1、K23+970xx大橋鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據1、K23+970xx大橋設計圖；2。施工技術規范；3、我單位同類工程的施工經驗及現有人員、材料、機械設備等情況;4、現場調查情況;5、業主、駐地辦各種相關文件精神.二、工程概況K23+970xx大橋設計為5*20m裝配式預應力混凝土連續箱梁,全長100m，鉆孔樁基礎，柱式墩，柱式臺。橋臺部分：樁徑1。3m，樁長為20m，共8根160m，橋墩部分：樁徑1.3m，樁長為18m，共16根288m。三、施工準備1、臨時供電使用150KW發電機，可滿足施工用電需要。生活用電主要使用當地發達的農村電力網。2、施工用水 xx大橋跨越溝渠,溝渠內水源可以用

2、于工程施工.3、施工通訊當地通訊網發達，施工期間項目部和施工隊用手機聯系，項目部與業主、監理等通訊采用程控電話、手機、互聯網及傳真機進行聯系。4、臨時便道從紅線范圍左幅以外臨時征地，修一條寬5m的臨時便道可作為臨時的施工便道，從拌合站至xx大橋的施工便道使用原村莊道路，可以滿足施工機械暢通需要.5、砼及拌合站砼暫時使用商砼。拌合站建立以后砼全部在砼拌合站內集中拌制，以便有效控制砼的拌和質量。計劃拌合站設在K30+500處線路左側5km處，位臨S327，配置了兩臺JS1000型砼攪拌機。6、施工機械設備為保證樁基施工的順利進行,根據施工計劃安排相應配備施工機械，配備主要機械設備有沖擊鉆2臺,QY

3、25噸吊車1臺，罐車2臺,其余小型機具根據需要合理配置。四、施工組織及首件樁進度安排計劃安排21人進行本橋鉆孔灌注樁施工作業，具體人員見下表；擬投入2臺鉆機和一臺QY25噸吊車；現場安裝一臺150KV變壓器，可滿足施工用電需要.施工用水選用檢驗合格的環境水。結合現場實際情況選用02樁基做為鉆孔灌注樁樁基首件工程。計劃于xx年3月2日開工，計劃于xx年3月5日完成。主要施工人員配置表工種名稱人員工種名稱人員現場負責人曹柱昌設備維修工1人現場安全員王東電工孫 鵬現場質檢員郭金濤鉆機、吊車司機10人現場技術員周 靜鋼筋籠加工6人現場試驗員范文超下導管、灌樁5人施工橫道圖： 日期工序xx年3月2日3日

4、4日5日鋼筋籠加工鉆孔施工下鋼筋籠灌注混凝土五、施工工藝及方案、平整場地為滿足現場標準化要求，整理場地時首先將墩臺位處清理出工作平臺.、樁位測量放樣項目部測量班根據設計圖紙給定的坐標進行樁位放樣，并經測量監理工程師復檢無誤，已向現場技術人員及作業工人詳細交底,并對原樁位引出護樁加以保護,護樁采用十字法固定，沿護筒四周各設1點共4點，用木樁打入地面，木樁頂打上小釘，周圍用混凝土保護。、護筒埋設護筒作用：固定樁位，引導鉆錐方向，并保證孔內水頭高度，形成靜水壓力,保護孔壁不坍塌。本橋選用鋼護筒，用8mm鋼板制成,為增加剛度防止變形，在護筒的上下端和中部的外側各加一道加勁肋，1。3m樁徑的護筒內徑為1

