1、1、工程概況xx氧化鋁二期工程管道預熱車間的單套管加熱器座落在一期高壓溶出車間南側，呈南北走向布置。設備長82.37m，寬7.3m，高9.132m，層間距1.3m，它由A型（Ra101103）三排18根（蒸汽進口DN200），B型（Ra104106）三排18根（蒸汽進口DN150）組成。每根單套管加熱器的內管為D29912，外管為D37710的無縫鋼管，每根內管通過180U型彎頭連為一個整體單套管加熱器，該設備共分六層安裝于H型鋼梁管道支架上。技術特性為:(1) 設計壓力：內管7.7MPa，外管1.5MPa。(2) 試驗壓力：內管11.9MPa，外管2.3MPa。(3) 設計溫度：內管184，

2、外管190。(4) 介質特性：內管堿性漿料，外管堿性蒸汽。(5) 加熱面積：每級71.46=428.4m2共428.46=2570.4m2。(6) 規格材質：內管D29912，16Mn；外管D37710，20#鋼。設備總重546t/套。本設備因其P、V比不夠，故不算壓力容器，但是參照鋼制壓力容器進行設計、制造、試驗和驗收，并符合壓力容器安全技術監察規程的規定，所以制造的技術質量要求也應按壓力容器對待。本設備是氧化鋁廠的“心臟”設備，在一期工程施工經驗基礎上，按更高技術要求來精心組織二期單套管的制作和安裝。2、施工部署為了能確保本工程的施工質量、工期以及施工安全，特成立以下施工組織機構：項目經理

3、：謝際明安全員：文寶林技術負責人：陳金安施工主管：朱恕冰材料員：陳 華質檢員：吳能泳技術員：容興奇電焊班：楊克京管道安裝班：陳延寧管道安裝班：胡志鵬2.1 施工質量目標：本工程質量要求達到國家質量檢驗評定標準的優良等級，嚴格按照施工圖紙及驗收規范施工，創建優質工程。2.2質量控制點: 焊縫的焊接及焊縫焊后熱處理。2.3特殊工序：焊縫的焊接。 嚴格按照JB/T4735鋼制焊接常壓容器及HG5-1617鋼制套管式換熱設備技術條件進行制造、實驗和驗收，并要求符合HG/T2650-1995管殼式換熱器及壓力容器安全技術監察規程的規定；而且所有內管對接焊縫均需進行100%的X射線探傷，焊縫質量符合JB4

4、730中級要求為合格，內管兩側焊接端頭的焊縫進行100%磁粉探傷或超聲波探傷，符合JB4730中級要求為合格。2.4單套管施工工期控制： 單套管從制作到單體試車總工期為3個月，單套管的各個施工工序均是交叉進行。2.5 施工順序施工準備 材料進場、管道坡口切割 半根內管制作 半根內管焊接 內管焊縫探傷試壓及退火 半根外管制作 半根外管焊接 “U”型彎頭煨制 法蘭焊接 焊縫探傷 “U”型彎管及焊縫整體退火 特殊管件制作 半根內管焊接筋板 半根單套管內管套進外管 兩個半根單套管組對成一整根 兩半根內管組對的焊口探傷及熱處理 外管焊口組對 法蘭、彎頭安裝 其它部件安裝 單套管整體試壓2.6 施工方案編

5、制依據2.6.1 JB/T4735鋼制焊接常壓容器；2.6.2壓力容器安全技術監察規程；2.6.3 JB3964焊接工藝評定；2.6.4 JB4730焊縫無損探傷；2.6.5 HG/T2650-1995管殼式換熱器; HG5-1617鋼制套管式換熱設備技術條件2.6.7 設計藍圖。2.7 施工準備工作2.7.1技術準備2.7.1.1配備有關的施工規范及標準圖集等技術資料。2.7.1.2 組織現場施工技術人員和職工認真學習圖紙和技術資料，熟悉和掌握圖紙要求、技術標準和規范及操作規程，使有關人員對本工程的工期及質量要求有高度的重視。2.7.1.3參加設計交底和圖紙會審，了解設計意圖掌握施工要點。2

6、.7.1.4組織技術人員、管理人員和職工學習施工方案，合理安排組織施工，掌握施工中的重要環節，編制作業指導書。2.7.1.5 各管理人員要認真學習合同文件，嚴格執行合同條款。.6編制施工預算，提出主要和輔助材料需用計劃、勞動力計劃和機械進場計劃。2.7.2 作業人員教育2.7.2.1 對作業人員進行施工和驗收標準及規范的教育，樹立創建優質工程的思想，并以此嚴格要求自己、約束自己的行為，做好每項工作，嚴把質量關。2.7.2.2 對作業人員進行安全操作規程教育，人人重視施工安全。2.7.2.3 對作業人員進行文明施工教育，防止施工給工地造成污染。.4為保證施工質量和安全生產，作業人員必須持證上崗。

