1、上部結(jié)構(gòu)施工方案一、 工程概況我部共涉及橋梁施工46座，其中中橋7座，分別為烏溪橋（跨徑32米）、大浦橋（跨徑85米）、紅巷港橋（跨徑50米）、官瀆橋（跨徑30米）、社瀆橋（跨徑42米）、茭瀆橋（跨徑42米），小橋40座，跨徑從6米至20米不等。全線橋梁梁體形式主要分為混凝土實心板梁、先張法預應(yīng)力混凝土空心板梁及后張法預應(yīng)力混凝土空心板梁。板梁預制工作由我部自己進行。6米、8米板梁采用C30混凝土實心板梁，10米、13米、16米板梁采用C40先張發(fā)預應(yīng)力混凝土空心板梁，20米板梁采用C50先張法預應(yīng)力混凝土空心板梁，25米板梁采用C50后張法預應(yīng)力混凝土空心板梁。預應(yīng)力筋采用符合G/T5224

2、-95標準的鋼絞線，其中跨徑10、13米預應(yīng)力混凝土空心板采用s12.70鋼絞線, 跨徑16、20米預應(yīng)力混凝土空心板采用s15.2鋼絞線, fpk =1860Mpa，Ep=1.95105 Mpa，松弛率為 2.5%。由于沿線各橋斜交角度不同，故板梁角度也由0度至45度不等。二、 預制方案1、鋼筋混凝土實心板梁預制場地處理底模制作模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護養(yǎng)護、運輸1.1實心板梁預制本工程預制實心梁所用砼強度等級為C30。在生產(chǎn)過程中，我部派專人對板梁預制情況進行檢查。出廠前會同監(jiān)理等部門進行質(zhì)量檢查，合格后方可使用1.2模板工程 澆注底模：預制板梁板梁采用混凝土澆筑成型，澆筑完畢后用刨光機將表層

3、混凝土打磨光滑，以保證混凝土的平整度。使用前在砼上涂刷脫模劑，防止底?；炷僚c板梁砼粘結(jié)。立模順序：清理底模涂脫模劑貼接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模安裝端模為防止局部沉降不均勻造成底模變形，在安裝底模前須將場地進行平整處理，為考慮預制場不受雨水的浸泡而降低底模的強度和穩(wěn)定性，在預制場四周開好排水溝，保證預制場在雨天排水暢通。側(cè)模及端模采用木模板，施工時要確保梁體幾何尺寸準確，禁止使用廢機油作隔離劑和使用快速脫模劑。（1）木模板在施工現(xiàn)場制作：木模與砼接觸表面要做到平整、光滑，施工時木模會重復使用，重復使用時在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，采取措施防治漏漿。木模的轉(zhuǎn)

4、交出加嵌條或做成斜角。（2）重復使用的模板必須始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。1.3鋼筋制作及綁扎鋼筋進場后必須按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，設(shè)立識別標志。鋼筋使用前先將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋需保持平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前均必須調(diào)直。梁的主筋宜采用整根的鋼筋，如需接長，宜采用對接焊或機械連接。 箍筋必須箍緊縱筋，與縱筋交界處用點焊焊接牢固。1.4混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場自拌砼，拌和機采用JS500自動配料拌和機，并用翻斗車將拌制完成的砼運輸至預制地點并集中卸料于專門制作的料斗中，用流槽卸料。板

5、混凝土用插入式振搗棒振搗，振搗范圍和時間要適度。保證混凝土密實，振搗標準為混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。每片板梁混凝土的澆筑時間不超過2h。預制板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路線定向劃槽，槽深0.51cm，為保證板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫實心板面，每延米不少于1015道。1.5養(yǎng)護、拆?；炷琉B(yǎng)護采用常規(guī)灑水養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢終凝后，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用塑料薄膜包裹梁體，壓好四周，進行養(yǎng)護，并往塑料薄膜內(nèi)澆水。養(yǎng)護時間一般不少于14天。當氣溫低于5度時，應(yīng)覆蓋保溫，并且不得向混凝土上灑水。（9）移板標注生產(chǎn)日期、板號。移至旁邊以備使用