5、。5m。護筒采用挖坑埋設法埋設,護筒長度2。3m,埋深2m,頂端高出地面30cm，護筒平面位置由護樁控制,其平面位置偏差不得大于5cm,并保證護筒垂直度，護筒四周回填土必須分層均勻夯實，防止護筒偏斜，護筒埋設后不能承受荷載。、泥漿制備及泥漿池布置泥漿由水化快、造漿能力強、粘度大的優質粘土制成.制漿前，先把粘土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿,縮短攪拌時間，提高泥漿質量。制漿時，將粘土直接投入鉆孔內利用鉆頭小沖程沖擊造漿。制作的泥漿其性能應符合要求,在施工中經常檢驗泥漿的性能，調整泥漿稠度，控制鉆進速度。泥漿性能指標如下：鉆孔方法地層情況相對密度粘度(s)膠體率(%）含砂率（）沖擊易坍地層1。2

6、1。42230954一般地層1.11.21824954泥漿池和循環池開挖時，要考慮是否方便施工和有利于各道工序的展開，泥漿池要有足夠大的容量，并合理布置其位置。泥漿池應設置隔離網，以防人員誤入。鉆孔過程中，應將泥漿引至泥漿池循環利用，不得隨意排放。、鉆機就位利用吊車將鉆機就位，鉆機下面在前后端墊足夠枕木以保證鉆機有較大支撐面。檢查鉆機及其配套設備有無損壞，鋼絲與鉆錘是否連接牢固。開鉆前準備測錘、測繩（用鋼尺校核）、測試儀器設備等，鉆機就位后設立設備標示牌，并在醒目位置設置樁基告示牌,牌上應注明樁編號、樁徑、樁長、護筒標高等指標.用卷揚機吊起鉆錘緩慢放入護筒，根據樁中心位置調整鉆機位置使鉆頭對準

7、孔位中心,并采取有效措施牢固定位，使鉆進過程中無位移和沉陷。、鉆孔開孔時采用小沖程，使初成孔堅實、豎直、圓順、導向正確并能防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錘全沖程后方可進行正常沖擊.開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位。根據地質資料，地層情況為粉質粘土、強風化泥巖、中風化泥巖，隨著地層的變化要不斷調整泥漿比重、粘度等，泥漿比重的調整參考上表。鉆進中應注意均勻地放松鋼絲繩的長度，操作時防止打空錘和松繩過多.合理安排同一墩臺上各樁的施工順序，與已灌樁中心距離在5m以內的鄰樁必須在48小時后開鉆，可采用隔樁跳打的順序施工。鉆孔作業應分班連續進行，每個班結束后，要及時檢查鉆錘直徑，不滿足要求時及時補焊

8、。鉆孔過程中及時檢查孔深,隨著進尺的變化做好鉆孔記錄,特別要注意在設計土層變化處進行撈渣判別土層類別，以便與地質資料校對，鉆進至巖層時及時與監理聯系，確定入巖高程.當與地質剖面圖嚴重不符時，應及時向監理工程師匯報，并按監理工程師指示意見處理。鉆孔過程中應加強對樁位，成孔情況的檢查，終孔時應對樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質情況進行檢驗，檢測結果應報告監理工程師復查。鉆孔特殊情況處理:坍孔：一般是由于進尺速度太快，泥漿作用不明顯造成。發生坍孔時應增大泥漿比重，繼續以小沖程沖擊，并循環換漿將鉆渣帶出孔外，造成卡鉆時應同時上下活動鋼絲繩,鉆頭松動后即可提出，若仍然卡緊,則可用防水炸藥（不超過

9、2Kg)放至孔底再引爆，一般即可提出。斜孔：主要是由于開孔位置不準確或巖層傾斜造成.出現斜孔時應上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂礫、粘土至偏斜處以上1m左右，沉積密實后繼續鉆進。梅花孔：主要由于鉆頭轉向裝置運轉不良造成。出現梅花孔時應檢查鉆頭的轉向裝置是否靈活，并反復改變沖程，使鉆頭轉向靈活,逐漸改變鉆孔形狀。縮孔：出現縮孔時應反復掃孔以擴大孔徑直到符合要求為止，同時檢查鉆頭尺寸是否滿足要求，不滿足要求及時更換鉆頭。掉鉆、落物：采用特制的打撈工具如打撈叉、打撈鉤、螺旋取物器等取出鉆頭.、清孔終孔經自檢合格后報請監理工程師檢查驗收，合格后立即清孔,清孔采用換漿法，應將附著于護筒壁上的