7、2.7.2.5對參加本工程所有焊工進行培訓，使參加焊接人員均持有相應項目合格證。不合格者不得參加本工程焊接。2.7.3材料準備2.7.3.1 根據材料需用計劃，購置、儲存、領用材料。2.7.3.2 施工用料質量檢驗必須符合設計及規范的技術要求，材料必須具有出廠合格證、質量保證書或試驗報告。每批鋼材必須按規定進行抽樣試驗，試驗合格后方可用于施工工程中。2.7.3.3 用于制作單套管加熱器的鋼管必須逐根進行外觀檢查，表面不得有裂紋、重皮、折痕結疤、壓入氧化皮等缺陷。2.7.3.4焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質量合格證書。焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成份和機械性能。2.7.3.5焊接材

8、料應放置于干燥通風處，分門別類堆放，掛牌標識。工機具準備.1根據機械進場計劃，組織機械設備進場，準備投入施工的機械、機具、工具，進場前應進行檢查、維修、保養，使其處于良好狀態，準備施工工具、量具。.2施工機具的技術、安全、經濟性能必須符合施工對象的需要。.3所有量具及實驗儀表，使用前必須按規定送有關部門校驗合格，精度符合要求方可使用。3. 施工工藝 施工技術人員對施工各專業工種，按作業工序項目內容進行技術交底，施工班組要按照施工程序采取先進的施工方法施工，施工過程中應嚴格執行施工規范的要求。3.1 施工工藝流程如下：“U”型彎管制作其它部件制作單根單套管外管制作單根單套管內管制作彎管下料其它部

9、件下料內管管材下料外管管材下料內管組對及焊接彎管煨制其它部件加工焊接內管焊縫探傷彎管法蘭焊接其它部件探傷彎管焊縫探傷內管試壓外管組對及焊接內管焊縫退火彎管及焊縫整體退火部件焊縫退火二個半根內管組對焊接、探傷及退火內管套進外管、焊端部外管組對焊接半圓管，焊縫探傷、退火法蘭、彎頭安裝單套管吊裝 單套管整體試壓3.2單根單套管內外管制作 制作前的準備：材料進入現場，必須檢查其生產廠家質量證明書，對照材質、規格、型號、化學成分機械性能、標準代號等。管材必須進行抽檢，抽檢合格后方可使用。制作場地準備。.1 在新建單套管廠房西側一期高壓泵房南門處平整出制作場地。為了固定托輪，在場地中托輪中心位置處，澆注砼

10、基礎并預埋鋼板，將托輪置于基礎上，調整其高度和中心位置，使所有托輪的中心一致、標高一致，固定后，要達到管子放在托輪上轉動時，中心不偏移，不晃動。.2 材料堆放場地和半成品堆放場地的鋪設要求平整，要采取排水措施，防止下雨時積水腐蝕管材。管子放置須架空，不能直接置于地面上。（放置位置見單套制作安裝平面布置圖）單套管內管管材下料.1 單套管內管應嚴格按照圖中所給出的尺寸進行下料施工，不得用短管拼裝焊接。焊縫間距為9980mm。.2 管材切割：管材切割采用半自動火焰切割，下料前將鋼管切口區域表面的鐵銹、污物等清理干凈。要確保切割邊的垂直度，邊緣尺寸偏差應小于1mm。焊接接頭形式及尺寸.1 焊接接頭形式

11、及尺寸應按GB985GB986中的規定執行。.2 管接頭的坡口加工尺寸：坡口為V型坡口角度605，鈍邊1.52mm，間隙為2mm。（如下圖） .3 坡口加工：管接頭坡口加工采用半自動火焰切割機加工切割出坡口，再用角式磨光機磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并應將凸凹不平處打磨平整。焊口附近100mm以內的管壁內外應除去鐵銹，并露出金屬光澤。3.2.5 單根單套管內外管焊接工藝3.2.5.1 單套管內管的焊接方法作為單套管制作安裝的特殊工序，其焊接質量的好壞，將是影響到整個工程質量的關鍵所在，為了達到設計要求的焊縫質量標準，即內管對接焊縫，經外觀檢查合格后，均進行100%X射線探傷，檢測結果符合JB

