1、目 錄第一章 工程概況21。1工程建設各方主體21.2工程概況2第二章 編制依據3第三章 施工部署33.1方案的確定3第四章 施工準備54.1勞動力準備54.2技術準備54。3材料要求5第五章 架子工程部署65.1架子的種類及功能65.2搭設幾何尺寸65.3 施工使用的要求6第六章 安全保證措施76。1 人員要求76。2材質及其使用控制76。3架子施工作業安全技術措施76。4架子搭設安全技術交底86。6架子拆除安全技術交底8第七章 計算書8第一章 工程概況1.1工程建設各方主體工程名稱：xx牛奶場3地塊項目建設單位：xxxx置業有限公司 設計單位：xx市城建設計研究院有限公司 監理單位：xx海

2、達工程建設咨詢有限公司施工總承包單位：xx建設集團有限公司1.2工程概況本工程總用地面積約30247平方米，總建筑面積約80649。37平方米，其中地上總建筑面積約62493。04平方米，地下建筑面積約18156.33平方米。本工程0.000相當于黃海高程3.850，場地平均高程3。000。本工程結構設計基準期為50年，結構設計使用年限為50年。建筑結構安全等級為二級,結構重要性系數為1.0.地基基礎（或建筑樁基）設計等級為乙級。各單體地上建筑面積、層數、高度見下表:子工程名稱建筑面積（)層數高度(米)1#樓4079.438層26.652樓4079。438層26.653樓6099.278層26

3、。654樓3062.4311層33.255#樓4409.968層26。656樓6960。969層29。557樓3061.0611層33.258#樓4412.468層26。659樓5840。9311層33.2510樓13572.8518層54。0511#樓5839。2211層33.2512#樓890。512層9。05地下室1層，住宅12棟，5棟8層、1棟9層、4棟11層、1棟18層、1棟2層.主樓為剪力墻結構，地下室是小柱網無梁樓蓋形式。 以上內容及數據均以實際為準。10樓高層18層，在14層北側有部位為安全逃生通道外挑天溝(梁200450)，有外挑1.30米板及梁；本工程的重點和難點之一為此層

4、頂板外懸挑距離較大，上翻女兒墻（1001350）板厚120厚；懸挑梁板結構具體詳見結構屋頂層挑板平面圖.第二章 編制依據1、xx牛奶場3地塊項目建筑、結構等有關專業施工圖；2、相關規范、標準建筑結構荷載規范 GB 50009-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ1302001(2002年版)建筑施工高層作業安全技術規范 JGJ80-91建筑施工安全檢查標準 JGJ5999建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程 DB33/103520063、相關工程施工管理經驗等。4、本方案中其他未盡事項參照相關的規范標準執行。第三章 施工部署3。1方案的確定（1）由于在10樓13層至14層存在懸挑結

5、構，給主體屋面結構施工造成很大困難，同時對工期也有一定影響。為此項目部組織技術、施工管理人員，召開專題討論會,采取以下技術措施：懸挑部分視懸挑長度分別采用型鋼懸挑、底部架設方鋼斜撐（外挑3米部分)，與挑梁接構成懸挑三角架，其上安排型鋼排梁，形成模板支撐的空中基礎：該方案搭拆方便，場地空間利用率高，組裝桿件較少，內力分配明確.具體做法是：從13層樓面預埋16螺栓,加設161200鋼梁,外挑最大3.0m，內附樓面4。0m，外挑1.90m，內附樓面2。75m，布置圖見附圖；為減少鋼挑梁本身負荷，外挑3米的于挑梁下部13層樓面分別挑出方鋼6060*3。0斜撐與挑出的工字鋼焊接，構成三角鋼架，上搭鋼管扣

6、件式腳手架，完成挑檐結構施工承力體系（見附圖).（2）在地上13層樓板面預埋直徑16的U型圓鋼埋件用來固定懸挑出的型鋼.并采用現場20短鋼筋將埋件與型鋼之間焊接牢固以防止型鋼沿長度方向滑動,同時用硬木將型鋼與埋件間的空隙填塞緊密，防止型鋼晃動。（3）結合本工程結構形式、實際施工特點，搭設滿堂紅模板支撐架；模板支撐架搭設高度為2。8米，模板支架落在挑出的型鋼構件上.（4）模板支撐架搭設橫向間距（排距)為1。2米;縱距為1.2米；步距為1.5米。支架搭設時，嚴格按設計說明起拱；里面的掃地桿與外懸挑部分拉通，剪刀撐滿設.（5）型鋼懸挑部分下部依托7070*3。0方鋼支撐，方鋼與外墻面成45角，以達到

