1、綜合 重大 一般石油企業有限公司500萬噸/年常減壓裝置減粘反應器、減粘閃蒸塔內襯板施 工 技 術 方 案編制：審核：復審：批準： 公司 工程項目部xx一月二十八日目 錄1適用范圍12編制依據13工程概況14施工程序35施工方法46主要資源需求計劃97質量標準和保證措施108HSE管理目標199質量記錄23減粘反應器（T1008A/B）設計條件容器類別一類抗震設防烈度7度腐蝕裕量3介質減壓渣油、裂解氣基本風壓850Pa射線探傷20% 級工作溫度380場地類別類焊接接頭系數0.85工作壓力0.85MPa地面粗糙度B類焊后熱處理否設計溫度390液壓試驗壓力1.5 MPa保溫厚度100設計壓力1.1

2、8 MPa容積163.2m3主要受壓元件材料16MnR+0Cr13減粘閃蒸塔（T1009）設計條件容器類別一類抗震設防烈度7度腐蝕裕量3介質減壓渣油、裂解氣基本風壓850Pa射線探傷20% 級工作溫度380場地類別類焊接接頭系數0.85工作壓力0.85MPa地面粗糙度B類焊后熱處理否設計溫度390液壓試驗壓力1.5MPa保溫厚度100設計壓力1.18 MPa容積163.2m3主要受壓元件材料16MnR+0Cr134施工程序內壁噴砂除銹施工準備原材料驗收按在用壓力容器檢驗規程檢驗合格襯板焊接新接管安裝焊接、襯板點焊襯板安裝基準線繪制腳手架搭設接管拆除，內部焊縫磨平襯板及接管預制繪制襯板排板圖氣密

3、試驗信號孔焊接信號孔焊縫著色檢驗聯合檢查確認內部清掃、架設拆除封 孔殼體水壓試驗最終驗收注：虛框內為其他單位施工5. 施工方法5.1 施工準備a）機具準備1）準備施工用的電焊機、砂輪機，所有設備必須完好，經專業人員確認后方可使用。2）準備安裝用的塑料管、鋼直尺、小型木錘（或橡膠錘）。3）準備消耗材料，如鋼絲刷、肥皂、焊條、三氣等。b）現場作業條件1）施工現場保證“三通一平”，無多余雜物及易燃物品。2）設備作業平臺上無雜物。3）設備內物料已排泄干凈，車間確認可以進行動火作業。4）現場經車間確認可以進行動火作業。5.2 繪制排板圖 a）根據來料規格繪制排板圖。 b）單塊襯板寬度不超過450mm（從

4、人孔可以進入），長度不超過1500mm，單塊襯板上鉆12的塞焊孔若干，每塊襯板上設1個M10的信號孔。 c）襯板與襯板之間的間距為6mm，能夠保證襯板與襯板、襯板與筒體之間的焊接良好。 d）襯板焊縫與設備原有焊縫應錯開不小于100。5.3 襯板及接管預制a）根據繪制的排版要求合理的號料。使鋼板的利用率和下料切割程序處于最優的狀態。b）采用剪板機剪切下料，下料后進行校直及校平，尺寸應滿足設計排板圖要求，并根據排版圖編號，在每塊板上作出明顯標記。按照排板圖要求鉆孔及攻絲。c）筒體襯板采用滾板機滾制出合適的弧度。d）封頭襯板用標準橢圓形封頭做胎，將襯板根據相應位置進行壓制，按照排版圖進行統一編號。e

5、）將預制合格的襯板按層進行打包捆綁，并運至現場。f）接管和法蘭焊接采用氬弧焊打底，焊縫進行相應的無損檢驗。5.4 襯板制造技術要求a）根據板材到貨尺寸和設備人孔的尺寸，要求下料后襯板長度不超過1500mm，寬不大于450 mm（必須從人孔可以進入）。b）塞焊孔尺寸12，間距要求：沿襯板長度方向設置一排在寬度方向的中間，孔間距200-250mm。c）氣密檢查孔尺寸M10，每塊襯板上一個。d）橢圓封頭必須繪制排板圖，襯板上的編號與排板圖相符。e）襯板全部剪切下料，凈料供貨，長、寬度允差1.5mm，弧度與設計值相符，襯板上全部編號。5.5 接管拆除及新接管安裝焊接a）設備上除去人孔之外的接管全部拆除

