1、方案一、土建施工技術方案一、工程概況及主要施工方法1. 工程概況（建構筑物一覽表）建、構筑物名稱外形尺寸結 構 形 式結構層數建筑面積（m2）尿素主廠房合成框架30.7528.8m高度63.64m鋼筋砼框架結構三-十層2347.4m2造粒塔1984.5鋼筋砼筒體結構CO2壓縮廠房36.518.5排架結構二層1296 m2尿素袋裝倉庫174.224高12.685米鋼筋砼排架結構/輕型鋼屋架(33榀)一層4176 m2尿素包裝樓228m鋼筋砼框架結構五層700 m2棧橋872.8m鋼筋砼排架結構/鋼桁架、單層壓型鋼板維護構筑物一層261 m2綜合樓31.6526.9鋼筋混凝土框架結構三層1419.

2、9 m2二、各單位工程及分部項工程施工方法1、 基礎工程施工方案1.1 土方工程1.1.1 測放定位，并撒放挖土灰線，驗線合格方可動土開挖， 開挖深度在2米以上，必須先進行井點降水；土方開挖前應進行土方平衡測算，多余土方應運至業主指定地點堆放。挖土以機械（反鏟挖掘機）為主，人工修整。1.1.2 反鏟挖掘機開挖接近設計底標高時應預留150200mm厚，人工清至基底，1:0.51放坡，每側留300mm寬操作面。1.1.3 挖出土方如在現場有堆放條件時，可留足回填好土，回填土方應均布堆放在基坑四周。1.1.4 土方開挖過程中要嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。開挖好的基槽應及時組織有關部門驗槽，合格后立即

3、澆筑墊層砼。1.1.5 回填土應在基礎驗收合格后，分層回填、夯實。大面積回填土，以推土機分層回填，局部回填土采用人工分層回填。1.1.6 土方回填前，先清除基槽內垃圾、積水、淤泥及其它雜物。回填土每層虛鋪厚度250mm，采用機械夯實，夯實系數應達到設計要求。每層回填土均應測定密實度，合格后方可繼續上層土方回填。1.1.7 土方開挖施工中，如遇地下管道、電纜線及文物等地下障礙物要及時向監理、業主及有關部門報告，共同商定處理后方可繼續施工。1.2 獨立基礎及基礎梁施工1.2.1 主要施工順序：定位放線土方開挖砼墊層樁頭處理支模綁鋼筋澆筑混凝土土方回填1.2.2 主要施工方法1.2.2.1 基礎支模

4、采用定型鋼模板，不足整塊鋼模處用50厚木模板配制，支撐采用483.5腳手鋼管及配套扣件。模板在安裝前應涂刷隔離劑。1.2.2.2 安裝模板前先復查地基墊層及中心線位置，彈出基礎邊線?；A模板標高應符合設計要求。安裝基礎模板并用連接角模連成一體，設置模板支撐。1.2.2.3 基礎梁模板應拉線校正，保證模板位置正確。1.2.2.4 柱頭插筋應加箍筋固定牢固，并用井字型鋼管將柱頭鋼筋死鎖，保證其位置準確；鋼筋綁扎好后應將保護層墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋應做好成品保護。澆筑柱下獨立基礎時，先滿鋪一層50100厚的砼并搗實，使柱插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。1.2.2.5 基礎砼澆筑

5、應分層進行，采用插入式振動棒振搗，每一振搗層厚度不超過振動棒作用部分長度的1.25倍（一般為300mm），振動棒不得觸及柱頭插筋、模板、預埋件等。柱頭插筋位置澆筑混凝土時應對稱下料，以免鋼筋位移。1.2.2.6 砼澆筑完畢后，12小時內覆蓋澆水養護。養護期不少于7天。豎楞橫楞鋼筋支架鋼模板獨立基礎支模示意圖（立面）豎楞橫楞鋼筋支架鋼模板獨立基礎支模示意圖（立面）1.3 設備基礎施工1.3.1 主要施工順序定位放線土方開挖砼墊層樁頭處理支模綁鋼筋預埋螺栓、預埋鐵件、預留孔胎模安裝并校正固定澆筑混凝土土方回填1.3.2 主要施工方法1.3.2.1 設備基礎支模板1) 采用定型鋼模板支模，用483.

6、5鋼腳手鋼管支撐。2) 園形設備基礎用100、150mm寬組合鋼模板豎拼，背楞采用483.5腳手鋼管煨成弧形，用483.5鋼管斜撐于基坑土壁面上，并固定牢固。3) 設備基礎一般應一次施工不留施工縫，采用鋼模板，側模吊模時采用鐵碼支承架，基礎頂部預留孔以木方吊模支設，胎模采用15厚木板拼制，胎模表面應刨光并涂刷隔離劑。基設備基礎螺栓均采用角鐵組焊樣架，預埋鐵件、預留孔胎模相對位置的控制和固定，均采用定位模板及固定架，并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠”獨立支撐系統，確保預埋精度。1.3.2.2 鋼筋制作、綁扎：1) 鋼筋制作及綁扎應嚴格按設計及規范要求，接頭應按規范要求錯開布置。2) 圓形

7、基礎鋼筋先制作成設計弧度，保證鋼筋綁扎精度。3) 設備基礎的雙層鋼筋之間加設鋼筋鐵碼支撐固定4) 鋼筋綁扎好后應將保護層用砂漿墊塊固定牢固。1.3.2.3 砼澆筑：1) 砼在攪拌站集中攪拌，采取泵送砼工藝?；炷帘霉苓\輸架應與設備基礎模板支撐架脫開。2) 每臺基礎砼均一次連續澆筑完畢，不留施工縫。3) 預埋螺栓、預埋鐵件、預留孔胎模周圍砼要對稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。嚴禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋件。4) 大體積基礎砼澆筑采用斜面分層法進行，插入式振動棒分層振搗，并插入下層砼內100mm，以保證層間砼結合良好。為防止砼硬化過程中因水泥水化熱引起的砼內外溫差過大而產生裂縫，應對砼在澆灌及

