1、1.編制依據及原則11.1. 編制依據：11.2. 編制原則：12.工程概況12.1. 建設地點及環境特點：12.2. 泵房工程內容：22.3. 施工條件及特點：22.4. 管理特點及總體規定：33.施工部署33.1. 組織安排：33.1.1.機構設立：33.1.2.施工組織結構圖：43.2. 項目管理目的：43.3. 施工程序：54.施工方案54.1施工流向和施工順序54.2施工階段劃分54.3施工方法和施工機械選擇：5沉井施工5房屋施工12安裝給排水管道及電氣設備155.施工進度計劃156.重要施工措施156.1. 保證質量目的的措施：156.1.1.組織保證156.1.2.制度保證156

2、.2. 保證安全目的的措施：186.2.1.組織保證：186.2.2.制度保證：186.2.3.施工現場安全措施：196.2.4.技術安全措施：20附圖1:泵房計劃工期橫道圖附圖2:沉井下沉降水平面布置圖附圖3：沉井下沉起吊出土隔離措施圖 目 錄泵房施工專項方案1. 編制依據及原則1.1. 編制依據：1）排水泵站及附屬工程及相關紀要。2）我單位現有機械設備情況、施工技術與管理水平以及數年來工程實踐中積累的施工及管理經驗。3）現場實際調查情況。4）參考規范：給水排水管道工程施工及驗收規范市政排水管渠工程質量評估標準給水排水構筑物施工及驗收規范城市道路路基工程施工及驗收規范市政道路工程檢查評估標準

3、鐵路工程施工安全技術規程（TB10401-2023，J259-2023）地基解決技術規范（DBJ08-40-94）軟土地基深層攪拌技術規程（YB-J25-91）1.2. 編制原則：1）嚴格遵守各有關設計、施工規范和質量評估與驗收標準；2）嚴格遵照、遵守江蘇省、xx市政府關于施工安全、文明施工、環境保護等方面的具體規定和技術標準。3）堅持技術先進性，科學合理性，經濟合用性相結合及實事求是的原則。4) 推行全面質量管理，執行ISO9001質量管理標準和程序。2. 工程概況2.1. 建設地點及環境特點：本工程位于，是路排水配套工程。處在路K5+360處，鄰近U13及U14位置。2.2. 泵房工程內容

4、：本項目土建部分重要有泵站沉井、出水池、排水管道、泵房、院墻等，安裝部分重要有電氣部分、設備安裝、給水管道等。泵房總建筑面積78.35m2，其中泵站38.2m2，值班室配電室40.15m2重要工程數量表序號工作項目單位數量1沉井*H=8m11m座12出水池5.142.69m座13水泵房座14值班室配電室93.9mM235.15圍墻M806800KVA箱式變23m處17沉井支護止水攪拌樁m6508沉井挖棄土方M38009泵站排水D600鋼筋砼管m4510污水管D300m1211給水管DN100鋼塑管m26.52.3. 施工條件及特點：沉井鋼筋砼結構凈高11m，現有場地在施工后經取土平整，地面標高

5、約為3.6m，即沉井下沉到位后刃角底面標高-8.25m，距現有地面深11.85m，基底位于粉土夾粉砂層上。沉井下沉過程中最不利土層為粉土、粉砂土層，地基承載力也許隨著水量的變化而變化，且降水不到位會出現流砂現象，導致開挖困難，基坑支護和降水工作是施工過程中的重點和難點。地質情況說明，自上而下依次為： 素填土：灰色、可塑，以粉質站土為主，夾有少量磚渣、碎石、腐植物，層厚0.8-1.7m，允許承載力080Kpa； 1粘土：黃灰色，可塑，含銹斑及鐵質結核，切面光滑，韌性高，干強度高，無搖振反映，中壓縮性土，層厚3.34.3m，允許承載力0110Kpa；2粉質粘土：灰黃色，可塑，含銹斑及鐵質結核，切面

6、光滑，韌性較高，干強度較高，無搖振反映，中壓縮性土，層厚2.73.4m，允許承載力0100Kpa；3粉質粘土：灰色，流塑，夾有粉土，有層理，切面較光滑，韌性較高，干強度較高，無搖振反映，中壓縮性土，層厚1.11.5m，允許承載力090Kpa；4粉土：灰色，濕，中密，夾有粉砂，粉質粘土，切面不光滑，韌性低，干強度低，搖振反映迅速，層厚3.95.4m，允許承載力0120Kpa；5粉質粘土：淺灰色，軟塑，有層理，夾粉土，切面較光滑，韌性較高，干強度較高，無搖振反映，中壓縮性土，層厚2.93.3m，允許承載力0100Kpa；6粘土：灰褐色灰黃色，可塑，含鐵質銹斑、鐵質結核，切面光滑，韌性高，干強度高，