7、卸載的目地.（6）挑出部分應向上保持一定傾角，型鋼錨固端距結構邊100mm，下墊20cm寬硬質腳手板，通長設置,與型鋼方向垂直。第四章 施工準備4。1勞動力準備工 種人 數任 務架子工15負責架子搭設及拆除測量放線工2負責腳手架垂直控制4.2技術準備4.2.1搭設外圍腳手架之前,熟悉外挑長度范圍位置。并進行詳細的施工技術和安全技術交底，嚴格按規范施工。4。2。2腳手架作業人員經過相應安全、技術培訓，操作人員經考試合格持證上崗，嚴格貫徹執行腳手架支搭工藝標準及操作規程，確保腳手架安全.4.3材料要求鋼管桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管,鋼管材質使用Q235鋼,其材性應符合碳素結構鋼

8、(GB700-88）的相關規定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg；立網安全網采用2300目/100cm2密目安全網;水平安全網采用錦綸安全網。材料數量名稱數 量規 格備注鋼管1000m483.5具體數量施工前應根據現場實際情況 確定。腳手板80m2H=50mm,B=200-300 mm密目安全網300 m2水平安全網200 m2直角扣件1000個旋轉扣件500個對接扣件100個工字鋼360米16a型60*603.0方鋼70米角鐵180塊L7575*10螺栓180個直徑20第五章 架子工程部署5.1架子的種類及功能懸挑部位腳手架為扣件式鋼管腳手架，在地上施工期間提供現場施工人員施工作業面。5.

9、2搭設幾何尺寸3.2.1立桿：橫距b=1。2 m，縱距a=1。2 m;3.2.2大橫桿：步距h=1.5m，內外排立桿均需設置；3。2.3剪刀撐：與地面夾角為4560 ，不間斷設置；5.3 施工使用的要求5。3。1混凝土澆筑過程中，確保模板支架施工過程中均衡受載,由中部向懸挑邊擴展的澆筑方式；5。3.2嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,嚴禁在懸挑部分堆放鋼筋等材料；5。3。3澆筑過程中,派專人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況，立即停止施工，操作人員撤離作業面，并及時報項目部相關人員處理。第六章 安全保證措施6.1 人員要求6.1.1搭設人員經過培訓,持有專業人員上崗證。上崗人員定期

10、體檢，合格后方可上崗；6.1。2進入現場必須正確戴好安全帽,系安全帶,并認真執行其使用規定6.2材質及其使用控制6。2.1扣件式腳手架不得使用有嚴重銹蝕、壓偏或裂紋、變形、滑絲等缺陷的鋼管和扣件.6.2。2扣件上螺栓保持適當的擰緊程序，扣件螺栓擰緊力矩值不小于65NM。對接扣件安裝時其開口應向內,以防進雨水。直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。6。2.3各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm.6。2.4鋼管扣件、規格、尺寸、型號要一致，嚴禁混用。6。3架子施工作業安全技術措施6。3.1模板架搭設完畢，經安全員、技術負責人、質量檢查員驗收,驗收合格后方能使用。6.3。2搭設好經驗收合

11、格的模板支撐架，任何人未經技術負責人同意,不得任意拆除腳手架部件。6.3.3嚴格控制施工荷載，不得在懸挑板上堆放材料，確保安全儲備。6。3.4定期檢查腳手架，發現隱患及時維修加固。6。4架子搭設安全技術交底6.4.1腳手架支搭以前,必須制定施工方案和進行安全技術交底。向所有參加作業人員進行書面交底；操作小組接受任務后,必須根據任務特點和交底要求進行認真討論,確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查,消除隱患后方可開始操作。6.4.2安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢,不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走）

12、，也不得跳躍架子；在架子上操作應精力集中,禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。 6。4。4嚴禁酒后作業。6.6架子拆除安全技術交底6.6.1外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作.交底有接受人簽字.6.6。2拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。6.6。3拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。第七章 計算書7、支撐系統承載力驗算取懸挑長度最長的挑系統承載力進行驗算7.1.1 外腳手架立桿傳給工字鋼的豎向壓力一、參數信息:1。腳手架參數雙排腳手架搭設高度為3m，立桿采用雙立管；搭