6、，拆除時用氧氣-乙炔焰先將設備外伸部分的接管割掉，然后將與設備焊接的部分再仔細切割掉，注意不得損傷母材，按照圖紙要求開好坡口。 b）新接管按照設計圖紙要求進行安裝焊接，保證好伸入設備內部的尺寸，焊接后進行相應的無損檢驗，設計要求與筒體內壁平齊的接管，切除多余的伸入部分，焊接結束后打磨至與內壁平齊。有補強圈的接管，焊后應做氣密性試驗，試驗壓力為0.5MPa。 c）接管焊接開坡口型式如下圖：5.6 襯板施工a）當車間生產人員確認設備內部可以施工后，辦理相應的施工作業許可證。b）在襯板施工處，搭設腳手架，腳手架距容器內壁留出300毫米的間隙，以利施工。腳手架搭設認真履行施工架設“委托、交底、自檢、交

7、接、驗收、掛牌、使用”制度。c）將噴砂后器壁上殘留的污垢采用砂輪打磨干凈，直至露出金屬光澤，筒體母材焊縫應打磨至與母材平齊。d）當打磨合格后，用棉布檫除塔壁表面的浮塵。e）按照排版圖要求，用U型塑料管和鋼直尺配合，繪出襯板的安裝位置線。f）將預制好的襯板，按排版圖與塔壁貼實點焊，遇管口、器壁固定件時，按照設計圖紙要求進行處理。g）組對中，用木錘（或橡皮錘）敲擊，以保證襯板與器壁貼實。h）焊接時，每塊板留1個M10的信號孔不焊。焊接后，用肥皂水做氣密性試驗，試驗壓力為0.1Mpa，合格后再將該孔塞焊，對塞焊位置焊縫做著色檢驗。 5.7 襯板焊接a）焊接工藝評定如下： 評定編號試件材質規格焊接方法

8、焊接材料焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/m）0514WV-BV16MnR+0Cr1322+3SMAW過渡層A307復層A137100-130130-16022-2524-266-87-10860WF-BV16MnR+0Cr18Ni10Ti6SMAWA30780-9025-3010-170439AWA-MV0Cr18Ni10Ti28SMAWE34790-9523-256-8b）焊縫焊接型式如下：24313mm6mmc）焊條選用：過渡層焊條選用A307 3.2，復層焊條選用A137 3.2。d）所有焊條均應按規定進行烘干，焊工領用時必須使用合格的焊條筒。e）焊接前襯板上需涂一層石灰、防

9、止焊接飛濺污染襯板。f）為防止產生晶間腐蝕和熱裂紋，要采用快焊速，分層多焊道，窄焊道，焊條的橫向擺動要小。g）焊接完后，應隨時清除藥皮，進行外觀檢查，符合下列要求為合格，否則應進行補焊。1）焊縫焊高應符合設計規定，焊縫寬度不超過8毫米。2）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3）咬肉深度不得大于0.5毫米，連續咬肉長度不得大于100毫米。h）所有焊縫檢查合格后做酸洗鈍化處理。5.8 設備的清理封閉a）在設備內部檢修改造工作全部完成后再進行。b）設備的清理，遵循由上至下的順序原則依次進行。c）設備清理時，先將底部排污口臨時封閉。d）人孔封閉前應清除人孔密封面的雜質、泥沙等雜物，人孔密封面上不得

10、有徑向劃痕。e）人孔封閉，應保證墊片加設正確，人孔蓋與人孔法蘭無偏移。f）人孔封閉時，及時辦理隱蔽工程記錄。5.9 水壓試驗 a）設備改造完畢，經當地鍋檢所確認合格后，可以進行壓力試驗工作。 b）水壓試驗前準備：1）內部經檢查人員確認并做好封閉記錄，內外所有焊接件施焊完畢且檢驗合格。2）開孔接管用盲板盲死。3）明確甲方提供的水源和排水位置；安裝上水、放水管線。4）安裝壓力表。5）試壓泵到現場后，應先檢查其運行情況，確認能正常工作。6）打開放空閥。7）試驗壓力值必須經設計確認。c）充水：1）充水過程中，隨時檢查接管及開孔有無滲漏，如有滲漏及時擰緊螺栓或更換墊片。2）設備頂部放空有水溢出時，將頂部