8、養護過程中的內外溫差進行驗算，并采取相應措施，使溫差最大值有效控制在允許范圍內，并在硬化過程中測溫監控。5) 混凝土澆筑完畢應覆蓋并澆水養護，基礎側面拆模后可立即回填土養護。6) 設備安裝就位合格后，由安裝單位提出委托書交我公司，并經監理部門確認后，方可進行二次灌漿。7) 預埋螺栓應將外露部分抹上黃油，并用塑料套包覆保護。8) 對混凝土的攪拌、運輸和澆灌的質量要嚴格控制，尤其是二次灌漿的施工質量，包括孔洞內及基礎表面的清理和結合面的處理等。9) 二次灌漿采用高強度、無收縮灌漿材料，確保灌漿層的密實度，或按設計要求施工。1 1墊層上預埋鋼板-10010010設備螺栓鋼模板弧形鋼管背楞環形定位板-

9、10010墊層上預埋鋼板-10010010與型鋼支架焊接圓形設備基礎預埋螺栓固定示意圖鋼模板11螺栓固定孔=螺栓直徑+1mm豎向背楞弧形鋼管背楞鋼管環形定位板=10mm b=100mm b=100mm455與鋼管及定位板焊接2、 鋼筋砼框架結構施工方案裝置中尿素框架、尿素包裝樓均為鋼筋砼框架結構，基礎形式為鋼筋砼獨立基礎。2.1 施工程序：施工準備、測量定位土方開挖樁頭處理承臺基礎及基礎梁施工土方回填、夯實混凝土主體框架分層、分段流水施工圍護結構屋面防水門窗安裝內外墻抹灰內外墻涂料及樓地面施工零星工程竣工驗收2.2 主要施工方法2.2.1 模板現澆砼框架梁、板、柱采用定型鋼模，不足一塊鋼模用=

10、50mm厚木板配制，以483.5mm鋼管作為模板支撐系統。（詳見附圖）2.2.1.1 柱模板1) 安裝順序：柱軸線投點、放支模線搭設柱四周井字架抄測量控制標高綁扎柱鋼筋、墻拉結筋、安放鋼筋保護層墊塊拼裝柱模板柱模板校正并加固2) 施工方法：a 將柱軸線、標高線復測投點，彈出柱支模線，將柱腳支模處用1:2 水泥砂漿找平，每根柱周圍搭設井字架，在井字架上抄測標高控制線。b 綁扎柱筋，墊保護層墊塊，安放埋件、墻拉結筋。c 經檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后拼裝柱模。沿柱高按間距1500mm在柱身兩側相對留設300600mm澆灌振搗口，柱根部根部留設清掃口。d 柱箍間距450500mm,柱底及柱頂均應設置

11、柱箍。e 柱模安裝基本完畢應對斷面尺寸、軸線、標高、垂直度等進行全面檢查校正后再進行固定，并將各柱井字架之間連成一體，形成穩定整體結構。2.2.1.2 梁、板模板：1) 安裝順序：抄測量控制標高搭梁底模雙排架及板底滿堂腳手架安裝梁底模綁扎梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側模校正加固模板拼裝板底模綁扎板鋼筋a 施工方法：在梁模下搭設雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為750mm。b 按控制標高綁梁下承重水平順桿（梁長L4000mm時應按0.2-0.3%起拱）備雙卡，水平桿步距700mm，鋪鋼管底楞間距300mm，梁底模鋪放并固定。c 綁扎梁筋，墊保護層墊塊，安放埋件、插筋、預留孔胎模等，經檢查合格后扣梁側

12、模。d 梁與柱、梁交接處用50mm厚木板制成“凹”形，以保證接頭處模板平整。e 板底搭設滿樘腳手架，立桿間距1000mm，水平桿步距為11001200mm，板底楞間距600mm，同時應保證每塊鋼模板下至少有二根底楞。f 梁、板承重架應設置剪刀撐和縱、橫向掃地桿，立桿下墊道木或木板。板底模板鋪設完，應將樓面上的埋件、預留洞等進行放線，復查無誤后安放并固定。2.2.1.3 樓梯模板：（詳見附圖）樓梯板底模為定型鋼模板，483.5腳手鋼管支撐，踏步模板用=2.5mm厚木板，5070mm木方撐。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，梯欄桿預埋件按圖紙位置埋設。2.2.2 鋼筋工程：（1

13、） 鋼筋進場必須有出廠質量合格證，并經現場取樣復試合格后方可使用。（2） 現場設置鋼筋制作棚，鋼筋集中下料并加工成型，運至現場人工綁扎。（3） 鋼筋在使用前表面應清除干凈，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。（4） 框架柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接長，焊接接頭應按50%錯開?？蚣芰褐鹘畈捎瞄W光對焊接長，次梁的上部鋼筋可在跨中搭接，搭接長度15d，并200。（5） 鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執證操作，在正式施焊前，應進行焊前試焊。施焊過程中，須按規范要求切取試件試驗。（6） 鋼筋搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。（7

14、） 鋼筋綁扎好后應將鋼筋保護層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業人員行走、踩踏，作好成品保護。必須在鋼筋上行走時應采取保護措施，如搭設臨時走道等。封閉柱模板前徹底清理柱根雜物，并調整鋼筋位置；澆筑混凝土以前，再次校正伸向上層的豎向插筋位置，并固定牢固。2.2.3 砼工程：2.2.3.1 現場設砼攪拌站，皮帶機上料，碎石和砂子自動計量。砼攪拌要嚴格按配合比計量，試驗人員跟班檢查混凝土質量，并根據天氣條件測定砂、石含水率，及時調整攪拌用水量?？蚣芑炷敛捎庙泡斔捅眠\輸澆筑。2.2.3.2 后臺攪拌站應按配比要求將各原材料準確計量、攪拌均勻，砼下料高度不能超過2m，否則應采用串筒或溜槽下料。

