1、xx市政環衛設施基地改擴建工程長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工專項方案工程名稱：xx市政環衛設施基地改擴建工程施工單位：xxxx(集團)有限公司編制日期:xx年12月5日目錄一、編制依據.4二、工程概況 .4三、工程地質概況 .53.1工程環境.53.2地質情況.5四、施工流程及工藝.94.1施工工藝流程圖.104.2施工工藝.114.3鋼筋籠制作.124.4鋼筋籠安裝.124.5樁頭清理.134.6樁基檢測.13五、施工部署.135.1 施工前準備工作.135.2 主要設備機具.145.3 施工進度計劃.145.4勞動力安排.155.5 施工組織體系.15六、質量保證體系及控制措施.156.1結合

2、本工程情況.156.2質量控制技術要點.166.3技術要點.166.4質量控制.176.5控制措施.17七、 施工工期保證措施.19八、 文明施工措施.19九、 常見質量問題及防治措施.209.1堵管.209.2卡鉆.209.3斷樁、縮徑和樁身缺陷.209.4樁頭不完整.209.5其它控制措施.20十、施工應急預案.2110.1應急組織.2110.2應急事項.2110.3應急措施.2110.4工傷、觸電、車禍、中毒應急準備.2210.5民擾及其它突發事件.23一、 編制依據1、 巖土工程勘察報告2、 建設部工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分2002年版）4、 建筑基坑支護技術規程 （JGJ1

3、202012）5、 建筑樁基技術規范 （JGJ942008）6、 建筑地基基礎設計規范(GB5007-2011）7、 工程測量規范（GB500262007)8、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20029、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002（2011版）10、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300201311、建筑工程質量檢驗評定標準 GB50301-200112、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46200513、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33200114、長螺旋挖鉆機 (JG/T50081999）15、混凝土結構設計規范 （GB5001

4、02010）16、建筑設計抗震規范 （GB50011-2010)二、 工程概況 擬建xx市政環衛設施基地改擴建工程位于xx市海滄區，南海三路南側.擬建工程主要由主樓和純地下室等組成.本工程圍護樁采用長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁.各參建單位如下：建設單位：xx海滄市政建設管理中心勘察單位:xx地質工程勘察院設計單位:核工業xx工程勘察院監理單位：施工單位：xxxx(集團）有限公司三、 工程地質概況 3.1工程環境 擬建場地位于xx市海滄區，南海三路南側.場地原始地貌屬港灣灘涂，后因城市建設需要而被人為回填改造成現狀.場地東側紅線外約17m處為溫厝變電站辦公樓;西側紅線外約5m處為已建23F宿舍樓及垃圾

5、回收站;南、北側紅線外分別為已建規劃道路和南海三路,路面及人行道下埋設有燃氣管道、通信光纜、高壓電纜、給、排水等地下管道或管線，埋深一般在地下2m范圍內.3.2地質情況根據地質勘察資料,場地揭露地層主要為:1、填土（Qml）：該層根據其填料不同可劃分為填石、雜填土和素填土3個亞段.(1）填石 ：除ZK24孔缺失外,其余鉆孔均有揭露，主要分布在場地表部，厚度為0.83.6m，底板埋深為0.83.6m(標高為4.897.94m）.淺灰、灰白色，成分主要由花崗巖塊石回填而成，塊徑一般約0.20.5m，含量約5060，骨架充填主要為粘性土.該層回填時間大多8年，且未經專門壓實處理,尚未完成自重固結，密

6、實度及均勻性差，力學強度低.（2）雜填土 ：大部分鉆孔有揭露,厚度為1.3011.00m，底板埋深為2.9012.50m（標高為3.675.34m）.呈灰褐等雜色，稍濕濕，松散狀，成分主要由建筑垃圾夾粘性土回填而成，硬雜質含量約30%.該層回填時間大多8年，且未經專門壓實處理,尚未完成自重固結,密實度及均勻性差，力學強度低.（3)素填土：部分鉆孔有揭露，厚度為4.3010.10m，底板埋深為6.6013.20m(標高為-4.771.69m).灰褐、褐黃色，呈松散狀,稍濕濕,成份主要由粘性土回填而成.該層回填時間大多8年，且未經專門壓實處理，尚未完成自重固結，密實度及均勻性差，力學強度低.2、淤