10、泥漿清洗干凈，清孔過程中必須始終保持孔內水位高度。清孔后檢測沉淀厚度、泥漿比重、粘度、含砂率等各項指標，本橋設計為摩擦樁，清孔后沉淀厚度不大于20mm，泥漿比重在1。031。10之間，含砂率2%。在吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定應進行二次清孔。檢查孔位傾斜度時應使鉆頭懸空,然后將鋼絲繩與細繩吊著的垂球相比較，量出水平、垂直距離即可算出傾斜度。孔徑采用檢孔器檢查，檢孔器采用25鋼筋制成，中間外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑外加10cm，兩端為圓臺狀，中間有效長度等于5D（D為樁徑），本橋檢孔器1。m樁徑中間有效長度為6m,豎向間距2m設置加強鋼筋焊

11、接牢固，加強筋焊在主筋外側,用吊車吊入孔內檢測。孔深采用測錘和測繩測量.測繩使用之前應用鋼尺標定，測錘用厚為610mm的鋼板制成圓錐形,重量以2-4Kg為宜。、鋼筋籠制作、吊裝鋼筋加工前項目部試驗室會同試驗監理工程師先對每批進場的鋼材取樣試驗，合格后方能使用,并注意保留每捆鋼材上的出廠檢測標牌并拍照備案.鋼筋骨架應嚴格按圖紙下料和加工,接頭錯開。鋼筋焊接所用焊條與鋼筋類別、規格相適應，焊接前進行試焊，經項目部試驗室及駐地辦試驗室檢測合格后方可正式焊接，焊工均持證上崗。鋼筋搭接采用雙面焊，其有效搭接長度不小于5d（d為鋼筋直徑）,焊條型號不低于J502，鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距

12、+10mm；箍筋間距+20mm；骨架外徑+10mm；骨架傾斜度+0.5；骨架保護層厚度+20mm;骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm；骨架底面高程+50mm。鋼筋焊接接頭錯開布置,在接頭長度區段內(焊接接頭長度區段是指35d,且不小于50cm）同一根鋼筋只有一個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50。鋼筋焊接時焊縫深度等于或大于被焊接鋼筋直徑的0。3倍，焊縫寬度b應等于或大于被焊鋼筋直徑的0.8倍。鋼筋焊縫要求平順飽滿，無咬焊、堆積、漏焊，氣孔數量符合規范要求，點焊時不能咬傷主筋，并將焊渣清除干凈。鋼筋骨架保證焊接牢固,以防吊裝和下籠

13、時鋼筋骨架變形。鋼筋保護層按照圖紙要求采用定位筋，間距2m在加強鋼筋的周圍均布4個，以保證足夠的保護層厚度.鋼筋骨架采用吊車吊裝,拖車運輸。鋼絲繩分別用U型卡拴在骨架上部1/4處和下部1/3處,用吊車吊起鋼絲繩緩緩上升，因自重作用,下部較重，骨架會由水平變為豎直，然后對準孔口下放，下放至U型卡處先用鋼管將鋼筋籠擔在工作平臺上，然后把U型卡卡在吊筋上，抽出鋼管繼續下放,到設計標高時再用鋼管穿過吊環筋掛在井口。下完鋼筋籠后先掛線找出鋼筋籠中心，然后與護樁拉出的中心對比，逐步調整鋼筋籠使兩中心點在同一豎直線上，確保鋼筋籠準確對中。為防止掉籠或浮籠，把2根鋼筋吊環再通過鋼管固定于鋼軌或枕木上。注意事項

