1、目 錄1、工程概況及建設目標 11.1 工程概況 31.2 建設目標 52、施工準備及部署 62.1 施工組織機構設置 72.2 主要施工工藝及方法安排 82. 質量控制點 82.3 施工準備安排 93、施工方案 .123.1 旋挖成孔灌注樁施工方案123.2 分解槽制作安裝方案 163.3 泵安裝施工方案 253.4 工藝管道安裝施工方案 273.5 擬投入的主要施工機械設備表 303.6、勞動力計劃 313.7 周轉材料計劃表324、 質量保證措施 324.1、模板工程質量保證措施324.2、鋼筋工程質量保證措施334.3、砼澆筑工程質量保證措施344.4、分解槽焊接縫質量保證措施364.

2、5、分解槽底板焊接變形控制措施374.6、分解槽筒體橢圓度和垂直度超差控制措施374.7、分解槽底板制作質量控制384.8、分解槽底板安裝質量控制384.9、分解槽頂蓋制作安裝和攪拌裝置安裝質量控制384.10、設備安裝質量保證措施395、工期保證措施 396、安全保證措施 427、工程保修服務488、施工總平面布置圖 511、 工程概況及建設目標1.1 工程概況xx鋁業鋁廠分解系統分解槽土建、安裝施工內容為分解系統1-10號槽、循環水及附屬設備。標段內分解槽土建和安裝工程，標段包含樁基礎、非標設備（金屬結構）制作、安裝、防腐等施工。此工程工期要求短、質量高。本工程的樁采用旋挖成孔灌注樁800

3、mm，樁主筋為1216、焊接環筋162000，箍筋為8100/200，樁身進入持力層最小深度為1m。槽體直徑大，加大了施工難度，給施工造成許多不便。所以必須精心組織合理安排，要求參加施工的人員都要重視，在工作中盡職盡責，施工高峰期分兩班24小時不間斷作業。其主要工程特點及內容簡介如下：（1）土建工程分解槽基礎為圓柱形基礎承臺，基礎頂面設有地腳螺栓孔，地腳螺栓孔深達1.6m。頂板中央預埋不小于8M24螺栓。基礎采用級耐堿砼澆筑，預留螺栓孔，預留孔下部橫埋鋼筋，用于設置地腳螺栓掛鉤。砼強度等級：基礎采用級耐堿砼（砼強度等級大于C30）（暫設定，以圖紙設計為準）。耐堿地面：（1）、素土夯實，（2）、

4、碎石灌瀝青層，（3）、級耐堿砼層內配雙向鋼筋網。A、土建工程特點 混凝土體積大：承臺直徑約17m。 大部分混凝土屬耐堿混凝土，技術要求高。 結構高。一般槽體頂面標高在30-42m之間，頂部鋼結構最高點標高達近50m。 結構懸空。槽頂側面的溜槽支架、桁架、操作平臺、鋼梯等鋼結構均為高空懸挑結構。B、土建工程施工特點 高空作業量大。在施工方面垂直運輸與結構吊裝較為困難；在安全方面施工人員的高空上下、高空行走及施工作業的人身安全要求較高，且且難度大。混凝土外觀要求是清水混凝土，模板支護增加很大難度。部分工程必須進行立體交叉作業。土方的回填量大，受場地影響，所以需要較長的工期。（2） 安裝工程分解槽由

5、槽體、攪拌裝置、出料管、擋料板、進料溜槽等組成。分解槽槽體為圓形平底槽罐，內徑為16m，高度約36m，槽罐材料為16MnR，槽壁板厚1032mm，按2mm級差排列，由槽底板、筒體、蓋頂等組成。單臺分解槽總重約400t，容積最大約7200m3。攪拌裝置，位于分解槽中心，由電機減速機、機架、攪拌軸、攪拌槳葉、軸底軸承架等部分組成，攪拌軸長2832m，攪拌槳葉直徑約14000mm，單臺重約80t。配套設備有安裝在分解槽頂上中間降溫用設備-板式換熱器（單臺重量為15t）、沉沒泵（單臺重約3t、型號為PLC200）；管道過濾器規格為610mm，單臺重量為0.398t；沉沒式變速泵，單臺重約3.3t；水力

6、旋流器單臺重約4.4t，安裝在分解槽頂鋼平臺上；分解槽頂還有安裝于鋼制吊車梁上的用于設備安裝和檢修的10t電動葫蘆；在分解槽底的基礎旁安裝有用于漿料循環輸送的循環泵。工藝管道主要用于從種子過濾輸送晶種至分解槽，再將分解槽分離出的氫氧化鋁成品輸送至成品過濾車間；對于未發育好的氫氧化鋁則通過管道再送回種子過濾車間與精液熱交換送來的精液混合，再過濾后送至分解分級。工藝管道根據設計主要采用多種規格輸送流體無縫管及部分鋼板卷管。配套的電氣部分主要由分解分級第一變配電所和分解分級配電室組成，分解分級第一變配電所專門負責分解分級除分解槽攪拌電機外的其余用電設備的供配電；分解配電室專門負責分解槽攪拌電機的供配

7、電。配套的儀表部分主要安裝在分解槽頂上，用于測溫、漿料流量控制，并與地面計算機主控室相連。安裝工程特點10臺分解槽安裝在呈臺階狀排列的鋼筋混凝土圓形基礎上，由于分解槽的直徑大，施工安裝高度最高接近50m。 1.2 建設目標 工程質量目標執行國家現行技術標準和規范，按國家有關規定組織驗收評定為合格。 安全控制目標職工死亡事故為0，重傷事故為0，輕傷事故在5以下，職業病危害為0，重大機械設備事故為0，重大火災事故為0，重大交通安全事故為0，事故頻發率5。 文明施工目標確保在業主及當地建設局的檢查評比中達標。2、施工準備及部署2.1 施工組織機構設置成立一個具有豐富施工經驗、技術精湛、管理嚴謹的項目

8、部進行施工管理。該項目部全權代表公司履行施工合同，對于施工進度、質量、安全、效益全面負責。項目組織機構圖土建副經理安裝副經理施 工 科質 量 安 全 科 辦 公 室計 劃 財 務 科材 料 供 應 科土 建 分 部機 械 設 備 安 裝 分 部非 標 制 作 分 部管 道 安 裝 分 部電 氣 分 部施 工 班 組施 工 班 組施 工 班 組施 工 班 組施 工 班 組項目部（項目經理）技術負責人2.2主要施工工藝及方法安排 采用甲供商品砼，汽車式混凝土輸送泵進行混凝土垂直運輸以確保砼攪拌質量和提高砼澆筑速度。為此我們準備采用已有整套施工技術的倒裝法進行分解槽安裝。分解槽倒裝法施工是將在加制作

9、場地預制好的槽壁板運送至分解槽基礎頂部組裝平臺上進行段節組焊，然后用液壓提升裝置，將焊接好的槽本體提高至一定高度，然后進行下一道槽本體板的焊接，焊接完成后再將上下兩個槽本體焊接在一起，這樣可以減少高空作業的時間，使90%以上的焊接、焊口檢查在低空進行，所有槽本體上的附件也焊接完成，提高施工效率。并且可以多臺同時施工，組成流水段，使人盡其材，物盡其用，最大發揮生產力。 使用70噸履帶吊安裝分解槽槽頂鋼結構、槽頂設備、單軌梁、溜槽、管道。 用震動時效法對分解槽焊縫進行焊后熱處理。2.3質量控制點土建工程質量控制點a、施工縫的設置b、泵送混凝土施工c、大體積混凝土水化熱控制d、預埋螺桿及固定e、鋼構