15、澆筑砼期間應按規范規定制作砼試塊，并做好試塊的養護工作。2.2.3.3 按現澆鋼筋砼框架的結構層，采取每層柱、梁、板一次澆搗成型。當砼澆筑至梁底標高后停歇11.5h，使柱砼自身初步沉實后再繼續澆筑梁板砼。梁板砼同時澆筑，柱、梁砼采用插入式振動棒振搗。板砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗；梁柱結點鋼筋較密處應換用同強度等級的細石砼澆筑，并改用小直徑振動棒振搗。2.2.3.4 振搗砼時使用的插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動棒不得觸及鋼筋、模板、預埋螺栓和預埋鐵件等。2.2.3.5 混凝土邊澆搗邊進行表面壓實、找平，澆筑完

16、畢后應在12h以內加以覆蓋和澆水養護，并經常澆水，保持混凝土表面濕潤；冬期澆筑的混凝土不得澆水，可選用涂刷養護劑，養護期一般不少于7d。2.2.3.6 施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動石子清除，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應澆水濕潤，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設一層（一般為50mm）與砼成份相同的水泥砂漿。2.2.3.7 砼澆筑質量控制：1) 砼一次下料不得過厚或堆集，應分層下料、振搗，每層厚度一般不超過500mm；吊模下口以及梁、板轉角處要認真細致振搗。2) 砼澆筑中應安排木工、鋼筋工、架子工看護，發現問題應立即停止砼澆筑，整改好后，方可繼續澆筑混凝土。支模架、操作架

17、及砼輸送泵布管架三者不得互相連接；對二輪班澆筑砼，每班應將已澆筑的砼振實后方可交接班。3) 瓦工對澆筑完砼應按控制標高立即跟班找平壓實，并在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓。4) 砼應加強早期養護，表面較大的應用濕草包覆蓋，灑水養護，保持砼面層濕潤。砼強度達到1.2N/mm2以上，方可上人。2.2.4 圍護結構2.2.4.1 砌筑腳手架搭設1) 砌筑腳手架采用扣件式外雙排鋼管腳手架，。2) 腳手架搭設范圍內的地基要夯實找平，作好排水處理。腳手管下墊以木板或墊塊，腳手板應滿鋪作業層，腳手板采用竹跳板或木跳板。2.2.4.2 墻體砌筑施工：1) 常溫砌筑時，砌筑材料應在砌筑前一天澆水濕潤，含水量101

18、5%，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的材料，嚴禁干磚上墻。2) 砌筑砂漿的配比應經試驗確定，攪拌時嚴格按配比拌制。砂漿采用砂漿機拌合，拌合時間不少于1.5min。3) 砂漿應隨拌隨用，必須在拌成后34h使用完畢，不得使用過夜砂漿。砌筑前按設計要求試排磚。砌筑過程中應掛線砌筑，以保證灰縫平直，均勻一致，砌體表面平整清潔，砂漿飽滿，灌縫密實。4) 質量要求 砌筑采用“三一”（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）方法，灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿，灰縫厚度控制在812mm。 磚墻按設計及規范要求留置墻拉筋。 需要留槎的地方一律砌斜槎，嚴禁砌直槎。 砂漿攪拌應嚴格按照配合比進行，不得隨意改動。2.2.4.3 砌筑

19、腳手架拆除（1） 腳手架拆除要劃出工作區域，禁止無關人員進入。嚴格遵守拆除順序，后裝者先拆，先裝者后拆，一般先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后拆小橫桿、大橫桿、拋撐、立桿等。（2） 材料工具要用繩索或塔吊運送，不得亂扔。483.5鋼管縱橫雙向掃地桿50厚木板主梁次梁鋼模板框 架 支 模 示 意 圖樓板剪刀撐樓 梯 支 模 示 意 圖九合板墊木L1450450450450450150015001500L21500楞背楞鋼支柱柱梁板模板梁模板900900900900鋼管剪刀撐水平拉結桿外楞內楞模板鋼支柱樓板模板支撐布置示意圖3、 鋼筋砼排架結構施工方案本裝置中尿素成品庫、CO2壓縮廠房為鋼筋砼排架

20、結構，一般均應為現澆鋼筋獨立基礎，現澆排架柱，吊車梁及橋式吊車軌道，屋面為鋼屋架及大型預應力屋面板。3.1 施工程序定位放線土方開挖排架柱基礎施工土方回填排架柱施工預制構件吊裝設備基礎屋面工程圍護結構施工門窗安裝內外裝飾樓地面收尾3.2 施工措施：3.2.1 預制構件吊裝：采用50t汽車吊吊裝，吊裝前應鋪設好吊車站位的臨時道路，要求平整堅實。1) 吊車梁安裝： 就位時應緩慢落鉤，用墊鐵墊平吊車梁采用兩點綁扎，選用637鋼絲繩，兩根吊索要等長綁扎，保證吊車梁在起吊過程中能保持水平。吊車梁兩頭用溜繩控制。 垂直度校正：吊車梁垂直度用線錘和靠尺檢查，允許偏差5mm。 平面位置校正：采用儀器放線法檢查

21、，用經緯儀在各個柱側面放一條與吊車梁中線距離相等和校正基準線，校正基準線至吊車梁中線距離a值，由放線者自行決定。校正時，凡是吊車梁中線至基準線距離不等于a值的用撬棍撥正。 校正準確后，將吊車梁與牛腿面上預埋鐵件焊接牢固。2) 吊車軌道吊裝：吊裝前應在吊車梁頂面彈出吊裝邊線，軌道就位后校正軸線位置，合格后穿螺栓與“”型梁聯結牢固或與梁埋件焊接。3) 鋼屋架、屋面板吊裝： 鋼屋架安裝采用兩點起吊，捆綁在吊環處。屋面板為四點起吊，卡環扣于屋面板上預埋的吊環中。 屋面梁與柱上預埋鐵件臨時固定后，用兩根校正器校正，校正準確后，與牛腿面上埋件焊接牢固。 屋面板安裝時自跨邊向跨中兩側對稱進行，屋面板安裝好校