7、泥(Q4 m）:全場地分布,厚度為1.007.90m，頂板埋深為6.6013.20m（標高為4.772.14m），底板埋深為11.7016.80m（標高為-8.61-3.58m）.呈灰黑色，飽和,流軟塑，成份主要由粉、粘粒組成,含有機物，有腥臭味.該層搖振有反應,切面光滑，韌性及干強度較高.屬高壓縮性軟弱土，力學強度很低.3、粉質粘土(Q4al-pl）：除ZK7和JK1孔缺失外，其余鉆孔均有揭露,厚度為0.605.60m，頂板埋深11.7015.50m(標高-7.003.58m）,底板埋深14.1019.00m（標高-10.365.52m）.呈灰黃、褐黃色，大多為可塑，局部為硬塑，成分主要由粉

8、、粘粒及石英砂粒構成,土中粒徑0.25mm者含量一般約1525.搖振無反應，切面有光澤,干強度及韌性較高.該層屬中等壓縮性土,校正后標貫擊數為6.2018.60擊，平均為12.22擊,力學強度一般.4、粗砂（Q4alpl）：除ZK1、ZK12、JK3和JK4孔缺失外，其余鉆孔均有揭露,厚度0.707.60m,頂板埋深14.1018.70m（標高-10.36-5.52m),底板埋深15.7025.80m（標高-16.97-7.05m）.呈灰色、灰黃色,飽和，稍中密，成份主要由石英砂組成，含泥一般10(局部20%），級配較好.粒徑0.5mm的顆粒含量約占50%60（顆分試驗）.該層修正后標貫擊數為

9、10.8021.80擊，平均為15.25擊.力學強度及工程性能一般.5、卵石（Q4alpl):部分鉆孔有揭露，厚度為0.705.90米，頂板埋深15.7019.10m(標高10.57-7.05m).呈淺灰、灰黃色，飽和，稍密，卵石成分主要為石英巖，卵徑約3-10cm，充填物主要為石英質中粗砂,含泥約10，級配較好.該層修正后重型動力觸探擊數范圍值為4.512.7擊,標準值為8.44擊.力學強度及工程性能一般.6、殘積砂質粘性土（Qel):全場地分布,厚度為3.6015.30m（部分基坑外圍孔未揭穿），頂板埋深為17.5025.80m（標高為16.978.74m）,底板埋深為22.5035.10

10、m（標高為26.7613.74m）.以褐黃、灰黃色為主，可塑硬塑，成分主要由長石風化的粉、粘粒、石英顆粒和少量云母碎屑等組成，土中2mm的顆粒含量約1320（據顆分結果），原巖結構特征清晰,母巖為花崗巖.搖振無反應，切面稍有光澤,干強度中等，韌性較低.該層修正后標貫擊數為8.329.9擊，平均為18.73擊.屬中等壓縮性土，天然狀態下力學強度一般較高，但為特殊性土，具有泡水易軟化、崩解使強度降低的不良特性.7、全風化花崗巖（52）:全場地分布，厚度3.6010.40m（基坑外圍孔未揭穿），頂板埋深為22.5035.10m（標高為26.76-13.74m），底板埋深為28.1040.20m(標高

11、為31.7219.34m）.呈灰黃、灰白色,巖石風化劇烈,巖芯呈土狀，原巖礦物除石英外大部分長石已風化成粘土礦物.風化裂隙極發育，巖體極破碎，為散體結構，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級.該層修正后標貫擊數在3050擊之間，力學強度較高，壓縮性較低，但與上述殘積土呈漸變過渡關系，亦具有泡水易軟化、崩解的特性.8、強風化巖：根據其風化程度不同將其劃分為兩個亞層：（1）砂礫狀強風化花崗巖(52)：主樓及純地下室鉆孔均有揭露,揭露厚度為5.9028.90m（部分未揭穿)，頂板埋深為28.1040.20m（標高為31.7219.34m）.呈褐黃、灰黃色，成分主要由未盡風化的長石、石英及云母等組成.該層風