6、。2、先張法預應(yīng)力混凝土空心板梁板梁預制10米、13米、16米及20米板梁采用C40、C50先張法預應(yīng)力混凝土空心板梁為防止預制預應(yīng)力空心板上拱過大，空心板的存梁期控制在60天內(nèi)。預制預應(yīng)力箱梁從預制到澆筑完橫向濕接縫的時間不超過3個月。施工工藝流程圖場地處理底模制作張拉結(jié)束8小時后安裝鋼絞線張拉鋼絞線鋼筋制作安裝放張鋼絞線模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護安 裝養(yǎng)護、運輸砼強度達到設(shè)計90以上吊 裝2.1制作底模該預制場土質(zhì)多為粘土，對場地的表土、雜物清理干凈后，進行場地整土。然后摻6石灰做30cm灰土層，用壓路機進行碾壓，壓實度達到85以上。在其上澆筑20cm厚強度為C25砼底板，底板分為兩次澆筑，首

7、先鋪筑5cm的素砼，在上面鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片再澆筑砼至設(shè)計高度。在澆筑底板時要至注意振搗密實，控制好平整度，并檢查預埋筋的預埋情況。在底板及張拉臺座澆筑好后，進行灑水養(yǎng)護。澆筑完畢后用刨光機將表層混凝土打磨光滑，以保證混凝土的平整度。使用前在砼上涂刷脫模劑，防止底模混凝土與板梁砼粘結(jié)。2.2制梁臺座按10米、13米、16米及20米板梁設(shè)置臺座，為確保安全，操作方便，采用重力錨式張拉臺座，臺座長度比板長每端加長1.5m。2.2先張法預應(yīng)力空心板梁預制先張法預應(yīng)力空心板梁預應(yīng)力鋼筋的放張、臨時錨固、混凝土澆筑、養(yǎng)護都在臺座和平臺上進行。（1）校驗千斤頂校驗方法校驗采用標準測力計校驗法。千斤頂、油壓表

8、及油泵配套校驗。將電動油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標準測力計。當測力計達到一定噸位時，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。各級噸位的壓力讀數(shù)復校三次，然后計算油壓表在各級噸位時相應(yīng)讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計算出與設(shè)計張拉力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)。校驗要求在施工中發(fā)生下列任何情況時，都進行重新校驗，確保張拉力準確：校驗期限超過2個月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規(guī)定值；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表。（2）鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓

9、住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機切斷，嚴禁用電焊槍燒切，切割時對稱切割，先切長束后切短束。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。每根鋼絞線的長度按下式確定：L=l+2（l1+l2+l3+l4）式中：L鋼絞線下料長度l孔道凈長l1工作錨長度l2千斤頂長度l3工作錨長度l4預留量，取100mm將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。施工時，預應(yīng)力筋有效長度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，進行失效處理。（3）雙控張拉涂隔離劑：隔離劑用肥皂和滑石粉

10、加水稀釋而成，隔離劑涂刷在臺面上。鋼絞線上嚴禁粘有油污、隔離劑等。張拉程序：張拉程序為：0初應(yīng)力（10%）1.05持荷2min0con錨固。式中為預應(yīng)力筋的設(shè)計張拉控制力。預應(yīng)力張拉油壓表精度選用0.4級。采用油壓表讀數(shù)與伸長值雙向控制，使張拉力控制準確，先用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞絲，調(diào)整各鋼絞線的初應(yīng)力為設(shè)計張拉應(yīng)力的10%，使初應(yīng)力一致。再用石筆在鋼絞線上距支承板100mm處畫出一道起始標距線，作測量伸長值用。然后接通高壓油泵的油路電路給千斤頂供油，整體張拉至鋼絞線的設(shè)計張拉應(yīng)力的105%，持荷2min，測量伸長值的長度，實測伸長值與理論伸長值之差在+10%至-5%范圍內(nèi)，即可進行下一步

11、工作。如超過此值，應(yīng)暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。注意事項張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄；兩個千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲；錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm；張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時檢查，以防噴油傷人。（4）鋼筋加工與綁扎鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺座上進行。臺座上每隔1m放一根14b型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。千斤頂回油，放張鋼絞線應(yīng)力為0。開始綁扎鋼