22、正找平后與屋面梁上埋件焊牢。3.3 鋼結構施工方案本裝置尿素成品庫鋼屋架及棧橋均為鋼結構，鋼結構總重約為197.46t。另外，本施工方案還包括界區內管廊鋼結構的制作安裝及彩鋼屋面的安裝。所有鋼結構及外露的金屬預埋件，均按高分子涂料，表面處理達到St2級，涂刷五道，涂層厚度為150m考慮。3.4 編制依據：3.4.1 固定式鋼斜梯GB4053.2-833.4.2 固定式工業鋼平臺GB4053.4-833.4.3 鋼結構施工及驗收規范GB50205-20013.4.4 招標文件及工程量清單3.5 施工工藝（見鋼結構施工程序圖）3.6 主要技術要求3.6.1 對材料的要求1） 鋼結構材料均采用Q23

23、5-B.F制作，焊條采用E4303，手工電弧焊。2） 所有鋼材應有質量證明書，并符合設計要求，鋼材應驗收檢查，表面不得有銹蝕、磨點、劃痕等缺陷。3.6.2 對放樣、下料、切割、矯正的要求1） 鋼結構制作應嚴格按照圖紙規范要求施工。2） 放樣前應熟悉圖紙，如對施工圖有疑問的地方應和有關技術部門聯系解決。3） 在施工過程中如有設計變更和材料代用的情況出現，應和有關部門聯系取得一致意見，并要及時辦理技術簽證。4） 放樣和下料應根據工藝要求，考慮吊放焊接和切割余量，材料下料用半自動切割機切割，切割后零件寬度長度允許不大于3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。材料合格證、質

24、量證明書外 形 尺 寸外 觀 質 量 檢 查 對口錯邊量、間隙檢查高度、中心線、垂直度檢查搭接長度縫隙檢查 刷底漆直線度、曲率半徑和彎曲矢高材 料 驗 收放樣、下料和切割矯 正制 孔鋼構件組裝焊 接放樣和樣板尺寸檢查零件外形尺寸及孔距檢查切割表面外觀檢查孔直徑粗糙度、不圓度任意兩孔距檢查焊縫外觀檢查打磨、焊縫修補鋼構件驗收平臺上預拼裝基礎及支承面驗收鋼結構吊裝 鋼結構防腐竣 工 驗 收梁、桁架兩安裝孔最外側距離、拱度、節點處桿件軸線錯位。 各層框架兩對角線之差，任意兩對角線之差。標高、水平度檢查地腳螺栓檢查預留孔中心線檢查鋼結構安裝找正連 接 和 固 定安裝偏差檢測 垂直度、水平度檢查鋼結構施

25、工程序圖鋼材如需要火焰矯正，加熱溫度不得超過900，且矯正后表面不應有明顯的凹面及損傷劃痕深度不得大于0.5mm。3.6.3 對鋼結構拼裝的要求拼裝過程中應保證制成構件的實際尺寸，允差不得超過下列要求：項目允許偏差平臺標高10.0平臺長度和寬度 5.0平臺兩對角線差6.0平臺表面平面度（ 1m 范圍內）6.0平臺梁水平度l/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側向彎曲l/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0梯梁長度 5.0鋼梯寬度 5.0鋼梯安裝孔距離 3.0梯梁縱向撓曲矢高l/1000直梯垂直度l/100015.0踏步間距 5.0欄桿高度10.0欄桿立柱

26、間距10.03.7 施工工藝程序及方法3.7.1 放樣施工人員至放樣前，應熟悉圖紙，按圖紙要求幾何尺寸用足尺放出大樣，并認真檢查核對無誤后方可制作樣桿、樣板進行下料。3.7.2 下料用放樣，得出的樣桿、樣板進行下料。下料前對變形、彎曲的型鋼進行校正，符合圖紙要求。3.7.3 H型鋼制作3.7.3.1 現場H型鋼制作及鋼框架平臺梁板拼裝在現場需鋪設1515米，=14，鋼平臺一座。3.7.3.2 翼板、腹板的下料：1） 號料、切割是H型鋼制作的第一道工序，幾何尺寸必須符合圖紙要求，由于鋼材受熱后變形產生側面彎曲，為了保證鋼材切割后的幾何尺寸（寬度、平面度）符合要求，鋼板下料時，寬度預留3mm切割余

27、量，用半自動切割機切割。2） 在切割線上每隔1米留一點不割，待全部切割完，冷卻后再割去余部，如鋼板從邊緣號料至鋼板邊緣預留10mm切割一次，使鋼板兩面均勻受熱，保持切割后鋼板平直度。3） 鋼板如需接料，應在H型鋼裝配料進行，并檢驗合格，對接焊縫宜采用45斜接。3.7.3.3 裝配裝配應在平面胎具上進行，裝配之前，在平面上放出大樣點焊的夾具，調好裝配胎具，使腹板厚度的中心對正翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼緣板2，再放翼緣板3，打緊夾具，將翼緣板壓緊腹板邊緣。H型鋼在胎具裝配點焊完，檢查合格，脫胎焊接。3.7.3.4 H型鋼焊接1） 定位焊接所用的焊條和焊接工藝應與正式焊接相同，焊縫長

