1、長螺旋鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況1.1工程總體概況建筑名稱：xxxx至xx至樂山鐵路客運專線xx東站站房工程；建設地點：xx省xx市xx鎮；建設單位：xx運專線有限責任公司；監理單位：xx大西南鐵路監理有限公司；施工單位：xx建工集團有限公司；本站房形式為線側下式，站房總建筑面積為2489.50平方米，其中地上建筑面積為2465.72平方米，地下建筑面積為23.78平方米，建筑層數：一層（局部地下室），框架結構頂板標高為5.300m、6.300m、6.600m，建筑總高度為17.450米。建筑抗震設防類別乙類，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為級，地下室及地下通道防水

2、等級為級，站房防雷等級為二級；結構形式：現澆鋼筋混凝土框架結構，候車廳屋蓋為正放四角錐螺栓球網架，站房基礎為承臺基礎，雨棚柱、扶梯柱為人工挖孔灌注樁與承臺基礎，其中，雨棚樁基樁徑為1050mm，樁長為13.200m，樁底標高為-8.600m；扶梯柱樁基樁徑為1000mm，樁長為11m，樁底標高為-13.800m；地震烈度：7度，設計基本地震加速度值或分組為：0.1g，第三組；本工程0.000相當于絕對標高482.984m，站房中心里程處線路軌頂標高為489.014m，站臺高度為1.250m；旅客進出站地道寬度為8米，凈高為3.500米；站臺雨篷面積為7200平方米，站臺鋪面面積為7200平方米

3、；該站高峰小時旅客發送量為1200人，屬于線側下式小型鐵路旅站房，設450*8*1.25米側式基本站臺和中間站臺各一座，站臺設有柱雨篷；混凝土等級：承臺基礎、獨立基礎、外包混凝土柱腳為C40P6抗侵蝕性砼，柱基礎為C40P8抗侵蝕性砼，護壁為C40P6抗侵蝕性砼，混凝土墊層為C10、C20，構造柱、圈梁、壓頂梁、站臺擋墻混凝土為C25；站臺外側均設置扶梯及無障礙電梯，設置鋼結構玻璃罩遮雨，站臺雨篷結構形式為鋼管柱雙側懸挑焊接H型鋼梁結構體系。二個站臺雨篷基本柱距為12m，局部柱距為12.8m、12.7m、14m、11m，覆蓋長度均為450m。連廊屋蓋為鋼結構彩鋼板屋面，與玻璃罩共柱。1.2樁基

4、礎基本概況本工程位于xx省xx市xx區，樁基工程量為20根樁，其中雨棚柱、扶梯柱分別為8根、12根。雨棚樁基樁徑為1050mm，樁長為13.200m，樁底標高為-8.600m；扶梯柱樁基樁徑為1000mm，樁長為11m，樁底標高為-13.800m。本工程樁基礎的混凝土強度等級均為C40P8。根據現場地質勘探資料，樁基施工采用長螺旋鉆孔灌注樁型式。樁受力筋保護層厚度50mm，樁端持力層為泥巖層，有效樁長不小于8.5米且樁端進入泥巖不小于3.5米。扶梯樁：樁身直徑1000，樁身混凝土C40P8，樁身保護層為55mm，樁長為11m，進入持力層為8.5m，樁的極限端阻力標準值為4500Kpa，單樁豎向

5、承載力為4000KN，樁身主筋為18根二級直徑為20mm鋼筋，螺旋箍筋為一級主筋為10mm鋼筋，樁頂標高為-2.500m；雨篷樁：樁身直徑1050，樁身混凝土C40P8，護壁混凝土為C40P8，樁身保護層為45mm，樁長為13.2m，進入持力層為3.55m，單樁豎向承載力特征值為774KN，樁身主筋為18根二級直徑為20mm鋼筋，螺旋箍筋為一級主筋為10mm鋼筋，樁頂標高為4.600m。1.3地質概況工程地質條件（1）地形地貌：場區屬xx平原地貌，地形平坦、開闊，地面高程460510m。地表為旱地、水田，植被好，本段靠近城區，村莊密布，城鄉道路極為發達，交通方便。（2）地層巖性：根據地面調查、

