1、施工組織設計工 程 名 稱：xx市鍺工業園區晶體樓施工單位(章）： 技術負責人：項目經理：項目技術負責人：編 制 人：審 核 人：編制時間：目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 施工組織部署四、 工程管理目標五、 施工部署六、 鋼結構制作七、 施工現場準備八、 現場鋼結構安裝九、 鋼結構防腐涂裝十、 工程質量保證措施十一、 確保施工工期措施十二、 確保安全生產措施十三、 文明生產、工地衛生保證措施十四、 施工現場消防保衛措施十五、 降低工程成本措施十六、 施工現場平面布置說明晶體樓廠房鋼結構工程施工方案一、編制依據：1. 依據設計圖紙。2. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200

2、1。3. 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001。4. 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002。5. 鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程JGJ97。6. 建筑安裝工程安全技術規程56國議周字第40號.7. 關于加強勞動保護工作的決定81建工勞字第208號。8. 建筑安裝工人安全技術規程80建工勞字第24號。9. 建筑機械使用安全技術規程JGJ3386。10. 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程GB3787-83。11. 建筑施工安全檢查評分標準JGJ5988。12. 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-86。13. 工程合同。二、工程概況：2.1工程簡介x

3、x化工投資有限責任公司鋼結構廠房，工程地點位于xx鍺工業園區內。 本工程為鋼結構的制作、安裝,工程質量達到合格等級 ，總工期為90天。本工程建筑面積約為6110，長：76m，寬88m,柱距7.5m。8m，檐口高7。3m，屋面系統、墻面系統均采用單層板，墻面1。20以下部分采用磚墻。2。2工程材料：2。2。1框架所有構件均采用Q345B低合金結構鋼；焊條采用符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）、低合金鋼焊條（GB5118-85）規定； 2。2.2螺栓采用普通螺栓和高強螺栓; 2.2.3屋面檁條為普通鋼板檁條。2.2。4屋面板、墻面板均為國產、基板厚0.526mm，總厚0.576mm，屋面板

4、為YX750型彩板，墻面板為YX-860；三、施工組織部署：3。1組織機構公司成立項目經理部,領導班子由項目經理、項目副經理、技術負責人組成，主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和后勤管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜.具體安排詳見施工現場組織機構框圖（見圖3.1）項目經理項目副經理技術負責人技術部質量安全工程部調度室鋼結構制作鋼結構安裝圖3.1施工現場組織機構框圖項目經理對公司負責,其余人員對項目經理負責，下設五個部室，各部室職能如下：3。1.1工程部：負責制定落實生產計劃，完成工程量的統計，組織實施現場各階段的布置,生產計劃，安全文明施工及勞動力工程質量等各種施工因

5、素的日常管理。技術部：負責編制和貫徹施工組織設計、施工方案、進行技術交底,組織技術培訓、辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術資料、組織物資檢驗和施工試驗、檢查監督工程質量、調整工序矛盾,并及時解決施工中出現的一切技術問題。3。1.3質量部：負責施工質量程序的管理工作，監督檢查工程質量、編制、收集、管理工程質量驗收記錄等施工資料.3。1。4采購部：負責工程物資和施工機具購置、搬運、貯存、編制并實施物資使用計劃，監督控制現場各種物資使用情況，維修保養施工機具等。安全部：負責安全防護、消防保衛、環保環衛等工作。3.2 質量保證體系3。2.1質量管理體系組織結構框圖（見圖）質量監督站監 理總包單位赤峰恒

6、裕鋼構公司恒裕錫盟項目經理部生 產技 術質 量圖 質量管理體系組織框圖3.3 安全保證管理體系3.3。1安全保證管理體系組織結構框圖（見圖3。3。1）質量監督站總包單位監 理赤峰恒裕鋼構公司工程項目經理部安全員各專業班組安全員兼職安全員3.3。1 安全管理體系組織框圖四、工程管理目標1、工程工期： 我公司技術人員通過對工程現場各項內容的勘察、研究、分析后有決心通過合理施工管理和施工工藝,選派優秀的施工隊伍等一系列保障措施，密切與業主精誠協作，在施工組織安排上我方擬定流水作業，以加快施工進度和平衡現場勞動力。并計劃以22個工作日完成本項工程安裝任務。2、 工程質量：質量是企業的生命，我們一貫堅持