12、化較劇烈，巖體極破碎,巖芯呈砂礫狀，為散體結構,屬極軟巖，巖體基本質量等級為級.該層校正后標貫擊數50擊，壓縮性低，力學強度較高，但屬特殊性巖土，如遭受長時間的泡水作用,也會較快軟化使強度降低.(2）碎塊狀強風化花崗巖（52)：主樓及純地下室鉆孔均有揭露，揭露厚度為1.0021.90m（部分鉆孔均未揭穿）,頂板埋深為37.1060.00m（標高為-51.3928.41m）.呈灰黃、淺黃等色，原巖礦物主要由長石、石英、云母等組成.風化較顯著,巖體破碎，巖芯呈碎塊狀，RQD=0，為碎裂狀結構,巖石點荷載抗壓強度為8.5016.50MPa,平均為12.03MPa，總體屬軟巖，巖體基本質量等級為V級.

13、該層壓縮性很低，力學強度高.9、中風化花崗巖（52）:部分主樓鉆孔有揭露，揭露厚度2.208.80m，頂板埋深為46.8066.50m（標高為57.67-46.96m).灰黃、灰白等色,原巖礦物成份主要由長石、石英和云母組成.巖體裂隙較發育不甚發育，巖芯呈柱狀或塊狀，為鑲嵌碎裂或裂隙塊狀結構， RQD約3580,巖石堅硬程度屬較硬巖，完整程度屬較破碎較完整，巖體基本質量等級為級.據巖石抗壓測試報告,其飽和單軸極限抗壓強度為38.556.5MPa,平均為43.2MPa.該層基本不可壓縮，力學強度很高，工程性能良好.上述殘積土和各風化基巖在勘探深度范圍內除少數鉆孔揭露有中風化殘留體(或孤石）外，未

14、發現有地下洞穴、臨空面及軟弱結構面，但據花崗巖的風化特征，不排除鉆孔之間尚有孤石或不均勻風化殘留體存在的可能.四、 施工流程及工藝4.1施工工藝流程圖4.2施工工藝4.2.1測量放線： 以業主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網，閉合導線控制網建立在場地四周，放出樁位打上小木樁，木樁頂釘上小鐵釘.經復核無誤后方可施工. 施工測量的精度:按工程測量規范（GB50026-2007）.4.2.2樁機就位：將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止;必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄

15、.4.2.3 鉆孔：鉆頭剛接觸地面時，先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢.正常鉆進速度可控制在11.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續鉆進.鉆孔作業應分班連續進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項.應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對.鉆出的土方及時清理，并統一轉移到指定的地方堆放. 4.2.4終孔：鉆孔達到設計要求的設計有效樁長時，經施工、監理、地勘、設計、建設等單位的代表按有關驗收條件和設計要求進行驗收，經驗收完成后方可停止鉆進.4.2.5 混凝土澆筑:混凝土必

16、需符合設計及規范要求，混凝土坍落度應控制在180220mm并具有較好的和易性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程.提升鉆桿接近地面時，放慢提升速度并及時清理孔口渣土,以保證樁頭混凝土質量.有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況,鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表.在施工過程中，每根混凝土灌注樁均需制作一組標養試塊及同一臺班留置一組同條件試塊，并由專人負責，按規范要求制作、養護和送檢,齡期28天.4.3鋼筋籠制作:詳見鋼筋籠大樣及樁基礎表，必須符合設計要求和鋼筋砼施工規范要求.鋼筋籠主筋采用機械連接，其余采用焊接連接，單面焊10d，

17、雙面焊5d,接頭應相互錯開35d,鋼筋交接處均應焊牢，鋼筋骨架制作完畢后,應按樁分節編號存放.本工程根據設計圖紙有效樁長為21.624.7m,現場制作鋼筋籠長度需根據剖面確定鋼筋籠制作長度.避免吊運鋼筋籠過程中由于鋼筋籠過長產生大幅度搖晃,對鋼筋籠造成破壞.4.4鋼筋籠安裝:將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內立即開始插籠,減少時間差，減小插籠難度.長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后，樁基移開采用履帶式挖掘機及時清理地表土方，現場施工人員采用鐵鍬將孔周圍松土拍實后將檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在法蘭的鉤子上，由一臺50T履帶式吊車配合200型挖掘機將鋼筋籠下吊至樁