7、無搖振反映，中壓縮性土，層厚3.9m，允許承載力0120Kpa；工程所處位置地下水位最低為-0.21m，最高為3.2m，地下水重要接愛降水補給，今年的降水量非常豐富，地下水位常年高出地表水位。施工中排水措施的貫徹和效果將直接影響進度、質量和施工安全。2.4. 管理特點及總體規定：泵房工程作業任務重、涉及專業多、工期規定緊，施工中存在一定的難度。各分項目實行過程中的合理銜接是進度管理的一個重點。3. 施工部署3.1. 組織安排：3.1.1. 機構設立：泵房施工組織機構如下表：序號部門及崗位人數姓 名部門職責1項目經理1全面負責泵房施工實行，貫徹安全、質量、進度、成本目的2項目總工1負責泵房的技術

8、管理，質量目的，技術交底工作3項目副經理1負責貫徹施工期間安全生產和材料、設備、后勤、文明施工等各項管理4技術質量部6負責泵房技術工作，負責泵房分項工程方案的制定和交底，負責質檢、實驗、計量和技術資料工作5安全生產部4負責貫徹泵房安全生產、各分項任務的實行、貫徹、檢查各項安全制度的執行6物資供應部3負責所需各類物資的采購、進場和現場管理3.1.2. 施工組織結構圖：項目經理項目副經理項目總工物 資 保 障 科安 全 生 產 科技 術 質 量 科辦 公 室財 務 部沉井施工隊降排水施工隊房建施工隊樁基施工隊項目副經理土方施工隊道路施工隊設備安裝隊3.2. 項目管理目的：工期目的：保證90天施工完

9、畢。各工期目的見泵房施工計劃橫道圖。人身安全目的：杜絕重傷、死亡事故，輕傷率控制在3以內，消滅交通、火災事故。環境目的： 保持良好的作業環境、衛生環境和工作秩序，嚴格控制土方開挖及運送過程中對周邊環境的污染，合理安排作業時間，減少設備噪音對周邊居民的影響，杜絕環境事故。3.3. 質量目的：分項合格率100%。施工程序：根據項目的內容和總體規定，施工將采用平行流水法進行，綜合考慮各階段工程量的均衡性和資源的配置合理性，施工按如下程序進行：泵房沉井止水攪拌樁沉井基坑開挖沉井預制深井降水挖土下沉出水池施工排水管井施工泵房建筑施工道路施工設施安裝4. 施工方案4.1施工流向和施工順序泵房布置在鐵路北側

10、引道西側，道路中心里程為K5+360處，距京滬鐵路下行中心線距離為203.2m，距中儲1道中心線距離為41.3m，距道路中心線距離為39.1m。泵房重要工程量有：沉井H=8m11m泵井一座、93.9m變配電室和值班室、出水池5.142.69m一座、80m圍墻、給排水管道及設施等。根據本工程特點，泵房的施工計劃與道路主體同步進行，其重要施工順序為：沉井施工房屋施工安裝給排水管道及設施。4.2施工階段劃分泵房的施工重要分三個階段：沉井施工、房屋施工及安裝給排水管道及設施。沉井施工含泵井制作下沉、出水池現澆；房屋施工含生活管理用房及圍墻等；安裝給排水管道及設施含安裝給水管道及排水管道、安裝機械設備、

11、安裝電力設備等。4.3施工方法和施工機械選擇：沉井施工沉井采用預制后下沉至設計標高，出水池為直接挖至設計標高現澆施工。沉井下沉采用人工挖土、16T吊機提高出土的方法下沉，沉井出土前在沉井內設立2孔20m深井降水。沉井施工工序為：基坑開挖基礎底模解決鋼筋混凝土澆筑沉井下沉沉井封底。1、基坑開挖（1）根據設計規定對沉井位置放樣，保證沉井的縱、橫軸線符合設計規定；（2）根據技術放樣，在沉井設計位置挖好基坑，并鋪設砂墊層；（3）基坑底部沿四周設2%坡度的排水溝，對稱設2口集水井，集水井底比排水溝底低50cm以上。2、底模解決（1）砂墊層應選用級配較好的中粗砂，且分層灑水夯實，每層厚度控制在2030cm