6、鉆孔揭露，場址范圍內上覆第四系全新統人工填土（Q4）粉質粘土夾少量卵石；上更新統冰水-流水堆積層(Q3)之粉質粘土、松軟土、細砂、卵石土；下伏基巖為白堊系上統灌口組（K2g）泥巖。地層巖性分述如下：1）人工填筑土(Q4)：以粉質粘土為主，呈褐黃色，硬塑狀，土質不均，夾少量卵石及塊狀的混凝土。厚02m零星分布在鄉村道路底部。2）人工填土（Q4)：以卵石土為主，為成綿樂客運專線車站填方所筑，稍密，稍濕-潮濕,卵石占5575%;直徑620cm，余為砂土填充，石質成分多為石英砂巖、砂巖、灰巖等，磨圓度及分選性均較好，分布于成綿樂客專既有填方段，厚28m。3）松軟土（Q3):灰褐色，軟塑，局部為軟粉質粘

7、土。粘性差，手捏有砂感，土質較純。零星分布于測段地表或呈透鏡體狀分布于（4）層粉質粘土內厚03m。4）粉質粘土（Q3):灰褐色，硬塑狀、粘性差，手捏有砂感，土質較純，厚25m；表層0.5m范圍之內為種植土；廣泛分布整個場址范圍內表層，厚26m。5）卵石土（Q3)：灰白淺黃色，中密密實，飽和。卵石占5055%,直徑60140mm，個別可達300mm，粗圓礫占2530%，直徑2060mm，細圓礫占510%,直徑220mm，磨圓度好，大多呈次圓棱狀；石質成分主要為花崗巖、砂巖、灰巖，卵礫石以弱風化為主。余為細砂、粉砂及少量黏粒充填。廣泛分布于測區范圍內粉質粘土之下，厚1525m。6）細砂（Q3)：褐

8、黃、黃綠等色，稍密中密，飽和，細砂的含量約為70%,余為粉砂及粉土充填，厚03m。呈透鏡體或呈層狀廣泛分布于卵石土之中。7）泥巖（K2g):棕紅、紫紅色，粉砂泥質結構，中厚層狀，巖質較軟，遇水易軟化，易風化剖落。全風化帶（W4）多呈土狀，保持有原巖結構，鉆探未揭示全風化帶（W4）及強風化帶（W3）；弱風化帶（W2）巖芯完整，節理一般不發育。據區域地質資料，巖石中含團塊狀、脈狀硬石膏，本次鉆探巖芯中見薄層石膏。（3）水文地質特征及特殊地質評價地下水主要為第四系孔隙水，賦存于第四系沖洪積形成的砂、卵礫石中，水量豐富。下伏基巖埋主要為泥巖，含少量基巖裂隙水。擬建區地下水出露高程為479.960481

9、.580m。地表水、地下水對混凝土結構的環境作用等級為V-C。工期安排：開工日期2012年8月10日，竣工日期2012年8月25日二、編制依據1）工程巖土工程勘察報告；2）建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；3）工業與民用建筑灌漿樁基礎設計與施工規程（JGJ4-80）；4）本工程設計圖紙；5）根據現行的有關施工規范，規程標準和法律法規相關規定；6）根椐本公司的技術力量和施工機械物資等；7）公司質量手冊、質量體系程序文件；8）巖土工程勘察報告（2004-338）；9）建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；10）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；11）工程施工合同；1