14、：鋼筋籠下放前在護筒內壁均布6根50鋼管，以便起到正確導向的作用，使鋼筋籠位置對中。鋼筋骨架內每隔4-6m設兩根臨時鋼筋支撐,交叉成十字形，以增加其強度防止在運輸或就位時變形。吊裝鋼筋骨架變形時棄之不用,重新加工，下鋼筋籠時在井口處再把支撐鋼筋割掉。鋼筋骨架吊裝過程中由專人統一指揮，起重臂下嚴禁站人。鋼筋骨架的加工和安裝允許偏差見附表。作業人員必須為熟練技工，焊工必須持證上崗。已下好的鋼筋籠因故不能及時灌注的，應從孔內移出，并檢查孔內是否滿水，以防塌孔。在鋼筋骨架重下之前，對孔的完整性及沉淀物厚度應重新進行復檢。、混凝土灌注項目部派一名專業試驗人員常駐拌合站，負責拌合站混凝土的質量。現場技術人

15、員提前半天通知拌合站試驗人員，試驗人員根據各集料實測含水量開出配合比通知單，配合比通知單須由試驗監理工程師簽字確認。拌合站試驗人員須加強拌合站原材料的日常檢測，不合格的原材料不能進 場，水泥至少要提前三天進場，以便檢測其三天強度及其它指標，外加劑的添加根據用混凝土數量按配合比先算好總用量，然后按照每盤用量分別裝袋投料,砂石料嚴格按配合比采用自動配料機計量上料，拌合時間不少于2min，出料后拌合物拌合均勻，顏色一致,檢查坍落度控制在18-22cm。混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸車進行，豎直下料采用吊車和料斗輔助施工.技術人員應在灌注地點重新檢查坍落度，并觀察混凝土粘聚性和和易性。 導管:導管使

16、用前應作水密承壓試驗，將導管拼裝成整體，下端封好，上端墊高，向導管內灌入清水至總容量的7080,然后將上端用帶一孔口的法蘭盤封嚴,從孔口用空壓機向導管內壓氣,達到孔內水深1。3倍的壓力，即P=rchc-rwHwP：導管可能受到的最大內壓力（Kpa）;rc：砼拌合物的重度（24KN/m3）；hc：導管內砼柱最大高度，按導管全長計(20m）；rw：井孔內泥漿重度(11KN/m3)；Hw：井孔內泥漿的深度（20m）；所加壓力=1。3*(24*20-11*20）=338Kpa砼灌注采用垂直導管法進行，用吊車、料斗輔助施工.導管采用25cm導管,單節長度由1m、1.5m、2m三種規格,其內壁圓順，采用法

17、蘭盤連接，上下兩節導管間墊45mm厚的橡膠墊圈，并用紅油漆依次編號,并注明導管長度。導管合格后分段拼接，事先由孔深、護筒標高結合工作平臺高度算好合理的導管組合，卷揚機配合用法蘭盤拼接后逐根下入孔內，并記錄好先導管的拼接順序。最上一節導管上口設置儲料漏斗，隔水栓采用硬質塑料球，導管下口距離孔底30cm。初灌量計算：首批混凝土灌注前應檢查機具設備狀況、材料情況，檢測孔底沉淀層厚度,如果厚度超過規定值，應再次清孔。封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定，拌制好的混凝土注入鉆機提升的料斗內，同時用吊車吊一大料斗，兩料斗方量共不小于3。08m

18、3， 為充分保證封底混凝土數量，料斗保證的同時再由一滿罐的混凝土運輸車用溜槽對準料斗,由一人統一指揮，雙方都準備好后將閥門打開進行封底，混凝土攪拌車同時開始下料，閥門打開時保證一次性到位，確保封底成功,初灌量計算如下：V=D2/4（H1+H2）+d2/4h1V:灌注首批砼所需數量（m3）D：樁孔設計直徑（1.3m）；d：導管直徑(0.25m）；H1:孔底至導管底端間距，取0。3m;H2：導管初次埋置深度，一般取1。0m;h1：孔內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度（m）；h1=HWrW/rCrW:孔內泥漿的重度（11KN/m3)；HW：孔內泥漿的深度（m）；rc：砼拌合物