18、洞內.為避免樁洞邊土掉入已澆搗完的樁身，必須確保樁頂砼超灌80cm以上（也可密實樁頂砼,確保樁頂砼質量).因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察,使用雙向線垂成垂直角布設，發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位.下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘,防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移,插入速度宜控制在1.21.5m/min.鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源,最后摘下鋼絲繩，用吊機把振動錘提出孔外，提出過程中振動錘開啟振搗,以保證混凝土的密實性.鋼筋籠制作完成后，為避免轉場時鋼筋籠變形或受污染使用自制的兩

19、輪板車運至施工現場，使用50T履帶吊配合200型挖掘機將震動器連帶震動導管穿入鋼筋籠中再緩慢插入樁孔洞內，機械配合吊鋼筋籠可盡量避免彎曲變形及受污染.4.5樁頭清理:成樁后，在不影響后續成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續進行.4.6樁基檢測：低應變法檢測:抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10根,檢測樁位由監理單位組織施工單位、地勘單位、設計單位、建設單位及xx市工程質量安全監督站一起召開本工程的選樁專題會議后確定，并在樁位選取完畢后形成書面會議紀要，再由建設單位委托專業檢測單位進行檢測試驗,樁基檢測要求

20、應按建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003）執行，待檢測合格后才能進行下一道工序的施工.五、施工部署5.1 施工前準備工作 做好“三通一平”工作，保證鉆機作業要求并放定樁位基點基線.清除施工作業面地上和地下障礙物.組織設備進場，并積極組織機械設備的組裝與試車做好各級技術交底與各工種的培訓工作.測量放線經復核后進行樁位放線，并做好標記.根據場地條件,合理布置施工現場，確定施工順序，樁機行走路線見附圖.設備、材料進場,并復檢材料，安裝設備、機具.簽訂各級安全、質量責任狀，備齊各種技術表格，準備施工.5.2 主要設備機具主要施工機具一覽表名稱規格型號數量功率（KW）長螺旋鉆機JU1321臺13

21、2泵輸送管DN150200m震動錘及震動導管DZ60Y1套55電焊機BX1400-26臺356=210全站儀RTS102L1臺挖掘機2001臺履帶吊50T1臺5.3 施工進度計劃 本工程圍護樁數為203根，施工時24小時連續作業，分白、晚兩班人員進行施工，擬開動1臺鉆機，每臺鉆機每班次配備5個工人，完成該項任務約需要30天的時間,xx年12月16號開始施工至2018年1月16號施工完成.5.4勞動力安排序號工種數量備注1鉆機操作員2負責鉆機運行2后臺操作員2負責泵車運行3普工2配合鋼筋籠吊放、泵送管接拆、洗管、清理等4挖掘機司機2配合清理土方及下鋼筋籠等5吊車司機2配合起吊物料及下鋼筋籠6電工

22、1負責用水用電7鋼筋焊接工8制作鋼筋籠合計195.5 施工組織體系 該工程施工實行項目法施工管理，以安全、優質、高效為目標，建立以項目經理為首的管理體系，集中領導，統一指揮,明確責任，與經濟掛鉤，確保工程質量及施工工期.六、質量保證體系及控制措施6.1結合本工程情況,現場建立質量安全管理體制，做到責任分工明確.(1) 每星期召開一次質量安全會議.(2）施工機械必須掛安全操作牌.（3）施工用電按照三相五線制接線.(4）定期檢查質量安全情況，在現場建立質量安全管理制度,做到責任分明，對事故隱患及時作出整改措施.（5)實行安全操作交底制度，施工員及班組長下達生產任務必須同時進行安全交底，并應書面交底

23、和口頭講解.（6)實行班前先檢試安全設施無隱患后，才開始操作.(7）停止操作或下班時必須斷電拉閘，關箱上鎖.（8)進入現場一律按規定戴安全帽，進入高空作業必須系好安全帶.（9）材料應按總平面規定地點堆放，確保道路暢通.(10）定期對工人進行防火安全教育,加強防火意識.（11）建立消防安全小組，責任到人，嚴格管理.健全崗位責任制，做到各司其職,各負其責.本分部工程采用跟蹤質量檢查，每一道工序按照相關的規程及規定認真把關，整個施工過程按各工序自檢，強化各工序的質量管理；施工過程中如發現質量問題，必須及時上報，不得隱瞞不報并擅自處理,由技術人員編制專項技術處理方案后上報監理單位、設計單位及建設單位確