10、2）建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001；13）其它現行的工程技術、施工驗收標準及規范。三、施工順序及施工部署3.1施工順序本工程施工順序原則：施工放線放線驗收鋼筋籠成型并驗收鉆機就位、對中鉆進成孔、排土鉆至預定深度、停鉆檢查，成孔驗收吊裝鋼筋籠入孔至設計標高隱蔽工程驗收安裝導管灌注混凝土檢測樁頂標高、起拔導管清洗機具，設備移位樁基檢測剔鑿樁頭。3.2施工準備技術準備施工前，編制工程施工計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下；1）施工前根據地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。2）會同工程技術人員熟悉工程圖紙，并和有關方進行圖紙會審。3）施工前，應從甲

11、方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復核簽證。軸線的定位點及水準點，應設置在施工場區附近不受施工影響，并在施工現場布設測量控制網。4）根據設計院和建設單位提供的水準高程（0.000）及建筑紅線總平面圖結合樁位平面圖進行施工放線，由建設方、監理單位驗線，及時辦理驗線手續。5）開工前召開技術交底會，將技術要求及時傳達到機臺班組及作業人員。6）根據有關施工標準、驗收規范及施工圖對施工過程進行全面控制。7）施工前各項準備工作完畢后，填寫開工報告、報送監理、業主批準后方可動工。現場準備1）設備進場前要求施工場地達到“三通一平”； 保證鉆機作業要求并放定樁位基點基線。2）根據施工總平面圖，搭建臨時性

12、生產生活設施。3）熟悉施工現場環境，了解施工區域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現場，臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設。搭設臨時設施，現場照明設備的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設施的設置等，做好工地安全防護措施。4）根據現場實際情況，合理布置操作區域，保證樁孔土方有序堆放。3.3 施工進度計劃該工程施工時24小時連續作業，擬開動1臺鉆機，商品砼，配備2組灌注人員，完成該項任務約需要15天的時間。3.4 施工組織體系該工程施工實行項目法施工管理，以安全、優質、高效為目標，建立以項目經理為首的管理體系（見施工組織管理體系框圖），集中領導，統一指揮，明確責任，與經濟掛鉤，確保工程質量及

13、施工工期。四、主要分項工程的施工方法及質量驗收4.1測量定位在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，復查合格后方可開挖。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發現偏差及時糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設計要求。4.2鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙進行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表：項目誤差值主筋間距10mm箍筋間距20

14、mm鋼筋籠直徑10mm長度100mm2）鋼材入場應具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質檢驗單。使用前按規范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設標識以示區別。3）鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。4）鋼筋籠制作，必須由專業焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規范要求，焊縫應飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。5）根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進行標識防止混亂。6）在鋼筋圈制作臺上

15、制作加強筋并按要求焊接。7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。8）將加強筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。9）加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。10）鋼筋籠隔2m保護層鋼筋環，以保證鋼筋籠垂直下入孔內。11）將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層，防止變形。鋼筋籠經監理檢查簽證認可后，方可下入孔內。4.3樁機就位樁機就位，使樁尖對準樁位中心，樁尖與樁點偏移不得大于1cm，并將鉆尖開啟閥門關閉，確保活門內不進土。鉆頭對準原樁位以后，鉆塔

16、上正側面的鉛錘均居中時，說明鉆塔垂直符合要求，固定套筒后，才可指揮鉆機操作員下鉆。施工前應交待控制鉆機鉆入深度及空噴尺寸，并在鉆機架子上做出明顯標記。開始鉆進時速度要慢，鉆進過程中，一般不得反轉或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反鉆應將鉆桿提升地面，對鉆尖開啟門進行清洗、調試、封口。4.4成孔1）鉆機就位后須調平安裝時對正樁位調平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心、樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直，經質量員驗收合格后方可開孔鉆進。2）第一根樁施工時采用低壓慢運鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。3）在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉速旋挖，不可進

17、尺太快。一定要密切注意孔壁穩定，預防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質量問題，若出現類似問題，及時上報甲方及監理，并及時采取相應處理措施。4）在鉆進過程中，要經常檢查鉆頭尺寸。5）施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。6）成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設計及規范要求。7）樁摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側壓應力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續作業，保證成樁質量。8）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚，經常注意土層