19、的重度(24KN/m3）。1.3m樁徑,20m樁長初灌量:3.140.652（0.3+1）+3.140。1252（201。3）11/24=2.15m3.灌注：灌注開始后應緊湊連續的進行，不得中斷,同時要防止混凝土從漏斗內溢出或從漏斗外掉入孔底,在灌注過程中技術人員經常檢查孔內混凝土面的位置和混凝土質量,掌握拆除導管時間,使導管埋入混凝土內的深度始終保持在26m，并作好灌注記錄。測深時采用專用測繩及測錘進行,經常用鋼尺量復核測繩，探測至砼面時手感有石子碰撞測錘為準,否則為浮漿或沉渣.注意事項：灌注過程中應密切觀察鋼筋籠情況，有上浮或下沉現象時應立即采取措施補救。灌注砼時當灌注到鋼筋籠底部1m左右

20、時應放慢速度,當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時提升導管,使其底口高于骨架底部2m以上時再恢復正常的灌注速度。鋼筋籠下沉時應用倒鏈提升至設計標高,并固定牢固。上浮時可在鋼筋骨架或澆注平臺上增加配重,以阻止其繼續上浮，若鋼筋骨架上浮較嚴重,則將鋼筋骨架提出孔外,重新清孔后再灌注。現場制作4組試件.其中1組現場同條件養護,剩余3組拆模后及時送試驗室進行標準養護.灌注時會經常用到測繩,測繩在使用過程中要經常用鋼卷尺進行標定,以保證其準確性。為確保樁頭質量，混凝土灌注標高應高出樁頂設計標高0。8m，在承臺（系梁)施工之前將浮漿和多余砼鑿除.從開鉆到灌注結束的工序比較多，牽涉到的相關部門及人員也相對較多

21、，因此從項目部到樁基隊、拌合站、鋼筋加工場等需要加強溝通，通力合作，保證各個工序間的順利銜接。砼澆注特殊情況處理A、坍孔:發生坍孔時應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等防止繼續坍孔，然后用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，若不繼續坍孔則可恢復正常灌注。若坍孔不止、坍塌部位較深，應將導管拔出，提出鋼筋籠，回填砂礫和粘土，等沉積密實后重新鉆進成孔。B、埋管:發生埋管時可用倒鏈、千斤頂拔出。C、導管進水：若封底不成功導致進水則拔出導管和鋼筋籠，重新清孔至符合要求后再灌注；若在灌注過程中導管進水，且砼面離地面較淺時可拔出導管結束灌注，以上部分按砼接縫處理；若砼面離地面較深時，則拔

22、出導管和鋼筋籠，重新回填鉆進.保證措施：樁基灌注時第一盤砼始終保持在砼最頂層，為保證灌注質量，必須保證整個灌注過程砼在初凝時間內，為達到砼在灌注過程中不初凝的目的,特制定以下保證措施:砼拌和、運輸設備配備應合理，能力相當，施工中要經常檢查,保持機械設備完好,并根據實際情況配備一定的備用設備，以減少窩工。準備充足的材料，包括水泥、砂、碎石、水、外加劑等.在進行砼配合比設計時考慮選定適宜的緩凝減水劑，延長砼的終凝時間。砼施工由熟練技術工人操作，現場由工班長統一指揮和協調,提高工作效率。10、樁基檢測在承臺（或系梁）施工前應清除樁頭浮漿，鑿除多余砼，采用低應變反射波法對成樁質量進行檢測和評價，檢測合