12、筋。鋼筋按設(shè)計要求下料，彎制準確，加工好的半成品分類掛牌存放。在鋼筋綁扎之前，先在臺座上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺座頂標出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接綁扎成型。在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確?；炷帘Ｗo層的厚度。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴格按設(shè)計的規(guī)格、型號、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可入模。（5）模板工程立模順序：清理底模涂脫模劑貼接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模上拉桿安裝端模安裝充氣橡膠芯模模板采用整體拼裝式鋼模，模板包括底模、側(cè)模、端模，事先編號，

13、對號入座。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開始進行。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。單元模板每扇長度按空心板長度分節(jié)，同時側(cè)模頂與底模每2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋，進行完混凝土作業(yè)。澆筑混凝土時采取嚴格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸的準確性。（6）混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場自拌砼，拌和機采用JS500自動配料拌和機，并用翻斗車將拌制完成的砼運輸至預制地點并集中卸料于專門制作的料斗中，用流槽卸料.澆筑空心板混凝土用插入式振搗棒振搗。振搗范圍和時間要適度

14、。保證芯模下混凝土密實，振搗標準為混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)?；炷凉嘧⒉捎孟裙嘧⑾聦禹?，等芯模安放完畢后，上層混凝土，澆筑時要防止芯模漏氣。每片空心板混凝土的澆筑時間不超過2h。預制空心板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路線定向劃槽，槽深0.51cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于1015道。（7）充氣橡膠芯模的安放和抽取為了防止芯模在澆筑混凝土時發(fā)生偏移和上浮，在原設(shè)計的基礎(chǔ)上，增加芯模限位鋼筋。芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很

15、難拔出，抽取時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑312個h，強度達到48 MPa時，可拔出膠囊。充氣膠囊抽拔時間表環(huán)境溫度（C）混凝土澆筑完成時間（h）+303+20+3035+10+2058+10812（8）養(yǎng)護、拆?；炷琉B(yǎng)護采用常規(guī)灑水養(yǎng)護?；炷翝仓戤吔K凝后，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用塑料薄膜包裹梁體，壓好四周，進行養(yǎng)護，并往塑料薄膜內(nèi)澆水。養(yǎng)護時間一般不少于14天。（9）預應(yīng)力放張梁體混凝土澆筑后，對混凝土試件檢查，強度大于設(shè)計強度的100%，齡期達到10天后方可分批放松鋼絞線，放松時要對稱、均勻、分次放張。放張將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機對稱切割鋼絞線

16、。（12）移板標注生產(chǎn)日期、板號。吊車吊起梁扳，移至旁邊以備使用。3、后張法預應(yīng)力混凝土空心板梁板梁預制場地處理底模制作綁扎鋼筋測放波紋管鋼筋制作安裝澆注砼穿鋼絞線立側(cè)模安裝錨具、封頭模板固定錨具、封頭模板安裝芯模澆注砼砼養(yǎng)護3.1施工工藝后張法預應(yīng)力空心板梁為梁長25米板梁，板梁的預制在先張法板梁預制場地進行。板梁施工流程：底模清理涂隔離劑綁扎鋼筋測放波紋管鋼絞線下料、穿入波紋管并編束固定立側(cè)模安裝錨具、底板封頭模板安裝清理底模、澆筑底板砼芯模安裝固定 校正固定錨具封頭模板澆筑砼養(yǎng)護3.2底模側(cè)模底模為混凝土底模，側(cè)模采用鋼模板，封頭板采用鋼板制作，用鏍絲固定于側(cè)模上。3.3芯模板梁芯模為充

17、氣橡膠芯模。為了防止芯模在澆筑混凝土時發(fā)生偏移和上浮，在原設(shè)計的基礎(chǔ)上，增加芯模限位鋼筋。芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑312個h，強度達到48 MPa時，可拔出膠囊。4.4波紋管板梁預應(yīng)力采用后張法施工，波紋管施工很關(guān)鍵，直接影響到板梁張拉質(zhì)量，施工時按設(shè)計在底模上放樣定位，用鋼筋固定于鋼筋骨架上，波紋管接頭加套管用透明膠帶紙包裹嚴密，以防止砂漿漏入波紋管內(nèi)，焊接支架時焊渣不得掉在波紋管上防止弄壞管道。4.5鋼筋、鋼絞線預應(yīng)力板鋼筋數(shù)量較少，

