1、xx50萬噸/年合成氨項目煤氣化裝置核心設備水汽系統化學清洗工程第二階段施工方案（措施） 建設單位工程部會簽： 批準： 施工單位安全部會簽： 審定： 施工單位質量部會簽： 審核： 施工單位設材部會簽： 編制： xx年5月16日目 錄1編制依據 12概述 1 3化學清洗范圍 14開工條件及開工前的準備工作 15.化學清洗程序 26.清洗效果的檢查和質量標準 67.安全保證體系 78質量保證體系圖 119.附件備忘錄 12 附圖1清洗泵站流程示意圖 13附圖2系統循環清洗流程示意圖 14施工計劃 19臨時管路所須主要材料 20化學藥品用量 21b.所需化學藥品按指定規格、數量采購到場并復檢完畢，復

2、檢時尤其要注意檢驗鹽酸與緩蝕劑的相容性及有效性；c.泵站系統自身清洗完成；d.在清洗槽內的適當位置懸掛經稱重的標準腐蝕試片3片（堿洗完成后置入）及與被清洗管路同材質的樣管（作為監視循環系統內部清洗進程之用）若干段。4.3公用工程系統能力：a.水系統：化學清洗各階段均應潔凈的生活用水，流量應不小于100m3/h，并能保證持續供給；b.動力系統：化學清洗施工過程中的最大動力負荷為380v，165kw；c.蒸汽壓力為0.51MPa，輸送管道口徑為DN80；d.污水處理系統：按照污水綜合排放標準（GB8978-88），BOD530 mg/L，COD150 mg/L，氨氮50 mg/L，磷酸鹽(以P計)

3、 1.0。鑒于施工條件的制約，清洗后排放的廢液僅能夠做到中和處理至PH值達69之間，其他指標難以實現達標排放，故清洗開始前工廠的污水處理系統應能夠正常運行。廢液中和后經有關方面確認，方可向指定地點排放。5.化學清洗程序：水沖洗（包括冷態、熱態）堿洗水沖洗（2）酸洗水沖洗（3）漂洗鈍化排液、中和檢查干燥封閉5.2化學清洗系統試運行：對清洗循環系統試漏、試壓、消除缺陷，在確認不存在工藝缺陷后，開啟主循環泵向循環系統內注水至滿，然后分別啟動主、備循環泵試運行，再次確認循環系統是否可靠、閥門是否啟閉自如、有效，必要時作相應處理。以上工作完成后轉入水沖洗階段。5.3水沖洗水沖洗的目的是沖去系統中的疏松污

4、物，減少管道內雜物淤積的可能，同時也有利于減輕酸洗的負擔。操作采用分段、變流量、變流向、間歇排污的方式，分別切換系統中各分支管路的閥門，通過局部大流量沖洗的方式，盡可能徹底地清除系統內的污物，防止大量的固體污物集中淤積于某一區域造成壅塞。沖洗時利用冷、熱水交替進行，熱水的溫度控制在6080左右，其間每60分鐘切換系統各部位閥門一次，以保證水沖洗的充分、徹底。沖洗時先用常溫水進行，直至流出系統的水的色澤、澄清度與水源相同時，排空系統中的水，然后改用熱水以同樣的方法沖洗，最后改用常溫水再沖洗一次，至目測各點排出的水中無雜物且澄清度與水源水質相同為止。水沖洗的過程預計需58小時。水沖洗及其后的各清洗

5、階段的循環過程中應不定期檢查各排放點有無堵塞、各放空點有無氣室，并根據情況采取相應措施。5.4堿洗（脫脂）為防止由于系統內可能存在的油脂造成局部酸洗無效，須在酸洗前對系統實施堿洗，即利用脫脂藥液中的氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等在加熱條的件下（6080）將油脂除去。堿洗液配方品名規格濃度（%）備注氫氧化鈉工業級1-2碳酸鈉工業級1-2磷酸三鈉工業級表面活性劑工業級堿洗的操作：.1將堿洗所需藥品事先按比例溶解于水中（在清洗槽中配制溶液）再加入到系統中去；.2配液完成后，啟動清洗循環泵推動藥液在系統中循環（期間經常切換循環方向，并結合靜態浸漬），堿洗過程中每30min測定一次系統溫度、每60min取