12、4730中級要求為合格；內管兩側焊接端頭的焊縫進行100%磁粉探傷或滲透探傷，符合JB4730中級要求為合格。我單位施工技術人員經過充分的研究，決定采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝。3.2.5.2 焊接位置的選擇焊接采用轉動焊，轉動焊的目的是為了使自動埋弧焊填充蓋面始終在一個點上連續進行焊接，避免人為因素的影響，確保焊縫的質量。為了達到這一目的，我單位自行組裝了一套轉動托輪組，其中帶電動機的主轉動托輪組4組，不帶電動機的從動托輪組8組。進行對焊單套管時，托輪組與托輪組間的中心軸線和標高的誤差都應小于5mm，托輪組的安裝應牢固，管口組對必須用管卡配合，以減少錯口誤差。.3 焊工

13、選擇及焊接工藝評定焊接應由持有該項目合格證的焊工擔任。并進行該項目的焊接工藝試驗和焊接工藝評定，焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成后應提出焊接工藝評定報告，根據工藝評定報告給焊工編寫焊接作業指導書。.4、焊接材料：.4.1、為了能使焊縫獲得較高的熔敷金屬延性和韌性及擴散氫含量低，抗裂性能強，以及根據設計及生產的使用壓力確定，20#鋼的單套管外管的管口焊接采用手工電弧焊打底、填充、蓋面或CO2氣體保護焊填充、蓋面；手工電弧焊采用J422、直徑為3.24mm的普通酸性焊條，CO2保護焊采用焊絲牌號為CHW-50C、直徑為1.2mm的CO2焊絲，其它低壓管道及支、吊架的焊接采用J422普通酸性焊

14、條，焊條直徑為2.54mm。材質為16MnR單套管內管焊接采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法，鎢極氬弧焊的焊絲為CHW-50C，氬氣純度不應低于99.99%，手工電弧焊焊條為CHE506焊條，焊條直徑為3.24mm的低氫型堿性焊條。.4.2 焊接材料一定要有制造廠家的合格證書，并按有關規定進行嚴格驗收、檢驗、登記、保管。.4.3 焊條烘干及存放 對使用的低氫型堿性焊條，其烘干溫度為3504500C，恒溫1.52小時，烘干后的焊條存放在保溫桶內，隨用隨取，焊條在常溫4小時后應重新烘干，但烘干次數不得超過兩次。對不合格的焊條嚴禁使用，對焊條、焊絲、發放時間、烘烤溫度、使用工號、焊件

15、工藝要求、焊工姓名等都應做好詳細記錄，計入技術檔案。.5、單套管內管焊接.5.1、管口接頭組對：管口組對后兩管應在同一直線上，其偏斜誤差應小于1%，管子的焊縫接頭組對必須用管卡配合，與母材焊接的工卡具其材質與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。.5.2、管口焊接定位a. 為了保證焊縫在正式焊接過程中不至于因焊接應力而使焊口位置變形，因此焊口正式焊接前要進行點固焊。點固焊應采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格的焊工施焊。b. 點固焊的點焊長度在1015mm之間，高度為24mm，不宜超過管壁的2/3。c. 點固焊的焊肉，如發現缺陷

16、應及時處理后方可施焊。.5.3、管口焊接注意事項a. 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電流擦傷母材。b. 焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高于400的區域應在氬氣的充分保護之中。c. 管子焊接時，管內應防止穿堂風。d. 在施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。e.每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或焊后加熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。f. 焊接現場，為確保焊接質量，在焊接時，應有防風、防雨設施，并應保持相對濕度在90%以下。.5.4、管口焊接a. 管

17、端兩頭用塑料布把管口綁扎好，避免管內穿堂風影響氬氣保護焊打底。b. 起弧前焊炬送氣，充氣量為焊縫容積的五倍以上，才能進行焊接，并采用高頻引弧；熄弧時，焊炬不能馬上離開焊縫，應延長不低于30S，進行保護。c. 在焊接過程中，施焊焊工必須按照焊接作業指導書要求操作，焊條在垂直中線兩側1520度范圍內運條。d. 單套管內管對口焊接采用轉動焊，轉動速度應與焊接速度保持一致。e. 單套管外管對口焊接時，亦采用轉動焊接的方式。f. 與單套管內管、外管連接的各部件及法蘭均采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的方式。鎢極氬弧焊的焊絲為CHW-50C，手工電弧焊焊條為CHE506焊條，焊條直徑為3.24mm的

18、低氫型堿性焊條g. 內管上的筋板采用手工電弧焊的方式，焊條為CHE506焊條，直徑為3.2mm。h. 每條焊縫焊完后，施焊焊工均要檢查自己的焊縫，焊縫外觀無缺陷時，都要打上自己的鋼號，焊工鋼號應打在離焊縫50mm處。.6、單套管內管焊縫外觀檢查所有焊縫施焊完畢，均應進行焊縫的外觀檢查，并應符合下列規定：a. 焊縫表面必須清渣。b. 焊縫表面及熱影響區不得有裂紋。c. 焊縫表面及熱影響區不得有氣孔、夾渣等缺陷。d. 焊縫咬肉深度0.5mm，其連續長度100mm。每條焊縫咬邊總長度(焊縫兩側之和)不得超過該焊縫長度10%。e. 焊縫表面應平滑沒有凹凸變形。焊縫寬度應比坡口寬度大23mm。、焊縫無損