10、件、鋼平臺制作安裝 安裝工程質量控制點 a、分解槽制作安裝：槽底板、槽筒體、頂蓋幾何尺寸及焊接質量 b、設備安裝:中心標高、水平度、聯軸器同心度 c、管道安裝:管道焊接 d、電氣安裝:電氣調試2.4施工準備安排技術準備.1配備齊全有關的現行施工規范以及標準圖集等技術資料。了解建設單位提供的測量基線、水準點、坐標及樁位資料。按設計樁位放樣準確，根據圖紙樁位尺寸，仔細復查軸線至樁中心線的尺寸放出樁位，并用一定長度鋼筋打入樁中心作為標點。.2組織所有施工人員認真學習圖紙和技術資料，熟悉和掌握圖紙要求、技術標準和規范及操作規程，使有關人員對本工程的質量和工期要求有高度的重視。2.4.1.3 參加設計交

11、底和圖紙會審，了解設計意圖，掌握施工要點。.4組織施工人員學習施工方案，合理安排組織施工，掌握施工中的重要環節，編制作業指導書。.5各管理人員要認真學習合同文件，嚴格執行合同條款。.6編制施工預算和施工進度計劃網絡圖，提出主要和輔助材料需用計劃、勞動力計劃和機械進場計劃。.7組織有關技術人員熟悉挖掘本工程的有關設計資料，根據地質資料勘察報告，樁基工程的施工圖紙、技術要求及有關技術聯系單，設計部門技術交底會議紀要等，認真制訂施工方案。人員培訓.1對作業人員進行施工和驗收標準及規范的培訓，樹立創建優質工程的思想，并以此嚴格要求自己，約束自己行為，做好每項工作，把好質量關。.2對作業人員進行安全操作

12、規程培訓，人人重視施工安全，特別是施工現場要有醒目安全標志。.3對作業人員進行文明施工教育，防止施工時給工地造成污染。.4為保證質量和安全生產，作業人員必須持證上崗。.5對作業人員進行技術交底，熟悉和掌握操作技術及操作規程。材料準備.1根據材料需用計劃，購置、領用并妥善保管材料。.2施工用料材質檢驗必須符合技術規范要求，材料必須具備出廠合格證、質量保證書或試驗報告。.3分解槽所選用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、夾渣、折痕、結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。槽壁用鋼板，當厚度大于或等于20mm時，應進行超聲波檢測,質量等級應符合級要求。檢查數量按鋼板張數的20且不少于兩張進行抽查

13、，發現不合格，應逐張進行檢查。.4焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應具有質量合格證書。焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。2.4.3.5材料及半成品應分門別類堆放整齊，并掛有醒目的標志牌。2.4.34.6焊接材料應于干燥通風處，分類別類堆放，掛牌標識。工機具準備.1根據機械進場計劃，組織機械設備進場，準備投入施工的機械、機具、工具，進場前應進行檢查、維修、保養，使其處于良好狀態，準備施工工具、量具。.2施工機具的技術、安全、經濟性能必須符合施工對象的需要。.3所有量具及實驗儀表，使用前必須按規定送有關部門校驗合格，精度符合要求方可使用。施工現場準備2.4.5.1清理現場障礙物、平整

14、場地，鋪設施工道路，做好排水設施。2.4.5.2搭設現場臨時宿舍、制作平臺和砂漿攪拌站，并做好消防設施。.3布置水電管網，根據甲方指定位置，接通水、電源，并裝好水電表。.4做好現場測量交樁，交接平面位置和高程控制點，同時做好引測樁工作并繪制成圖，經監理工程師同意后在施工中隨時使用，并提前做好定位放線工作。.5準備好防護欄桿、警示牌、信號燈。3、 施工方案3.1旋挖成孔灌注樁施工方案施工工藝及流程鉆架定位鋼筋籠制作成孔第一次清孔測孔深孔碴安放鋼筋籠 安放隔水球測沉渣 第二次清孔下導管配制運輸砼灌注砼成孔工藝.1、根據樁基設計要求，場地地層和設備性能情況，參用以下參數進行鉆孔施工。鉆頭采用合金鉆頭

15、，夾角為120O左右，800mm。.2、定位、放樣、埋護筒工程開工前先對本工程的四周外圍軸線進行定位放樣，并在軸線外圍四周中設置好龍門板樁，同時把標高水準點引至固定的建筑物或構筑物上，同時根據設計施工圖對各樁位進行定位測量，放出樁孔灰線，挖孔后埋設護筒，護筒直徑等于設計直徑加5cm，護筒埋設后均進行復核，使護筒中心點與樁位中心點偏差不大于20mm，并應保證護筒垂直，護筒與孔壁之間用粘土回填夯實，以防地面水流入護筒下移塌孔。.3、施工技術要求：成孔時鉆機定位準確、水平、穩固，鉆機轉盤中心、鉆架中心與護筒中心應為三點垂直線上，其允許偏差不大于20mm，鉆機定位后，鉆頭中心對準護筒中心點，慢速鉆孔，

16、待穿過硬土層或不均勻土層后方可正常鉆進，鉆孔時應嚴格控制鉆進速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環幾分鐘，然后停泵加接鉆桿。成孔施工應一次不斷地完成，不得無故停鉆，成孔至設計深度后，先進行初步清孔，然后會同工程有關各方對成孔各項要求進行驗收，確認符合要求后，方可進行下道工序施工，在施工過程中應做好施工原始記錄。泥漿與護壁：根據該工區場地地層情況，在開孔時使用優質泥漿鉆孔，在繼續鉆進粘土層時，由于地層送漿性能較強，采用自然送漿護壁泥漿粘度過大時可用水稀釋均勻以維護其性能。3鉆進時維持一定的泥漿粘度是防止地層縮徑塌孔并能及時清孔內鉆渣的重要措施，一般平均密度在1.

17、25左右，可保護較好的孔壁穩定性，現場配置泥漿性能測定儀，經常檢查泥漿質量，發現泥漿性能變差，要及時調整，及時清理循環泥渣，減少含砂量。清孔：當鉆進達到設計標高時，將鉆頭提離孔底150-200mm，開動泥漿泵進行正循環清孔，孔底沉渣不超過50mm，如孔底沉渣無法外排，達不到設計要求，就用撈沙筒撈渣，清孔時間不少于30分鐘。孔底沉渣不超過50mm。清孔后，孔內應保護水位高度，并應在30分鐘內灌注混凝土，若超過30分鐘，要重新清孔達到要求后才能進行灌注砼。樁孔驗收：樁孔終孔后，先按設計要求自檢，然后再請甲方或監理代表對終孔深度、孔底沉渣、泥漿性能指標等進行驗收，驗收合格后，填表做好簽證工作。成樁工