13、設尺寸為：立桿的橫距為 1。2m，立桿的縱距為1.2m，大小橫桿的步距為1.5m；內排架距離墻長度為0。30m；大橫桿在上,搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2 根；采用的鋼管類型為 483。0； 橫桿與立桿連接方式為單扣件;取扣件抗滑承載力系數為 1.00； 計算依據: 1、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2010 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 3、建筑結構荷載規范GB500092012 4、鋼結構設計規范GB50017-2003 5、混凝土結構設計規范GB50010-2010 一、基本參數主梁離地高度（m）7懸挑方式普通主梁懸挑主梁間距(mm）

14、1200主梁與建筑物連接方式平鋪在樓板上錨固點設置方式U型錨固螺栓錨固螺栓直徑d（mm）16主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm）2100主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離a（mm）100主梁建筑物內錨固長度Lm(mm)2600梁/樓板混凝土強度等級C30混凝土與螺栓表面的容許粘結強度b（N/mm2）2。5錨固螺栓抗拉強度設計值ft(N/mm2）50 二、荷載布置參數支撐點號支撐方式距主梁外錨固點水平距離（mm）支撐件上下固定點的垂直距離L1(mm)支撐件上下固定點的水平距離L2(mm)是否參與計算1下撐170028001600是 作用點號各排立桿傳至梁上荷載標準值F（kN)各排立桿傳至梁上荷載設計值F

15、(kN）各排立桿距主梁外錨固點水平距離(mm)主梁間距la（mm）19.811300120029.8111000120039.8111600120049.81120001200 附圖如下：平面圖立面圖 三、主梁驗算主梁材料類型工字鋼主梁合并根數nz1主梁材料規格16號工字鋼主梁截面積A(cm2）26.1主梁截面慣性矩Ix(cm4）1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3）141主梁自重標準值gk（kN/m）0.205主梁材料抗彎強度設計值f（N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值（N/mm2）125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁允許撓度（mm）1/360 荷載標準值： q=gk=0.

16、205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.8/1=9.8kN 第2排：F2=F2/nz=9.8/1=9。8kN 第3排：F3=F3/nz=9.8/1=9.8kN 第4排：F4=F4/nz=9.8/1=9.8kN 荷載設計值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=11/1=11kN 第2排：F2=F2/nz=11/1=11kN 第3排：F3=F3/nz=11/1=11kN 第4排：F4=F4/nz=11/1=11kN 1、強度驗算 彎矩圖(kNm) max=Mmax/W=3。86106/141000=27。374N/mm2f=215N/

17、mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 剪力圖(kN) max=Qmax/(8Iz）bh02(b)h2=19.7611000881602-(88-6）140.22/(8113000006)=23.354N/mm2 max=23。354N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 變形圖(mm) max=0.351mm=2lx/360=22100/360=11。667mm 符合要求！ 4、支座反力計算 設計值:R1=0.436kN,R2=14。732kN，R3=30.86kN 四、下撐桿件驗算 下撐桿材料類型矩形鋼管下撐桿截面類型60603下撐桿截面積A(cm2)6。608下撐桿截面慣性矩I

18、(cm4）35。13下撐桿截面抵抗矩W(cm3)11。71下撐桿材料抗壓強度設計值f（N/mm2)205下撐桿彈性模量E(N/mm2）206000下撐桿件截面回轉半徑i（cm)2.306對接焊縫抗壓強度設計值ftw(N/mm2）185 下撐桿件角度計算： 1=arctanL1/L2=arctan(2800/1600)=60。255 下撐桿件支座力： RX1=nzR3=130.86=30.86kN 主梁軸向力： NXZ1=RX1/tan1=30。86/tan60.255=17。634kN 下撐桿件軸向力： NX1=RX1/sin1=30.86/sin60。255=35。543kN 下撐桿件的最大

19、軸向拉力NX=maxNx1。Nxi=35。543kN 下撐桿長度： L01=(L12+L22）0.5=（28002+16002)0.5=3224。903mm 下撐桿長細比： 1=L01/i=3224.903/23.06=139.848 查鋼結構設計規范GB50017-2003表C得，1=0。378 軸心受壓穩定性計算： 1=NX1/（1A)=35542。852/（0.378660.8)=142。295N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 對接焊縫驗算: =NX/（lwt）=35.543103/A=35.543103/660.8=53.788N/mm2fcw=185N/mm2 符合要求！