18、變化，特別是持力層處應采取鉆渣判斷，有條件時對土樣編號保存，直至工程驗收。9）鉆孔施工中若出現縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時有效處理，方可繼續施工。并推測記錄原始報表。10）鉆機清孔，在鉆進到設計深度后進行孔底清渣，本工程擬采用回轉鉆進澇渣法。11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及物件掉入孔內。12）到達設計深度后進行驗收，驗收內容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。13）開始鉆進時要用慢速，控制鉆桿跳動與機架搖晃，以免造成擴孔及樁的垂直度不夠；以下鉆進速度控制在3.04.0m/min，直至孔底。14）穿過軟硬土層交界處時，應緩慢進尺，保持鉆具垂直。1

19、5）鉆進中遇蹩車，不進尺或鉆進緩慢時，應停機檢查，找出原因，采取措施，避免盲目進鉆，導致樁孔嚴重傾斜、垮孔甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內事故；16）設計深度的判斷：根據鉆機鉆各種地層的鉆勘數據結合以往的施工經驗：鉆機有明顯的振動，空鉆120s不進尺，達到大的卵石層，測量鉆桿的標注刻度，計算出孔深，結合地質報告情況進行復核，判斷是否到達設計深度。每根樁均測量長度。17）鉆至設計深度后，應等混凝土輸送到孔底后方可起鉆，防止孔底空虛，影響成樁質量。提鉆速度為3.0m/min左右，以保證樁身質量。4.5鋼筋籠吊放1）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序。吊裝時采用卷揚機，要輕提輕放。每段籠子每隔2

20、.0m加縱向保護層使之固定在鉆孔中心。2）吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛放和強制下入。3）鋼筋籠過長時宜分節吊放，孔口焊接時，上下主筋應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。5）下放鋼筋籠時要求技術人員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高及鋼筋上浮等問題。6.）鋼筋籠安裝入孔時，應保護籠體在孔內居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。4.6砼泵送鉆至設計孔深后才可輸送混凝土，

21、中心管內的混凝土利用其沖擊力將鉆尖活門打開，同時混凝土充滿中心管，此時從兩個方面觀察是否需要提鉆：a、砼輸入泵壓力是否為4Mpa。b、中心管頂部泄氣閥是否漏氣，若滿足這兩個條件，則可提升；提升速度控制在2.03.0m/min以內，成樁時間一般為10分鐘，若無混凝土輸入時，后盤應及時提示停止提升，直至灌注至設計標高，超灌高度控制在0.5m以上，以確保鑿除樁頭后，樁頭強度滿足設計要求。當泵送過程中出現堵管及其他情況時應及時處理，采取有效措施（拆管或提升鉆桿，重新鉆取，灌注），確保成樁質量。輸送泵安置在基坑北坡道北側，建筑的中間部位。4.7混凝土灌注鉆孔灌注樁的承載力除地層因素外，主要取樁身砼質量。

22、其施工質量主要是配合比、首批砼初灌量、導管埋入深度、砼澆注強度、砼表面上升速度等工藝參數有關，混凝土采用業主指定的商品混凝土。混凝土灌注采用震動灌注法，振動機4臺、振動棒6根，振動棒長度大于12米，每次澆注高度不得超過1.5米，在離樁頂5米處應隨澆注隨振搗。為防止澆注過程中混凝土離析，澆注采用導管導管埋入混凝土深度宜為26m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度。4.8剔鑿樁頭用風鎬剔鑿，人工清理，將樁頭鑿平達到設計標高處。質量記錄要求：填寫工整、及時、準確，簽字手續齊全，隨時提交監理。實行一天一交資料。質量記錄一律用黑墨填寫，不準涂改，須修正時采用在錯誤之處劃兩橫杠，在其上部改正