18、藝灌注成樁是鉆孔灌注樁的關鍵環節，該項工程的好壞關系到工程的優劣，必須嚴謹對待，認真仔細地做好每道工序工作。.1、鋼筋籠的制作與吊放A、鋼筋籠制作與吊放：鋼筋材料要求：必須有出廠質保書，每(盤)鋼筋均有標牌，進場時按批號，規格分批驗收及堆放，并做物理試驗合格后，方可使用，不使用低質及嚴重污染或銹蝕的鋼筋。B、按鋼筋設計圖紙下料配盤，采用模具制作保證主筋位置準確，成籠垂直度高，無扭曲現象。(1)鋼筋籠制作幾何尺寸的允許偏差：主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠整體長度：100mm。(2)主筋調直：主筋下料平直（主筋連接采用雙面電弧焊），加強筋圈正圓(長徑-短徑調差

19、不大于10mm)，螺旋箍與主筋緾繞間距均勻，10%以上采用點焊，其它均采用綁絲綁扎，鋼筋籠主筋及環筋焊接使用交流電焊機，焊條按設計要求及規定選用。C、鋼筋籠的吊放與定位：根據鋼筋籠實際長度在3m處的主筋與孔壁有一定的保護層間隙。(水下砼鋼筋保護層厚度50mm)。為確保鋼筋籠的保護層厚度，在其外圍焊接好5cm厚鋼筋環，鋼筋籠放入孔時，對準孔位輕放、慢提、遇阻時上下輕輕活動或停止下放，查明原因進行處理，嚴禁超高猛落碰撞或強行下行。鋼筋籠全部入孔后，按設計要求檢查安入位置標高并做好記錄，符合要求后，將鋼筋籠頂端固定地孔處，使鋼筋籠定位，防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼時上下導管碰撞，串動造成錯位。.2、

20、下灌注導管：使用快速接頭灌注導管，導管下入孔內長度，應按導管下口號孔底的距離能順利排出隔水塞和砼來計算其長度，離孔底間距一般控制在500mm左右，下入孔內的導管每根都要認真仔細檢查，清除絲扣上浮渣，檢查“O”型密封圈是否完好，并在絲扣上新涂廢油作進一步密封和潤滑，使導管連接牢固順直，接口嚴密不漏漿。.3、砼灌注：成孔準備工作就緒后，即可開始灌注，初灌注時，先在導管內安裝好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直徑同導管相吻合，用10-14#鉛絲懸掛在導管內，將配制砼約0.3(0.5)立方米灌放導管內，剪斷鉛絲將砼一次投入孔內，保證初灌埋管為1.5左右，在砼下沉的強壓下，將孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大

21、量返出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續灌注作業。灌注過程要連續進行，不得中斷，盡是縮短灌注時間，以防止柱孔內頂層砼失去流動性，上升困難，造成質量事故。灌注過程中應有專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼上降及孔內返水情況，及時檢測孔內砼面上升高度，及時提升和分段拆除上端導管，導管上端砼內埋置深度宜控制在3m，在任何情況下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸導管不得超過2m，對控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌注質量，也是預防卡管的重要措施。砼灌注中應防止鋼筋籠上拱，砼面進行鋼筋籠底端距3m左右，灌注應適度放慢。為確保樁頂質量，砼的頂面高出設計標高不宜小于0.

22、5m，測定砼已達到上述要求后，方可停止灌注。灌注完畢后，最后一根或兩根導管應緩慢拔出，使砼面口慢慢彌合，防止快拔，造成泥漿混入，形成混泥芯，砼澆注完畢，計算充盈系數，作好記錄。澆灌每根樁要編號并注明樁樣深度，記在砼灌注記錄中，試塊制作24小時后脫模，置于養護室內進行養護，28天后按時進行試驗，并把試壓結果歸檔備查。3.2分解槽制作安裝方案3.21、分解槽制作依據技術標準：CD130A284立式圓筒形鋼制作焊接貯罐設計技術規定HGJ20183圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范 GB502698現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范槽焊接依據技術質量標準和施工圖規定：焊接接頭依據GB98598688

23、，底板與第一層壁板T型角焊縫依據施工圖，施工見圖1，焊縫100%磁粉探傷。圖壁板對接焊縫：按圖紙要求檢查。3.2.2、制作工藝流程加工運往安裝現場擺放平穩底板除銹刷漆制 作卷 板坡口加工除銹刷漆堆放整齊除銹刷漆制 作坡口加工制 作劃 線 號 料繪 制 排 版 圖材 料 校 平 調 直材 料 檢 驗 尺槽板預制施工準備下 料下 料劃 線 號 料繪 制 排 版 圖材 料 校 平 調 直材 料 檢 驗 尺一般鋼結構準備工作3.2.3、分解槽制作質量要求3.2.3.1壁板檢修門板厚=8、=10、=12、=40卷制弧度允許偏差具體參數2mm，用2000mm圓弧樣板逐段檢查見圖2。圖23.2.3.2底板表

24、面不平度允許偏差具體參數量1.5mm，用1m鋼直尺檢查。見圖3：3.2.3.3壁板底板下料幾何尺寸允許偏差見表1表1壁板底板下料幾何尺寸允許偏差值測量部位允許偏差說明及簡圖寬度AD：BC1mmBCD長度AB：DC1.5mmACBD2mm不宜度AD：BC1mmAB：DC2mm3.2.3.4、技術措施3.2.3.4.1筒節預制(1）下料筒節下料前應根據圖紙和鋼板的來料情況繪出排版圖，根據排版圖來放樣劃線。鋼板用半自動切割機下料，下料前將鋼材切割區域表面的鐵銹，污物等清理干凈。其尺寸允許偏差應符合下表要求：圖 形測量部位對接允許偏差(mm)寬度(AC、EF、BD)1.5長度(AB、CD)2對角線差(

25、AD-BC)3直線度(AC、BD)1(AB、CD)2中心線用紅三角或黃三角標示組裝橫向中心線及永久沖孔下料后板料經過清渣校平，用半自動等離子切割機加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應平滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫接頭型式和尺寸符合圖紙和規范要求。(2）卷弧筒壁板在三輥卷板機上卷壓成所需弧度的圓弧板。在平臺上立置弧板，用弧長為2m的圓弧樣板檢查弧度，間隙不大于4mm，在壁板寬度方向上，用1m長的直尺檢查，間隙不得大于1mm。成形后的圓弧板必須放置在專用的弧形支架上，以防止圓弧板在堆放或運輸中產生變形，影響圓弧質量。組裝前應按預制質量標準進行復驗，必要時應重新找圓，但

26、應防止在圓弧板上產生錘痕。由于制作現場材料較多，卷制成型的弧板需運往外面堆放，待進入安裝時再運往現場用汽車吊吊上基礎組對。(3）筒節組裝各層筒節組裝時均在筒體底板上的支座進行組對，組裝時在支座水平面上劃出中心線，并在內圓周上作12等份，用胎具定位，定位高度約150mm。然后按弧板編號分片吊至規定位置，緊靠定位胎具就位并用楔鐵楔緊。弧板吊運必須有專門的吊具，防止弧板在吊運過程中變形，影響筒節的質量。壁板應符合如下規定：A. 相鄰兩壁板上口的水平允許偏差,不應大于2mm，在整圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應大于6mm。B. 壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。C. 壁板組裝時，內表面應齊平，縱向

