1、一、編制依據(jù)1.1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2023）1.2、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程 CECSZZ-20231.3、十堰市建筑設(shè)計(jì)研究院巖土勘察報(bào)告 1.4、建筑地基解決技術(shù)規(guī)程 JCJ79-20231.5、砼強(qiáng)度檢查評估標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）1.6、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-20231.7、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-20231.8、彈性體改性瀝青防水卷材 GB18242-20231.9、新型瀝青卷材防水工程技術(shù)規(guī)范DBJ01-16-19941.10、本項(xiàng)目建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖1.11、本工程錨桿及防水工程施工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)范及施工圖的規(guī)定。二

2、、 工程概況本工程為高層綜合樓，3#樓地上33層、地下4層，4#樓為地上5層、地下4層，3#樓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，4#樓為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限均為50年。三、 錨桿施工前準(zhǔn)備工作1、 錨固體采用M30MPa水泥砂漿，為保證工程質(zhì)量，需提前一周在建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同見證下，在工地現(xiàn)場區(qū)水泥、砂，送往相關(guān)檢測單位檢測，得出配合比，施工灌漿時(shí)嚴(yán)格按照此配合比配料。2、 基本實(shí)驗(yàn)樁擬定為4根，在正式施工前三個(gè)星期開鉆，用作基坑實(shí)驗(yàn)錨桿參數(shù)，材料及施工工藝同工程錨桿。最后由勘察單位進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)，得出技術(shù)參數(shù)，此參數(shù)用著上海路.金座3#、4#樓錨桿工程施工的全過程。 四、錨桿的構(gòu)造規(guī)定1、錨桿采用HRB

3、400E級228鋼筋，長度從3.54.5米。具體見設(shè)計(jì)施工圖2、錨桿上下排垂直間距2.9m，水平間距2.5m、2.9m。3、錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強(qiáng)度等級為M30。4、錨孔直徑為110五、錨桿施工1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)注的坐標(biāo)已知要素進(jìn)行放樣。用全站儀放樣。各放樣點(diǎn)釘立木樁并用5水泥釘定點(diǎn)或用紅油漆畫點(diǎn)。經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢合格后,完善工程定位（放線）記錄后報(bào)請建設(shè)單位、監(jiān)理監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收,經(jīng)檢查合格后進(jìn)行施工。2、錨桿施工前對進(jìn)場的水泥、河砂、鋼材、直螺紋連接件等原材料按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場取樣和復(fù)檢工作,經(jīng)檢查合格后方可用于施工。(2)取巖芯擬定鉆孔深度由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師指定取巖心位置

4、，用水鉆取出巖心，及時(shí)告知設(shè)計(jì)方、地勘方、建設(shè)方、監(jiān)理方共同擬定鉆孔深度。對擬定結(jié)果及時(shí)形成會議記錄并經(jīng)各方簽認(rèn)。錨桿孔位、孔徑、孔深、應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，錨孔定位偏差不宜大于20，錨孔偏斜度不應(yīng)大于20，錨孔深度超過錨桿設(shè)計(jì)長度應(yīng)不小于0.5米。當(dāng)錨桿孔位位于土層時(shí),須設(shè)立鋼套管。D110的孔設(shè)立D130鋼套管。 、錨桿成孔按設(shè)計(jì)規(guī)定采用干作法施工。 3、 鉆機(jī)就位 根據(jù)已放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，保證錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 20 mm，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差2.0，鉆機(jī)安裝規(guī)定水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。 鉆進(jìn)方式 鉆孔規(guī)定干鉆，嚴(yán)禁采用水鉆，

5、以保證錨桿施工質(zhì)量及下道工序的合理性。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，導(dǎo)致下錨困難或其它意外事故。 鉆進(jìn)過程 鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿解決（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 孔徑孔深 為保證錨桿孔直徑，規(guī)定實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為保證錨桿孔深度，規(guī)定實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5 m以上。 錨桿孔清理 鉆進(jìn)達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，規(guī)定穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖面、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有

6、沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完畢后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體所有清除出孔外，以免減少水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周邊適當(dāng)部位設(shè)立排水孔解決。假如設(shè)計(jì)規(guī)定解決錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法解決。 錨桿孔檢查 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，規(guī)定驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推動，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆

7、規(guī)定順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)規(guī)定復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，所有錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢查合格。 當(dāng)天施工完的鉆孔于當(dāng)天由業(yè)主方、監(jiān)理方人員共同驗(yàn)收、計(jì)量。鉆孔,經(jīng)清孔后安放錨桿筋。錨桿采用直螺紋機(jī)械連接工藝,并按規(guī)范規(guī)定取設(shè)試件。錨桿自由段應(yīng)做防銹解決，先除銹后刷二度瀝青船底漆,非錨固段防腐鋼筋伸入肋柱內(nèi)分別是（28）900mm,。錨桿沿軸線方向每隔2m設(shè)立錨桿定位支架，船形支架采用順鋼筋方向焊接。鋼筋安放完畢后及時(shí)告知業(yè)主方、監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收。4、錨桿制作a、鋼筋下料：由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)編制配料單，鋼筋制作在鋼筋房內(nèi)加工成型，加工形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)及

8、標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101-1規(guī)定。b、除銹：鋼筋表應(yīng)潔凈，油漆、漆污和鐵銹等加工前清除干凈，有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用，盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機(jī)或鋼絲刷除銹。c、斷料：根據(jù)配料單，復(fù)核牌所寫鋼筋級別，規(guī)格、尺寸，數(shù)量是否對的，對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長短配 ，統(tǒng)籌排料，計(jì)算下料長度時(shí)，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時(shí)的伸長率值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應(yīng)按級別，規(guī)格，類型分別掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放一起，剩余鋼筋短料分別堆放，以免混淆。d、成型：彎曲機(jī)心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑的鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作

9、盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)從正轉(zhuǎn) 停 倒轉(zhuǎn)、不得直接從正轉(zhuǎn)至倒轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)，手工彎曲成型時(shí)，鋼筋必須放手，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個(gè)平面而發(fā)生翹曲，二級以上的鋼筋在彎曲時(shí)，應(yīng)一次定性，嚴(yán)禁反復(fù)彎拆而影響鋼筋質(zhì)量。e、連接鋼筋采用搭接焊時(shí)，焊縫長度雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d。錨桿鋼筋采用機(jī)械連接-直螺紋套筒連接。鋼筋采用綁扎搭接時(shí)搭接長度35d。f、鋼筋綁扎所有的鋼筋為現(xiàn)場就位綁扎，鋼筋制作后，分規(guī)格品種掛牌堆放，綁扎前按圖紙規(guī)定尺寸劃好排列位置，間距后方能綁扎。接頭嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋錨固長度必須符合規(guī)范03G101-1規(guī)定。g、肋柱鋼筋采

10、用搭接焊，肋柱鋼筋型號、規(guī)格、箍筋型號、間距等符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并在巖體側(cè)、柱兩側(cè)每隔0.42m設(shè)立保護(hù)層墊塊。墻板底層鋼筋型號、規(guī)格、間距等符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋搭接長度符合規(guī)范規(guī)定，并每隔0.42m呈梅花型設(shè)立保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。e、錨桿鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和合格復(fù)檢報(bào)告。根據(jù)錨孔深度，制作錨桿并編號。1、錨桿鋼筋用前應(yīng)平直，除銹去油污。2、錨桿下料應(yīng)用砂輪鋸或切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電焊，切割后對鋼筋頂部用砂輪工進(jìn)行修整。3、錨桿每隔2米設(shè)定位支架。4、錨桿規(guī)定順直，在使用前應(yīng)除銹。位于土層段錨桿應(yīng)套塑料套管

11、。5、錨桿應(yīng)由專人制作，接長采用螺紋連接。為保證錨桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入孔時(shí)不攪動孔壁，并保證錨桿周邊有足夠的水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在錨桿每隔2m設(shè)立定位架，定位架采用8鋼筋制成，并與錨桿相焊接。6、制作好的錨桿應(yīng)編號放在工作平臺架上，以免發(fā)生混亂，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何雜物。5、錨桿安裝1、安裝錨桿前，檢查鉆孔的深度是否達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，檢查鉆孔內(nèi)是否存在鉆屑，鉆孔是否垂直等，若不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)一步進(jìn)行補(bǔ)鉆以達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，采用高壓風(fēng)清鉆孔，直到合格止。2、為便于灌漿，把灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內(nèi)，放至距孔底150mm處，安裝錨桿時(shí)，采用必要的措施