19、探傷單套管內管所有焊縫外觀檢查合格后，按JB4730對焊縫進行100%射線探傷，檢測合格標準符合JB4730中II級。因此，對每個焊工所施焊的焊縫均應及時進行探傷檢查，如出現探傷不合格的焊縫，必須進行返修。返修前應提出返修報告，對不合格的焊縫進行質量分析，制訂出返修措施，然后責令該焊工按返修方案進行該焊縫返修。返修后，仍按原法進行探傷，同一部位焊縫返修次數不得超過兩次。焊縫退火.1 焊縫經探傷檢查、評定合格后，對焊縫需進行退火處理。退火處理方法，采用遠紅外線加熱。熱處理程序如下：用遠紅外線加熱器對焊縫進行加熱。升溫至300后，加熱升溫速度控制在200/h，升至60020后恒溫60分鐘，然后以2

20、00/h的冷卻速度，當冷卻至300后，再在大氣中自然冷卻。.2 焊縫經退火后，對其進行硬度測試，硬度大小符合有關規范規定的方可進行下一步工序施工；未合格的，應重新進行退火處理。、內管支撐鋼板焊接：按施工圖制作好后焊接在內管上，并對其焊縫進行熱處理。3.3、單套管外管制作、單套管的外管為37710mm的20#鋼管，其管材下料及焊接接頭形式和尺寸、管口坡口加工、焊接工藝等施工技術要求詳見3.2.33.2.5條。3.3.2、單套管外管管材下料，其施工技術要求見以上3.2.3條中。3.3.3、焊接接頭形式及坡口尺寸，其施工技術要求與以上同。3.4.、單套管內管套進外管、單根單套管內管長82.37米，外

21、管長80.07米（不含管端接頭長），如果單套管外管和內管一次組對完，然后再把內管套進外管，這樣對于套管施工，就要受到施工現場的限制，增加套管施工的難度。因此，每根單套管內管分兩段組對，外管也從中間往兩端分成兩段管段組對，內管套外管之前，要求每段內管及每段外管的對接焊縫必須經過探傷、試壓、退火，確認管道焊縫達標后，再把每段內管套進外管組對成半根套管。然后，兩根半套管的內管與內管焊接組對成單根內管，對接焊縫經探傷、退火處理合格后，即進行外管半圓管及端頭的組對和焊接，焊縫經檢驗合格后，整根套管就制作完成。、穿管具體方法：在單套管廠房內，將40米長外管放置在114的鋼管上，并固定位置，內管放置于168

22、的鋼管上，滾杠每隔7.6米鋪設一根，調整外管，使其中心與168滾杠上內管中心在同一水平直線上，然后用卷揚將內管拉入外管。再焊接端頭和對焊縫進行熱處理。（其單根單套管套管示意圖如下圖） 單根單套管套管示意圖3.5.、單套管內管試壓3.5.1、壓力試驗參數：水壓試驗壓力為11.9MPa，工作壓力為7.5MPa。、單根單套管試壓見圖。、壓力表其量程為試驗壓力的1.52倍，精度1.5 級，數量2 塊。、試壓前準備：試壓前先在兩端焊上臨時堵頭，把各項工作備妥，然后打開給水閥，往管內灌水，待管內灌滿水和排盡空氣，就把給水閥及排氣閥關閉，然后開始升壓。、當壓力升到0.5 MPa時，應停止升壓，對設備滲漏情況

23、進行檢查，無異常現象后繼續升壓到試驗壓力的50%，停止15 分鐘對設備滲漏情況再次檢查。如無異常現象，然后緩慢將壓力升到試驗壓力，做下記錄，待10分鐘后，壓力不下降壓力試驗即為合格。3.6、單套管外管試壓 試驗壓力為2.3MPa，設計壓力為1.5MPa。 強度試壓的操作程序和方法同3.5.3 按上述方法進行強度試驗合格后，然后緩慢將壓力降到1.3MPa，對所有焊縫、法蘭等進行全面檢查，如無滲漏和其它異常現象，即外管水壓試驗合格。再將水緩慢放盡，并辦理簽證。3.7、試壓合格后進行半根單套管吊裝具體吊裝方法見單套管吊裝方案。3.8、“U”型彎管制作3.8.1、“U”型彎管制作尺寸及材質如下名 稱法