28、度宜3050mm，間距為300mm。2） 焊工持證上崗。焊前為防止翼板角變升，在翼板與腹板之間點固2224園鋼支撐，間距300400為宜形成45夾角，如圖示：支撐453） 施焊前將同規格型號H型鋼重疊在一起，兩翼板用夾具夾牢，夾具間距300400mm，夾具用=20鋼板制成。4） 有焊機采用12KW焊機，根據H型鋼規格長短用26名焊工對稱、均布施焊，焊速應基本一致，每焊完一遍，夾具重新打緊一次。5） 焊角高度應符合規范要求。6） 焊接參數層 次焊條直徑電流A電壓V焊速Cm/ 分13.218020028331015234200240303581245420024030358123.7.4 平臺、梯

29、子及欄桿的焊接：所有連接采用焊接型式，焊縫高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用電焊，焊條選用型號為E4303。3.7.5 鋼結構拼裝3.7.5.1 鋼結構形式主要為H型鋼與其它型鋼組成，H型鋼制作完后，即可進行拼裝工作。3.7.5.2 拼裝前，零部件表面及焊縫邊緣、鐵銹、毛刺、油污等必須清理干凈。拼裝構件時應在平臺上放出大樣，拼裝后的幾何尺寸應符合圖紙設計要求。3.7.5.3 鋼結構應按吊裝順序要求先后預制，拼裝成單元結構，并按順序分組編號以利吊裝。3.7.5.4 焊接質量應均符合規范及圖紙設計要求。3.7.5.5 平臺的制作安裝3.7.5.6 平臺梁安裝之前，應仔細核對尺寸是否符合圖紙的要求，

30、選用的材料是否與圖紙一致，強度能否達到設計的要求。3.7.5.7 在設備安裝完畢后，按照設計圖紙的位置，將平臺的支撐梁、加強筋等主要支撐部件焊接牢固可靠，并檢查其數量、位置是否與圖紙相符。3.7.5.8 懸臂梁、雙片三角架用于圓筒形設備時，補強板應制成與設備相吻合的弧形板。3.7.5.9 平臺板下料時，應到現場實際測量，確定板的幾何尺寸，再進行制作。3.7.5.10 平臺安裝時，應檢查平臺梁的水平度、平臺支柱的垂直度，對于承重平臺梁應檢查其垂直度和側向彎曲度，其要求應符合規范的規定。3.7.5.11 平臺板拼接部位應設置在支部件上，并應焊接牢固，在經常受力的部位應采取滿焊，增加局部的強度。3.

31、7.5.12 對于平臺上開孔或開洞的部位，應根據圖紙的要求，測量穿越平臺的物體的實際尺寸，不得隨意亂開。3.7.5.13 平臺安裝時，每一層的平面都要進行標高的測量，使其誤差控制在允許的偏差范圍內。3.7.5.14 平臺整體應安裝在牢固可靠的支撐結構上，并與其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在梯段上。3.7.5.15 平臺在安裝過程中，應對于敞開的邊緣均設置安全的防護欄桿。平臺安裝時，鋼梁應平直，鋪板應平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。3.7.5.16 制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。3.7.6 梯子、欄桿的制作安裝1） 梯子、欄桿制作前，應按照設計圖紙所要求的形式、尺寸進行放樣下料。2） 梯子的橫梁上開

32、孔時，應采用鉆孔的方法，并且準確的定位，保證孔的位置準確，并及時進行焊接。3） 鋼斜梯的踏步采用壓型法或拼接法進行制作。4） 鋼直梯踏棍宜采用圓鋼制作，直徑不得小于20mm，踏棍間距應為300mm等距分布。5） 鋼直梯最下端一對支撐距基礎面距離為300mm，支撐豎向間距不得大于1500mm，一段直梯至少焊兩對支撐，鋼直梯與設備之間的間距為150mm-250mm。6） 鋼直梯攀登高度超過2000mm時應設護籠，護籠下端距基礎面為2000mm，護籠上端低于扶手100mm，護籠的水平圈應焊在鋼梁的外側，間距不大于500mm，在水平圈的內側應均布扁鋼垂直條。7） 鋼直梯安裝時，最佳寬度為500mm，在

33、工作面受到限制時，梯寬可適當縮小，但不得小于300mm。8） 鋼直梯上端的踏棍應與平臺平齊，并在直梯的上端設置高度為1150mm的扶手。9） 斜梯的踏板應采用厚度不小于4mm的花紋鋼板，梯寬超過700mm時，踏板須設加強筋。10） 斜梯扶手應采用焊接鋼管進行安裝，其外徑應在30mm-40mm之間。11） 斜梯扶手的立桿采用直徑為20mm的圓鋼，從第一段踏板開始設置，間距不大于1000mm。橫桿采用扁鋼固定在立桿內側中點處。12） 斜梯的梯寬應為700mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm。13） 斜梯固定時，應與平臺上的連接板焊接牢靠，在地面上應與基礎的預埋鐵件連接，焊接時應采

34、用滿焊。鋼梯安裝時，應梯梁的長度應在現場對每層平臺間的實際距離進行測量，以保證梯子安裝尺寸的準確。14） 鋼梯安裝時，鋼梯的寬度、踏步的間距應按照圖紙的要求進行安裝。15） 欄桿制作時，應注意保護管材不受擠壓，以免發生局部變形。16） 防護欄桿的立柱和扶手宜采用鋼管和角鋼制作。17） 防護欄桿安裝時，欄桿立桿間距應不得大于1米進行安裝，立桿的末端應與平臺梁焊接在一起，搭接長度應符合設計圖紙的要求。18） 防護欄桿的橫桿采用扁鐵制成，橫桿與上下構件的間距不得大于380mm。19） 防護欄桿需要設置擋板時，應與平臺面的間隙宜為10mm。20） 防護欄桿的端部必須設置立柱與建筑物牢固連接。21） 欄

35、桿安裝時，欄桿的高度應符合設計圖紙的要求，其高度不得低于1050mm，在需要適當加高的位置，高度不得超過1200mm。22） 所有構件表面應光滑、無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。23） 梯子、欄桿必須涂防銹漆，安裝后再涂表面漆。3.7.7 構件連接與固定3.7.7.1 構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。3.7.7.2 安裝螺栓孔不能任意用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊2個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度23扣。3.7.7.3 安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫長的10%，并不小于50mm。安裝焊縫除全數外觀檢查外，并需做出記錄。3.