12、防止錨桿變曲，安裝后即組織灌漿作業(yè)。6、錨固灌漿1、因錨固砂漿為M30，強(qiáng)度規(guī)定高，為保證錨固砂漿質(zhì)量，根據(jù)試配、配制施工配合比。 2、注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時(shí)開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時(shí)插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時(shí)再封閉孔口。3、注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時(shí)應(yīng)緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段。4、砂漿灌注必須飽滿密實(shí)。5、注漿材料固化前不得對錨桿施工加任何外力，待錨固注漿達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，再進(jìn)行自由段注漿。6、注漿采用加壓注漿，壓力為0.8Mpa。六、底板與抗浮錨桿連接點(diǎn)防水做法：在帶抗浮錨桿地下室底板的施工過程中，假如不注意采用相

13、應(yīng)措施，就容易導(dǎo)致抗浮錨桿與混凝土底板節(jié)點(diǎn)處鋼筋在地下水的影響下被銹蝕或底板混凝土由于毛細(xì)孔道現(xiàn)象的發(fā)生發(fā)展而導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。由于錨桿表面存在一定厚度的夾土層，必須進(jìn)行人工剔鑿剔除，剔鑿后的錨桿表面凹凸不平，若采用水泥砂漿抹面找平則工期長且砂漿強(qiáng)度也難以保證。我們在此推薦水泥滲透結(jié)晶型防水涂料與橡膠瀝青涂膜復(fù)合工法進(jìn)行底板與錨桿的防水解決，這種做法已經(jīng)成功地在大量工程中采用。運(yùn)用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料能在水的引導(dǎo)下，以水作為載體，產(chǎn)生強(qiáng)有力的滲透性，并在混凝土微孔及毛細(xì)管中進(jìn)行傳輸、充盈，發(fā)生物化反映，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體，結(jié)晶體與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合成為封閉式的防水層整體，堵截來自任何方

14、向的水流及其他液體侵蝕，填補(bǔ)水泥基層的毛細(xì)孔和裂縫等缺陷，實(shí)現(xiàn)地下室底板防水。在抗浮錨桿與地下室底板交接處做好節(jié)點(diǎn)防水，有效阻止地下水順錨桿進(jìn)入地下室底板。做法如下圖所示：5、施工條件5.1、材料準(zhǔn)備： 防水主材：“九陽”牌3mm厚型聚酯胎PE膜面SBS改性瀝青防水卷材、PCC-501水泥基滲透結(jié)晶防水涂料、橡膠瀝青防水涂料。 防水輔材：BPS-201環(huán)保型基層解決劑 BSR-242瀝青基密封膏FDB-401防水堵漏寶 附加層專用卷材鍍鋅收口壓條及固定螺釘止水條5.2、施工機(jī)具準(zhǔn)備： 基層清理：小平鏟、吹灰器、掃帚； 基層解決劑涂刷：滾動刷、毛刷； 卷材鋪貼：彈線盒、剪刀、壁紙刀； 卷材熱熔施

15、工：噴燈； 涂料施工：橡膠刮板、油漆刷、長柄滾刷、硬毛刷、軟毛刷等 其它機(jī)具足量配備。5.3、基層準(zhǔn)備：1）基層堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、干凈，并會同監(jiān)理工程師嚴(yán)格執(zhí)行交接檢查；2） 平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；3）穿出基層的構(gòu)件須安裝完畢后方可進(jìn)行防水施工；4）底板砼墊層應(yīng)無明水，但需熱熔滿粘附加層的基層應(yīng)干燥、干凈；側(cè)墻及頂板基層應(yīng)干燥。5.4、消防安全準(zhǔn)備：做好安全、消防準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場配備足夠的消防器材，保證消防道路的暢通。6、地下室底板防水施工工藝6.1、施工工藝流程：基層解決陰陽角、細(xì)部節(jié)點(diǎn)等部位涂刷基層解決劑細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)

16、解決節(jié)點(diǎn)附加層驗(yàn)收彈線空鋪第一道SBS卷材熱熔焊接搭接縫檢查驗(yàn)收第一道SBS卷材彈線鋪貼第二層SBS卷材熱熔滿粘第二道SBS卷材熱熔焊合搭接縫檢查、驗(yàn)收成品保護(hù)。6.2、操作要點(diǎn)及技術(shù)規(guī)定：基層解決：在陰陽角等節(jié)點(diǎn)細(xì)部將基層清掃干凈。涂刷基層解決劑部分的基層規(guī)定干燥。涂刷基層解決劑：在陰陽角等節(jié)點(diǎn)細(xì)部選用長柄滾刷將基層解決劑涂刷在已解決好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎咏鉀Q劑涂刷完畢，達(dá)成干燥限度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行附加卷材的熱熔施工。注：大面卷材采用空鋪法施工，只在需要的部分涂刷基層解決劑。 一般細(xì)部附加解決：用專用附加層卷材及裁剪好的陰陽角卷材在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角