7、質量第一的原則.在本工程的施工管理目標上，結合本工程特點，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、監理、質監、設計等單位的意見，接受他們對各項施工質量的監督、檢查，確保工程質量達到合格標準及業主滿意的要求.3、工程安全對本工程項目我公司將嚴格執行國家有關安全操作進規程,對參與本工程的主要施工人員辦理公傷意外保險，同時杜絕一切傷亡事故發生,把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地.五、施工部署針對本工程工期緊的施工特點，把90天的工期進行分解,優化設計及圖紙審核5天，工廠制作和運輸30天，安裝完成竣工55天.1、 現場安裝力量部署（1）

8、 現場管理人員安排為確保實現工程安裝順利完成,我公司選派當地能打硬仗的經驗豐富的安裝隊擔任本工程具體的施工任務.并抽調制造部、技術部等技術管理人員組成公司現場協調管理班子，負責協調各部門間的人、財、物、設備的關系，確保施工的資源要求，并對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體管理。（2） 勞動力的配備： 為了保質、保量地完成任務，我們將從安裝隊內部選派六支作風扎實、技術過硬并有豐富施工經驗的作業班組，各施工班組由現場施工項目部按施工進度要求實行流水網絡計劃作業，統一協調，保證工序的順利搭接,并隨時調配力量以保證工期。現場施工人員配備計劃表序號名稱人數安排到場時間(天）1管理人員3

9、全過程2測量人員1全過程3鋼構安裝班組25全過程4普工15全過程2、 施工機械的選擇配備施工現場按施工流程進行機械設備的配備，鋼構件安裝主要以采用16噸液壓式汽車吊為主，根據施工進度進展要求配備若干臺12-16噸液壓汽車吊。機具配備詳見計劃表。施工現場主要機具配備（見下表）序號名稱數量單位用途116噸汽車吊1臺吊裝鋼柱、屋架212噸汽車吊1臺卸貨、吊裝立柱316噸汽車吊吊裝鋼柱、屋架4經緯儀1臺測量垂直度5水準儀1臺測量水平6電焊機2臺臨時固定、現場焊接7扭矩扳手1套高強螺栓緊固用8氧氣乙炔1套臨時修改9安全帽40頂安全10保險帶20付高空、安全11鋼絲繩200米固定鋼架及起重12普通扳手若干

10、把固定普通螺栓六、鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接H柱,鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大,我公司采用先進的專用柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作.構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。、焊接H型鋼梁柱的加工制作:工藝過程：1。下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查；質量檢測標準:應符合設計要求及國家現行標準的規定;檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2。放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強

11、板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差 1.0mm寬度、長度0。5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸1。0孔距0.5質量檢驗方法:用鋼尺檢測。3。下料:鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最

12、佳值。質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度 2。0鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查.4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物,以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準.組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構件的精度

13、要求成型.組立成型時，構件應在自由狀態下進行,其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定.經檢查合格后進行編號.質量檢驗標準.允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。組立的允許偏差表（mm）項目允許偏差焊接鋼梁高度2。0中心偏移2。0垂直度（） b/100且不大于2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查.5。焊接:該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規范表，操作人員應嚴格遵守焊接規范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：(1)焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷

14、的因素.（2）引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表(mm)項目允許偏差截面高度（h） h500 2.0500h1000 3.0h1000 4。0截面寬度(b）3。0腹板中心偏移 2。0翼緣板垂直度（） b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5。0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0t14 2.06。制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準:螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（

15、mm）項目 允許偏差直徑1。0周度 2。0垂直度 0。3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差500 5011200 12003000 3000同一組內任意孔間距離10 15 - -相鄰兩組的端孔的距離15 20 25 30質量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼使用設備:翼緣調直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度 t14 1.5t14 1。0彎曲矢高 11000 5。0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部

16、應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構件長度2。0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度 0。39、除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力.對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,需重新除銹.10、油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后,存放在廠房內,可在24小時內涂完底漆。存放在廠房

17、外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求.油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11、包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別.在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。搬運后的構件如發生變形損壞,應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損.12、驗收鋼構件出廠前,應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協議文件鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構