12、；（2）砂墊層鋪設的總厚度要保證頂部高出排水溝不小于50cm；（3）砂墊層鋪設的面積要保證除去沉井的位置后留有的寬度不小于2m，外側邊坡不陡于1:2；（4）砂墊層鋪設后要有足夠的承壓力，所用中粗砂的干容重要達16.5KN/m3。3、混凝土澆筑泵井預制分四節：3.55+3.0+3.0+3.0m（1）模板與支撐a）刃腳內模采用填土內模，按照刃腳的外輪廓線尺寸分層填筑夯實，填筑材料采用粘性土或砂土；b）為使內模表面平整，可在表面抹12cm厚的水泥砂漿，并適當插入一些竹簽或木簽，以增長砂漿與土模的連接。為防止混凝土與土模的粘結，可用油毛氈鋪一層隔離層；c）外側模板應刨光，支撐、拉桿等應牢固，防止灌注混

13、凝土時變形；d）沉井外側模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃腳標高、支撐拉桿（內外模間）要牢固；e）支第二節及以后諸節模板時不準支撐到地面上，以免沉井因加重而自動下沉導致新澆筑的混凝土發生裂紋；拉纜要加強，外模上口尺寸不得大于下口尺寸；f）模板安裝順序為：刃腳斜面及隔墻底面模板井孔模板綁扎鋼筋設內外模間支頂支立外模板設內外模間拉桿調整各部尺寸全面緊固支頂、拉桿固定撐桿和拉纜。（2）鋼筋綁扎a）鋼筋綁扎必須在內模（井孔）已支立完畢，外模尚未扣合時進行；b）先將制好的焊有錨固筋的刃腳踏面擺放在刃腳畫線位置，進行焊接后再布設刃腳筋、內壁縱橫筋、外壁縱橫筋；c）為加

14、快進度，也可將井壁鋼筋事先組成大片，運用吊機移動定位焊接組成整體；d）內、外側箍筋必須按設計設好保護層墊塊。（3）混凝土澆筑a）沉井混凝土的澆筑應沿井壁四周對稱澆筑，避免混凝土面高低相差懸殊，以防產生不均勻下沉導致裂縫，每節沉井的混凝土都應分層、均勻、連續的澆筑直至完畢。分層厚度控制在3050cm；b）沉井混凝土澆筑過程中應保持混凝土同步均勻上升，密切注意觀測沉降，如發生不均勻沉降應立即停止澆筑進行調整；c）沉井混凝土施工時必須嚴格按照施工規程進行，嚴格控制水灰比，保持骨料清潔和良好的級配，振搗密實；d）在沉井混凝土澆筑前應仔細檢查預留孔、預埋件等位置的準確性，不得漏掉。（4）養護及拆模a）混

15、凝土澆筑10h后即可遮蓋澆水養護；b）當混凝土強度達2.5MPa時，混凝土頂面可鑿毛，并可拆除直立的側面模板，拆除順序為先內后外；c）混凝土澆水養護必須細水勻澆，防止水流太大使砂墊層流失，對沉井不利；d）當混凝土強度達70%后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐與模板；e）底節沉井混凝土養護強度必須達成100%，其余各節強度允許達成70%時進行下沉；f）拆模的順序：井孔模板外側模板隔墻支撐及模板刃腳斜面支撐及模板。4、沉井下沉根據本工程的地質情況，本次沉井下沉重要采用人工挖土下沉。挖土前采用深井降水，并堅持觀測水位，保證水位始終在開挖面1m以下。（1）沉井前期采用挖土下沉時，必須先挖鍋底，后掏刃

16、腳，對稱取土，均勻下沉；（2）在下沉過程中，技術人員需對沉井下沉密切觀測，觀測其中心線及刃腳標高，若發現偏移應立即采用措施糾正；（3）沉井下沉過程中，井內所取土應盡量遠棄，不得堆放在基坑四周；（4）沉井下沉至設計標高以上100cm時，應適當減慢下沉速度，并在井口設立扣軌挑住，以防忽然下沉，超過設計標高；（5）沉井下沉前應對井壁上的所有預留孔進行封堵，宜采用鋼板。（6）吊機起吊裝土斗時，井下作業人員與起吊豎直面隔離開來，防止起吊土方墜落傷人。詳見附圖。5、沉井封底（1）沉井下沉至設計標高后，應立即進行素混凝土封底施工；（2）封底厚度嚴格按設計規定進行；（3）封底混凝土澆注時應對稱均勻，防止對土層