17、等部位進(jìn)行附加增強(qiáng)解決，平立面平均展開。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層解決劑的基層上，附加層規(guī)定無空鼓，并壓實(shí)鋪牢。彈線空鋪施工第一道SBS卷材：在已解決好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為80mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸對的，不得扭曲。接縫解決：用噴燈充足烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度約2mm的勻質(zhì)瀝青條，

18、達(dá)成封閉接縫口的目的。檢查驗(yàn)收SBS卷材：鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查，檢查時(shí)用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實(shí)之處及時(shí)修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第二道卷材的施工。第二道卷材的施工：將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.30.5m施行往復(fù)移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過度加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。搭接縫的施工同第一層卷材。注意：上下二層卷材不得互

19、相垂直鋪貼，上下二層卷材之間的搭接縫應(yīng)互相錯(cuò)開1/31/2幅寬。分工序自檢，自檢合格后報(bào)請總包、監(jiān)理及建設(shè)方按照國標(biāo)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50208-2023）驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。7、地下室側(cè)墻防水施工工藝7.1、施工工藝流程：基層解決涂刷基層解決劑卷材附加層彈線熱熔鋪貼第一道SBS卷材熱熔焊接搭接縫驗(yàn)收第一道SBS卷材彈線鋪貼第二道SBS卷材熱熔滿粘第二道卷材熱熔焊合搭接縫檢查、驗(yàn)收成品保護(hù)。7.2、操作要點(diǎn)及技術(shù)規(guī)定： 基層解決：將基層清掃干凈，基層應(yīng)平整、清潔、干燥。 涂刷基層解決劑：用長柄滾刷將基層解決劑涂刷在已解決好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露

20、底。基層解決劑涂刷完畢，達(dá)成干燥限度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工，以避免失火。 一般細(xì)部附加增強(qiáng)解決：用附加層卷材及標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角等部位進(jìn)行附加增強(qiáng)解決，平立面平均展開。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層解決劑的基層上，附加層規(guī)定無空鼓，并壓實(shí)鋪牢。 彈線：在已解決好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為100mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。 卷材由下往上推滾卷材進(jìn)行熔粘鋪貼，將起始端卷材粘牢后，持火焰

21、加熱器對著待鋪的整卷卷材，使噴嘴距卷材及基層加熱處0.30.5m施行往復(fù)移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過度加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。 接縫解決。用噴燈充足烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度2mm的勻質(zhì)瀝青條。 檢查驗(yàn)收：鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查，檢查時(shí)用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實(shí)之處及時(shí)修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢

22、查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否對的。 第一層卷材檢查合格后再彈線放樣，然后鋪貼第二層卷材，操作方法同第一層，但必須注意上下層卷材不得互相垂直鋪貼且上下兩層卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，其它同第一層。待自檢合格后報(bào)請監(jiān)理及建設(shè)方按照地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50208-2023）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。七、抗浮錨桿防水施工工藝1施工工藝：基層解決濕潤基面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型涂料第一遍養(yǎng)護(hù)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型涂料第二遍養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查第一遍溶劑型橡膠瀝青涂刷（中間夾密紋玻璃網(wǎng)布增強(qiáng)層）卷材收頭到錨桿根部烤化卷材PE膜第二遍溶劑型橡膠瀝青

23、涂刷驗(yàn)收2錨桿防水基層解決： 總包方在對驗(yàn)收合格的基面進(jìn)行解決，使基層表面見堅(jiān)硬潔凈，用高壓水槍沖洗暴露的泥土、浮漿、松動的碎石等，保證基層的潔凈；基層要達(dá)成平整并具有一定粗糙的麻面狀態(tài)； 錨桿上的受力鋼筋由總包方調(diào)整到位，錨桿上暴露的箍筋必須清理干凈，涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料后不再對其調(diào)整；3錨桿涂刷水泥基涂料前的解決 基層清理：基層應(yīng)干凈粗糙，無附著的灰漿，灰塵； 涂刷水泥基滲透結(jié)晶前要先對樁頭基層進(jìn)行反復(fù)淋水解決，使其保持在濕潤狀態(tài)，但不得存有明水；4涂刷水泥基滲透結(jié)晶 涂刷范圍：錨桿表面、暴露的范圍，涂刷用量約1.5kg/，厚度1mm； 施工配合比（重量比）：水泥基滲透結(jié)晶粉料：水=1：