18、件驗收記錄構件發運清單資料七、施工現場準備1、 施工現場必須完成三通一平（1）場地道路問題：整個場地回填壓實后應滿足40T平板車及25T汽吊隨意移動，每個車間應有1個道路進出口；其中車間南、北面場地回填壓實后應滿足16T汽吊隨意移動；（2）施工用電：施工用電從總包方已設電源引入，并設總配電箱1只及分箱2只，以滿足施工需要。（3）施工用水：由于鋼結構工程用水量非常小，總包方提供滿足臨時生活用水就行。2、施工臨時設施：住宿及工地辦公室由總包施工單位統一搭建；3、施工材料堆放（1） 安裝材料的堆放:在安裝施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝順序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運

19、輸邊吊裝；構件堆放位置按鋼梁吊裝順序放置，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料不準任意堆放；（2） 廢料、余料的堆放:根據業主指點的場地堆放,具體進場后同業主協商;八、現場鋼結構安裝（一）安裝前準備工作1、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主及設計要求。2、根據本工程的工程量編制施工時間及資源調配計劃。3、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。4、放出標高控制線和吊裝輔助線。5、復驗杯口基礎軸線、標高、水平線、水平度等。超出允許偏差時,做好技術處理.6、測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。（二)安裝工藝流程1、 鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開

20、始，向另一端推進，由下而上進行.安裝時注意積累誤差.2、安裝順序：基礎和支承面 鋼柱 鋼梁 垂直、水平支撐系統 檁條 （三） 基礎和支承面1、鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、杯口基礎中心位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎,并符合下列規定:（1）基礎混凝土強度達到設計要求；（2）基礎周圍回填夯實完畢；（3）基礎軸線標志和標高基點準確、齊全;（四） 鋼柱的安裝鋼柱安裝時，必須檢查鋼柱的外形尺寸,校正運輸變形，將基礎清理干凈，調整杯口基礎標高及水平度.柱子安裝層次包括:基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等.

21、1、 放線：安裝前，用木工默斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線，作好鋼柱的定位線。2、根據鋼柱的實際情況選擇汽車吊，用汽車吊將要安裝的鋼柱放在起重半徑內;3、柱子吊裝：吊裝前,從柱底板向上5001000mm處,劃一水平線,以便復核鋼柱水面標高。然后選準鋼柱的綁扎點，綁扎好鋼繩，首先進行試吊，吊起一端高度為100-200mm時停 吊，檢查索具牢固和吊車穩定，當鋼柱位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降,當柱底距離基礎位置40-100mm時，調整柱底與基礎兩準線對齊對正，指揮吊車下降就位，用鍥鐵、鍥木將柱子固定、加固達到安全方可摘除吊鉤。繼續按此法吊裝其余所有柱子。1、 柱子校正：柱子

22、校正工作與吊裝同時進行，吊裝前已處理好，無需校正，此步工作主要是用經緯儀、纜風繩、大型撬杠、千斤頂等使柱子的軸線和垂直達到規范標準，并使柱子穩固，柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。（五） 鋼梁安裝方法1、 在現場平臺作好梁的拼接，并作好校正工作。2、 吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續起吊.3、 安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度并檢查梁側向彎曲，在松開吊鉤前，必須用風纜繩(采用鋼絲繩）等臨時措施確保安全。4、 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤,臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定的

23、整體。5、 從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。（六） 檁條、墻梁、拉條、門窗框的安裝1、 按圖紙設計將檁條、墻梁、拉條歸類，以確保安裝進不出錯。2、 由專人負責指揮將檁條、墻梁、拉條安裝在設計位置，并擰緊螺栓。3、 安裝天溝與天溝板的搭接處，要保證天溝搭接處不滲水.4、 門窗框架安裝時要保證其對角線,垂直度及安裝位置正確。（七） 構件的連接和固定1、 各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接.2、 安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度應按設計要求確定;不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%,并50mm。3、

24、焊縫除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查;并做出檢查記錄。4、 安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規定：1） 不得少于安裝孔總數的1/3；2） 穿兩個臨時螺栓；3） 沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30；4） 擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5、 粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數量應經過計算確定，但每個節點不少于兩個，當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數量不多于螺栓數的30。6、 當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時,放置相應斜墊圈;螺母固定按設計規定,用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋.永

25、久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動；7、 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔；8、 采用高強度螺栓連接,需處理構件磨擦面時，其摩擦系數數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，按規范復驗所附試件的摩擦面抗滑系數，合格后方可進行安裝;9、 高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用,施工有剩余時,必須按批號分別存放，不得混放混用.在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、玷污和碰傷；10、 裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業;11、強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向