24、蘭規格彎管長度(mm)彎管材質數 量法蘭材質180彎管法蘭接頭按GBYH706.2.0圖制作，接29912鋼管，16Mn1300TU42C3516Mn、“U”型彎管下料“U”型彎管為D29913的無縫鋼管，由兩個按圖制作的法蘭和1個180的彎管組成，兩法蘭水平中心線距離為1300mm。彎管的坡口加工技術要求坡口角度為605其余按條執行。、彎管制作采用中頻彎管機進行煨制。、管子彎制后的質量要求應無裂紋、分層、過燒等現象, 管壁厚減薄率不超過10%，管橢圓率不超過5%。注： 壁厚減薄率（彎管前壁厚彎管后壁厚）/彎管前壁厚 橢圓率（D最大外徑-D最小外徑）/ D最大外徑3.8.5、“U”型彎管組對“

25、U”型彎管水平中心距離1300mm，誤差小于3mm，為了確保“U”型彎管的制作質量，彎頭組對時，必須使兩彎頭同在一平面上，兩彎頭之間的水平距離誤差應小于符合設計規范的規定，并且要保證彎管的互換性。為了達到互換要求，利用30mm厚鋼板制作一個彎頭制作模，先調整好兩片法蘭，保證彎管所要求的兩法蘭的水平度和中心距，然后將其固定焊接在鋼板上，所有U型彎管均在此模上制作，以保證制作的U型彎頭在連接套管時可任意互換。制作模如下所示：3.8.6、“U”型彎管的管口焊接 “U”型彎管的焊接工藝見 條。由于“U”型彎管尺寸不大，接口焊縫是在平臺上施焊。在施焊前，應用卡具固定彎管來避免焊接過程中產生的焊接應力造成

26、彎管的變形。焊工施焊時，在焊縫圓周上，應考慮到焊接變形，采取間隔施焊的措施和焊后加熱來消除焊接應力。、 彎管焊縫的無損探傷檢驗的要求及退火工藝見條。3.8.8、“U”型彎管的法蘭裝配“U”型彎管法蘭裝配應在事先制作好的同一胎具上進行，法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線應對稱而且與單套管就位后管子上的法蘭螺栓孔必須保持一致，也就是保證同樣的中心距和同樣的螺栓孔分布。彎管兩法蘭端面應同在一平面上。法蘭垂直偏差及法蘭螺栓孔中心偏移差均應小于符合規范要求。3.9、單根單套管內管法蘭裝配及連接 法蘭材質、規格、型號必須符合設計要求。內管法蘭裝配應在單套管就位后與“U”型彎頭安裝配合。3.10、焊接質量通病

27、的防治：、產生焊接缺陷原因：.1咬邊：是焊腳處因焊接而造成的溝槽，產生咬邊主要原因有焊接電流過大，電弧太長、焊接速度太快及運條操作不當等。.2焊瘤：是焊接過程中，熔化金屬流溢到焊縫之外的未熔化的，在母材上而形成的金屬瘤。.3裂紋：焊接裂紋有熱裂紋和冷裂紋等，在焊接過程中，焊條和熱影響區金屬冷卻到固定相線附近的高溫時產生的裂紋，冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度下時產生的裂紋。為了防止裂紋產生，坡口及兩側的銹與油必須清除，采取措施減小焊接應力，不準用未經烘干的焊條，焊接前預熱及焊后加熱來達到預防裂紋的缺陷在焊縫中出現。.4氣孔和縮孔。氣孔是焊縫熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生

28、氣孔的原因有焊條受潮或未烘干，坡口及附近兩側有銹、水、油污而未清除干凈、焊接電流過大或過小，電弧長度太長以至熔池保護不良，焊接速度過快等。縮孔是熔化金屬在凝固過程中縮而產生的殘留在焊縫中的孔穴。.5夾雜和夾渣。夾雜是殘留在焊縫金屬中由冶金反應產生的非金屬夾雜和氧化物，夾渣則是殘留在焊留在焊縫中的熔渣。產生夾渣原因是坡口角度太小，焊接電流太小，多層多道焊時清渣不干凈，運條操作不當等。.6未熔合和未焊透，未熔合是在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結合部分，產生未熔合原因，主要是待焊金屬表面不干凈；未焊透是在焊接時接頭根部未完全熔透的現象，產生未焊透是焊接電流過小，鈍邊太大，根部

29、間隙太小，焊接速度太快等原因造成的。焊接缺陷的防治措施.1焊縫坡口及焊縫兩側20mm區域內的氧化皮，臟物、油污等全部清理干凈，直至見到金屬光澤。防止氣孔、夾渣在焊縫中出現。.2、管道組對時，每道焊縫焊接前，焊工應認真檢查組對質量，如超出焊縫的要求或管道錯口超出規定時，焊工應拒絕施焊，防止焊縫 因管口組對不當而產生未焊透及未熔合的缺陷。.3、施焊中，焊工要依據焊接工藝正確選用焊條，以便在電弧焊接過程中脫氧、脫碳、脫硫；焊工正確選用較大的焊接線能量，仔細清理層間熔渣、擺動焊條，壓低電弧，以減少有害夾雜物殘留在焊縫中。.4、焊縫應設引弧和收弧板，焊接過程中禁止在焊縫以外打引弧，氬氣氣體保護焊焊前應在