17、擾動；（4）在封底混凝土達成設計強度值前，應繼續深井降水，保持井內水位在開挖面以下，以免封底混凝土承受水壓，影響封底效果；（5）如發現井壁有滲水現象應予以修補，并對突出設計標高的部分予以鑿除；（6）封底混凝土施工時，應按設計規定進行鋼筋預埋。6、沉井制作及下沉有關驗收參數：（1）沉井制作誤差允許值：a）沉井制作尺寸與設計尺寸允許偏差：絕對值小于20mm；b）井壁厚度偏差小于15mm；c）混凝土保護層偏差小于5mm。（2）沉井下沉誤差允許值：a）軸線位置水平差：下沉后位移值/下沉深度之比小于1%；b）沉井刃腳平均標高與設計標高的偏差為50mm；c）沉井四周中任何兩角的刃腳踏面高差不得超過該兩點水

18、平距離1%。 D1200進水管道施工 d1200mm雨水管過鐵路頂管工程，共三段，管道全長118m，管道最大埋深10.77m，管頂最大覆土厚度9.63m，沿線設立三座頂管工作井和一座頂管接受井（泵房沉井），基坑結構均采用鋼筋砼沉井，采用二次制作，二次下沉，不排水下沉，水下砼封底。頂管施工工序有：頂管設備安裝、管道頂進。隨著每段頂管結束，迅速進行管道接口解決和沉井溜槽施工，之后安裝蓋板、檢查井井筒砌筑、場地平整等施工。1、測量放樣（1）平面控制網的建立地面上按業主、設計院提供的井位軸線控制樁定位。采用全站儀測量。沉井施工結束后，按工作井穿墻孔實際坐標與設計終點的坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將

19、軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網，并定期進行復核各控制點。投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設在頂管后座專用測量平臺上，后視點設于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。（2）管道軸線測量管道軸線的測量方法重要是采用導線法測量，通過全站儀將導線控制點引入工作井的前后壁，然后在油缸中間設立測量觀測基座，架上全站儀，使之與機頭前方的光靶對齊。頂進過程中，間隔10m需復核一次測量數據，并做好記錄。2、基坑支護及降水（1）基坑采用挖機先開挖3米土方再進行工作井預制下沉，根據現場臨時設施和施工條件，采用12米鋼板樁進行支護，支護范圍為工作井四周向外各1米，預留工作面。（2）此處

20、水位較高，為保證開挖順利，每個工作井設立2孔20m深井進行降水；在開挖3米的層面預留2%流水坡，設立1口集水井排地表水。3、頂管設備的選型本工程采用泥水平衡掘進機頭進行施工。該設備合用土質多，對周邊的環境影響小。該機頭是按泥水平衡和土壓平衡原理工作的，泥水平衡是通過調節泥水系統對機頭平衡倉內壓強與機頭所處地下水壓強達成平衡的；土壓平衡是通過主頂系統調節機頭的頂進速度來控制刀盤所受壓力與切削面的縱向土壓力達成平衡的。因此，該機頭可以有效的穩定挖掘面土體、控制對周邊環境的擾動及適應惡劣的地質條件，該性能已在大量的施工過程中得到了證明與肯定。該機頭糾偏油缸由4只50T油缸組成總推力為200T，一端關

21、節軸承聯接。糾偏液壓系統采用日本進口液壓組件組成，可靠性好。在頂進過程中輔以激光全站儀導向、遙控監視手段，連續反映機頭軸線、高程偏差趨勢，做到隨時糾偏，有效的保證設計軸線的對的。4、主頂系統 主頂系統共有2只頂力為200噸的雙沖程等推力油缸，行程2.4m，總推力800噸。2只油缸安裝在油缸架內，安裝好的油缸中心位置必須與設計圖一致，以使頂進受力點和后座力都保持良好的狀態。安裝好的油缸中心誤差應小于5mm，主頂油缸在液壓動力機組的作用下，油缸可以單動，也可聯動。主頂系統由計算機控制，并采用變頻調速器實現流量的無級調速。主頂系統操作臺設在地面控制室內。5、頂管工作井內設施（1）導軌：導軌具有足夠的