27、焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10且不應大于1.5mm。D、筒節在組裝焊接后，在底圈壁板1m高處。 (4)、縱縫焊接 筒節經檢查合格后即焊接縱縫,在筒節內側每道縱縫處,預先點焊三塊曲率半徑與筒節相同的圓弧卡板,在卡板中間切出大于焊縫寬度的缺口作為打入楔鐵和焊接運條之用。槽壁板的縱縫為對接全溶透焊縫。根據我方多年施工經驗和焊接試驗所有筒體板開雙內單坡。罐內設備多，電纜鋼絲繩鋪設密集，我單位采取又是采取電葫蘆提升，罐內鋼絲繩密集。從安全防范措施考慮，必須采取焊接順序為先焊內側縱縫。外側用碳弧氣刨清根后焊接，待縱縫完全冷卻后去除卡板并磨平焊疤。現在采取CO2氣體保護焊焊接，（CO2氣體保護焊具有焊

28、接溶透性強的特點）完全能夠達到全溶透焊接。焊接后，焊接接頭角變形度用1m長的弧形樣板檢查。檢查時應符合下表要求：序號板厚(mm)棱角度允許值E（mm）1101210214248326346罐壁的局部凹凸變形應平緩,不得有突然起伏且應符合下表要求：序號板厚(mm)罐壁的局部凹凸變形（mm）1251322510所有筒節都按以上方法組裝、焊接(5)、環縫焊接筒體板厚度34、32、30、28、26、24、22、20坡口采用雙V型坡口(以圖紙為準)，筒體板厚度18上坡口采用V型坡口下坡采用內單破。筒體板厚度16、14、12、10坡口采用內單坡型式（以圖紙為準）。兩個筒節間的環縫采用CO2氣體保護焊焊接。

29、槽壁環焊縫的焊接，應在其上下兩節圓筒壁板的縱縫全部焊完后進行，兩相鄰圓筒焊接時，縱焊縫錯開距離為板長的1/3且不得小于500mm。焊接順序先焊內側環縫，外側環縫用碳弧氣刨清根后再焊接，由數名焊工均勻布置向同一方向退焊，槽壁內側焊縫均應過渡平滑。現在采用CO2氣體保護焊（CO2氣體保護焊具有焊接溶透性強的特點），完全能夠達到全溶透性焊接。焊接完成后進行檢查。槽體最下段節在底板平臺上組裝焊接好后，在基礎上槽底板邊緣板上按圖劃出槽壁板的安裝位置的內弧線，緊靠內圓弧線內側每隔15點焊一段高度約150mm角鋼，作為段節內圓定位。槽壁板與底板邊緣板的角焊縫焊接時，在筒體內側應采取反變形措施。焊接時應先焊內

30、側角焊縫，后焊外側角焊縫，由四名以上焊工均布，同時沿同一方向分段退焊。(6)、筒節組對的質量檢查筒節組對完畢后,各圈壁板應符合下列要求：a. 各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應大于該圈壁板高度的0.3%。b. 壁板組裝時,縱向焊接接頭錯邊量不就應大于板厚的1/10,且不應大于1.5環向焊接接頭，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5且不大于3mm。c. 組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1 m長的弧形樣板檢查,應符合角變形度變形的規定; d. 組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應平緩,不得有突然起伏,應符合規范要求;3)焊縫外觀檢查所有焊縫均應進行外觀檢查，焊縫表面質量應符合GB50236現場設備、工藝管道

31、焊接工程施工及驗收規范焊縫表面質量級焊接的規定，焊縫表面及熱影響區不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷。對接接頭焊縫咬邊深度應0.5mm，焊接接頭兩側咬邊的總長度不應大于焊縫總長的10，且每邊連續咬邊長度應小于100mm，接頭表面加強高2-3mm，焊縫寬度蓋過每邊坡口2-3mm，接頭表面凹陷深度應小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且每段凹陷連續長度應小于100mm。角焊縫的焊角尺寸應符合設計規定，外形應平滑過度，其咬邊深度應小于0.5mm。3.3、泵的安裝 1、 分解槽頂上的沉沒式泵安裝應在板式換熱器和水力旋流器安裝就位后再進行，以免設備損傷。2、 循環泵的安裝位置均在地面，且為

32、臥式皮帶傳動泵。當整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宣拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應拆下葉輪部件清洗潔凈，葉輪應無損傷；冷卻水管路應清潔通暢。3、 泵的安裝應按泵的安裝施工規范和驗收標準進行。3.4、工藝管道安裝施工方案 種子分解工藝管道安裝施工，包括如下內容:熟悉管道安裝工程的圖紙和有關資料;進行管道安裝工程的施工測量;管道煨彎;下料預制;支架制作與安裝;主干管道的安裝:分支管道的安裝:管道與設備間的連接;試壓、沖冼;刷油保溫;調整交付使用。施工工序大至分為如下: 準備工作材料運輸管材及配件檢查與清理管

33、道加工管道焊接對土建完成的管架及管廊進行檢查驗收管道安裝管道檢驗、檢查試壓、吹掃、清冼刷油保溫交工驗收。3.4.1、準備工作1 熟悉圖紙資料。參加設計交底、圖紙會審，檢查全部圖紙、說明書是否齊全，了解生產工藝、明確安裝要求，特別注意管道的位置、走向、標高有無差錯及管道的交叉點、連接點及變徑處有無差錯，標記是否清楚。尤其注意解決管道施工與其他工種之間存在的矛盾。（2) 管材及配件驗收。對于使用的管材、管件、閥門、法蘭等進行符合設計和施工規范要求的項目檢查、清點驗收，并做好記錄，對提供的合格證書進行校核，及時向監理單位報驗，經同意后方可在工程中使用。（3) 人員、材料和施工機具的準備。在展開正式施

34、工之前，按照設計要求和施工規范的規定，對施工人員進行技術、安全交底，以便掌握工程施工要點，控制施工質量，是工程創優的基礎。做好工程所需主材及消耗材料的儲備，并準備好所需的施工機具，以滿足連續施工的需要。3.4.2、 材料運輸 分解槽高度大，管徑大，不能一次就位，采用人工挪移就位比較困難，同時底部大部分管道也不能利用吊車順利就位。在管道吊裝時特別注意安全，要采取一定安全措施，保證人身安全。3.4.3、 管材及配件檢查與清理 （1) 管子、管件、閥門及法蘭必須具有制造廠的合格證明書，其標準應符合國家技術標準或設計規定。（2) 管子、管件、閥門及法蘭在使用前應按設計要求核對其材質、規格、型號。（3)

35、 管架、管座制作必須在現場條件來具備前完成，按圖紙制作完成，(考慮到土建管架有一定的偏差，尺寸放一定的余量)，按設計要求除銹刷漆后，分類作好標記，堆放整齊備用。（4) 管子、管件、閥門及法蘭在使用前應進行外觀檢查，要求其表面無裂縫、劃痕、重皮等缺陷:銹蝕、凹陷不超過管壁厚度負偏差的規定;螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計或制造標準。（5)法蘭和閥門連接的密封面應完好。（6）閥門應按有關規范規定進行強度和嚴密性試驗。3.4.4 、管道安裝 （1) 管道在吊裝上管架、管廊前應除銹干凈并刷好兩遍底漆，除銹采用電動砂輪或鋼絲刷進行，要求表面見金屬光澤，無污物。每根管道兩端各留100mm焊口位置不刷