24、0.25-0.4，先將水倒入容器中，機(jī)器快速攪拌約5分鐘，攪拌做到隨混合隨施工，混合好的材料應(yīng)從混合時(shí)起30分鐘內(nèi)用完； 涂刷：用硬毛刷將涂料均勻的涂刷在濕潤的基層表面，應(yīng)分至少兩邊完畢，第一遍養(yǎng)護(hù)后以手觸摸不掉粉為佳方可涂刷第二遍； 涂刷每一遍時(shí)要保證施工的連續(xù)性，不得出現(xiàn)露底、漏刷現(xiàn)象，第一遍和第二遍涂刷的方向要互相垂直；5養(yǎng)護(hù) 每遍涂刷完畢在涂層出現(xiàn)收水現(xiàn)象（即變色）時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用噴霧器噴霧狀水形式養(yǎng)護(hù)，但不可呈水珠狀； 每遍涂層均需要2-3次噴霧狀水養(yǎng)護(hù)，每次相隔至少4小時(shí)； 總的養(yǎng)護(hù)時(shí)間48-72小時(shí)，以保證每遍涂層的質(zhì)量；6涂刷溶劑型改性瀝青涂料 涂刷范圍規(guī)定準(zhǔn)確，第一道刷到

25、錨桿外緣250mm及樁側(cè)面上返50mm處范圍，厚度1.0mm； 第二道刷到樁周200mm及樁側(cè)面上返50mm處范圍，厚度1.0mm；在涂刷第一道涂料時(shí)樁頭側(cè)面與墊層連接的部位涂料之間做密紋玻璃網(wǎng)布增強(qiáng)解決； 涂料成膜規(guī)定平整，連續(xù)，無落刷露底現(xiàn)象，外觀整潔美觀，以保證接口的嚴(yán)密；八、后澆帶做法：在后澆帶位置增鋪與大面同材質(zhì)的SBS卷材作附加增強(qiáng)層，附加層寬度如下示意圖所示：基于平面的后澆帶施工做法底板提前止水后澆帶施工做法九、電梯井/集水坑防水做法： 在電梯井及集水坑的陰陽角轉(zhuǎn)折處設(shè)立與大面同材質(zhì)的SBS卷材作附加增強(qiáng)層，附加層寬度500mm，如下示意圖所示：十、防水保護(hù)層施工1、施工順序樁間

26、土清除完畢測量放線抄標(biāo)高 場地平整由后澆帶及施工縫劃分塊區(qū)以塊區(qū)為單位支墊層模板澆筑墊層并抹平養(yǎng)護(hù)拆模抹平砌筑防水導(dǎo)墻鋪貼防水卷材做防水保護(hù)層養(yǎng)護(hù)2、施工方法2.1、測量放線：1）、由測量組基于建筑軸線和施工藍(lán)圖定位后澆帶，并用石灰標(biāo)出后澆帶位置，作為墊層和防水保護(hù)層施工塊區(qū)劃分。2）、由結(jié)構(gòu)外皮向外延伸360mm定位墊層澆筑范圍，并在現(xiàn)場標(biāo)示清楚。3）、在結(jié)構(gòu)每3范圍內(nèi)設(shè)立一個(gè)墊層澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)，做好保護(hù)工作。標(biāo)高控制點(diǎn)用現(xiàn)場廢木方，將木方釘?shù)娇刂泣c(diǎn)，木方頂標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高。4）、對于集水坑、降板等結(jié)構(gòu)標(biāo)高有變化的地方，由建筑軸線定位具體位置，并在該區(qū)域四周設(shè)立標(biāo)高控制點(diǎn)。并在放坡起點(diǎn)和終點(diǎn)