36、7.7.4 檢查、驗收1） 鋼結構安裝后首先重點檢查現場連接部位的質量。3.7.7.5 鋼結構支座的標高、軸線位移應經測量做出記錄。成品保護1） 鋼構件安裝就位時應緩慢下落。不得碰撞已安裝好構件。2） 吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保證漆膜厚度能符合規范要求。3.7.7.6 應注意的質量問題1） 螺栓孔眼不對，任意擴孔或改為焊接：安裝時發現上述問題應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按規范或洽商的要求進行處理。2） 焊接質量達不到設計及規范要求：焊工須有考試合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫全數外觀檢查達不到要求的焊縫補焊后應復驗。3） 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝

37、時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后再安裝高強螺栓并替換。3.7.8 防腐技術要求3.7.8.1 施工程序：除銹預制刷底漆安裝刷面漆交工3.7.8.2 鋼結構表面應采用手工或砂輪機除銹（St2）。3.7.8.3 刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），預制涂勻為止。3.7.8.4 除銹、油漆、編號過程中應注意的問題（1） 鋼材經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。（2） 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范規定，不得漏涂。（3） 構件安裝焊縫50mm以內及磨擦面不得誤涂油漆。（4） 連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進行油漆。（5） 在構件指定位置

38、上標注構件編號。3.7.8.5 下列情況不應進行涂漆：1) 環境相對濕度大于85%；2) 被涂覆表面的溫度低于露點溫度3；3) 風沙、雷雨天氣；3.7.8.6 在涂刷過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量，涂層應光滑平整，顏色一致，干膜厚度可用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不得小于設計要求。3.7.8.7 防腐蝕涂層全部完工后，應自然干燥七晝夜以上方交付使用。3.7.9 彩板圍護安裝方案3.7.9.1 檁條安裝采用汽車吊配合安裝，檁條安裝必須在鋼梁安裝驗收合格后進行，兩端焊接在鋼梁上，焊縫長度應大于40mm，焊縫厚度應大于4mm。3.7.9.2 彩色壓型屋面、墻板安裝3.7.9.2.1. 彩色壓型鋼

39、板安裝施工程序彩瓦進廠驗收檁條安裝拉條安裝屋面板安裝泛水板安裝外墻板安裝屋脊、收檐板安裝收邊、附件安裝安裝流水槽、落水管安裝天溝交工驗收門、窗安裝3.7.9.2.2. 安裝前的存放壓型鋼板在使用之前，必須保證捆束或壓型鋼板被整齊地疊放。且離開地面存放，并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊疊放的鋼板表面，都不允許被淋濕。防止雨水或冷凝水滲入板之間的空隙。凝聚在鋼板間的水分，很難蒸發掉，會導致面漆老化，減少使用壽命或影響外觀。3.7.9.2.3. 施工現場的搬運3.7.9.2.4. 屋面彩板用吊車直接吊到屋面結構上，吊裝時彩色鋼板必須捆束好。長度較長的捆束，應使用鋼管及繩索來

40、吊裝。墻板可以手工卸貨，然后一塊一塊送至安裝處。安裝方法1) 屋面板可采取切邊鋪法上下兩塊板的板峰應對齊；鋪板應掛線鋪設，使縱橫對齊，長向（側向）搭接，應順年最大頻率風向搭接，端部搭接應順流水方向搭接，搭接長度不應小于200mm。屋面板鋪設從一端開始；往另一端同時向屋脊方向進行，鋪設順序按圖進行2) 為避免螺釘固定連接因密封等因素，使板生銹、漏水，上面板采用暗扣式，板與檁條之間另設固定座，固定座與檀條之間采用2個6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定，板短邊搭接不小于200mm。3) 鋪板時兩板長向搭接間應放置一條通長密封條，端頭應放置二條密封條（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封條應連續不得間斷。螺栓擰

41、緊后，兩板搭接口處還應用硅酮密封膏封嚴。4) 兩板鋪設后，兩板的側向搭接處還得用拉鉚釘連結，所以鉚釘均應用硅酮密封膏密封。3.7.9.2.5. 技術措施 1) 安裝起始位置根據當地的常年風向確定。2) 將鋼板吊至屋頂支架上準備鋪板時，必須確保肋條向上，所有母肋都朝向開始安裝房面的一邊。否則鋼板需翻身或調轉180度。板束應放在條支座附近，避免放在跨中。安裝第一塊板時要特別小心，保證位置無誤，與其他構件關系正確時方可固定。如：3) 第一塊板就位固定之后，沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線，用來加快后4) 鋼板的安裝及校正。在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的

42、橫向寬度來判斷位置是否準確。控制任何鋼板位置出現蠕變或扇狀的傾向。在安裝進行一半的時候,測量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是否與軸線平行。如果需要調整，可在鋪設和固定后續鋼板時稍微偏轉，直至與軸線平行時為止。 檢查檁條檢查定期檢查已固定好的鋼板定期檢查 安裝定期檢查5) 當要鋪的鋼板就位后，與前塊板側向搭接的部位需要暫時固定，用活動扳手夾住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的位置上，并與前塊板搭接，縱向找直后，用活動扳手將重疊的肋條一端（高的那端）緊緊夾住，調整搭接部位時，不能松開扳手，然后開始固定。6) 清除運輸保護膜：在安裝屋面、墻面板