24、定，按已經確定的方案處理時,須對事故部位及處理方法做隱蔽簽證、記錄、復檢;對特殊工種人員,持有上崗證方能上崗,并應具有較強的責任心和熟練操作技能.6.2質量控制技術要點 測量放線:測量工程師利用紅線點，使用全站儀、鋼尺，先在場內四周建立控制網，經復測合格（誤差5mm)，報監理工程師確認后,作好永久標識和控制樁；利用內部控制網測放各軸線，并作好軸線樁；利用軸線網測放各工程樁樁位；高程點引入現場經檢查（誤差2mm）合格后報監理工程師確認后，埋設永久高程點，并加以標識保護；誤差控制標準：控制網小于5mm；軸線網小于10mm;工程樁位小于20mm；水準網小于5mm.整個測量放線過程均需復測、檢查、誤差

25、控制在允許范圍，方可進入下道工序，控制點、高程點埋設牢固并加以保護，定期復測校驗.6.3技術要點（1）試樁前應進行試成孔，以校對地質資料、檢驗設備及技術要求是否適宜；樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位.開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合;嚴禁開口鉆進;（2）鉆孔過程中，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿,如因特殊情況要反轉提升鉆桿,應將鉆桿提至地面,對鉆頭活門重新疏通、閉合；(3）樁體混凝土采用超流態商品混凝土，砼坍落度180220;每天第一根樁鉆進之前應先開動砼輸送泵，泵水及砂漿疏通管道，然后泵送砼將管道中的砂漿壓出管道，潤滑管道并使整個輸送管道充滿砼.（4）壓灌與鉆

26、桿提升配合好壞,將直接影響樁的質量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升3050cm且先注1020cm的砼后再開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管.如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設計樁底標高，重新開始壓灌.(5）灌至設計標高后班長指揮司泵繼續泵送砼15-20秒,后停泵反抽,以保證超灌量不少于80cm，確保樁頭質量.壓灌應連續進行.泵斗內要有一定容量砼，砼容量要高出進料口50mm以上，以防止吸進空氣.當泵斗砼面接近料口時，就及時通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆.（6)樁長控制：根據工程地質勘察報告區域孔深結合實際鉆進進尺情況,確定須保

27、證有效樁長不小于設計要求.（7）下鋼筋籠,灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位，利用振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度;（8）鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進;（9)在淤泥層中鉆進容易出現串孔現象，采取鉆進時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內砼高出地面2m以上；（10）若發現已施工樁出現冒水現象，表明地下孔隙水應力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力.6.4質量控制(1）測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確.(2）質檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進

28、行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等)嚴格按設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作.（3)試驗員要嚴格控制砼質量，定期檢查砼坍落度和易性，按規定做好試塊及進行養護.（4）鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發現鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機,技術管理人員立即采取措施予以解決.（5）成樁過程中，為保證樁身質量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配.6.5控制措施6.5.1樁位控制 開工前，將施工放樣成果復核后上報監理單位進行軸線和樁位的復測；樁位定位用一端綁扎紅色記號帶的10鋼筋扎入土中；為防止漏打樁,實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字

29、確認，及時請監理工程師檢查,保證樁位，樁號相符.6.5.2樁身垂直度控制樁機就位時,根據鉆塔兩個方向線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后成孔.6.5.3樁底標高控制： 根據設計要求的水準點，根據施工場地標高，鉆桿長度，假設護套為地面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上做好標高；6.5.4樁頂標高控制： 根據鉆具總長在機架上分別作好標記,樁底標高允許偏差100mm，樁徑允許偏差20mm.計算理論砼量時，按成孔有效樁長加超灌80cm計算，以保證樁身砼強度及澆筑完砼凝結下沉.6.5.5砼制作及材料控制： 砼拌制嚴格按配合比進行，坍落度180220