6、樣分析堿洗藥液的堿度并作記錄，當堿度低于45mmol/L時，應適當補加碳酸鈉和氫氧化鈉。.3堿洗完成后，將堿洗液排放至中和槽中，加入適量鹽酸中和堿液至其PH值達9以下，排入業主事先指定的污水井中。5.5水沖洗（2）目的為清除系統中的殘余堿液，沖洗低凹處的沉積物，并使脫落下來的固體顆粒隨水流帶出系統。本階段的沖洗需進行至少三遍，第一遍用冷水，第二遍用熱水，第三遍再換用冷水，沖洗至各排放點排出的水中無顆粒狀物質，PH值等于給水水質為止。5.6酸洗目的是除去系統管道內的銹垢、氧化鐵等，以得到一個潔凈、無銹的表面。 酸洗液配方品名規格濃度（%）備注鹽酸工業級46緩蝕劑工業級0.3酸洗溫度：常溫。酸洗時

7、間：酸洗終點的確定以化學分析結果為準，酸洗過程中每30min取樣分析酸洗液濃度、鐵離子濃度，當相隔30min的兩次分析結果的絕對差值小于0.2%、鐵離子濃度基本趨于平衡時（或樣管內的銹垢被完全除凈后1小時）即可結束酸洗，酸洗預計需要4-8小時。酸洗過程的操作：二次水沖洗結束后，啟動清洗循環泵向系統中注水并保持循環，系統內注滿水時，向注藥槽內加入緩蝕劑，投加量為實際需要量的80%左右，當確認緩蝕劑在系統內分布均勻后，調整循環槽內液面高度至合適位置（騰出投加鹽酸的空間），加注鹽酸時應嚴格按照事先計算的比例分次進行，嚴防局部過濃，清洗槽中的液位應控制在1/31/2之間，注酸總量達到需要量的4/5時再

8、調整并維持清洗槽液位（在2/3左右處）。鹽酸加注完畢后，再次加入緩蝕劑至最終需要量。酸洗藥液在系統內分布均勻后可采用循環與浸漬交替的方法清洗，即每隔一段時間啟泵循環，另一段時間泵停止運轉。循環時通過控制閥門使酸洗藥液在系統的各分支管內分別保證充分流動。此過程中應定時（1次/h）測定鹽酸及鐵離子的濃度，并作出記錄。酸洗終點的確定以化學分析結果以及樣管內水垢的清除進程為準(預計需要6-8h)。為防止過洗，酸洗的后期應隨時監測腐蝕試片的失重狀況。酸洗廢液的排放：酸洗完畢后，將系統內的酸洗液排放到中和槽進行中和處理，中和至PH值達到69時再排放5.7水沖洗（3）酸洗后用90左右的熱水沖洗整個系統，將酸

9、洗過程中從管壁上脫落的固體沉淀物和殘液帶出系統外，此過程的時間應盡量短，以減輕二次浮銹的生成量，如可能，則本階段的水沖洗應盡量使用正式泵進行，以獲得盡可能大的流速。水沖洗至排出液達到中性時停止。5.8漂洗與鈍化漂洗.1漂洗的目的是消除酸洗液排出后在管道內部產生的二次浮銹；漂洗溫度：8090，漂洗過程中每30min左右測定一次藥液溫度和PH值，當溫度偏低時，及時通入蒸汽，PH值應控制在3.54之間。漂洗所需時間約3小時。.2漂洗液配方：品名規格濃度（%）備注檸檬酸工業級0.4%緩蝕劑工業級0.3%鈍化.1鈍化的目的是使除銹后的金屬表面在一段時間內不致發生返銹。.2鈍化液配方：磷酸三鈉（Na3PO

10、4） 2%亞硝酸鈉（NaNO2 ） 3%.3漂洗結束時用氨水調節PH值至9左右，向溶液中加入磷酸三鈉、亞硝酸鈉進入循環，投加比例為2：3。鈍化時的溫度應始終保持在80以上，循環期間每30min測定溫度及PH值各一次，鈍化時間需68小時。可能時，為最大可能地將在酸洗過程中從管壁上脫落下來的固體不溶物帶出系統外，在達到鈍化目的后可開啟正式泵驅動鈍化液以大流速沖洗系統至少3小時，然后排去鈍化液。注：系統循環清洗的各階段均高度關注在管道的高點和低點放空、排污，以消除氣室和壅塞現象。5.9干燥向系統內引入經加熱的潔凈壓縮空氣，直至各出口均呈干燥狀態止，再持續1小時可停止吹壓縮空氣。6.清洗效果的檢查和質