11、放空閥門關死。d）試壓時，在最高處設放空點，在最低處設排凝點，并裝上兩塊量程相同并計量合格的壓力表，最大量程為試驗壓力的1.53倍；其表盤直徑不小于100mm。特別注意壓力表應裝于設備最高處與最低處，且避免安裝在加壓管路附近，試驗壓力以最高處壓力表讀數為準。e）升壓：壓力應緩慢上升，達到試驗壓力（1.5MPa）后，保持時間不少于30min。然后將壓力降至設計壓力（1.18MPa），對所有的焊縫和連接部位進行全面檢查，合格后由業主及施工單位簽字確認。如有滲漏，應及時降至常壓，經修補后，重新試壓。f）試壓結束后，先打開設備最高處的排空閥放空，再打開排凝閥將內部的水排凈，拆除試壓管線及工藝管線盲板，

12、試壓用臨時墊片，恢復工藝管線。更換正式墊片。5.10 水壓試驗要求 a）試壓用水必須是清潔水，水溫不得低于5。b）安裝墊片前應檢查其橢圓度及內徑，墊片上不允許有徑向貫通劃痕。 c）試壓過程中試壓部位表面要保持干燥。d）壓力表必須設置在設備的最高點和最低點，并且容易觀察，壓力表與設備管咀連接間應安裝閥門及緩沖彎管。系統內的安全閥必須經過定壓檢驗，并開啟靈敏。e）試壓時壓力表必須設專人監視壓力表讀數，升壓嚴格按施工方案進行，不能超壓。f）充水時，進水口應設在最高點，放水口設在最低點，以確保設備內部水能排放干凈。g）當壓力緩慢上升或保壓進行檢查時，以無泄漏，無壓降為合格。如有降壓及泄漏時，必須將器內

13、壓力降至零后，再進行檢查、修補與緊固等。h）試壓過程中，嚴禁對受壓元件任何部位進行修復或敲擊等修理作業。如須修理，必須泄壓降至零后，檢查確認，再修理。加強過程控制，在試壓過程中發現泄露現象時，不得帶壓緊固螺栓，補焊或修理。受壓設備、管道如有異常響聲、突然降壓、表面油漆脫落等不正常現象時，應立即關閉試壓泵停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續試驗。i）拆卸及安裝零件時，應做到輕拿輕放，嚴禁敲打或損壞密封面，同時要妥善保管好螺栓。j）試壓過程中，應有甲方有關施工技術和質檢人員及設計代表進行現場檢查確認并及時會簽試壓記錄。6主要資源需求計劃6.1勞動力使用計劃 工種月份鉚工電焊工起重工電工架設工其他

14、管理人員2007年1月1252110232007年1月26223112236.2施工機具機 具 名 稱單 位數 量電焊機臺20滾板機臺1剪板機臺1 砂輪機150臺12電鉆臺1木錘把4等離子切割機臺3軸流風機臺36.3措施用料名 稱單 位數 量壓力表 0-0.16Mpa套2 0-3 Mpa套2鋼絲刷箱2砂輪片150片20塑料管15米27石筆包10防塵帽個8有機玻璃面罩個8架子桿（6米）若干跳板若干口罩付50套袖付10記號筆（紅色）支10乙烯帶卷2毛刷把4小水桶個2肥皂條10酸洗鈍化膏公斤40試壓用盲板塊38鋼板（制作龍門板）=12m2 不銹鋼2鋼板（制作銷子）=24 m2 碳鋼2千斤頂 5噸臺3

15、石棉板 3mm厚m23.6試壓泵臺1試壓用閥門臺4無縫鋼管DN20米407質量標準和保證措施7.1 質量管理目標要求所有組裝尺寸誤差均在規范要求范圍以內，各項質量指標1000/0符合國家標準、設計和合同要求。7.2 質量管理措施 建立健全壓力容器現場組焊質量保證體系.1 建立壓力容器現場組焊質量保證體系組織機構：項目經理質保工程師材料責任工程師組裝工藝責任工程師質檢責任工程師計量責任工程師設備責任工程師無損檢測責任工程師.2體系中相關人員管理職責a) 項目經理1) 全面履行工程施工合同，實現壓力容器現場組焊質量目標，是本項目工程（產品）質量的第一責任者；2) 認真學習、宣傳和貫徹執行壓力容器現