43、及其附件之前或之后剝掉在冷軋前涂的那一層料薄膜。為以后的清理工作做好準備，防止薄膜的脆化和片落，給以后的清除造成困難。7) 在屋面鋼板上行走8) 沿著屋鋼板縱向行走時，應該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿著與肋條垂直的方向行走時，應盡量將腳尖落在檁條附近。應盡量將體重分布于腳底，不要過分集中在腳尖或腳跟上。9) 盡量穿軟底靴，不應穿靴底帶紋路的靴子，防止夾帶小石子等雜物。10) 不能走在剛從包裝內取出的鋼板上，只到潤滑油全部揮發時為止。行走在陡屋面時要特別小心。11) 墻面安裝：安裝方法同屋面，安裝時外墻搭設活動可拆腳手架。12) 清理工作每天收工時，一定要把屋面、泛水和天溝上的金屬屑和其他雜物

44、，如鉚釘、鐵釘、螺釘、螺母、削屑等。3.8 裝飾工程施工方法內外墻抹灰、內墻（頂棚）和外墻刷涂料3.8.1 抹灰外墻抹灰利用砌筑腳手架進行施工，內墻抹灰搭設活動腳手架進行施工。1) 基層處理： 基層表面凹凸太多的部位，先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補平； 表面太光的地方要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等均應清除干凈（油污嚴重時應用濃度為10%的堿水洗刷），并用水濕潤； 門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（摻少量麻刀）嵌填密實； 腳手孔洞應堵塞嚴密，水衛暖、通風管道、電氣管道等通過的墻洞和樓板洞、剔鑿墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴；2) 抹

45、灰前先將墻面基層清掃干凈，找好規矩，即四角方正，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳板線。3) 做標準灰餅，沖筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。4) 抹灰前應先將墻面澆水濕潤，抹灰面一般分兩次成活，先打底后罩面，外墻窗臺、檐口、雨蓬上應按坡面做滴水槽或滴水線，滴水深度不小于10mm。3.8.2 內、外墻刷涂料1) 施工順序：基層處理滿刮膩子、磨光二遍刷涂料2) 刮膩子前，應清掃基層、填補縫隙、打磨砂紙，并滿刷涂料一遍。刮膩子時應注意不要沾污門窗框及其他物面，否則應及時清除。磨光時注意用力均勻，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。3) 涂刷時，應均勻一致，無透底、刷紋、漏刷，無

46、明顯接搓。3.9 墻面貼瓷磚3.9.1 施工順序：基層抹灰結合層抹灰彈線分格作貼白磁磚灰餅貼白磁磚勾縫施工要點：施工前按設計要求挑選規格顏色一致的磁磚，在清水中浸泡23h后陰干備用。墻面底灰養護12天后方可鑲貼。鑲貼前找規矩，劃出皮數桿，定出水平標準，進行預排。貼時從陽角開始先貼大面，后貼陰陽角等難度較大的部位。鑲貼完畢，用清水或布、棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫，并將墻面清洗干凈。3.10 外墻面磚3.10.1 面磚準備：首先嚴把進磚質量關，并進行含水率試驗，合格后方可使用，使用前應組織人員進行挑磚，以確保鑲貼質量。3.10.2 基層處理：砌體墻面澆水潤滑后進行抹灰，嚴格控制基層厚度，防止開

47、裂空鼓。打底灰表面平整度偏差不超過2mm。3.10.3 彈控制線：根據面磚規格、門窗洞口尺寸，畫出面磚布置圖，再彈線。彈線精度控制在2mm以內，在已彈出控制線的基礎上再彈出每檔內的每塊磚的位置線。3.10.4 面磚鑲貼：粘結灰為1：1水泥砂漿內摻適量的107膠拌和均勻，粘貼時灰漿應飽滿，左右、上下對線，控制縫隙大小及平整度、垂直度。3.10.5 勾縫：勾縫時間一般在鑲貼24小時后，灰縫質量要達到縫隙清晰，灰縫或弧面形，十字縫要通順。4、 屋面工程施工方法4.1 屋面做法：卷材防水屋面4.2 施工工序：基層清理、濕潤保溫層找平層卷材防水層4.3 施工方法：屋面工程應在結構到頂并通過結構驗收合格后

48、方可進行施工。水泥砂漿找平后，按設計要求進行卷材施工，先在水落管等易滲漏的薄弱環節處涂刷粘結劑，鋪貼一層附加層。粘結劑涂刷厚度要均勻一致，待表面基本干燥后開始鋪貼卷材。卷材搭接不少于100mm，搭接時涂刷接頭粘結劑，采用推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾動，使粘結劑壓勻粘牢。卷材鋪貼后立即用圓輥筒滾平壓緊，排除空氣，消除皺折。5、 樓地面工程施工方法5.1 水泥砂漿樓地面施工工序：基層清理彈水平標高線撒水濕潤基層抹踢腳板沖筋貼灰餅刷素水泥漿結合層鋪水泥砂漿壓頭遍第二、三遍壓光面層養護1) 施工準備：在墻上彈好+500mm水平標高線；各類預留套管、孔洞邊緣位置用細石混凝土灌好修嚴；有墊層的地面做好墊

49、層，找好泛水及標高，基層清理干凈，清除松動石子及軟弱混凝土，凸出部位應剔除平整；施工前一天將基層清掃干凈，并撒水濕潤基層。2) 抹踢腳板：按標高線量出踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養護。底層砂漿硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上墻后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。3) 刷素水泥漿結合層：可刷1：0.5水泥漿，或在基層上均勻撒水后再撒水泥面，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。4) 沖筋貼灰餅：根據水平標高線在地面四周做灰餅，大房間應相距1.52m增加沖筋，如有

50、地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。5) 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。（如有分格，經分格彈線或拉線后用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。）6) 第二遍壓光：壓平頭遍后，踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。（有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。）7) 第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。8) 養護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養護并保持濕潤，連