11、量標準6.1質量標準：見國家質量技術監督局鍋爐化學清規則（九九版）6.2檢查 目視管道內壁：被清洗金屬表面無二次浮銹、點蝕和過洗現象；腐蝕試片無局部腐蝕現象，采用失重法計算清洗腐蝕率，平均腐蝕率6g/m2h、腐蝕總量72g/m2。7.安全保證體系7.1化學清洗中的安全防范工作應設專人負責安全監督保障工作制定安全措施，并檢查落實執行情況，確保人身與設備安全。安全注意事項及環境管理要求.1清洗單位應根據本單位具體情況制定切實可行操作規程，鍋爐清洗前，有關工作人員必須學習并熟悉清洗安全操作規程，了解所使用的各種藥劑的特性及急救方法，并做好自身的保護。.2清洗的人員應佩帶專用標志，與清洗無關的人員不得

12、進入清洗現場。.3清洗現場應照明充足，備有消防通信設備、安全燈、急救藥品和勞保用品。常用的急救備用藥品。.4現場應有“注意安全”、“嚴禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等安全警示牌。 循環清洗系統的安全檢查應符合下列要求：.1與化學清洗無關的儀表及管道應隔絕；.2臨時安裝的管道與清洗系統圖應相符；.3對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架，要做妥善處理；.4清洗系統所有管道焊接應可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕，應設防濺裝置，還應備有毛氈、膠皮墊塑料布、膠帶和專用卡具等。.5酸泵、取樣點、化驗站和監視點附近應設專用水源和石灰粉。.6臨時加熱蒸汽閥門的壓力等級應高于所連接汽源

13、閥門一個壓力等級，并采用鑄鋼閥門。清洗時，禁止在清洗系統上進行明火作業和其他工作。在家藥場地及鍋爐頂部禁止吸煙。清洗過程，應以專人值班，定時巡回檢查，隨時檢修清洗設備的缺陷。 搬運濃酸、濃堿時，應使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員，應穿戴專用的防護用品。尤其在配酸（包括使用氫氟酸或氟化物）及加氨、加堿液時，更應注意戴好防護眼鏡或防毒面具。 在配堿地點應具備自來水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%硼酸溶液。酸液泄漏的處理：.1酸液漏到地面上時應用石灰中和。.2濺于衣服上，應先用大量清水沖洗，然后用2%3%碳酸鈉溶液中和，最后用清水沖洗。.3酸液濺到皮膚上，應立即用清水清洗

14、，再用2%3%重碳酸鈉溶液清洗，最后涂上一層凡士林。.4酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸鈉溶液沖洗并立即送醫務室急救。.5氟化鈉一旦濺于皮膚上，應用飽和石灰水沖洗。 清洗過程中，應備有如下急救藥品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、2%3%重碳酸鈉和碳酸鈉溶液各5L、凡士林250g和飽和石灰水50L。易燃、易爆、有毒的化學藥品在存放、運輸、使用過程中應遵守有關的安全規則 禁止隨意排放廢酸液。在想除灰系統內排酸時應有相應的技術措施。排酸時應有專人監視，防止酸液外溢。安全保證體系圖：清 洗 工電 工管 工 分公司經理：安全科長：清洗公司安全管理小組技術：質檢：安全：計

15、量：材料：質量保證體系圖：清 洗 工電 工管 工 分公司經理：項目總工：清洗公司質量管理小組技術：質檢：安全：計量：材料：備 忘 錄需要說明的若干問題一、為盡可能減少循環清洗階段管道內的雜物量，建議在分段清洗時對預制的管段開好孔、磨好坡口（即在分段清洗后不再做除焊接以外的修磨等加工），然后再實施分段化學清洗；二、經過分段清洗的管段在安裝前須經有關人員逐一、仔細地檢查該管段中有無碎屑、泥沙、塵埃等雜物，如有，則必須將其除去；三、正式管路的水平隆起段應在管道的上側加裝放空閥門、凹下段加裝排污閥門，以便于在循環清洗過程中放空和排污以及在清洗結束后排凈此一管段內的藥液；四、安裝施工中須由有關方面提示安

16、裝專業在管道與設備碰頭處預留接駁臨時管路及閥門的足夠空間；五、用于試壓的臨時管路應按照與正式管路同樣的要求進行分段清洗、施焊和安裝。六、為減少顆粒物在管道內的淤積，在循環清洗臨時管路的進出口處安裝濾網及顆粒物沉降裝置，及將清洗槽用鋼板隔開，使回流的清洗液通過溢流方式得到澄清。七、臨時管路的焊接除不需探傷外，其余按正式管路的焊接方式實施。八、因清洗液從管道進入汽包后面積突然加大，流速下降，有可能造成一定程度的銹垢和雜物淤積。故在管道清洗合格后需打開汽包再另行檢查，如銹垢和雜物過多，則汽包需二次清洗。附圖1：清洗泵站流程示意圖清洗管線清單管 線 號管徑（DN）材質數量容積（m3）DN15-SMP2