36、漆。 (2) 地面管架上的管道施工 管道及其他材料擬從管廊兩側己建好的分解槽之間進入，即用平板車沿路進入，用8t吊把相應的管材吊到分解槽圍堰內，然后再用卷揚機逐根把鋼管拉到管架下，為了避免損傷管道，應在管道下置適量的滾桿。 在管架下進行除銹刷漆后，用吊車吊到管架上進行焊接。為了避免在管架進行焊接時人員來回移動，所帶來的不安全因素，需要在管架上每隔30m搭一個焊接平臺，焊接后的管道利用臨時設置的托滾平移到安裝位置。 管架井內的管道施工，則用卷揚機提升，采用倒裝法進行施工，捍接平臺設在適當的位置上，每根立管只作環縫焊接即可。立管焊接完后，將用各種支架、管架將管道固定好，檢查沒有問題后，再松開卷揚機

37、，如此逐根進行施工。原則上先安裝管徑較大的管道，后裝直徑較小的管道。 (3) 分解槽頂上的管道施工槽頂管道的施工時間應該在分解槽頂溜槽，電動葫蘆支架完成后，土建的施工塔吊拆除前進行施工。 槽頂管道施工分兩步進行;首先利用土建塔吊將管道全部吊到相應的槽頂上，在槽頂上將管道二到三根焊在一起:除銹刷漆后，再利用槽頂管架距槽頂上設立的，獨立桅桿盡量做成方便移動的桅桿，以便在槽頂上移動。3.4.5、管道試壓和沖洗 ( 1) 管道施工完成后，逐根檢查管道的各種支吊架是否牢靠，沒有問題后進行試驗。 (2) 為了減少試驗量，盡量將同一壓力等級的管道連在一起進行試驗。 (3) 試驗前應將待試管道與無關系統用板或

38、采取其他措施隔開，并安裝高點排氣和低點導淋用閥門。試驗時，打開排氣閥和進閥。用電動泵進行加壓。 (4) 試驗壓力應分2-3次升至試驗壓力，在升壓過程中注意檢查管道焊縫及其他部位，沒有異常后繼續進行。達到試驗壓力后，在規定時間內，壓力表指數沒有變化，焊縫和連接法蘭未發現滲漏即為合格，做好試驗記錄，經監理確認后，試驗完成。 (5) 管道沖洗:管道沖洗在壓力試驗合格后進行，沖洗盡量用系統內的泵進行，沖洗水經沉淀后循環使用，沖洗水排出水顏色和透明度與入口目測一致后為合格。 (6) 管道沖洗后恢復管道系統。3.4.6、管道刷漆和保溫 (1) 管道試壓合格后，用手砂輪或鋼絲刷對焊口進行除銹補刷漆之后，按設

39、計要求完成刷面漆遍數。 （2) 管道保溫應在管道涂漆后進行，并且有隱蔽工程檢驗記錄，同時還需經監理工程師確認后進行。 (3) 管道保溫材料應有制造廠質量證明書或分析檢驗報告，其性能規格符合設計文件的規定。(4) 管道保溫工程質量應符合工業設備管道絕熱工程施工驗收規范的規定。3.5擬投入的主要施工機械設備表序號設備名稱規格及型號數量產地制造額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注年份1裝載機50型2臺廈門2009材料裝運2夯實機蛙式6臺河南20103土方夯實3砂漿攪拌機200L8臺河南201110砂漿攪拌4農用車1-2t5輛河南2010材料運輸5電焊機8臺浙江2011500鋼材焊接6閃光對焊機2

40、臺天津20101000鋼筋連接7砼振搗器插入式16臺河南20112混凝土澆筑8砼振搗器平板2臺浙江20101混凝土澆筑9鋼筋加工機械4套河南2011鋼筋工程10木工加工機械4套河南20113模板工程11水泵7/17kw2臺河北20112排水降水12鏟車502臺安徽2010土方13平板汽車20噸1臺湖北2009構件運輸14履帶吊70t1臺撫挖2009構件安裝15汽車起重機252徐工2008構件運輸和安裝16龍門吊20t2山東201019.25KW分解槽及構件制作17平板車10t1長春2010構件運輸18卷板機501江蘇2013142KW分解槽卷制19卷板機251江蘇2008105KW分解槽卷制2

41、0交流電焊機500-230上海201128KW分解槽和構件的焊接21埋弧焊機MZ1-10002上海201116.72KW分解槽和構件的焊接22CO2保護焊機500A20上海201123KW分解槽和構件的焊接23矯直機2035mm1無錫2009制作H型鋼調直24手拉葫蘆5t10錦州2012構件組對25手拉葫蘆3t10錦州2012構件組對26經緯儀2西安2012分解槽的安裝27水平儀2西安2012分解槽的安裝28空壓機0.9m32陜西2010焊口修口29磁力鉆35mm2南京2011鉆孔30半自動切割機10無錫2012板材下料31千斤頂30t25河南2013分解槽對口32磨光機12525河南2013

42、金屬結構除銹打磨33磨光機15025河南2013金屬結構除銹打磨34液壓提升裝置4套滄州2013分解槽槽體的安裝3.6勞動力計劃表序號工種人數備注1鋼筋工502木工503混凝土工304鉚工155鉗工156電焊工40土建和安裝7起重工48電工3土建和安裝9油工1510壯工50土建和安裝11管工2512維修工43.7周轉材料計劃表序號名稱型號數量1方木50*100*5000200立方2模板1220*2440150立方3架管50噸4道木300*300*2500200根5分解槽措施用料各種鋼材80噸6彩鋼板1000平米7電纜3*240+2*120600米4、質量保證措施4.1 模板工程施工質量保證措施

43、 1、模板安裝按設計圖紙測量放樣進行，重要結構多設控制點，以利檢查校正，控制結構偏差在規范及設計要求允許范圍內。 2、模板安裝保證其具有足夠的剛度、強度及穩定性，使其能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，保證砼澆筑后結構的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求。 3、模板安裝過程中，經常保持有足夠的臨時固定設施，以防傾覆，支架必須支撐在堅實的地基或老砼上，并設足夠的斜撐防止滑動。 4、加強模板內部撐桿及外部拉桿，以保證模板的穩定性。 5、保證模板與砼接觸的面板及各塊模板接縫處平整緊密不漏漿，從而保證砼表面的平整和砼的密實性。 6、為保證砼的外露面光潔平整，還應對模板與砼的

44、接觸面涂刷脫膜劑。涂刷時要防止脫膜劑沾污鋼筋和老砼接觸面而影響鋼筋及砼的質量。 7、層施工時，模板出現的結構偏差應逐層校正，模板下端不準錯臺。 8、澆筑過程中，設置專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置，對承重模板的支架，加強檢查維護，發現模板有變形走樣，立即采取措施糾正。4.2鋼筋工程質量保證措施 1、鋼筋要有出廠證明書或試驗報告單，每批鋼筋均應有標識牌，進場時要按批號及直徑分批驗收和堆放。 2、鋼筋進場后，首先按規范要求進行力學性能試驗，對需焊接的鋼筋要做焊接工藝試驗。對檢驗合格的產品才允許使用，以防不合格產品用于工程，造成工程質量隱患。 3、鋼筋代換必須以文字與設計單位及監理部門聯系，并