16、場組焊有關法規、規范、標準和公司壓力容器現場組焊質量保證體系文件；3) 負責依照公司規定建立、健全本項目壓力容器現場組焊質保體系，對項目質保體系的有效運行和工程質量負責；4) 為保證壓力容器現場組焊質保體系的有效運行配置所需的資源；5) 批準簽發壓力容器現場組焊產品質量證明書、交竣工技術文件。b) 項目總工程師1) 學習、宣傳和貫徹執行壓力容器現場組焊有關法規、規范、標準和公司壓力容器現場組焊質量保證體系文件；2) 負責協助項目經理組織建立和完善本項目壓力容器現場組焊質保體系，有權獨立處理和裁決體系運行中重大的技術、質量問題；3) 領導項目質保體系各質控系統工作，并確保質保體系正常運行；4)

17、審批材料緊急放行或工序過程例外放行的申請；5) 組織向所在地壓力容器安全技術監察機構報批備案及工序過程和最終報檢等工作；6) 批準壓力容器現場組焊工藝文件；7) 審核三類壓力容器現場組焊施工組織設計、重大施工技術方案；8) 批準壓力容器現場組焊焊縫一次、二次返修工藝文件，復審焊縫二次以上返修工藝文件；9) 組織對不合格品的評審工作；10) 組織壓力容器現場組焊產品質量證明書、交竣工技術文件的歸檔工作；11) 組織編寫項目壓力容器現場組焊的技術總結。c) 項目工藝責任工程師：1) 貫徹執行壓力容器現場組焊有關法規、規范、標準和公司壓力容器現場組焊質量保證體系文件；2) 對本專業質量控制環節和控制

18、點的工作進行計劃、組織、協調、檢查，有獎懲建議權；3) 有權處理本專業的技術、質量問題，并向項目質保工程師匯報工作；4) 對本專業工程質量和工作質量負有直接管理責任；5) 檢查壓力容器現場組焊過程中工藝紀律執行情況；6) 參加對不合格品的評審，審核不合格品的處置措施；7) 組織編制并審核竣工圖及交竣工技術文件。d) 項目材料責任工程師：1) 貫徹執行壓力容器現場組焊有關法規、規范、標準和公司壓力容器現場組焊質量保證體系文件；2) 對本專業質量控制環節和控制點的工作進行計劃、組織、協調、檢查，有獎懲建議權；3) 有權處理本專業的技術、質量問題，并向項目質保工程師匯報工作；4) 對本專業工程質量和

19、工作質量負有直接管理責任；5) 審核壓力容器現場組焊材料的需用、采購計劃等采購文件；6) 組織材料的到貨驗收及復驗工作，并審定驗收結果，負責不合格材料的處置，審核不合格品處理報告；7) 審核并辦理材料代用手續；8) 審核材料質量證明文件，組織編匯交竣工技術文件中材料質量證明文件。e) 項目質量檢驗責任工程師：1) 貫徹執行壓力容器現場組焊有關法規、規范、標準和公司壓力容器現場組焊質量保證體系文件；2) 對本專業質量控制環節和控制點的工作進行計劃、組織、協調、檢查，有獎懲建議權；3) 有權處理本專業的技術、質量問題，并向項目質保工程師匯報工作；4) 對本專業工程質量和工作質量負有直接管理責任；5

20、) 審核壓力容器現場組焊的檢驗試驗計劃；6) 組織按計劃實施各項檢查；7) 按規定程序向所在地壓力容器安全技術監察機構報批備案及工序報檢和最終報檢工作；8) 判定不合格品并實施糾正過程的檢查和處理結果的鑒定；9) 檢查特殊作業人員上崗資格；10) 收集信息并整理上報，參加為顧客服務工作。f) 項目無損檢測責任工程師：1）貫徹執行壓力容器現場組焊有關法規、規范、標準和公司壓力容器現場組焊質量保證體系文件；2）對本專業質量控制環節和控制點的工作進行計劃、組織、協調、檢查，有獎懲建議權；3）有權處理本專業的技術、質量問題，并向項目質保工程師匯報工作；4）對本專業工程質量和工作質量負有直接管理責任；5