17、-13013-AEGA1-H5-B1515CrMo10.0002 DN20-PSMPC-13005-AEGA1-H5-B2015CrMo950.0298 DN20-PSMPC-13006-AEGA1-H5-B2015CrMo950.0298 DN20-PSMPC-13007-AEGA1-H5-B2015CrMo950.0298 DN20-PSMPC-13008-AEGA1-H5-B2015CrMo1000.0314 DN25-CWRT-13008-ABBA1-A 25202.20.0011 DN25-CWRT-13009-ABBA1-A 25202.20.0011 DN25-CWSU-1300

18、8-ABBA1-A 25202.20.0011 DN25-CWSU-13009-ABBA1-A 25202.20.0011 DN20/25-CWSU-13011-ABBA1-A 252040.0020 DN20/25-CWSU-13012-ABBA1-A252040.0020 DN25-PBBD-13001-AEGA1-H5-B2515CrMo100.0049 DN25-PBBD-13002-AEGA1-H5-B 2515CrMo30.0015 DN25-PBBD-13003-AEGA1-H5-B 2515CrMo40.0020 DN25-PCW1-13011-AEGA1-H5-B 2515C

19、rMo100.0049 DN25-PCW1-13012-AEGA1-H5-B 2515CrMo330.0162 DN25-PCW1-13013-AEGA1-H5-B 2515CrMo220.0108 DN25-PCW1-13018-AEGA1-H5-B 2515CrMo170.0083 DN25-PCW1-13021-AEGA1-H5-B2515CrMo110.0054 DN25-PCW1-13023-AEGA1-H5-B2515CrMo100.0049 DN25-PCW1-13024-AEGA1-H5-B2515CrMo130.0064 DN25-PCW1-13026-AEGA1-H5-B2

20、515CrMo170.0083 DN25-PCW1-13049-AEGA1-P5-B2515CrMo200.0098 DN25-PCW1-13050-AEGA1-H5-B2515CrMo150.0074 DN25-PCW2-13005-AEGA1-H5-B2515CrMo30.0015 DN25-PCW2-13006-AEGA1-H5-B2515CrMo80.0039 DN25/50-PCW2-13007-AEGA1/ABBA1-H5-B2515CrMo210.0103 DN25-PCW2-13015-AEGA1-H5-B2515CrMo70.0034 DN25-PCW2-13017-AEGA

21、1-H5-B2515CrMo60.0029 DN25-PCW2-13019-AEGA1-H5-B2515CrMo180.0088 DN25-PCW2-13021-AEGA1-H5-B2515CrMo120.0059 DN25-PCW2-13022-AEGA1-H5-B2515CrMo70.0034 DN25-PCW2-13023-AEGA1-H5-B2515CrMo90.0044 DN25-SMP2-13004-AEGA1-P5-B2515CrMo250.0123 DN25-PSMPC-13001-AEGA1-H5-B2515CrMo900.0442 DN25-PSMPC-13002-AEGA

22、1-H5-B2515CrMo900.0442 DN25-PSMPC-13003-AEGA1-H5-B2515CrMo20.50.0101 DN25-PSMPC-13004-AEGA1-H5-B2515CrMo300.0147 DN25-PSMPC-13009-AEGA1-H5-B2515CrMo700.0343 DN25-PSMPC-13010-AEGA1-H5-B2515CrMo500.0245 DN40-CWRT-13007-ABBA1-A 4020210.0264 DN40-CWSU-13007-ABBA1-A 4020220.0276 DN40-PSSL2-13012-AECA9400

23、Cr18Ni9350.0440 DN50-PBBD-13004-AEGA1-H5-B5015CrMo600.1178 DN50-PBBD-13005-AEGA1-H5-B5015CrMo900.1766 4DN50-PCW1-13019-AEGA1-H5-B5015CrMo370.0726 4DN50-PCW2-13003-AEGA1-H5-B5015CrMo380.0746 DN25/50-PCW2-13016-AEGA1-H5-B5015CrMo90.0177 DN25/50-PCW2-13020-AEGA1-H5-B5015CrMo160.0314 DN65-PCW1-13025-AEG