26、一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用.作臨時安裝用高強度螺栓應更換。12、高強螺栓的緊固：一般分兩次進行,第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的55%60%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力,偏差不大于10%。初擰、終擰均采用預置式手動扳手。13、每組高強度螺栓的擰緊從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。終擰完畢應有明顯標識。14、對螺栓進行自檢,用經過檢定的扭矩手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節點處螺栓總數的10，并不小于一支，如發現有緊固扭矩不足,則用扭矩扳手對節點所有螺栓重擰一遍.九、鋼結構防腐涂裝（一） 施工準備1、根據合同及設計圖紙要求，選用底

27、漆及面漆，鋼構件均需作面漆。2、準備除銹機械，涂刷工具。3、涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。4、防腐涂裝底漆作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故.（二） 工藝流程 基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝.（三） 涂裝施工1、基面清理：（1） 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛測物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2） 為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹

28、方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底,比較先進的除銹工藝。2、底漆涂裝：（1） 調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2） 噴第一層底漆時涂刷方向應該一致,接搓整齊。（3） 噴涂漆時采用勤移動、矩距離的原則，防止噴漆太多而流墜。（4） 待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（5） 噴涂完畢后在構件上按原編號標注:重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。（四） 涂層檢查與驗收1、 涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩.2、 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進

29、行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。3、 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。（五） 成品保護1、 鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩,損傷涂層.2、 鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3、 涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰,防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4、 涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層.（六） 應注意的質量問題1、 涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫低于5時,選用相應的低溫涂層材料施涂.2、 當氣溫高于40時,停止涂層作業，經相應措施處理后再進行涂層作

30、業。3、 當空氣濕度大于85%時，或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。4、 鋼結構制作前,對構件上隱藏部位,結構夾層難以除銹的部位,提前除銹、涂刷。十、工程質量保證措施工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平.我公司已通過ISO9001和2000版質量體系認證，我公司的質量方針是追求優質的產品，優良的工程和滿意服務。我們擬定質量保證措施如下：1、 選派本公司有豐富經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循、有據可查，并從管理人員一直到具體操作人中嶼經

31、濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質量管理小組創優活動。2、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據,施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結構工程施工管理及驗收規范(GB50205-2001）和其他有關規定施工和驗收,并隨時接受業主、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導.3、 嚴格執行材料驗收和計量管理制度,把好原材料質量關，全部材料由專職材料采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨,詳

32、細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。4、 測量定位儀器,計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線，標高及安裝時產生的撓度,如有問題及時加以解決。5、 把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工,認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”:一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。6、 加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、

33、完整”要求，及時進行整理并歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。7、 質量保證體系如圖3。1。18、 為保證工程質量，建立下列質量管理制度上墻：1） 質量管理制度2） 質量責任負責制度3） 質量檢驗操作制度9、 以GB50205-2001規范為最低標準的基礎上制定，施工過程的安裝控制檢測標準。強化檢驗批的自我驗收控制。十一、確保施工工期措施根據本工程特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用.為加快施工進度,按期完成施工任務,在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：1、 根據本工程的特點，結合現場實際情況,精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期

34、竣工。2、 構件安裝保證措施:由于該工程施工的特點將倒排計劃，力保最終工期后墻不倒，使業主能準時或盡早投入使用。為達此目的，現場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間,我們將屋面板弧形放到工地加工,墻面板在工廠壓型完成，批量運往工地現場，保證現場安裝需要，安裝施工的人員、機具投入見前頁所述，我們將安排我公司所屬專業力量最強的施工安裝隊進場,確保安裝質量和工期.3、 根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節而延續工期，同時在資金上予以保證。4、 以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦出現未達到計劃要求,立即分析原因，查出總是,并制定可靠的追趕措

35、施，確保計劃按時完成。5、 完善成品保護措施.各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞,安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行.達到縮短工期與提前竣工的目的。6、 落實內部責任制。根據各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明,月月兌現。7、 做好工程收尾工作,平時注意做好施工現場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。十二、確保安全生產措施“安全為了生產、生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障,為使本工程在施工過程中，

36、杜絕事故的發生,我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規標準,對本工程制訂以下安全生產保證措施：1、 把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數,建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。2、 建立三級安全教育制度,加強安全生產管理和監督，結合安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄。履行手續,提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。建立健全安全生產責任制，責任落實到人。施工現場建立安全生產宣傳牌和