21、）審核壓力容器現場組焊的專用無損檢測工藝；6）審核無損檢測委托書，檢查無損檢測工藝紀律的執行情況；7）審核射線底片及無損檢測報告，建立管理檔案；8）組織編制并審核無損檢測部分交竣工技術文件。g）項目設備責任工程師：1）貫徹執行壓力容器現場組焊有關法規、規范、標準和公司壓力容器現場組焊質量保證體系文件；2）對本專業質量控制環節和控制點的工作進行計劃、組織、協調、檢查，有獎懲建議權；3）有權處理本專業的技術、質量問題，并向項目質保工程師匯報工作；4）對本專業工程質量和工作質量負有直接管理責任；5）負責現場使用工裝設備的管理，檢查設備狀態，保證狀態標識的完整；7）參加設備事故調查處理；8）組織現場制

22、作工裝胎具的驗證。h) 項目計量責任工程師：1）貫徹執行壓力容器現場組焊有關法規、規范、標準和公司壓力容器現場組焊質量保證體系文件；2）對本專業質量控制環節和控制點的工作進行計劃、組織、協調、檢查，有獎懲建議權；3）有權處理本專業的技術、質量問題，并向項目質保工程師匯報工作；4）對本專業工程質量和工作質量負有直接管理責任；5）建立項目計量器具管理臺帳，檢查計量器具的周檢狀況，并進行動態管理；6）檢查計量器具使用情況，發現不合格器具，立即進行封存，并按規定實施檢測數據的追蹤處理。 質量管理措施a) 施工前，施工圖必須經專業審核和各專業會審，并做出圖紙會審記錄。未經圖紙會審不得施工；b) 設備襯板

23、安裝焊接前，必須根據具體技術要求或圖紙特殊要求由工程技術人員負責向施工班長、崗長及所有施工人員進行技術交底，班長在每天工作前向施工人員進行二次交底，做好交底記錄；c) 質量檢驗人員應熟悉設計圖紙和有關技術要求及質量標準；d) 質量控制方面必須做到：1) 堅持工序控制：工序控制主要以自檢和交接檢驗為主，工序自檢工作由施工員負責組織。專檢工作由質檢員負責。記錄要具有及時性、真實性和完整性。未進行工序交接的或上道工序檢查不合格者，下道工序不得施工；2) 堅持三不準施工原則，即施工方案未進行技術交底不準施工、技術要求不明確不準施工、發現重大質量問題處理結論不清時不準施工；3) 積極開展施工過程中的班組

24、QC小組活動，強化質量意識，及時消除質量缺陷，提高工程質量；4) 質量檢查員有權行使質量否決權，對施工中違反程序、規范及工程質量的問題，應及時下達書面通知，停止其施工。責令其提出糾正措施或進行返修，直至合格為止。e) 工程用料或成品必須有內容完整、數據可靠的質量證明文件和有關技術資料，受壓 材料代用必須經原設計單位同意并簽發；f) 試驗、檢驗、測量用的儀器、儀表和量具均應符合各項計量的要求，進行正確使用、保管和定期鑒定，以保證計量器具的準確性；g) 實行獎優罰劣，對違反工藝紀律、操作紀律、施工紀律規定的人員要嚴肅處理。7.3 襯板施工控制點a) 材料到貨驗收 (A)b) 接管更換質量檢查 (A

25、)c) 襯板安裝前條件確認 (A)d) 襯板焊接檢驗 (A)e) 襯板氣密檢查 (A)f) 設備試壓 (A)注： A停檢點 報質檢站、業主7.4 質量控制a) 檢測人員和設備控制1) 檢試驗人員由質檢站長根據工程施工總體部署確定檢試驗人員數量和專業，在簽定工程施工合同后，編制檢試驗人員派遣計劃，經項目經理批準后報FCC人力資源處，由人力資源處按投標文件確定的人員和檢試驗計劃規定時間內派出各專業檢試驗人員，保證檢試驗人員數量滿足工程需要，具備良好素質且持證上崗。2) 檢試驗設備由質檢站按施工組織設計要求，編制檢測設備需用計劃，經項目經理批準后報FCC檢驗試驗中心，由檢驗試驗中心按計劃組織配備，F