45、征得他們的同意，任何人不得隨意進行鋼筋代換，代換原則遵循規范及設計要求。 4、鋼筋加工嚴格按圖紙尺寸和規范要求進行，配料員應準確計算鋼筋加工時的長度，以確保鋼筋加工尺寸的準確性。 5、現場鋼筋接頭按設計圖紙規定采用焊接和綁扎。 6、鋼筋的接頭分散布置，同一截面的焊接接頭不得超過鋼筋總數量的一半。 7、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，以保證鋼筋與砼之間的握裹質量。 8、鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺一寸，均應符合設計圖紙的規定。施工中應嚴格執行“三檢”制度和隱蔽驗收制度，以防出現漏筋或結構偏差等現象。 9、鋼筋焊接時焊縫要飽滿，不應有咬邊、凹

46、陷、氣孔、夾渣等現象，接頭的焊接長度要達到設計和規范要求。 10、為了保證砼保護層的厚度準確，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊層塊，墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置。在兩層鋼筋之間，用馬凳支撐以保位置準確。 11、鋼筋安裝后，及時加以保護，避免發生移位和變形。在砼澆筑過程中，安排專人值班檢查鋼筋，如發現變動則及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。4.3砼澆筑工程質量保證措施1混凝土運輸 1）、混凝土在運輸過程中不允許發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多的降低坍落度等現象。 2）、混凝土自由下落高度不得大于2m，否則增設緩降設施。 3）、要準備防曬防雨的蓬布，以防天氣

47、驟變影響砼澆筑質量。2 澆筑 (1)、在氣候條件不適宜，澆筑面沒有防護，無法正常進行澆筑連續作業，不能保證澆筑質量時，不安排混凝土施工。 (2)、混凝土在終凝之前，其表面絕不能經受直接噴水、沖毛和其它作業。 (3)、混凝土墊層澆筑前地基必須驗收合格，基巖應保持潔凈和溫濕。對于出露易風化層的地基，盡快覆蓋砼。 (4)、老混凝土上的澆筑，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2一3 cm的水泥砂漿(砂漿強度與混凝土澆筑強度相適應)，以保證新澆筑混凝土能與老混凝土結合良好。 (5)、施工縫：水平施工縫的表面可用壓力沖毛。當沖毛后暴露時間過久，混凝土表面污染，積垢，甚至又出現一些松動的碎塊，此時必須清除所有污

48、垢及松動的部位。 (6)、不合格的混凝土嚴禁澆筑。拌制好的棍凝土不得重新拌和。混凝土澆筑必須保持連續，如因故中止且超過允許間歇時間，則必須按施工縫處理。 (7)、澆筑砼每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛槳為準，避免振搗過度。 (8)、振搗距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的l/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不得超過振搗器有效半徑的0 .5倍。任何地方不得漏振。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層50mm左右，以加強上下結合。 （9）、澆筑過程 澆筑過程中如表面泌水較多，則及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。 (10)、結構

49、物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，應修飾抹面使其平整，以保證設計結構要求。3 養護及保護 (1)、混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就采取灑水養護等措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態。 (2)、混凝土表面一般在澆筑完畢后，1 2一1 8小時即可開始養護，在炎熱或干燥氣候情況下應提前養護。初澆混凝土表而覆蓋草袋進行遮蓋，避免太陽曝曬。在規定的養護期內，使混凝土表面經常保持濕潤狀態。除規定養護外，還要加以維護和保養。澆筑塊的棱角和凸出部分更注意加強養護。4.4、分解槽焊縫質量保證措施 (1) 焊縫坡口及焊縫兩側10mm區域內的氧化皮、臟物、油污等一定要清理干凈，直至見金屬光澤，防止焊縫出現夾

50、渣、氣孔。 (2) 每道焊縫焊接前焊工應認真檢查組對質量，如超出規定要求，焊工應拒絕施焊。 (3) 縱縫及埋弧焊縫應設引弧和收弧板，焊接過程中禁止在焊縫以外打引弧。埋弧焊和CO2氣體保護焊焊前應在試板上進行調焊，調好參數后方可正試施焊。 (4) 焊接中應注意起弧和收弧質量，收弧時應將收弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，層間應清理干凈再焊。 (5) 每條焊縫盡量一次焊完。如被迫中斷，再焊前必須檢查，確認無裂紋后再焊。(6) 為防止焊縫應力過大，應盡量避免強力組對。（7) 采用氣體保護焊時應有防風措施。 （8) 環縫焊口應防止焊縫上端咬邊，下端出現焊瘤，垂直縱縫防止出現兩邊咬邊現象。 (9) 電焊

51、條烘干次數不得超過兩次，焊工領用后應放入保溫筒中。(10) 雨天如無可靠防雨措施，禁止施焊和火焰切割。4.5 、 分解槽底板焊接變形控制措施 (1) 采用合理的排版圖，應盡量減少焊縫，并將焊縫以軸心對稱安排，同時相鄰焊縫間距盡量大一些。為補償焊接后焊縫的收縮變形，在排版時預先留出收縮余量。 (2) 底板下料后，應用卷板機反復碾壓來矯正變形和消除殘余應力。 (3) 焊接底板時注意焊接順序，原則上先焊短縫后焊長縫，使焊后應力均勻分布，減小焊接變形。4.6 、 分解槽筒體橢圓度和垂直度超差控制措施 (1) 壁板鋼板下料前不能有過大的變形，如發現有過大的變形必須經平板機校平方可下料。 (2) 鋼板下料

52、時應保證四邊長度、直線度、對角線不超差。 (3) 壁板卷制前，應用壓力機將鋼板料兩端壓制成所需的圓筒弧度，卷制后應確保圓弧度和垂直方向不超差。 (4) 成形后的圓弧板必須放置在專用的弧形托架上，以防止圓弧板在堆放或運輸過程中產生變形，影響圓弧質量。組裝前應按預制樣板進行復驗，必要時應重新找圓。 (5) 采用塔吊吊裝圓弧板時，吊耳應3點均布，并采用專門的吊具，防止因吊裝時變形而導致最后圓度和垂直度超差。4.7、 分解槽底板制作質量控制 為了確保底板的制作質量，對放樣、下料、校平、拼焊、運輸這幾個工序進行重點的質量控制。在放樣時，仔細審閱排板圖，按尺寸實際放樣，并確保有自檢員和專職質檢員在場檢查。

53、下料時應檢查劃線尺寸以及切割后的尺寸，做好記錄。對下好料的板塊用卷板機來回碾壓以消除切割后的應力并校平變形的部份。短板的拼接采用焊縫兩邊壓鋼板的方法減少焊后變形。運輸時用扁擔吊裝，裝車時放平以減少運輸的變形。4.8、 分解槽底板安裝質量控制 為了保證槽底板安裝的質量，在安裝前，先在制作平臺上試拼底板，以檢查下料的尺一寸是否符合要求。在基礎上安裝時，先劃出鋪板的位置，再將板鋪上，然后按分解槽底板焊接作業指導書進行焊接。4.9、 分解槽頂蓋制作安裝和攪拌裝置安裝質量控制頂蓋制作安裝的質量應控制焊接工字鋼的制作質量，頂蓋拼裝骨架時的幾何中心尺寸及安裝時與槽筒體中心找正。攪拌裝置安裝質量控制重點在電機