22、剛度和強度，本工程導軌由型鋼和鋼板焊接而成，在工作井底板基礎上事先預埋好鋼板，預埋鋼板的位置與導軌吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固筋要焊牢并且有足夠的錨固強度。導軌安放后，還在兩側設立型鋼支撐，必要時澆筑砼，保證導軌在受撞擊力的作用下，不走動，不變形。（2）主頂油缸架主頂油缸架是拼裝式結構，主頂油缸架的安裝必須定位準確，保證油缸受理位置的準確，其高程和平面誤差小于5mm。（3）承壓壁承壓壁是承受和傳遞所有頂力的后座墻，必須有足夠的剛度和強度。本工程承壓壁為鋼筋砼沉井后靠背，頂管時在砼面上安裝一塊100mm鋼板，鋼板面積3m*3m。（4）洞口止水裝置根據設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝洞

23、口止水裝置。該裝置于導軌上的管道保持同心，誤差小于2mm。工作井洞口法蘭裝置用橡膠止水法蘭密封。在機頭到達接受井之前，要精確測出機頭位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的規定。（5）注漿系統注漿為機頭同步注漿和管道補漿兩部分，采用同一根總管和同一種漿液。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過50mm管路壓送到各注漿孔。在機頭處安裝壓力表，以檢查漿液是否到達指定位置，在所有注漿孔均應設立球閥，軟管和接頭的耐壓力位5Mpa。在頂管過程中每隔3根管子設立三個注漿孔，定期補漿，定量壓注。（6）控制最大頂推力主頂油缸最大頂力為400噸，沉井后座承受最大頂力為350噸。6、推動最大頂力估算本工程三段頂管，各段頂力計算如

24、下： F=f1*D*L其中F總推力 f1采用注漿工藝的摩阻系數，取0.65噸/m2 D管道外徑 L頂管長度 （1）、第一段F=f1*D*L=0.65*3.14*1.44*23=67.6噸（2）、第二段F=f1*D*L=0.65*3.14*1.44*43=126.4噸 （3）、第三段F=f1*D*L=0.65*3.14*1.44*57=167.5噸7、頂管的通訊、監控頂管必須保證信息互換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進行監護，防止發生安全事故，因此設立了通訊、監控系統。通訊采用數字程控互換機，各聯絡點通過電話自由通訊。監控，采用四臺監視器，分別對頂管機操作面和主頂操作臺進行監控，這樣地面人員及

25、時了解施工情況，發生問題可以及時解決。8、頂管進出洞口地基加固措施（1）概述頂管進出洞是施工成敗的關鍵，我們將在進出洞口進行壓密注漿，工作井加固范圍：洞口中心上下3m，左右3m。（2）壓密注漿施工注漿漿液采用32.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比0.6，外摻2%的水玻璃及2%的膨潤土。a）壓密注漿工藝流程鉆機與灌漿設備就位鉆孔灌封閉泥漿 插注漿芯管 注漿 沖洗塑料閥管b）注漿方案壓密注漿影響半徑為60cm，有效半徑為50cm，故擬定布孔的排距和孔距均為1m，注漿采用先外圍，后內部的注漿方式，以防止漿液流失，先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管邊向土層內注漿，通過控制注漿量和

26、注漿壓力來達成設計規定，每孔注漿時，自下而上逐段注漿，每次拔管間距不大于0.3m，注漿壓力控制在0.4Mpa。9、注漿減阻頂力控制的關鍵是最大限度地減少頂進阻力，而減少頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而減少了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：(1)選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。重要指標為造漿率、失水量和動塑比。(2)在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設立要有助于漿套的形成。(3)膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規范進行。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應力比重穩定性8%4CMC、P

27、HP11922112.6801.04800.001(4)壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推動段的漿液形成情況。(5)注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設立一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。(6)注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。(7)注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。房屋施工房屋施工的總體順序為先施工管理用房，再施工圍墻，該工程重要由砌體工程、樓地面工程、抹灰工程、門窗工程、內外裝修、屋面工程、防水工程等組成。1、砌體工程砌體工程的工藝流程為：作業準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收（1）0.0

28、00m以下用墻體采用M7.5水泥砂漿砌240mm厚 MU10實心磚（燒結頁巖磚），0.000m以上用墻體采用M7.5混合漿砌240mm厚 MU10燒結頁巖磚，衛生間隔墻厚度為120mm。（2）有防水規定的房間，其墻體離地150mm高度內改用C20混凝土；2、地面工程樓地面工程的工藝流程為：基層清理抹踢腳板灑水潤濕涂刷水泥砂漿結合層找標高沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿上杠刮平木抹子搓平鐵抹子壓頭遍第二遍壓光第三遍壓光養護（1）一般地面預留30mm厚面層做法，各房間具體做法嚴格按設計規定實行；（2）室外臺階、衛生間等樓地面建筑標高最高點比與其相連通的房間建筑標高低30mm；（3）有防水規定的地面，防水層在立