26、CC設備管理部門負責對檢測儀器、設備的完好狀態進行確認，保證檢測儀器先進可靠，檢測項目齊全、精度符合要求，數量必須滿足施工需要。所有檢測儀器必須經具有法定資質的檢測單位檢定合格且處在有效期內，并有合格標簽；檢測設備到現場后由質檢站探傷組建立臺帳。b) 質量控制程序1) 檢試驗計劃l 工程開工前，必須完成專業檢試驗計劃的編制，報業主批準后按規定下發，并報FCC質量檢查處備案；l 檢試驗計劃的內容：檢驗試驗項目；驗收規范；檢驗試驗控制點類別（其中A類關鍵工序；B類重要工序）；檢驗試驗方法。l 專業質檢員每周向質檢站長報告檢驗試驗計劃的實施情況，質檢站長在每月的站長報告中單列匯報實施情況。2) 控制

27、點確認工程施工期間，每到一個具體的共檢點，由施工作業單位進行自檢，經專業施工員確認后向質檢站報檢，由專業質檢員按相關的施工圖紙及施工驗收規范進行檢查，經檢查不合格按不合品控制程序處置，經檢查合格后填寫報驗通知單，按照規定時間提前通知業主申請檢查。檢查合格由專業質檢員負責會簽，檢查不合格由專業質檢員在業主規定期限按不合格控制程序組織處理（整改），并重新申請檢查。3) 質量報檢、共檢工作程序c) 施工作業單位負責自檢；班組長負責組織自檢，施工員負責對自檢情況進行確認，并整理原始施工記錄，向質檢站報檢；質檢站負責按質量控制規劃中規定的“共檢點”及其檢查確認要求組織專檢，并向業主報檢；專業質檢員負責組

28、織施工員、班長或崗長參加共檢，并及時做好報告匯簽手續。7.5 質量管理體系運行a) 施工準備階段的質量管理1) 建立、建全項目質量管理體系，完善質量保證措施，落實質量控制組織，編制質量檢驗試驗計劃；2) 編制施工技術方案、并報業主審查；3) 組織專業技術人員熟悉設計文件、圖紙，參加圖紙會審、設計交底；4) 定專業工程質量控制點，報業主確認；5) 施工機具、工藝設備、檢測設備準備，確保檢驗試驗設備檢定合格并有合格；6) 對特殊作業人員、施工資質審查；7) 開工條件確認。b) 施工階段質量管理1) 嚴格管理設備、材料、配件驗收保管和發放，控制進入現場設備、物資質量，做好現場物資的防護；2) 組織施

29、工技術交底，明確施工程序、方法、質量標準和自檢、報檢要求；3) 按質量控制程序實施工序質量檢查、報檢、共檢；4) 加強質量通病預檢、預防控制，嚴格不合格品控制，按“三不放過”原則做好質量事故處理工作；5) 做到施工記錄、質量評定與工程進度同步；6) 組織專業或階段質量大檢查，積極配合業主/監理組織的質量檢查，對存在的問題徹底整改；c) 收尾、交工驗收階段的質量管理1) 組織工程交工前的“三查四定”工作，徹底整改質量問題和隱患。d) 質量控制程序1) 施工作業單位負責自檢；班組長負責組織自檢，施工員負責對自檢情況進行確認，并整理原始施工記錄，向質檢站報檢；2) 質檢站負責按質量檢驗計劃中規定的“

30、控制點”及其檢查確認要求組織專檢，并向業主報檢；3) 質檢員負責組織施工員、班長或崗長參加共檢，并及時做好報告會簽手續。e) 質量“報檢”、“共檢”工作流程A、B、C級質量控制點組織整改施工作業單位按業主要求明確各專業工程質量控制點質檢站按質量控制點內容進行自檢施工作業單位按質量控制點內容進行確認、報檢專業施工員共檢申請、提交記錄質檢站共檢名稱、內容、結果填寫共檢報告，共檢代表簽字保存記錄、建立臺帳業主 質檢站不合格合格不合格合格A級共檢點按質量控制點內容進行專檢質檢站A、B級質量控制點A、B、C級質量控制點A級共檢點業主，質檢站合格否f) 工作程序與內容1) “共檢點”的制定：由質檢站根據業