51、續養護時間不少于15d。養護期間不得壓重物和碰撞。5.2 地磚地面1) 基層處理：基層必須平整、干凈、無空鼓現象。2) 根據尺寸，規劃排磚，彈控制線，縫寬度58mm。3) 粘貼方法同常規，用橡皮錘輕敲擠出多余的余料，至平整貼實為止，隨貼應隨時調整縫隙大小。勾縫：白水泥擦縫。5.3 水磨石地面1) 水磨石地面基層清理干凈、濕潤，彈線分格對稱美觀。水磨石用料石渣級配一致，使用前應進行篩洗，所有水泥必須是同標號、同品種。2) 正確掌握分格條兩邊砂漿的粘貼高度和水平方向的角度，分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應留出1520mm的空隙。3) 鋪面前，刷素水泥漿內摻107膠一道，邊刷邊鋪面層，其虛鋪高度一般

52、比分割條高出5mm為宜，待用滾筒壓實后，則比分格條高出約1mm。滾筒壓實前，應先用鐵抹子在分格條兩邊約100mm范圍內輕輕拍實，并將抹子順分格條往里稍傾斜壓出，這樣既可檢查虛鋪厚度是否恰當，又能防止石子在滾壓過程中擠壞分格條。碾壓后發現分格條兩邊漿面石子少時，應立即補撒石子，注漿過多時，應趕漿刮除，確保石子均勻密實。4) 磨光。開磨時間以石子不松動為準。第一遍磨光應采用60#90#的粗金剛砂磨石；第二遍采用120#180#砂輪磨石；第三遍采用180#240#油石。最后進行酸洗磨光打蠟工作。5.4 花崗巖地面1) 在鋪設前，板材應按設計要求，根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號；當板材有裂

53、縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。2) 在水泥砂漿結合層上鋪設花崗巖，應待水泥砂漿抗壓強度達到1.2Mpa以上才能進行，結合層厚度應控制在1015mm，鋪砌花崗巖面層前在水泥砂漿結合層刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。3) 在鋪砌花崗巖面層時，板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設；結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采用水泥漿作粘結。6、 鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確；板材間、板材與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙。花崗巖面層的表面應潔凈、平整、堅實；板材間的縫隙寬度當設計無規定時不應大于1mm。鋪砌后，其表面應

54、加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟達到光滑潔亮。砼道路地坪施工方案6.1 施工程序施工準備路基清理、碾壓碎石墊層鋪設、碾壓面層混凝土澆筑（地坪分塊澆筑）面層壓實、抹平面層混凝土養護、處理（壓槽、鋸縫、養護等）安裝路邊石、脹縮縫灌填縫料清理交工6.2 施工準備和施工安排1) 施工前施工人員應查勘現場和查閱地質勘探資料，查明有無需要保護的地下設施等。2) 熟悉施工圖紙，確定施工部署，進行測量定線等。3) 進行各項土工實驗，確定使土方和三七灰土墊層達到最大密實度的各項施工參數。4) 進行各種材料試驗和混凝土的試配工作。5) 進行各專業會審，確定地下管網工程已施工完畢。6) 施工安排：

55、地坪混凝土按照設計的分塊要求進行分塊澆筑，地面混凝土與結構和設備基礎連接的地方應采用油氈隔離；路面混凝土采取以道路中心線為界分段組織施工，即按設計縱縫要求，將道路一分為二，先施工完一側路面后再進行另一側路面的施工，以保證道路暢通。6.3 路基清理、碾壓1) 清理路面垃圾、積水、障礙物及影響路面施工的雜物等。2) 用推土機將路面推平整（局部坑洼處填土并用打夯機分層夯實），然后用6/8t壓路機將路基層碾壓密實。碾壓時應順道路縱向，從路邊壓至路中心，壓到沒有波狀起伏的顯著輪跡，土基平整堅實，終止沉陷為宜。對于有需保護的地下管網，其周圍應采用人工平整、打夯機夯實。6.4 碎石墊層1) 對土基層進行檢查

56、驗收，檢查土基層的斷面、標高，并測定土基層密實度檢驗。凡質量不合格的地段，必須采取措施進行處理，使其達到標準后方能在上鋪筑三七灰土墊層。碎石墊層采取一次鋪設碾壓。根據松鋪系數確定虛鋪厚度，用壓路機碾壓密實，局部地方用小型機械夯實。2) 在碾壓過程中應對干燥處進行撒水，對高低不平處應鏟平或補填砂。6.5 混凝土面層施工6.5.1 路面混凝土在集中攪拌站攪拌，按經試驗確定的混凝土配合比自動計量上料。6.5.2 混凝土用輸送泵或機動翻斗車運輸，按計算的每車混凝土攤鋪面積均勻地卸在施工道路中央，人工攤鋪。6.5.3 混凝土側面模板用20#槽鋼制作，外側用鋼筋架支撐固定牢固。6.5.4 混凝土按設計要求

57、縱向分條的寬度澆筑，縱向縫以與路中心線平行的垂直縫相接，對已澆混凝土的縫壁應涂刷瀝青。6.5.5 混凝土的澆筑采用人工攤鋪。靠邊角處先用插入式振動棒振搗，大面用一般平板振搗器縱橫交錯全面振搗，然后用振動梁振搗拖平。6.5.6 振搗結實后，先找平抹平，待混凝土表面收水時，再作第二次抹平。抹平后沿橫坡方向采用機具壓槽，槽深控制在12mm。6.5.7 混凝土接縫施工 縮縫：采用切縫法施工，即在混凝土強度達到設計值2530%時，用切縫機切斷。 脹縫：脹縫處在混凝土澆筑時用脹縫板和端頭擋板作模板。 混凝土施工縫的位置盡量與脹縫或縮縫隙吻合。6.6 混凝土的養護混凝土養護采用復蓋塑料薄膜或均勻灑水的方法，冬季施工嚴禁灑水；養護時間714天。