23、格后進行下一工序施工，否則根據監理工程師的意見采取相應的處理措施。五、雨季施工措施1、施工時及時查詢天氣情況,并將氣象信息每天傳達到基層，便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防護措施。2、護筒周邊挖好截水溝、排水溝,禁止周邊水流入孔內。3、機電設備的的電閘箱要采取遮蓋、防潮措施，電源線路要做到絕緣良好。4、焊接鋼筋所用的焊條要妥善保管，防止遇水泛潮等影響使用。5、下雨時試驗室及時對砂、石料的含水量重新測定，并根據實驗結果及時調整配合比.6、物資材料分類放入帶有防雨設施的倉庫,露天材料下面墊高，離開地面50cm以上，上面用篷布遮蓋,周圍挖好排水溝。7、現場機械設備存放在遮雨地帶或作防雨罩蓋好

24、.8、辦公用房、宿舍、倉庫、生產用房均安置避雷設施，臨時設施堅固耐久，周圍挖好排水溝。六、質量保證措施1質量目標：K23+970xx大橋分項工程交驗合格率100。2保證措施建立健全質量管理機構，成立以主管領導、總工程師、專職質量檢查工程師、質檢員及測試人員為主體的質量管理體系,人員固定，職責明確，獎罰分明。組織全體施工人員認真學習規范，強化全員質量意識，掌握并遵照設計要求和技術規范施工，推行全員質量責任制，提高全員抓質量的自覺性。認真復核技術文件，弄清設計意圖，制定詳細的實施性施工組織設計,做好施工前的技術交底和崗位培訓，確保技術指導和施工方法正確.認真做好測量工作，對導線樁、中線樁、水準樁進

25、行認真復核確認，具體施工中的測量放線,對主要樁點采用不同的測設方法或換手操作等手段以保證測設的精度。施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發現問題有處理結果。加強試驗工作，對所有用于本灌注樁的材料把關檢測，不合格材料不準進場，嚴格按砼施工配合比進行施工，確保砼施工質量.嚴格執行技術標準，加強施工質量控制，配備檢測設備，對施工中每一道工序隨時進行檢查，強調以自檢為主，以監理工程師檢測為準,所有工序須經監理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。按照施工工藝的要求配備足夠的施工設備，以精良的設備保證施工質量，真正體現以設備保工藝、以工藝保質量。施工中積極配合和支持監理工程師

26、開展工作，齊心合力，共同把好質量關.七、安全生產措施、安全生產保證體系建立由項目經理任組長，安全質量部、工程部具體負責,專職安全員、現場技術員、施工隊長落實，各生產班組長具體實施的安全保證體系.安全管理層層承包,責任到人.安全生產保證體系項目經理 熊小軍 工程部安全質量部現場技術員施工隊長專職安全員作業班組長兼職安全員、安全生產原則1、必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理的原則，必須堅持管生產必須管安全的原則。2、四不放過原則：事故原因不清楚不放過;事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過。、安全生產目標五不發生一實現：不發生人身重傷及以

27、上事故；不發生較大設備事故;不發生有責任的造成社會影響的事故；不發生重大火災事故；不發生較大交通事故；實現人身零傷亡。、安全保證措施1、建立健全管理機構和安全規章制度，成立以主管領導為組長,安全長為副組長的領導班子,建立健全安全保障體系，安全長具體負責組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。2、加強安全生產教育，提高全員安全意識，根據工程特點，建立安全責任制，逐級簽定安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人.3、每一工序開工前，做出詳細的施工方案和安全保證措施，并報有關部門審批，施工時做好施工安全交底.4、抓好現場管理，搞好文明施工，注意現場施工用電的安全.5、加強施工用電管理

28、，照明、高壓電線架設順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設備的檢查和維修,各種施工電器設備均設置漏電保護器確保用戶安全，線路架設高度和照明度必須符合要求，嚴防行走運行機械損壞輸電線路.6、施工機械經常檢修，保持完好。機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。7、加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設施。8、鉆機就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查，鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設斜撐。、安全防護措施及注意事項1、進入施工現場必須戴安全帽。2、禁止酒后作業.3、現場用電由專職電工架設,禁止亂拉亂接，并進行安全操作規程技術交底。4、現場配備防雨配電箱，配電箱內設置漏電保護器和足夠的空氣開關,