20、五、懸挑主梁整體穩定性驗算 主梁軸向力：N =|（+NXZ1)|/nz=|（+17。634）|/1=17.634kN 壓彎構件強度：max=Mmax/（W)+N/A=3。86106/（1。05141103)+17.634103/2610=32。827N/mm2f=215N/mm2 塑性發展系數 符合要求! 受彎構件整體穩定性分析： 其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數： 查表鋼結構設計規范（GB50017-2003）得，b=2 由于b大于0.6，根據鋼結構設計規范（GB50017-2003）附表B,得到 b值為0。93. = Mmax/(bWx)=3.86106/（0。929141103)=

21、29.467N/mm2f=215N/mm2 符合要求! 六、錨固段與樓板連接的計算主梁與建筑物連接方式平鋪在樓板上錨固點設置方式U型錨固螺栓U型錨固螺栓直徑d(mm)16梁/樓板混凝土強度等級C30混凝土與螺栓表面的容許粘結強度b（N/mm2）2.5錨固螺栓抗拉強度設計值ft(N/mm2)50錨固螺栓1錨固螺栓2 1、螺栓粘結力錨固強度計算 錨固點錨固螺栓受力：N/2 =0.436/2=0。218kN 螺栓錨固深度：h N/（4db）=0。436103/（43.14162。5)=0.867mm 螺栓驗算： =N/（4d2/4）=0.436103/(4162/4）=0.542kN/mm20。85

22、ft=42。5N/mm2 符合要求！ 2、混凝土局部承壓計算如下 混凝土的局部擠壓強度設計值： fcc=0.95fc=0.9514.3=13.585N/mm2 N/2 =0。218kN 2(b2-d2/4)fcc=2(8023。14162/4）13。585/1000=168.425kN 注：錨板邊長b一般按經驗確定,不作計算，此處b=5d=516=80mm 符合要求！7.1.2 懸挑板傳給工字鋼的垂直壓力底模自重:0.5KN/砼自重:24KN/ m3鋼筋自重:1KN/ m3振搗砼荷載標準值：4。0KN/F2 =（252。40。1+0。52.4）1。3=9。36 kNF2=(12。40.1+0.

23、52。4）1。3=1。872kN7.1.3 200450邊梁傳給工字鋼的垂直壓力F3 =250。20。451.3=3。015 kNF3=10。20。451.3=0。117 kN7。1。4 工字鋼及方鋼自重工字鋼P4=24。19.8/1000=0.236 kN/m方鋼=12.069.8/1000=0.118kN/m7.1.5 施工活載 P6=1。51.41.3=2。73kN7。2 工字鋼整體穩定性驗算為簡化計算將工字鋼視為一段固定懸挑梁，選擇最不利組合。經分析工字鋼受力主要經歷兩個階段:一是支模階段,只有施工荷載和模板、鋼筋的重量及腳手架傳遞的荷載；二是澆筑砼階段，工字鋼要承受施工荷載和鋼筋、砼

24、、模板等的重量及腳手架自身重量(此時腳手架無活載)。第一階段：M1=2.718(2。9+3。7）+1。8721。2+0。1692.5+0。2363。81。9+0.11860。572+2。731。3=26.267KN.MM 滿足要求第二階段:M2=1。99（2。9+3。7)+9.361.2+4。2252。5+0.2363。81。9+0。11860。572=40.586 KN.MM 不滿足要求16號工字鋼抗彎荷載M= f Wz=0。215185=39.775KN。M 所以第一階段 工字鋼單獨受力能滿足要求，而第二階段工字鋼單獨受力不能滿足要求，必須采取措施進行卸載。因本工程懸挑部位在頂層，采用鋼絲繩斜拉無拉結點，所以本方案采用60*60*3.0方鋼作斜桿進行底部支撐。7。3 工字鋼抗傾覆 本工程工字鋼在13層進行懸挑，7米長工字鋼懸挑3米內，采用3道直徑為16的圓鋼進行錨固，并將內部腳手架掃地桿壓在工字鋼上，這樣室內4米的工字鋼受力遠大于懸挑部件的荷載，根據經驗可不進行抗傾覆驗算。其它鋼外懸挑長度為1.9米,工字鋼長1.9/ 3。75米進行間隔布置，間距為1.2米，樓面也使用3道直徑為16的圓鋼進行錨固，這樣室內3/4米的工字鋼受力遠大于懸挑部件的荷載，根據經驗可不進行抗傾覆驗算。