31、主制定的“共檢點”進行細化，并業主確認后，發放各職能部門和施工作業單位；2) “共檢點”確認：工程施工期間，每到一個具體的“共檢點”，由施工作業單位進行自檢，經專業施工員確認后向質檢站報檢，由專業質檢員按相關的施工圖紙及施工驗收規范進行檢查，經檢查不合格按不合格品控制程序處置，經檢查合格后填寫“共檢通知單”提前24h通知業主申請“共檢”。共檢合格由專業質檢員負責會簽，共檢不合格由專業質檢員在業主規定期限按不合格控制程序組織處理(整改)，并重新申請共檢。4) 工作程序：A級共檢點：由項目質檢站檢查確認合格后，填寫共檢通知單報業主，業主組織對該共檢點進行共檢確認。7.6 質量保證措施a）施工前要對

32、施工人員認真進行技術交底，明確任務，增強責任心。b）所有施工作業人員，必須有相應的上崗資格證書。c）施工作業人員必須嚴格執行施工工藝，不得擅自更改。d）襯板施工中，要嚴格按排板圖要求進行，保證襯板與塔壁貼嚴靠實，信號孔的塞焊由優秀焊工擔任，焊肉應飽滿。e）嚴格報檢手續，質檢人員必須隨時進行檢驗，有問題須立即更改。f）施工中遇到不明問題時，要及時向技術人員及車間相關人員反映，確認后再進行施工。g）焊接時，不得在器壁、襯板上的非施工處引弧。8. HSE管理目標8.1 HSE管理目標遵守規程，確保安全，杜絕傷亡，保證施工，實現四個重大事故為零，保護環境。8.2 建立健全HSE組織機構項目經理：施工經

33、理：項目工程部：項目供應部：項目質檢站：項目經營部：項目技術部：設備專業公司HSE負責人：綜合管理部：項目安檢站：項目經理對襯板安裝安全負全責，安全員負責每天安全工作的監督和檢查，發現隱患及時整改，杜絕違章作業，各班組長負責每天安全施工生產，堅持班前安全講話。8.3 安全管理措施襯板安裝過程中有吊裝，高空和多層作業、動火、用電、焊接、氣刨、打磨及容器內施工等作業，存在著諸多影響安全生產的因素，必須采取下列安全措施。因在裝置區內施工，安全用火及防護極為重要，所有施工人員應高度重視，嚴格執行各項管理制度及規定，確保施工生產安全。施工區域設置警戒線，并由專人負責檢查監督及日常維護。容器內作業施工需辦

34、理進容器作業票，并由專人負責監護，在設備人孔處設置軸流風機，保證容器的通風除煙。 常規安全管理a) 進入施工現場應按規定勞保著裝和戴安全帽。2m以上高空作業必須系安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶使用之前要由安全部門檢查合格。工具要裝入工具袋中或放在安全平穩處，不得隨意亂扔余料和其它物品；b) 施工用電1) 現場一切電源均應由專人負責管理，其他人不得私自亂接亂搭；2）現場一切用電導線統一規劃，穿越必需有套管保護，接頭絕緣可靠，導線不得破損；3）現場使用一切電動機器必須接有漏電保護器，否則不得使用。c) 防風措施五級以上風力的天氣應停止吊裝作業，且對已吊完未固定的構件，采取相應的固定措施，雷雨天停

35、止一切室外用電作業；d) 在現場施工吊裝時，吊裝前要向吊車司機詳細交底。施工人員應嚴格遵守吊車的操作規程。吊車工作時嚴禁在旋轉部位及吊臂下站人，嚴格按煉油、化工施工安全規程第二章第二節第14條執行。 容器內作業安全a) 加強容器內通風及排煙，在人孔處安裝抽風機，并設專人監護；b) 進容器內的焊工、檢驗人員等，應穿戴好勞動保護服裝，要加強自我保護意識，避免傷害自己和他人；c) 施工現場要準備清涼飲料，保證施工人員飲用；d) 容器內作業照明安全電壓為12V，移動照明接線只能用橡皮軟線，并設專人負責維護。組裝現場防火管理施工現場應配備合格消防器材，要及時清理施工現場可能引起火災的一切雜物。施工中的腳