37、禁令標志，提高施工現場的安全氣氛,搞好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害.3、 對各種特殊工種，堅持做到持崗位證上崗,所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁操作。4、 進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。5、 各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固,上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。總之，該工程將列為我們安全生產重點工程，嚴格執行國家部頒標準置各種安全措施，一切按安全規定要求執行,做到安

38、全生產無事故。6、 現場安全管理體系圖：施工安全管理體系項目經理專職安全員兼職安全員施工員兼職安全員鋼構安裝班組電焊工作組普工班組7、 工地設立如下安全生產責任制上墻：1） 項目經理的安全生產責任制;2） 施工員的安全生產責任制；3） 安全員的安全生產責任制；4） 質量員的安全生產責任制；5） 材料員的安全生產責任制；6） 倉管員的安全生產責任制；7） 班組長的安全生產責任制；8） 工人的安全生產責任制。8、 設立六大安全生產紀律，十項不準,十項安全生產技術措施和高空操作規程機械設備操作規程。9、 設立定期與不定期相結合的安全生產檢查制度，班前班后安全交底制度,三天一小會,十五天一大會,七天一

39、次安全生產大檢查制度。十三、文明生產、工地衛生保證措施為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制訂以下保證措施:1、 必須根據本工程施工現場的實際情況，保理布置，設施設備按與建設單位、總包單位協商后的布置要求堆放、設置。2、 施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，現場不亂堆亂放，建筑物四周設置排水溝,建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、 做好施工時落水清工作，保持施工環境整潔。4、 落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制,把生活衛生納入工地總體規劃。5、 建立食堂衛生制度，食堂要有密封措施，食堂衛生符合食品衛生法要求,食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染。6

40、、 工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水,現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛生工作.7、 加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生,工地衛生必須納入總體規劃,落實衛生專職管理人員。8、 施工現場文明生產做到：場地平整，道路暢通； 給水排水，暢通無阻；現場環境，安全衛生; 材料構件,堆放整齊；機具整潔，接地接零； 危險物品，隔離貯存;誰做誰清,及時干凈; 工完料清，窗明地凈；總之，該工程將列為我公司生產重點工程，嚴格執行國家部頒發標準配置各種安全措施，一切按安全規定要求執行，做到安全生產無事故。十四、施工現場消防保衛措施本工程施工的范圍大，安全隱患也較多，確保工地安全

41、防火消防工作的順利進行,為止特制訂如下制度：切實搞好工地安全防火工作,建立安全防火責任制、明火動用審批制度及義務消防隊，配備足夠的消防器材.1、 施工現場成立安全防火領導小組及消防隊，制定工程消防保衛方案、制度，定期研究消防保衛工作中的問題，認真執行各項保衛安全管理制度。2、 建立健全工地的明火審批制度，動用明火作業按規定申請動火證,氧氣、乙炔氣集中設置專人管理，使用時要登記。3、 現場要有消防滅火系統，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置,各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環.4、 義務消防隊要建立消防責任制,定期進行檢查，督促火險隱患,要開展宣傳活動,普及消防常識，同時加強戰術技術

42、訓練。十五、降低工程成本措施降低工程成本是我們施工管理工作重點之一，為了使該工程在施工過程中,有效降低成本，特制訂如下措施:1、 組織人員編制施工組織計劃，優化施工方案，降低成本,經常督促執行技術節約光榮、浪費可恥的優良傳統，組織開展我為集體節約一只釘活動，共同為集體爭效益。2、 加強材料管理,做到小材大用、大材小用，在施工過程中，開展技術革新活動，在保證工程質量、安全的條件下，創經濟效益。3、 嚴格執行月結成本制度，及時反饋成本信息，發現不良問題，及時采取措施。、4、 加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷動轉，防止機械損壞。5、 健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度.6、 加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。十六、施工現場平面布置說明1、 鋼構件進場按編號放置于相應跨軸線位置。2、 在附近租借或搭建辦公及生活用房，臨時庫房，用于施工及零星材料的堆放.3、 吊車施工時的運行線路安裝順序在壓實的塘碴場地上移動.4、 臨時施工用水、電從甲方線路接入,現場只滿足4臺焊機用電量，水源只需生活用水。