29、并由專人控制.5、每個樁基都要設置樁基告示牌，并注明安全負責人.6、吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢,工作中至少保留三圈以上。吊車駕駛員必須持有效證件上崗，并做好日常例保和記錄。7、起吊時起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物體必須與架空電線保持安全距離。起吊物體應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向,平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒.8、泥漿池周圍必須設置不低于1.2米的圍擋，圍擋應距泥漿池周邊不少于2米,并安放牢固，直到樁基施工結束、泥漿池回填處理完畢后方可撤掉；施工現場設置醒目的夜間能反光的安全警示標志。9、鉆孔前，應隨時檢查潤滑油情況，鉆機皮帶轉動部分不

30、得外露，所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。10、鉆機鋼絲繩須經常檢查和保養，與各桿件結合部勤上潤滑劑，嚴禁各鐵件之間直接摩擦。11、鉆機在作業過程中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得登機，操作人員在當班中不得擅自離崗.12、鉆孔中，發生故障需要排除時,嚴禁作業人員下孔內處理故障。13、鉆機暫停施工時，沖擊錘嚴禁懸空，必須置于孔底；長時間停工時沖擊錘放置在孔外地面上,且距孔具有一定安全距離。14、在高壓電線下鉆孔施工和下沉鋼筋籠應采取相關安全措施,鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊車桅桿頂上方2m內不準有任何架空障礙物。15、灌注施工時，罐車到孔口的運行路段要平整、堅實，施工人員在灌注砼

31、及鉆機提升抖動料斗時嚴禁靠近孔口。16、灌注作業的孔口施工平臺須獨立搭設支撐體系,禁止直接搭在護筒頂面.17、夜間灌注時要配備足夠的照明設施，并不能影響施工車輛司機的視線。18、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁尚未拔除的,應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩.19、電焊工工作時須帶防護面罩及手套。20、鉆孔樁工序較多,要求相關人員各司其職，相互配合,不能隨意更換。、施工安全技術交底工程開工前，現場技術員應當對有關安全施工的技術要求向施工作業班組、作業人員作出詳細交底，并由雙方簽字確認。安全技術交底簽字安全長專職安全員工程部長現場技術員八、環境保護措施1、任何施工行為不得違反環境保護法的規定,并積極保護施

32、工周圍的自然環境.2、加強環保教育，宣傳有關環保政策,強化職工的環保意識，使保護環境成為全體職工的自覺行為.3、施工隊施工中產生的垃圾、砼拌合物應定點放置及時處理，嚴禁隨意丟棄。4、因樁基施工噪音大且產生大量泥漿，是主要的污染源.對施工中產生的泥漿應避免污染土壤和道路，并選擇合適地點建立泥漿池，逐步外運。5、現場的生活垃圾不能隨意丟棄，須集中存放處理。6、施工中注意保護自然和生態，不隨意拆堵水利設施，不污染水源，不損毀地表植被，臨時用地在工程完畢后要恢復原貌。鉆孔樁施工工藝流程圖 制作砼試件平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 孔自檢、監理檢查清 孔自檢、監理檢查 安放鋼筋籠下導管監理檢查砼澆注

33、自檢、監理檢查設置泥漿池、供水鉆 孔泥漿沉淀池不合格不合格砼拌制監理審批監理檢查鋼筋籠制作導管試拼、檢驗拔護筒樁檢鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目 序號檢 查 項 目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)20每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、螺旋筋間距（mm）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30抽查直徑54受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10尺量檢查5箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm）5尺量檢查鉆孔灌注樁實測項目序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法:每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規定或規范要求沉淀盒或標準測錘:每樁檢查支撐樁不大于設計規定7鋼筋骨架底高程(mm）+50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算