54、減速機的水平找正及安裝攪拌漿葉時緊固螺栓扭矩力的掌握。4.10、 設備安裝質量控制 為搞好設備安裝的質量控制，設備安裝前應由設備員、施工員、質檢員對基礎進行驗收并按設計圖紙核對設備的規格型號無誤后，再進行設備安裝。設備安裝過程中應按自檢、互檢和專檢檢查相結合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄。設備安裝后對其中心線、標高、水平度進行檢查，符合施工驗收規范的規定后，才可以進行下一道工序的施工。5、工期承諾及保證措施5.1 組織強有力的施工領導機構和管理機構，并組織足夠強的技術力量和施工力量進場施工，采取三段施工齊頭并進流水作業的施工調度方法，并采用國內先進的施工機具提高工程質量和施工工效。5.2 根

55、據業主要求，結合業主提供設備、材料到貨情況，以及現場條件編制切實可行的工程總體施工進度網絡計劃，以及配套的資源調配計劃。分階段編制項目進度計劃、月度計劃、周計劃以及與各階段計劃相對應的設備、材料需求計劃，并嚴格執行計劃要求，從而保證施工的連續性和可靠性。將單位工程控制點，分解到各施工班組，落實到個人，并出臺合理的獎勵措施，充分調動職工的積極性，來提高控制點實現的可靠性。當發生某一項目未能達到計劃要求，使得部分工序工期延誤，應及時調整進度計劃，采取切實可行的措施，確保總工期。5.3 根據合同要求，工程特點、技術和管理要求，充分做好施工準備。配備技術好素質高的技術管理人員及施工人員，做好施工前機械

56、設備的配置及維修工作，保證能滿足工程的需要。5.4 加強現場指揮和領導，成立強有力的現場指揮機構，集中現場辦公，直接指揮施工生產。加強協調調度，及時解決施工中出現的問題。5.5 加強施工質量、安全管理工作，施工管理人員不脫離現場，杜絕質量、安全事故，以質量保證和安全保證確保施工進度計劃如期完成。5.6 對施工工程的重要部分，編制出詳細的作業計劃及指導現場施工的施工方案，并逐級做好技術交底，落實到施工班組，并指定專人負責實施，做到當天任務當天完。5.7 積極推廣和采用新工藝新技術和工法組織施工，強化安全、質量管理和控制，使安全、質量工作成為施工進度的保障。5.8 加強施工計劃檢查與力度，在計劃執

57、行過程中，由專人負責對工程進度計劃實行情況進行監督，對每日、每周、每月進行現場施工實物量統計，把施工進度動態信息及時反饋，以供施工指揮人員及掌握施工進度，便于施工現場的調度或進行必要的計劃調整。5.9 假如出現意外事故或其他諸如由于材料、不能按時到場等影響施工進度的情況，要在總工期不變的情況下，重新調整總體計劃，采取平行流水、見縫插針、立體交叉的施工方法，以求縮短工期:在現場工作面可能的情況下，增加勞動力及施工機具的投入，選拔精兵強將在保證質量的前提下進行突擊，使工作面達到充足施工狀態:在工作面狹窄、勞動力充足的情況下，采取延長工時、加班加點、倒班作業，集中連續作戰，確保總工期按期完成。5.1

58、0 制定雨季施工措施，為雨中雨后進行正常施工創造條件。5.11 開展各種勞動競賽，推行節點工期責任制，在分配上充分體現按勞分配、多勞多得的原則，充分調動全體職工的積極性，確保施工計劃順利實現。5.12 科學地組織施工，合理安排各工序，充分利用平面、空間組織立體交叉作業，加快工程進度。5.13 加強同業主、監理、設計院等的聯系，虛心聽取他們的意見和建議，不斷改進工作，提高管理水平，為工程按期竣工提供有力的保證。5.14 按照施工進度計劃和質量控制做好材料、設備供應工作，確保所有材料符合設計和施工要求、進度要求，避免因材料質量延誤工期。5.15 搞好職工生活，做好后勤保障工作，調動職工一切積極因素

59、，發揮廣大職工的主觀能動作用，以保證施工人員施工工效。嚴格獎罰制度，提高勞動效率。5.16 以公司基地作為本項目工程的堅強后盾，在優化本項日生產要素配置的前提下，必要時可根據甲方和用戶的需求，及時調整勞動力投入，實現均衡生產，以適用可能出現的加快或推遲加工生產進度的需求。5.17 加強財務管理，確保本工程專款專用。6、安全保證措施1項目經理直接領導安全工作，建立建全安全保證體系，實行安全生產承包合同制度，貫徹落實工程隊隊長、工長、施工員和安全員崗位責任制，層層簽訂安全生產責任書，強化安全責任人的職責，做到“職責分明，分級管理，分層落實”。2加強安全教育，提高廣大干部和職工安全意識，使施工人員思

60、想上真正樹立“安全第一，預防為主”的觀點，嚴格執行安全生產制度和操作規程，自覺遵守安全施工檢查標準以及各種規章制度，定期分析、檢查安全工作動態。3制定完善的安全檢查制度，實現安全領導值班制和安全工作“三檢制”，做到日常監督檢查，定期檢查，班班自查相結合，及時發現問題及時處理。4項目經理部每月進行一次安全檢查，施工班組每周檢查一次，檢查內容按建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)，對檢查出的隱患要及時整改，狠抓事故苗頭，防患于未然。5實行安全生產獎懲制度，通過嚴格檢查、考核、評比，重獎重罰，保證安全總目標的實現。6項目經理定期舉行安全會議，及時傳達上級文件精神，總結安全工作，布置下一階段安全工

61、作任務，從而將安全工作真正落實到實處。7針對不同的施工部位，制定不同的安全技術防護措施，針對不同的崗位和設備，相應制定詳細的崗位安全操作規程(包括機械設備操作規程)。8新工人上崗前必須進行三級安全教育，經考試合格方能上崗，并通過黑板報、墻報和安全標語等形式經常性開展安全知識宣傳教育活動，提高廣大職工的安全意識和安全素質。9安排生產任務的同時做好安全交底，各工種操作人員必須嚴格執行安全操作規程，進入施工現場要戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋或光腳上班，嚴禁酒后及帶病上崗。實行掛牌上崗制度，嚴禁非施工人員進入施工現場。10嚴格執行“三工制度”(工前交底、工中檢查、工后獎評)，加大施工現場安全檢查力度。

62、各作業班組在交班前均應對該班安全工作情況進行檢查和總結，對危險作業特別要加強安全檢查，建立專門監督崗，并在危險作業區附近設置醒目的安全標志。以引起工作人員的注意，并及時的處理安全作業中存在的問題。11加強照明管理，各施工區、道路設置足夠的照明系統，以確保夜間的施工安全。12安全員每天做好施工現場安全檢查工作，發現不安全因素和事故隱患，及時通知工長、施工員和項目部經理，以便及時派人整改。13施工現場用電統一設計，現場用電采用三相五線制，用電設備采用三級配電，兩級漏電保護，所有的機電設備做好接零或接地保護，轉動部位設置安全防護罩，堅持“一機一漏”配電箱上鎖制，嚴禁酒后操作施工機械。14現場設專職電