29、墻部位應高出樓面至少0.15m；當管道穿過樓面時，應作好嚴密防水解決；當采用預埋套管時，套管應高出樓面至少0.05m，管道與套管之間的縫隙應用彈性密封材料填塞；（4）有防水規定的地面，均應向地漏找坡約1%，地漏與墻面凈距宜大于80mm。（5）衛生間地面標高均比其它地面標高低2cm；3、抹灰工程抹灰工程的工藝流程為：門窗口四周堵縫（或外墻板豎橫縫解決）墻面清理粉塵、圬垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅充筋、找規矩抹底灰粘分格條（先彈線）抹面層水泥砂漿（1）抹灰工程必須在結構工程所有完畢，并經有關部門驗收合格后方可進行；（2）抹灰前需檢查門窗的位置是否對的，與墻體連接是否牢固；（3）墻面的清理必須徹底

30、，保持清潔，并澆水潤濕；（4）有吊頂的房間、柱、墻面的粉刷及裝飾面層只做到吊頂標高以上100mm。4、門窗工程門窗工程的工藝流程為：門窗安裝位置及標高劃線門窗洞口解決鋼門窗拆包檢查按圖紙編號運門窗至安裝地點立鋼門窗木楔臨時固定按水平線重新復核臨時固定焊接固定堵洞養護裝五金配件裝玻璃刷油裝砂窗刷油保溫窗橡膠條安裝（1）門窗材料必須符合設計規定，制造廠家應具有產品質量認證，并有產品合格證。進場后應對其進行報驗、驗收。（2）門窗與過梁混凝土之間的聯接鐵件，位置、數量需符合規定；（3）門窗預埋在墻或柱內的木、鐵構件應做防腐、防銹解決；（4）門窗尺寸應以實際的門窗洞口尺寸為準。5、內外裝修內外裝修工程的

31、工藝流程為：頂板勾縫墻面澆水貼灰餅抹水泥踢腳板做護角抹水泥窗臺板墻面沖筋抹底灰修抹預留孔洞抹罩面灰（1）室內抹灰為混合砂漿，墻、柱及門洞陽角處均做每側100mm寬2023mm高，厚度與相鄰墻面相同的1:2水泥砂漿護角；（2）木料與砌體接觸部位須滿涂防腐劑；（3）所有外露管道（不含煤氣管、消防管）均做噴涂，顏色同所在墻。6、屋面工程屋面工程的工藝流程為：基層清理管根堵孔、固定彈線找坡度灑水濕潤打底找坡鋪瀝青砂漿、抹水泥漿養護、碾壓驗收（1）由高屋面排向低屋面的雨水管出水口正下方放一塊40040040預制混凝土防護板；（2）當屋面采用散排水至下面的卷材屋面上時，做40mm厚通長的混凝土散水保護層（

32、寬度以滴水口的水平投影線外出300mm為準）；（3）平屋面交立墻處，防水層的上翻高度應大于250mm，當采用卷材防水時，角部應做成圓角（或小八字角）；（4）所有屋面雨水溝用細石混凝土向雨水口方向找坡1%。7、防水工程（1）本工程的防水工程施工由防水專業隊伍實行。（2）屋面防水：本工程屋面的防水等級為二級，屋面采用SBS防水卷材柔性防水層四周卷至泛水高度；穿板面管道或泛水以下外墻穿管，安裝后須嚴格用細石混凝土封嚴，管根四周加嵌防水膠，與防水層閉合，凡管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核算后再做防水材料，避免做完防水材料后鑿洞；（3）樓層防水：衛生間地面涂刷JS聚合物水泥基防水涂膜1.5mm厚，分兩

33、次涂布，四周卷起150mm高，內墻刷聚合物砂漿二道再貼瓷磚，管根嵌防水膠。凡水濕房間，樓面找坡1%向地漏或排水口，凡管道穿過房間，須預埋套管，高出地面30mm，預留洞邊做混凝土坎邊，高100mm。安裝給排水管道及電氣設備本工程的給排水管道根據設計規定進行采購材料，并按設計進行安裝。本工程所有的電氣設備、電力設備由專業隊伍施工。5. 施工進度計劃計劃在2023年3月10日開始，6月中旬泵房工程所有結束。6. 重要施工措施6.1. 保證質量目的的措施：6.1.1. 組織保證1、質量保證體系我單位已通過ISO9002質量體系認證，建立了一整套完善的工程質量保證體系，完善的質量制度，系統的質量控制流程