30、試板上進行調焊，調好參數后方可正式施焊。.5、焊接中應注意起弧和收弧質量，收弧時應將收弧坑填滿，防止焊接速度過快，產生焊縫縮孔現象；多層焊的層間接頭錯開，層間應清理干凈再焊，減少焊縫夾渣形成。.6、焊工在施焊過程中，不許使用未經烘干的焊條，要注意焊接速度不要太快，電流、電壓等工藝參數嚴格按作業指導書操作，防止咬邊、焊瘤在焊縫中產生。3.11、單套管的吊裝、單套管吊裝施工順序：采用倒裝法：首先吊裝頂層（第六層）的單套管，第六層的單套管調整就位后，然后吊裝第五層、第四層、第三層、第二層的單套管，最后吊裝底層（第一層）的單套管。3.11.2、吊裝前的準備工作：單套管吊裝前，一定要認真的檢查單套管廠房

31、房屋架梁與廠房鋼柱連接螺栓是否連接好，螺栓是否擰緊，并且確認梁柱之間的連接板是否焊接完畢（如沒有施焊，必須施焊或者在鋼梁梁下方增加支撐牛腿，減輕連接螺栓因吊裝承受的剪切力），確認已符合吊裝的要求；吊裝使用的手拉葫蘆、鋼絲繩等工機具確認是否完好，并且確認各個吊點機具長度一致，保證單套管起吊高度一致。檢查合格后才能進行吊裝。、單套管吊裝方法：安裝采用倒裝法，首先進行頂層第六層單套管吊裝。單套管單層共有6根套管（L80m），分兩組吊裝，用鋼絲繩將3根整根單套管捆綁成一組,利用單套管廠房H型屋架梁（梁高寬=600mm300mm），設78個吊點（單根房架梁不能同時設兩個吊點，采用兩組吊點錯開設置，且第五

32、層至第一層單套管吊裝時，嚴禁使用上一層管子的托管橫梁作為下一層管子吊裝的吊點來進行吊裝作業。）,每個吊點設置10噸手拉葫蘆同時進行起吊。在吊裝時，每組由專人負責指揮，保證所有吊點起吊速度一致，使葫蘆受力均勻，避免沖擊和碰撞，以防碰傷套管。吊裝過程中，要求起吊高度達到安裝高度的1/3時，檢查各個吊點高度是否一致，工機具受力情況；單套管起吊高于安裝高度300mm，在每個吊點采用（637+1）25鋼絲繩、卡扣將單套管固定在單套管廠房屋架梁上，回落一點手拉葫蘆，使葫蘆、鋼絲繩同時承受管子的重量，確保吊裝安全。托管橫梁安裝就位后，將單套管慢慢放下到橫梁上。第五層至底層（第一層）單套管的固定則采用（637

33、+1）25鋼絲繩、卡扣將單套管固定上一層托管橫梁上，施工方法與頂層（第六層）施工方法一致。3.11.4、單套管托管橫梁安裝：用3T速度為811m/min的卷揚機在屋架梁上設吊點將第六層的11根托管橫梁逐一吊裝并固定在設計標高上。第五層至第一層單套管托管橫梁的安裝把吊點設置在上層橫梁進行吊裝，方法與頂層橫梁吊裝方法一樣。（單套管吊裝示意圖見下圖）3.11.5、單套管調整就位：一至五層用11個2噸手拉葫蘆，利用上一層橫梁進行調整就位，第六層設“門”形架起吊進行調整就位，調整后，管子中心、水平度等各項數據符合設計及規范要求。3.12、吊裝機具、卷揚：規格為Q=3T，2臺，速度為811m/min，配用

34、規格為：（637+1）15的鋼絲繩。、手拉葫蘆：10T，15個；3.12.3、相應數據：起吊重量：三根套管：41.34噸，每個設置葫蘆的吊點用所用規格尺寸為：（6371）25mm的鋼絲繩根據需要制訂長度。3.12.4、拉套管進廠房用卷揚的鋼絲繩為(637+1) 10mm，200米。3.13、單套管其它部件安裝。3.14、單套管整體試壓。內管進行強度試驗壓力為12.79MPa，外管進行強度試驗壓力為2.02MPa。試壓程序與單套管內管試壓相同。4、保證質量的技術組織措施為了保證本工程的質量特制定以下保證體系和保證措施:項目經理：謝際明技術負責人：陳金安施工主管：朱恕冰材料員：陳 華質檢員：吳能泳