23、。五、質量管理及保證措施5.1 質量控制技術質量保證措施在施工過程中，必須嚴格把好各個環節的質量關，著重作好以下幾點：1）推行全面質量管理，實行工程目標管理，認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制。實行自檢、互檢和交接檢制度。2）認真閱讀工程地質勘察報告。熟悉圖紙和技術文件，明確設計意圖、技術要求和質量標準。3）技術交底和質量交底要層層落實，建立施工質量管理網絡，明確各自的責任，齊心協力抓好工程的施工質量。4）技術人員負責，加強高程點、樁位點及軸線的控制。5）把好原材料質量驗收關。凡進場的鋼材必須有出廠合格證，并經過施工員、質量員驗收合格后方可使用。不合格的材料嚴禁使用。對鋼筋取樣進行物理力學性

24、能檢驗和焊接試驗。6）嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、建筑樁基技術規范（JGJ9494）、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GB5020492）等規范施工。7）商品混凝土進場后，按要求做好試塊，達到齡期后試壓。灌注樁允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標高10尺量檢查注：L為樁長。5.2工程控制要點1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2）實際澆筑混凝土量，嚴禁

25、小于計算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。4） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。5） 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。5.3 質量通病防治措施1）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。2） 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛

26、土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。3）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。4）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中保持骨架完好。5）斷樁、夾泥：為防止鉆孔樁出現斷樁、夾泥現象，等混凝土埋住鉆頭時才可提鉆，提鉆采用慢速，每分鐘提升2m左右。6）

27、施工速度慢：多備用幾種鉆頭，根據試鉆情況調整鉆進參數，選擇最合理的鉆頭，以保證工期。7）堵管：選擇司鉆、開泵的熟練操作手，一般能有效控制堵管現象的發生。若發生堵管重新泵送混凝土時，鉆頭要深入混凝土面以下不小于1.0m，以防止斷樁。8）竄孔：在飽和粉土、粉細砂層中施工時，隨著鉆桿的鉆進，會發現相鄰的已施工但尚未硬結樁的樁頂突然大幅度下沉，當新樁泵入混合料時，相鄰樁樁頂又開始回升，當泵入足夠多混合料后，其樁頂恢復至原標高，這種現象叫竄孔。大量工程實踐證明，當被加固土層中有松散飽和粉土、粉細土、粉細砂時，鉆桿鉆進中葉片剪切作用會對土體產生擾動，當擾動能量積累至足以使土體液化時，就會產生竄孔，根據地質

28、勘察報告分析各個樁區的地質情況，應注意采取以下措施。1）對有竄也可能的被加固地基盡量采取大樁距的方案，以減少新打樁對已打樁的剪切擾動。2）選用適當高鉆頭，提高鉆進速度。減少在竄孔區域打樁推進排數，盡快離打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。3）必要時可采用隔排跳打法。但應注意及進清除排出的棄土，否則會影響施工速度。發生竄孔后應采取以下措施：提鉆灌注混合料至發生竄孔土層時，停止提鉆，連續泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升原位為止。5.4常見質量問題及防治措施1）堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。

29、一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。2）卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。3）斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆

30、桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。每根樁開鉆前檢查一下鉆頭直徑，保證施工后的樁徑不小于設計樁徑。本次檢查要做記錄。另外，軟土層地段提鉆速度放慢，能有效的防止縮徑的發生。4）樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，停灰面不小于有效頂以上0.6m。六、安全保證措

31、施1）安全管理目標：實施施工現場標準化管理，施工現場無重大人身與設備事故。2）進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。3）認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持生產與安全并抓的原則。4）施工前對全體施工人員進行安全技術交底，并要求職工在生產中嚴格遵守有關文件的規定。5）操作工人必須嚴守崗位職責，遵守安全操作規程，特殊工種持證上崗，禁止違章操作。6）設專人管理工地的機電設備和電器線路，謹防漏電傷人。七、工期保證措施1）公司在財力、物力、人力上對本工程全力支持，確保工程按期或提前完成。2）選派技術水平高，責任心強的管理人員和施工隊伍負責該工程的施工。3）合理安排勞動力，確保每道工序按期或提前進入