30、，并定期進行抽測；原材料上料斗，必須進行計量;砼攪拌必須均勻,和易性差、有離析現象的砼不準進管；砼灌注充盈系數設計要求為1.11.2;施工過程中,先澆搗至理論砼量的85，后丈量剩余孔洞深度再繼續澆搗砼，確保砼的充盈量及凝結后樁頂標高能滿足設計要求.混凝土采用商品混凝土，應定期到生產廠家進行質量抽查.6.5.6鋼筋籠制作控制：鋼筋質量必須符合鋼筋試驗檢測要求,焊條按設計要求選用，要和鋼筋的等級匹配；鋼筋進場必須有正規的出廠質量證明單，捆扎完整，并附有不少于兩個寫有廠標、鋼號、爐號、直徑等的標證牌，并對照材質檢查，其外觀不得有裂縫,結疤折疊，嚴重銹蝕等；鋼筋籠下放嚴格按設計標高安放并保證下放垂直度

31、;鋼筋籠制作允許偏差主筋間距10mm,箍筋間距20mm，籠徑10mm,籠長100mm.鋼筋籠制作主筋不扭曲,籠身不彎曲，堆放場地平整.6.5.7施工記錄：施工班組記錄員應及時、詳細、認真逐項填寫施工記錄表,如實反映施工過程中的各種情況；機長、施工員、質檢員每施工完成一根樁及時記錄,并在施工圖上做好標記，下班時三方核對樁位、樁數，防止漏樁；現場技術人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當天的工作進行總結.6.5.8養護：灌注完成后的砼樁頂，為了防止雨水沖刷、日曬干裂,因此采用地膜和覆土的形式,覆土厚度不宜小于500mm.七、施工工期保證措施根據工程特點和開竣工的要求，科學合理地安排施

32、工順序，充分發揮機械化作業優勢，在保證質量安全的前提下,組織流水作業，提高機械效率，加快進度，盡量縮短工期.組建精干合理的項目領導班子，建立項目經理現場值班制,做到管理到位.加強技術質量管理，將存在的技術問題解決在施工之前，堅持施工過程中的質量控制，防止返工，以質量保證進度.配備充足的施工機械并儲備充足的易損件.機械設備按工期計劃分批進場,且必須在規定的開工日前準備就緒，保證按期開工.以關鍵工序為主線，合理組織生產，盡量縮短工期.將該工程作為重點工程，積極做好各項服務輔助工作，保證生產的順利進行.八、文明施工措施 施工中積極開展文明施工活動，實行標準化、規范化文明施工.施工隊伍進入現場后，要進

33、行動員和教育，要求所有人員自覺維護工地周圍居民的正常生產、生活秩序，搞好工民關系,以保證工程施工順利進行.做好施工現場規劃，設置施工便道,提供足夠的照明、看守設施，設置必要的指示牌、警告牌.切實做好現場環境的保護工作，盡可能減少環境污染.對于鉆孔出土及施工廢料要用斗車及時清理,并堆放到指定地點,自覺遵守維護周邊環境.在空載情況下，機械盡量采用低油門，以減少噪音污染，夜間施工一律不準高聲喧嘩.物料堆放，整潔有序.加強機具的維護保養、清洗檢修工作.加強食堂設施管理,搞好現場環境衛生和個人衛生，預防疾病發生.九、常見質量問題及防治措施9.1 堵管在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞.當

34、泵砼時隨著泵壓增加鉆門打開,由此將砼灌入孔內.一旦提鉆時鉆門打不開,直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重.所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死.如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法,就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落,從而在泵壓下打開鉆門.9.2 卡鉆鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快,致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間,嚴重時就會造成卡鉆事故.如果事故輕微,應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用枕木墊好,再用最低提升速度拉鉆具.9.3 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是

35、由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配,在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁.解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上,保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打,如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打.9.4 樁頭不完整造成這一問題的主要原因是?；颐孢^低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低,解決之道在于平整場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于1m,停灰面不小于有效樁頂以上600mm.9.5 其它控制措施： 施工時應備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統，防止

36、堵管事故的發生.遇到突然停電事故，要及時啟動自備發電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈.所在樁位統一編號,施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示,防止錯打或漏打.十、施工應急預案 為了增強施工過程中對可能發生的危害事故的預防和控制能力，對突發事件在第一時間做出有效反應，保證人員和重要物資安全，將損失降低到最低程度，減少危害健康、污染環境、損壞財產的因素，特制訂如下應急預案：10.1應急組織 （1）成立以本工程項目經理為組長（或總指揮），技術負責人為副組長,各管理部門派1-2名管理人員組成應急管理小組.（2)應急管理小組成員執行輪流值班制度，并保持通訊聯