35、技術員：容興奇電焊班：楊克京管道安裝班：陳延寧管道安裝班：胡志鵬4.1 質量保證體系 建立健全的質量保證體系，班組內部設自檢員，邊施工邊檢查施工質量，二級項目部及一級項目部也要建立質量檢查小組，經常檢查施工質量。確保施工質量達到設計及規范要求。4.2 保證質量措施工程質量嚴格執行公司按ISO90022000標準建立的質量保證體系程序文件及相應的作業指導書。在施工中，堅持貫徹十一冶“建造優質工程，滿足市場要求，持續有效改進，增強顧客滿意”的方針，始終把“質量第一”作為質量控制的基本原則。施工階段的質量控制.1堅持按圖施工，不準任意修改設計而危害工程質量。.2嚴格按照國家頒發的施工驗收規范，質量檢

36、驗評定標準和操作規程來統一施工，發現質量問題應采取有效措施，立即補救，不留隱患。.3不合格的材料不使用，不合格的設備不安裝，上道工序不合格不能轉入下道工序，并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程檢查驗收。.4提高檢驗工作的質量，對不同的檢驗對象采取不同的檢驗工具和方法。檢驗工具和方法的適用原則必須符合質量評定標準的要求。.5安裝質量的檢查：首先是施工班組進行所安裝的管道自檢，其次是施工技術負責人、質檢員、施工員和施工班長再次進安裝工程檢驗，再次是，在公司質檢部門的帶領下對已檢驗的工程進行檢驗。每次檢驗后必須做好檢驗記錄，及時處理安裝過程不完善和未達標準的安裝產品。在使用階段的質量控制：在工程交

37、付使用后，首先要做好質量回訪和保修工作。其次，對工程的使用效果和使用要求進行分析，針對當前某一施工質量通病進行專題性調查分析，進一步改進質量管理工作。對職工深入開展質量意識教育，加強標準化工作。推行全面質量管理，開展技術培訓。貫徹各項質量管理制度，開展勞動競賽和創優良單位工程活動。5、安全施工的技術組織措施在施工安全方面，建立施工現場安全機構，由項目經理主管安全工作。工程處必須堅持每周召開一次安全會，班組堅持天天講安全活動，總結經驗教訓，提高職工的安全意識。5.1 凡進入施工現場，必須戴安全帽，不準酒后上班，不準穿拖鞋上班。5.2 高空作業，在3米以上的高空作業，必須戴安全帶，而且系好安全繩，

38、方可進行施工。5.3 多層作業，立體交叉作業要注意工具材料不要掉下來，使用的工具要裝工具袋中，放在妥善的地方。5.4 腳手架搭設要牢固，行走跳板必須綁扎結實，工作層側面應有防護。5.5 吊裝管子，繩索必須綁牢，吊裝時要統一指揮。5.6 吊裝前檢查施工機械、起重索具的完好性。施工機械必須轉動平穩，制動有效，鋼絲繩無斷絲等損壞情況。5.7 掛滑輪、繩扣時要注意安全性，防止滑輪、繩扣在不受力時自動滑落引起安全事故，防止繩扣被型鋼邊刃切斷絲，要加適當的保護措施。5.8 利用房頂的鋼梁起吊套管前，必須對鋼梁進行加固，并要用重物進行試吊，經確認安全后才可進行吊裝。5.9 起重時，吊物下方嚴禁站人，且人員不

39、得靠近受力的鋼絲索具，不得站在鋼絲繩受力回彈的一方。5.10 堅持安全用電，施工現場所架設的臨時電源線不得裸露，如發現有裸露的地方應及時處理。5.11雨季施工要采取一定的技術措施，應當防風、防雨，避免事故的發生。對施工機械要做好防雨、防潮措施，保證施工機械的正常使用。施工材料要做好防雨、防潮保護，防止銹蝕。施工過程中要做好防雨、防潮準備，以保證施工的連續進行。5.12 現場使用的氧氣瓶、乙炔瓶要注意安全距離，采取防火、防爆措施。5.13 使用角向磨光機、砂輪機要有防護罩，操作時應戴護目鏡和站在側面，以防飛濺鐵渣傷人。5.14 使用起重設備時，要指定專人負責。5.15 使用鉆類工具不允許戴手套操