32、。4）搞好材料的采購供應，不影響工程的需求，材料必須是優良品。5）對各班組實行經濟承包責任制，提高勞動效率。6）搞好安全防護工作，不能因安全因素影響施工進度。7）搞好后勤保障工作，切實解決好職工的食宿問題，確保職工精神飽滿。8）晝夜施工，實行23班作業，不搞疲勞戰術。9）每周組織一次管理班子及各工種間的生產例會，互相創造施工條件。10）實行按勞分配，獎勤罰懶，獎優罰劣制度。八、主要施工工具、勞動力一覽表8.1樁基工程人員計劃表序 號工種或崗位人 數備 注1生產管理3包括材料、倉管等2技術管理23質量管理14測量、試驗15成孔班106焊工27砼工68鋼筋工6合計318.2投入樁基工程施工的主要設

33、備序號名稱型號規格單位數量功率1汽車吊8T臺12混凝土攪拌運輸車12m343混凝土輸送泵HTB60臺1554電焊機BX3-300臺25長螺旋鉆機CFG25臺11106振動機臺27振動棒根68泵輸送管m1009砼攪拌機JS500套14510砼試模150150150套611全站儀TOPCON臺112水準儀KL-97臺113鋼筋切割機202KW臺14.414裝載機200輛1九、JHA分析（見附表）JHA因素（危險源）評價（風險評價）表項目（單位）名稱：xxxx至xx至樂山鐵路客運專線xx東站站房工程 單項工程（作業）名稱：長螺旋鉆孔灌注樁施工方案 序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS

34、風險值R風險分級D是否重要HSE因素應采取的控制措施1切割機下料操作不當造成機械傷人事故人員傷害236四否1.作業前認真檢查機械的安全防護和完好狀態；2.豎立警告牌和操作規程，警示作業人員引起高度重視；3.作業前佩戴好勞保用品。2混凝土澆筑觸電。 車輛傷害。工具傷害。 混凝土傷手，傷眼。人員傷害236四否設立砼車指揮人員。嚴格執行泵車操作規程。震搗器操作人員穿絕緣鞋，戴橡膠絕緣手套。施工人員穿戴好勞動防護用品，戴橡膠手套。3焊接作業1.弧光對人眼睛的傷害2.可能發生觸電傷害人員傷害248四否戴合格的防護鏡。減少夜間作業。施焊點設置遮擋。確認電焊機性能完好。遵守操作規程。確認二次線絕緣良好。保持

35、作業環境干燥。穿絕緣鞋。4鋼筋加工鋼筋機械使用過程中，人員傷害。搬運鋼筋時，人員碰傷，焊接弧光傷眼。人員傷亡、財產損失、傷眼248四否1.正確操作，嚴格遵守操作規程。2.鋼筋機械用電符合要求。3.搬運鋼筋的步驟和動作要正確。4.施工人員注意力集中，相互配合。4.施工人員要穿戴好勞動保護用品。5.焊接時戴防護鏡5鋼筋綁扎鋼筋和鐵絲扎手。擦傷皮膚。人員損傷326四否1.戴手套。 2.穿長袖衣，緊扣袖口。6小型電動工具施工觸電事故，操作不當造成機械傷人事故人員傷害236四否1.作業前認真檢查機械的安全防護和完好狀態；2.豎立警告牌和操作規程，警示作業人員引起高度重視；3.作業前佩戴好勞保用品；4.檢查電氣線路的安全狀況和漏電保護裝置的可靠性。評價人員審核人負責人十、工程驗收提交資料本工程施工結束后，應歸檔以下資料。（1）施工報告；（2）附件1）樁位竣工平面圖；2）鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄；3）混凝土工程施工記錄；4）長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁施工記錄；5）混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表；6）混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表；7）鋼材、水泥、砂、石等原材檢驗報告；8）鋼筋焊接、試塊抗壓實驗報告；9） 砼配合比通知單；10） 樁基檢測報告；11）樁基工程驗收記錄。