36、手架、跳板一律用鋼制品，氣焊用的氧氣、乙炔等應放在陰涼通風處，不許曝曬，并和動火處保持10m左右的規定安全距離。經常對職工進行安全教育，工地要開展各種安全活動。進入現場施工之前，全體施工人員應進行一次安全教育，技術措施編制及交底應包括安全措施及安全交底，每天上崗前堅持班長安全講話制度，并在現場設監督員、任何人不能在施工現場進行非生產動火，嚴格動火制度。8.4 危險源的識別與控制序號工作步驟可能的危害和損失對危險的控制方法1材料運輸材料運輸，封車不牢，造成交通事故司機疲勞駕駛，引發事故。碼放過高倒塌造成人員傷害及材料損壞材料運輸嚴格檢查封車情況，雇傭有經驗的人員禁止疲勞作業，細致了解司機的身體狀

37、況嚴格控制材料的碼放高度2吊裝作業吊物滑落，損壞配件或砸傷人員鋼絲繩、卡扣斷裂，造成人員傷亡、設備損壞指揮信號不明確造成事故確保提升前鋼絲繩鎖緊，設置安全警戒線，配置安全巡邏員合理選擇起重索具，使用前檢查機具的完好性選擇持證的、有經驗的起重工擔任指揮人員3氣割作業氧氣瓶、乙炔瓶距離太小，存在安全隱患氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小乙炔瓶無阻火器，造成回火高處切割，火花掉落燙傷下方作業人員現場設置氧氣籠、乙炔籠，籠子間距5m以上現場使用足夠長的氣帶，氣瓶距離明火10m以上安裝回火器，使用前進行檢查正確佩帶PPE，高處切割時在切割面以下搭設隔離層4組裝作業手錘使用不當，錘頭脫落傷人安裝時被工件擠手高處

38、作業墜落使用前檢查手錘工作前觀察工作環境，選好工作面正確使用安全帶，作業前檢查工作面有無適當的勞動保護5電氣作業觸電傷人漏電傷人嚴格執行安全用電的相關管理規定，禁用老化、破皮的電線，配電箱有警告標志并上鎖，維護電工作好安全巡檢。罐內照明使用安全電壓 應急預案避免現場出現緊急情況時造成混亂，減少人員傷亡和財產損失，施工現場成立應急指揮小組。應急小組職責：a) 負責組織應急處理；b) 負責與救援部門的聯絡；c) 負責統一向上級（業主）匯報險情處理情況。 發生緊急情況時，應按如下順序采取應急措施：a) 避免死亡；b) 保護人員不受傷害；c) 避免或降低環境污染；d) 保護裝置、設備、設施；e) 降低

39、其他財產損失。 現場火警處理a) 任何發現火情的人，應在保證自己安全的條件下立即使用現場滅火器進行滅火，當火撲滅后，立即向安監站報告事故情況；b) 如果火不能被立即撲滅，立即就近撥打廠內“3119”電話報警并直接或間接向應急小組報告，由應急組長或副組長發布火險警報；c) 任何聽見火警的人必須撤離現場并到最近的上風口，等待進一步指示，不要阻塞消防通道；d) 必須立即禁止所有車輛通行，車輛停放到不阻礙交通的地方并熄火。 施工現場發生的緊急事故，現場負責人一邊上報應急小組，一邊指揮現場緊急服務隊處理事故，開始著手人員救護。a) 對職工點名，確認無失蹤人員；b) 開展失蹤人員的搜尋工作；c) 確保重傷員送往醫院治療；d) 確保已經安排人員對傷員進行護理。 遵守規程確保安全，杜絕傷亡，保證施工，保護環境，實現四個重大事故為零。9. 質量記錄組裝及試驗過程中所有質量記錄按相關標準和技術文件要求整理施