34、，根據我單位的質量手冊、質量程序文獻及本工程的特點，我單位建立了完善的質量工作程序，作為全單位質量體系的子系統開展工作。2、質量管理機構建立健全質量管理機制，從組織上保證質量目的的實現。成立以項目經理為首的質量管理小組，全面負責質量管理工作。項目經理部配備專職質量檢查員，各工隊設兼職質量檢查員。配備必要的檢測、實驗儀器設備，從原材料控制開始，實行施工全過程測量和實驗控制。對施工全過程進行質量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測“、”復檢“、”抽檢“三個檢測等級分別實行檢測工作。3、貫徹崗位責任制 根據質量管理體系的規定和項目部人員分工，將根據各自所承擔的工作建立完善的質量崗位責任制，在本著

35、分工不分家的基礎上實行逐級負責和分工負責。6.1.2. 制度保證1、嚴格實行交底制度項目部成立后，由總工程師、技術負責人參與業主組織的設計交底。對復核圖紙中發現的問題及時向設計提出，并得到解決結果。交底內容涉及該項工程的設計規定、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。2、建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術規定不清楚不施工；施工和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或實驗不合格者不施工；工作不經檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合

36、格不交接；施工記錄不全不交接。3、對工序實行嚴格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，保證各道工序的工程質量。4、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，一方面由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，應會同監理工程師一起復驗，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字，確認。5、建立測量計算資料換手復核制度測量資料，須經換手復核，最后交技術術負責人審核后報監理工程師審批認可。現場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢查。6、建立嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。7、建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制

37、度對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢工程師組織進行驗收。參與驗收的人員涉及質量、技術、物資部門及單位的有關人員。驗收的內容涉及：進場貨品的品種、規格、數量是否符合采購計劃；供應廠家的產品合格證或檢查報告是否齊全；產品現場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；取樣進行實驗，并填寫實驗報告。按驗收程序收貨后分類保管，做好標記并保管好樣品。質量檢查記錄和實驗報告要隨樣品一起保存備查。對檢查驗收不合格的原材料、產品和半成品，要立即清除出場，不得在場內存放。8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格、批準進場的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設立標志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發放，不得混

38、雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9、建立原材料采購制度原材料采購須制定采購計劃。采購計劃按技術部門提出的施工總進度計劃、施工圖紙和技術規定制定。工程材料（涉及施工用料）和設備的采購，除協議規定的甲供材料之外，其余均自行采購。文獻涉及以下內容：項目名稱、工程使用部位、規格、數量、供貨時間及價格規定；施工協議規定的質量保證措施、標準；工程招標技術規范的規定；運送和交貨條件；質量鑒定和檢查方法。按采購計劃制定書面的采購定貨單，盡量采用招標方式選擇供應商，預定交貨地點和日期。10、建立儀器設備的檢定制度測量儀器實驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規定進行定期或不定期的檢定。

39、新購置的和在用的計量器具儀器均須進行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。11、建立原始資料的積累和保存制度本工程中的每一單位工程（建筑物、構筑物）都要準備一套完整的質量保證文獻和記錄。文獻涉及：質量保證計劃；工作程序；技術標準、規范；采購的技術規定。記錄涉及：基線點、水準點測量驗收記錄；施工斷面記錄；各施工工序、項目的檢查記錄；砼、鋼材及各種原材料的實驗鑒定記錄；預制構件檢查記錄和出廠合格證；隱蔽工程驗收記錄；不合格記錄（質量事故報表）；審查和解決結果記錄；位移沉降觀測記錄。以及有關質量問題的來往和一套完整的設計修改告知書。質量保證文獻和記錄應由工程

40、項目（單位工程）負責人負責填寫整理，工程結束時裝訂成冊。質檢工程師須將所有工程質量保證文獻和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文獻移交業主。承包人同時保存一份完整的文獻記錄，并按規定存入檔案。12、運用經濟杠桿，建立質量保證獎懲制度。從制度執行、產品質量兩方面出發，明確對出現各類質量問題、質量偏差、執行偏差的考核、獎勵標準，從經濟上保證質量體系的運營和質量控制的貫徹。6.2. 保證安全目的的措施：6.2.1. 組織保證：1、安全生產組織機構建立安全組織機構，貫徹安全生產崗位責任制。項目經理為第一安全負責人，主管安全生產的項目副經理為安全生產的直接負責人，項目經理部總工程師對安全生產的技術工作負責任。項