24、A1-H5-B6515CrMo90.0298 DN65-PCW2-13018-AEGA1-H5-B6515CrMo160.0531 DN80-PCW1-13019-AEGA1-H5-B 8015CrMo100.0502 DN80-PCW1-13041-AEGA1-H5-B8015CrMo200.1005 DN80-PCW1-13042-AEGA1-H5-B8015CrMo180.0904 DN80-PCW1-13043-AEGA1-H5-B8015CrMo160.0804 DN80-PCW1-13044-AEGA1-H5-B8015CrMo230.1156 DN80-PCW1-13045-AE

25、GA1-H5-B8015CrMo200.1005 DN80-PCW1-13046-AEGA1-H5-B8015CrMo200.1005 DN80-PCW2-13003-AEGA1-H5-B8015CrMo620.3115 DN80-PCW2-13029-AEGA1-H5-B8015CrMo70.0352 DN80-PCW2-13030-AEGA1-H5-B8015CrMo70.0352 DN80-SMP2-13017-AEGA1-H5-B8015CrMo20.0100 DN80-SMP2-13018-AEGA1-H5-B8015CrMo20.0100 DN100-PBBD-13011-AEGA

26、1-H5-B 10015CrMo130.1021 DN100-PBBD-13012-AEGA1-H5-B10015CrMo60.0471 4DN100-PCW1-13016-AEGA1-H5-B10015CrMo250.1963 DN100-PCW1-13028-AEGA1-H5-B10015CrMo300.2355 DN100-PCW2-13028-AEGA1-H5-B10015CrMo530.4161 DN100-SMP2-13011-AEGA1-H5-B10015CrMo30.0236 DN100-SMP2-13015-AEGA1-H5-B10015CrMo10.0079 DN100-S

27、MP2-13016-AEGA1-H5-B10015CrMo10.0079 DN125-PBBD-13006-AEGA1-H5-B12515CrMo10.0123 DN125-PBBD-13015-AEGA1-H5-B 12515CrMo861.0548 4DN125-PCW1-13017-AEGA1-H5-B12515CrMo440.5397 2DN125-PCW2-13012-AEGA1-H5-B12515CrMo120.1472 4DN125-PCW2-13013-AEGA1-H5-B12515CrMo220.2698 DN150-PVSU-13003-ABBA1-P5-B150205.5

28、0.0971 DN150-PVSU-13004-ABBA1-P5-B150205.50.0971 DN150-PCW1-13010-AEGA1-H5-B15015CrMo130.2296 2DN150-PCW1-13010-AEGA1-H5-B 15015CrMo100.1766 4DN150-PCW1-13014-AEGA1-H5-B 15015CrMo400.7065 4DN150-PCW1-13015-AEGA1-H5-B 15015CrMo200.3533 8DN150-PCW1-13020-AEGA1-H5-B15015CrMo510.9008 4DN150-PCW1-13022-A

29、EGA1-H5-B15015CrMo270.4769 2DN150-PCW2-13004-AEGA1-H5-B15015CrMo100.1766 4DN150-PCW2-13009-AEGA1-H5-B15015CrMo270.4769 2DN150-PCW2-13011-AEGA1-H5-B15015CrMo90.1590 DN150-SMP3-13001-AEGA1-H8-B15015CrMo641.1304 DN150-SMP3-13002-AEGA1-H8-B15015CrMo100.1766 DN200-WBMP-13001-CFBA1-H4-B20020G1755.4950 DN2

30、00-WBMP-13004-CFBA1-H4-B20020G130.4082 4DN200-PCW2-13002-AEGA1-H5-B20015CrMo381.1932 DN200-PCW2-13004-AEGA1-H5-B20015CrMo712.2294 4DN200-PCW2-13008-AEGA1-H5-B20015CrMo120.3768 4DN200-PCW2-13010-AEGA1-H5-B20015CrMo170.5338 DN200-PCW2-13012-AEGA1-H5-B20015CrMo351.0990 DN250-PBBD-13007-AEGA1-H5-B 25015

31、CrMo120.5888 DN200-PCW1-13010-AEGA1-H5-B25015CrMo0.0000 DN250-PCW1-13017-AEGA1-H5-B25015CrMo100.4906 2DN250-PCW2-13002-AEGA1-H5-B25015CrMo1135.5441 2DN250-PCW2-13008-AEGA1-H5-B25015CrMo1045.1025 2DN250-PCW2-13010-AEGA1-H5-B25015CrMo412.0116 DN250-PCW2-13011-AEGA1-H5-B25015CrMo170.8341 DN250-PCW2-130