37、絡的暢通,確保應急事故處理及時有效.（3)應急管理小組成員應高度負責，保持高度警覺性,嚴格按程序辦事，從各個方面實施控制,防止出現管理死角.（4）由現場常駐勞務人員組成應急專業隊，一旦發生事故,經組織火速趕往事故一線，具體實施應急計劃；在場外設立應急救援工作的高效執行.（5）加強現場應急專業隊和場外應急援助組織的管理，通過培訓提高搶險、救援能力.10.2應急事項（1） 火災、爆炸、水災、泄露(2)工傷、觸電、車禍、中毒(3）民擾及其它突發事件10.3應急措施10.3.1火災、爆炸、水災、泄露應急措施:（1） 防范措施：重點場所備齊消防器材(干粉滅火器、消防栓、沙土等）及防汛器材(鐵鍬、水泵、雨

38、具、草袋、塑料布等），定期檢查,確保使用有效.（2）對應急組織成員及全體參施人員進行防火、防汛常識教育，必要時進行實地演習，增強預防意識，提高應急技能.（3）易燃、易爆物品應封閉、單獨存放，做好標識，專人保管和使用.（4)對天然氣、煤氣等應加以重點保護，定期檢測，發現異常立即處理，防止泄露事故.10.3.2處理措施：（1） 一旦發生火災應立即切斷電源、可燃性氣體、液體及材料，防止火勢擴大或引起爆炸；同時組織專業隊進行撲救,火災嚴重時應立即報火警119請求救援.(2）一旦發生爆炸.應立即疏散人員至安全地帶,設立警戒線,同時報警請求救援；現場應急專業組應在保證人員安全的前提下盡快切斷爆炸源.(3）

39、一旦出現暴雨、雷擊造成臨時設施損壞的應立即切斷電源,組織人員至防雨、防雷設施齊全有效的地方;待雨后組織搶險.10.4工傷、觸電、車禍、中毒應急準備10.4.1防范措施（1） 配備足夠數量的安全防護用品（安全帽、安全帶、絕緣手套、電焊防護面罩等)和勞保用品(勞保手套、雨具等）及常用藥品,保證用品、藥品質量合格，用品破損后及時更換.（2）現場一律采用“三級配電、兩級保護制度”，一機一閘，嚴禁亂接電，嚴禁使用龜裂和破損的電纜線，用電設備質量合格，機況良好.(3）操作手嚴禁酒后開機.一經發現查明應進行嚴肅處理及進行教育（4)加強對現場機械的檢查與維修工作，對于失靈、失效構配件必須及時更換.(5）對易發

40、生危險的場所、機械、設備、設施等進行明確標識，加強監督、檢查，防患于未然.(6）對勞務人員進行詳細的技術交底和安全交底，嚴格執行施工現場各項管理規定（如安全、臨電、環保等管理規定）.10.4.2處理措施（1） 一旦發生物體打擊、高空墜物、機械傷害等工傷事故，應立即停止相關作業，組織救援；嚴重時在進行現場救助的同時報急救120請求外部救援;在最短時間內將傷者送往醫院；救助過程中避免不正當的救助方法，以免加大傷情.（2）一旦發生觸電事故應立即切斷相關電源，在不能立即查明相關電源時應立即切斷總電源；對傷者立即進行救助或請求外部救援.（3)現場人員有中毒跡象時應立即送往附近醫院救治,同時應保護好現場等待相關部門查驗.10.5民擾及其它突發事件10.5.1防范措施：（1） 現場設立外部人員來訪接待室，對外部無理滋事人員持謹慎、緩和態度，盡量采用說服、勸解方法.(2）對民工隊伍嚴格要求、嚴格管理，發生人員矛盾或糾紛應通過管理人員解決，堅持公正原則.10.5.2處理措施（1)一旦發生嚴重的民擾事故應立即報警請求處理，不得采取非法行動或過激行為.（2）對其它突發事件,發現人應立即上報請求應急小組處理，嚴禁擅自處理.