63、工，負責整個施工現場用電的安裝及拆除工作。落實定機定員，定期檢查維護制度，做好設備運轉記錄，嚴禁機具帶病或超負荷工作，嚴禁非專業人員操作機械。15堅持特殊工種持證上崗的規定，嚴禁無證操作，無證上崗。16對施工現場的洞、坑、口應有防護設施，危險部位設有明顯的安全標志牌，各種安全防護設施、安全標志和警示牌等不得擅自拆動。17禁止在工作場所打鬧，嚴禁酒后上崗。18進入現場要戴安全帽，高空作業要系安全帶，交叉多層作業要有防護隔離措施，并不得朝下亂扔東西。19氧氣瓶、乙炔瓶不得放在易燃易爆管道和電線下面，二者距離不得少于5米，同時與明火距離不得小于10米。20吊裝構件或設備時，要聽從統一號令，統一指揮，

64、所有作業人員均應熟悉各種信號(哨音、旗號、手勢等)的含義。21認真落實“三寶，利用，即安全帽、安全網、安全帶利用，做好“四口”（樓梯口、出入口、電梯口、預留洞口)及“五臨邊的防護工作。22編制的腳手架搭設方案及吊裝方案，須經有關部門人員審核、審批后實施。23腳手架搭設、拆除應按施工手冊及有關規范的規定進行，按要求掛設好安全網。對外架要進行經常性檢查，特別是上架工作者，若有搖晃、綁扎松脫現象立即加固，在外架工作時，物料不能堆放過于集中。同時腳手架要架設專用上下通道，所有人員嚴禁攀登架子或支撐上下。24加強施工現場、生活區的防火、防盜工作。職工生活區、物資倉庫等部位配備足夠的消防滅火器材，杜絕火災

65、發生。工作結束下班前，應切斷電源，檢查施工現場確認無起火危險及隱患后方可下班。25做到文明施工，現場材料堆放整齊、安全，道路暢通。26編制高空及現場交叉作業的防護措施27施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。28高空作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好后，方能投入使用。29施工中對高空作業的安全技術措施，發現有隱患和缺陷時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業。30施工作業場所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。31高空作業中所用的物件，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨

66、手放入工具袋;作業中的走道，通道板和登高用具，應隨時清掃千凈:拆卸下的物件及余料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。32編制安全用電和機電設備的保護措施33嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范，嚴禁亂拉亂接電線。34施工場內供電線路一律采用電纜線。所有機電設備都要有現場警告標志和機具操作規程，并按規定設有安全防護，非專業人員不許操作機電設備，用電設各做好接地接零，防止漏電，做到“一箱一鎖，接地接零”。35按規定架設供電線路，不得與行車、現場施工發生干擾，以防止發生觸電傷亡事故。36對可能漏電傷人或受雷擊的電器設備設置避雷裝置，并對其進行定期檢查。37生活用電嚴禁超負荷運行，禁止私自使用大

67、功率電器。38對施工現場的電氣設備應安設漏電保護裝置，以免發生漏電傷人事故。39建立施工現場電工值班制度，經常性對用電線路進行維修。40動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制作、鐵板的厚度應大于1.5mm。41配電箱、開關箱應裝設端正、牢固、移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固的支架上，且必須防雨、防塵。 42固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m。43每一臺電動機械(工具)的開關箱內，除應裝設過負荷、短路、漏電

68、保護裝置外，開關箱內的開關電器必須在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離。44每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。45防火防爆措施1）施工現場成立由項目部副經理兼任組長的消防保衛小組，組員相對固定。建立領導值班制度，定期對工地的消防保衛工作情況進行檢查。2）現場設有明顯的防火標志，每月對職工進行一次治安防火教育，培訓一支義務消防隊和治安隊。3）倉庫、住宿區等場所必須配備足夠的滅火設備和器材，消防器材的型號和功能應滿足消防任務的需要，消防設備器材應隨時檢查保養，使其始終處于良好的待命狀態.4）應在施工工地和生活

69、區設置消防器材，消防器材不能被擋，被壓，保證道路暢通。5）易燃易爆、劇毒等危險物品應單獨存放，專人負責，必須有嚴格的領退料手續。 6）積極與轄區公安部門取得聯系，共同協商建立一個現場治安聯防管理機構，統一管理工地的治安保衛工作。 7）施工現場應設置保健醫藥箱，備有急救器材，并培訓有急救人員，從而確保意外事故和火災的救護工作，同時，經常開展衛生防疫教育工作。7、工程保修服務（1）保修原則 我公司是經建筑業聯合會審定的質量承諾單位，有嚴格的質量監督體系和定期回訪制度，工程竣工后，按建設工程質量管理條例進行工程保修。本工程在使用中出現質量問題，接到業主通知當日內可到現場與業主見面，現場協商處理方法。

70、如果屬于我方責任造成，將無條件返修，根據實際情況采取相應措施，盡快處理完善。保修期內，即使不是我公司責任造成的質量問題或超出保修期工程發現質量問題，只要業主提出要求，我們也將盡力協助保修。項目經理部負責該項目的具體保修工作。對提供保修服務所需設備機具應按規定進行校驗、人員必須經過培訓上崗，確保保修服務質量，同時還要建立顧客檔案，做好保修服務記錄。（2）工程保修期限及保修范圍本工程保修期限按照建設工程質量管理條例規定的保修期限及保修范圍進行保修。（3）保修措施1、土建工程交工使用后的第二個月回訪第一次，保修期滿之前一個月回訪第二次； 2、 機械設備安裝工程交工使用的第二個月回訪第一次，第六個月回

71、訪第二次，保修期滿之前的一個月回訪第三次； 3、在工程保修期終止以前的任何時候，如果工程出現了任何質量問題，在接到業主或監理工程師的書面通知或來函(電)、來訪后，我公司將迅速指派專項人員趕赴現場，協同運行管理單位分析查清出現質量問題的原因。4、 在工程保修期內，不屬我公司責任造成的質量問題，當業主要求維修時，我們也將盡力協助保修。8、施工總平面布置圖1）施工總平面布置 根據施工內容，擬建現場臨時設施有：生活區、現場辦公室、工地試驗室、材料庫、原材料和半成品、成品堆場、木工加工場、鋼筋加工場、鋼結構加工場地、分解槽預制場地等。其中：生活區、現場辦公室根據甲方指定地點設置；材料庫、原材料和半成品、

72、成品堆場、木工加工場、鋼筋加工場、鋼結構加工場地、分解槽預制場地布置詳見分解槽加工場地、鋼筋模板加工場施工平面布置圖，也可以根據施工現場實際情況或甲方指定地點設置。2）臨時設施布置說明及臨時用地表（1） 臨時設施布置說明 a）整個施工產生的廢水需經處理后再排放,并在施工現場及生活大臨、加工場地設帶化糞池的廁所。b)水、電源搭設根據甲方指定位置搭設，并按規定配置水、電表。(2) 臨時用地表臨時用地表臨時用地表用 途面 積（平方米）位 置需用時間20T龍門吊2800施工場地20T龍門吊2100施工場地生活區2000施工場地成品堆放1000施工場地項目部辦公用房260施工場地施工倉庫180施工場地鋼筋加工棚1160施工場地模板加工棚1130施工場地鋼筋堆放場地800施工場地模板堆放場地800施工場地合計12230