40、作，以防絞傷。5.16 現場材料、閥件、施工器具保管，管材、閥件、管件、加工件要有保衛值班看管，防止丟失，保證工程順利進行。在施工過程中，應做到“三不傷害”，即：別人不傷害我，我不傷害別人，自己不傷害自己，只有這樣，我們的工作才會開展得更好。6、保證進度的技術組織措施6.1 組織現場技術人員和職工認真學習圖紙和技術資料，熟悉和掌握技術標準和技術規范及操作規程，并使他們對本工程的工期高度的重視。6.2制訂科學、先進、合理的施工進度計劃，以施工進度計劃控制整個施工工期。如因天氣或停電原因造成工期暫時延誤時，應立即采取措施補回來，確保旬、月、季度進度按計劃完成。6.3組織強有力的項目領導班組，調配好

41、人力、物力和財力，配備合格的工機具，保證合理的施工規模，通過月、旬計劃，及時分析各種平衡因素，綜合各種施工條件，確保施工的節奏性、連續性。6.4根據材料和設備的需用計劃，及時組織材料和設備進場，避免停工待料耽誤工期。6.5做好技術交底，針對施工關鍵和保證措施，落實編制具體的實施計劃和技術細則，及時發現問題，解決問題，上下工序間相互保證，確保工程施工的順利進行。6.6經常檢查實際施工進度與計劃進度是否相符，及時調整人力和設備的投入，確保按期完工。6.7在施工中應服從業主、總包、監理、監督單位的有關通知和指令，積極配合監理，檢查部門的的檢查、監督工作，并及時采取措施糾正不妥之處，從而使施工各環節得

42、以正常地運行，保證工期按期完工。7、文明施工的技術組織措施7.1凡進入廠區，必須遵守廠內的規章制度。7.2愛護廠區、廠內的綠化，不損壞花草、樹木。7.3在廠區施工，不允許隨便丟工業和生活垃圾，保證廠內衛生文明。7.4在施工區要設置醒目規范的警示牌，保證進入現場人員的獲得足夠的警示需要。7.5保護廠內構筑物、設備等設施，當在施工過程中有危及廠房、設備、構筑物時，應采取保護措施來保護它。7.6按業主指定的地點儲放材料，按可以使用的進場道路來運輸設備、材料，同時在進行施工和材料儲放時，應遵守業主的有關規定，避免施工污染。7.7作好設備、材料的接收與發放工作，運用科學的管理、保養辦法建立各種標識，使其

43、整齊有序，不損、不銹、不丟、不亂。7.8材料的運輸、裝卸和儲放應按照制造廠家的說明來進行，以防止材料的損壞、損傷和污染。7.9 施工完畢，應及時清理現場，恢復被破壞的場所，生活及生產垃圾必須清理干凈，不得污染環境。8、主要施工機械的需用計劃根據施工預算，工程施工方法和施工進度的安排，確定施工機械的類型和數量的計劃如下擬投入的主要施工機械設備表：擬投入的主要施工機械設備表序號名 稱型號規格數 量國別產地制造年份額定功率生產能力備 注1中頻彎管機W27Y-4261河北1992.32載重汽車5T2國產3管道切割機CGZ-113上海2000-84逆變焊機ZX7-4008北京時代2003年5電動試壓泵2

44、D1-SY016MPa1長沙試壓泵廠2006.16射線探傷儀STS-2217硬度測試儀HLN-111北京時代2001.58車床C6301柳州1990.129電腦熱處理機1江蘇吳江10電焊條烘干箱ZYHC-601江蘇吳江2004.511卷揚機2噸112卷揚機3噸213手動葫蘆5噸214手動葫蘆10噸1515滑輪（單輪）3噸616滑輪（雙輪）8噸417鋼絲繩10mm(637+1)200米18鋼絲繩15mm(637+1)200米19鋼絲繩25mm(637+1)200米20橋式電動葫蘆5噸121磨光機1256進口牧田牌9、勞動力需用計劃根據單套管的施工技術要求，合理配備施工管理人員、技術人員、技術工人

45、來滿足該工程技術力量的需要。本工程勞動力計劃如下：勞 動 力 計 劃 表工種按工程施工階段投入勞動力情況第一月第二月第三月工程負責人111技術負責人111施工員222質量員111安全員111材料員111管道工888電焊工151515氣焊工222起重工222電工222熱處理工222探傷工222鉗工111普工151515合計56565610.主要材料需用計劃根據設計院提供的xx氧化鋁二期工程單套管部件的施工設計藍圖進行計算，其單套管制作安裝所需的主要材料計劃如下表所示：材料名稱材質規格單位數量鋼板Q235A20038，=10mm噸1.335鋼管16Mn29912噸248.8鋼管2037710噸260.9法蘭16Mn按GBYH706.2.0圖制作，接29912鋼管，16Mn片142U型彎管TU42CD29912、180 L=1300件3511. 施工進度計劃根據施工設計藍圖中單套管的施工技術要求，合理的組織、安裝施工進度，以滿足施工工期的需要。