32、13-AEGA1-H5-B25015CrMo412.0116 DN250-SMP2-13002-AEGA1-H5-B25015CrMo130.6378 DN250-SMP2-13012-AEGA1-H5-B25015CrMo60.2944 DN300-PCW1-13014-AEGA1-H5-B 30015CrMo221.5543 DN300-PCW1-13015-AEGA1-H5-B30015CrMo70.4946 2DN300-PCW1-13020-AEGA1-H5-B30015CrMo271.9076 DN300-PCW1-13022-AEGA1-H5-B30015CrMo100.7065

33、 2DN300-PCW2-13002-AEGA1-H5-B30015CrMo00.0000 DN300-PCW2-13009-AEGA1-H5-B30015CrMo402.8260 2DN300-PCW2-13010-AEGA1-H5-B30015CrMo40.2826 DN300-PCW2-13013-AEGA1-H5-B30015CrMo00.0000 DN350-PCW1-13014-AEGA1-H5-B 35015CrMo10.0962 DN350-PCW1-13015-AEGA1-H5-B 35015CrMo0.0000 DN350-PCW1-13040-AEGA1-H5-B3501

34、5CrMo80.7693 DN350-PCW2-13009-AEGA1-H5-B35015CrMo00.0000 2DN350-SMP2-13001-AEGA1-H5-B35015CrMo80.7693 DN400-PSLP-13010-ABBA1-B40020202.5120 DN400-SMP2-13003-AEGA1-H5-B40015CrMo21126.5016 DN400-SMP2-13007-AEGA1-H5-B40015CrMo8.51.0676 DN450-PCW1-13035-AEGA1-H5-B45015CrMo253.9741 DN500-PCW1-13001-AEGA1

35、-H5-B50015CrMo11322.1763 DN500-PCW1-13002-AEGA1-H5-B 50015CrMo9719.0363 DN500-PCW1-13003-AEGA1-H5-B50015CrMo142.7475 DN500-PCW1-13004-AEGA1-H5-B50015CrMo142.7475 DN500-PCW1-13005-AEGA1-H5-B 50015CrMo142.7475 DN500-PCW1-13006-AEGA1-H5-B 50015CrMo214.1213 DN500-PCW1-13007-AEGA1-H5-B50015CrMo214.1213 D

36、N500-PCW1-13008-AEGA1-H5-B50015CrMo214.1213 DN500-PCW1-13033-AEGA1-H5-B50015CrMo81.5700 DN500-SMP2-13008-AEGA1-H5-B50015CrMo61.1775 DN600-PCW1-13009-AEGA1-H5-B 60015CrMo51.4130 DN600-PCW1-13031-AEGA1-H5-B60015CrMo102.8260 DN600-SMP2-13005-AEGA1-H5-B60015CrMo0.0000 DN700-PCW1-13029-AEGA1-H5-B70015CrM

37、o3915.0014 DN800-PCW1-13027-AEGA1-H5-B80015CrMo105.0240 DN200-PCW1-13016-AEGA1-H5-B 20015CrMo150.4710 附圖2：清洗流程圖施工計劃序號時間工作內容備注15月20日提出材料清單26月20日臨時管線材料進場36月23日開始配臨時管線47月15日建立清洗循環泵站57月20日清洗試壓吹掃合格的管線67月29日清洗完畢，清理場地備注：以上為計劃施工時間，如有更改，以實際為準。臨時管路所須主要材料序號名稱規格單位數量備注1無縫管DN150米4002無縫管DN100米2503無縫管DN50米1004無縫管DN

38、25米1005閥門DN150個576閥門DN125個67閥門DN100個38閥門DN80個59閥門DN65個110閥門DN50個511閥門DN40個112閥門DN25個1113閥門DN15個1注:此為估計數,確切數量以實際發生為準。化學藥品用量序號名稱單位數量備注1氫氧化鈉噸1.28 2碳酸鈉噸1.28 3磷酸三鈉噸0.17 4表面活性劑噸0.06 5鹽酸噸2.64 6緩蝕劑噸0.16 7檸檬酸噸1.60 8緩蝕劑噸1.20 9磷酸三鈉噸1.12 10亞硝酸鈉噸1.68 正式管線總容積233.23m3,臨時管線總容積11.43m3；不包括汽包藥液。泵站及清洗槽所須循環余量30m3；清洗藥液總容積274.6630m3。