41、目部和作業隊建立安全生產領導小組，項目部安全負責人由具有數年從事施工管理和安全管理工作的經驗，現場專職安全員具有建設主管部門發放的安全員證書，并數年從事施工管理工作，具有相應的施工安全經驗和防火知識。2、安全保障體系組織結構詳見：安全保障體系組織結構圖（附圖1）6.2.2. 制度保證：1、安全生產責任制建立健全各級部門的安全生產責任制，責任貫徹到人。建立安全風險低押金制度，項目經理部將預留一定額度的安全風險低押金。對安全事故責任者除按有關規定處罰外，還將扣除安全風險抵押金。2、安全教育培訓工人在上崗前，進行安全教育，針對本工程的特點，定期進行安全生產教育，培養安全生產必備的基本知識和技能。有計

42、劃的對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全生產制度、施工紀律進行培訓和考核。3、特殊工種持證上崗作業對專職安全員、班組長、從事特種作業的架子工、起重工、砼工、電工、木工、機動車輛駕駛員等，必須嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5306-85）進行安全教育、考核、復驗，通過培訓考試合格，獲取操作證者才干持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊應齊全。4、班前安全預想制度 天天對當天將要開展的工作進行班前預想，對當天工作中也許出現的安全隱患和安全重點部位進行分析并布置安全措施，使每個作業人員了解作業中的安全要點和作業規定。并公布前一天作業人員

43、違章違紀情況和考核扣分。5、安全檢查制度項目經理部要建立定期安全檢查制度，規定定期檢查日期、參與檢查的人員。經理部每半月檢查一次，作業班組天天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準備前、危險性大、采用新工藝、季節變化、節假日前后等情況下都要檢查。對檢查中發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定經費、定完畢日期，在隱患沒有消除前，必須采用可靠的防護措施。假如有危及人身安全的險情，立刻停止使用解決合格后方可施工。6.2.3. 安全檢查與完善和修訂安全管理制度結合起來。把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤，嚴明獎懲，保證“管理生產必須管安全”的制度真正貫徹。施工現

44、場安全措施：1、加強現場治安保衛工作，成立保安組織，負責物資機械設備和施工人員的安全保衛工作。出入口設大門，并有門衛晝夜值班。施工場地與道路間設立連續、整齊、牢固、美觀的鋼圍墻。施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規定的規定，施工現場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。施工現場設立安全宣傳標語。2、施工現場設立的照明燈具、護欄、圍欄、警示標志經常維修，保持正常工作狀態。3、現場生產、生活區設足夠的消防安全水源和消防設施網點，消防器材有專人保管，組成1015人的業余消防隊，定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料

45、場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場合附近堆放。5、現場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛標牌，現場道符合工業廠內運送安全規程GB4378-84的規定。6、嚴格按照安全操作規程作業，高空作業要做好個人安全防護，施工人員必須系安全帶，人員走動要小心，不準施工人員從吊車或膺架等處上下墩臺，要配專供上下人的設備。機械提吊物品，要由專人指揮，不得盲目作業，嚴禁非施工人員進入施工現場，進入施工現場人員，必須佩戴安全帽并扣好帽帶。安全帽必須經有關部門檢查合格后方能使用。7、針對各工種的特點，有計劃地準時購置

46、必須的安全防護器材和用品，及時發放到施工人員手中。工地設醫務室，負責救護和醫療工作。8、井下人工挖土16T吊機提高土斗時，起吊物下嚴禁站人。具體操作時，采用井字架外圍面目網，將井下挖土人員與吊物的豎直面隔離開來，防止起吊土方墜落傷人，詳見附圖。6.2.4. 技術安全措施：1、合理安排施工工序，盡量減少立體交叉作業。2、基礎開挖后，及時設立防護欄桿，防止人員、材料落入坑內。3、拆除模板時，應按規定的程序進行，先把吊具掛鉤拴好，再拆模板。模板、材料、工具不得往下扔，防止物體從高處墜落。4、施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范GJ46-88規定進行設計、安裝、使用和保護。所有電力設備設專人檢修維護，并設立警示標志。5、施工現場實行機械安全管理及安裝驗收制度。施工機械、機具和電氣設備。在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，經驗收確認狀況良好后方可運營。機械操作人員持證上崗，定期維護、保養機械，保證完好率和使用率。