27、用木方作出標(biāo)記，木方頂標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高。2.2、場地平整清完樁間土之后，由測量組復(fù)測基底標(biāo)高， 并由工長負(fù)責(zé)將標(biāo)高平整到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高，平整完之后規(guī)定測量組復(fù)測。重點(diǎn)復(fù)測集水坑、降板等標(biāo)高有變化的部位。2.3、澆筑墊層混凝土的運(yùn)送采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，由專門人員對混凝土的塌落度等指標(biāo)進(jìn)行檢查，不合格混凝土嚴(yán)禁入場。到場混凝土在4小時(shí)內(nèi)必須用完。砼應(yīng)按順序和方向澆筑，順序和方向可由工長按現(xiàn)場實(shí)際情況擬定。澆筑砼時(shí)，使砼均勻上升，在傾斜面上澆筑砼時(shí)，從最低處開始直至保持水平面。每一層砼澆筑時(shí)，其各層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌能力、振搗能力、及振搗器性能及氣溫因素?cái)M定，一般情況不應(yīng)超過砼澆筑層的允許最大厚度。2

28、.4、振搗澆筑砼時(shí)，采用振動器振搗。振動器振搗時(shí)，符合下列規(guī)定：（1）表面振動器的移位間距，以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。（2）對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2.5、養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前避免太陽光暴曬，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤?；炷猎陧艥仓戤吅?14h內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，早開始灑水養(yǎng)護(hù)。2.6、施工縫的解決在澆筑分層的上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛解決。縫面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤。2.7、溫控措施運(yùn)送砼工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間。將砼澆筑盡量安排在早晚

29、和夜間施工。選用水化熱低的中熱水泥。2.8、防水導(dǎo)墻砌筑立皮數(shù)桿擺磚樣鋪灰砌筑拉毛抹灰鋪貼防水卷材防水導(dǎo)墻放線尺寸允許偏差：放線尺寸允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B)3030L（或B）6051060（或B）90L（或B）901520砌筑形式采用全丁形式，磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。抹灰厚度為20mm，抹灰面必須抹光，并在墻與墊層交接處做出弧面，以便鋪貼防水卷材。2.9、防水保護(hù)層防水保護(hù)層標(biāo)

30、高控制：用同水灰比的砂漿每3一個(gè)的密度打點(diǎn)，將砂漿點(diǎn)上表面標(biāo)高控制在和保護(hù)層同標(biāo)高上，砂漿點(diǎn)尺寸大小控制在100mm100mm。2.3、澆筑墊層混凝土的運(yùn)送采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，由專門人員對混凝土的塌落度等指標(biāo)進(jìn)行檢查，不合格混凝土嚴(yán)禁入場。到場混凝土在4小時(shí)內(nèi)必須用完。砼應(yīng)按順序和方向澆筑，順序和方向可由工長按現(xiàn)場實(shí)際情況擬定。澆筑砼時(shí)，使砼均勻上升，在傾斜面上澆筑砼時(shí)，從最低處開始直至保持水平面。 2.4、振搗澆筑砼時(shí)，采用平板振動器振搗。振動器振搗時(shí)，符合下列規(guī)定：（1）表面振動器的移位間距，以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。（2）對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為

31、止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2.5、養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前避免太陽光暴曬，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。混凝土在砼澆筑完畢后614h內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，早開始灑水養(yǎng)護(hù)。2.6、施工縫的解決在澆筑分層的上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛解決?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤。2.7、溫控措施運(yùn)送砼工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間。將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。選用水化熱低的中熱水泥。5.1、保證項(xiàng)目1、混凝土所用的水泥、砂、石子等，必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)士施工縫解決，必須符合施

32、工規(guī)范的規(guī)定。3、按混凝土強(qiáng)度檢查評估標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)試塊，并評估混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和評估標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、帶有坡度的墊層、散水，坡度應(yīng)對的，無倒坡、積水現(xiàn)象。5.2、基本項(xiàng)目1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。2、混凝土墊層厚薄均勻，無厚薄不均、凸凹不平、下陷斷裂等現(xiàn)象。5.3、允許偏差項(xiàng)目混凝土墊層尺寸的允許偏差及檢查方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1表面平整10用2m靠尺和楔形尺檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10尺量檢查5.4、成品保護(hù)1、墊層施工防止碰撞、損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件及已完的裝修面層。2、墊層內(nèi)設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留的孔洞和安頓固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓（件）及木磚，均應(yīng)事先留好和埋好，避免以后剔鑿，損傷墊層。3、已澆筑的墊層，混凝土強(qiáng)度達(dá)成5.0Mpa以上，始可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工。4、在有防水層的基層上施工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁直接在其上行車或堆放材料，砸傷防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況，應(yīng)立即修補(bǔ)好，始準(zhǔn)在其上進(jìn)行作業(yè)。