18、施工時按設(shè)計圖紙規(guī)范施工，防止由于施工不當造成裂縫。為方便以后的施工，避免波紋管在澆筑中變形，造成鋼絞線無法穿入，在澆砼前預先穿入鋼絞線，鋼絞線下料時，用砂輪切斷機切斷，長度留張拉尺寸，鋼絞線穿入后應(yīng)在板倆頭一一對稱，防止纏咬在一起影響張拉，砼澆筑過程中振搗器不得碰到波紋管，在砼澆筑結(jié)束后終凝前板倆頭用人工反復抽拔每根鋼絞線，使每根鋼絞線都處于自由狀態(tài)，外露的鋼絞線口處用膠帶密封，防止養(yǎng)護時水進入銹蝕鋼絞線。4.6錨具夾片本工程所用的扁形錨具夾片，在施工前與鋼絞線一齊送實驗室進行檢測，檢測合格后使用于工程，錨具施工時固定于端頭板上，砼達到一定強度后，拆除端模，拆模時注意保護錨具。4.7混凝土澆

19、筑板梁施工質(zhì)量取決于砼澆筑質(zhì)量，工程砼采用C50自拌混凝土，拌合機采用JS500自動配料拌合機。由于砼坍落度較大影響板梁質(zhì)量，施工控制塌落度在9厘米為宜，下層砼坍落度以7厘米為宜，以防止芯模上浮，板梁肋梁施工時，砼應(yīng)分兩層對稱均勻上升，插入式振搗器振搗時應(yīng)避免碰動波紋管，每層插搗時，振搗棒應(yīng)插入先期施工砼，以免產(chǎn)生冷縫。振搗砼應(yīng)嚴格控制振搗時間，以30秒左右為佳振搗數(shù)次，同時應(yīng)觀察模板是非有松動，發(fā)現(xiàn)情況及時進行處理加固再進行施工。 4.8混凝土養(yǎng)護砼強度增長主要取決于砼養(yǎng)護，板梁施工時正好處于高氣溫，板梁施工受氣溫影響校大，為保證板澆筑質(zhì)量，在板表面砼用手壓不動時即覆蓋草包灑水進行養(yǎng)護，24

20、小時后立即進行拆模掛草包灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護專人負責，保證板梁隨時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天，較一般砼養(yǎng)護時間長些，以利砼加快硬化。4、后張法預應(yīng)力束張拉1、波紋管布置波紋管時首先用鋼筋加工環(huán)形架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設(shè)計圖紙上的坐標定位，波紋管中穿有內(nèi)襯管，以保證波紋管成孔質(zhì)量。筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用磁帶或其它東西堵塞好，以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內(nèi)。筑混凝土時應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿堵孔。2、鋼絞線鋼絞線采用s15.2，fpk=1860MPa,Ep=1.95105 MPa,松弛率為

21、2.5%的鋼絞線。鋼絞線標準強度為1860 MPa。鋼絞線下料要在干凈整潔的地面上進行，并清除表面上的銹跡及雜物，下料時用砂輪切割機切割。穿束前，將鋼絞線理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過程中鋼絞線打絞，張拉時受力不均，導致有的鋼絞線達不到張拉控制應(yīng)力而有的則可能被拉斷。穿束時，將鋼束中單根鋼絞線編號，以便張拉時做到對應(yīng)編號，對稱張拉。3、預應(yīng)力筋控制力計算計算依據(jù)設(shè)計圖紙錨下控制應(yīng)力N1N3均為1339 Mpa。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000理倫計算計算公式：P=Agn1/1000b 式中：P預應(yīng)力盤的張拉力，KN； 預應(yīng)力筋的張拉控制力，Mpa； Ag每根預應(yīng)力筋的截面積，mm2

22、； N同時張拉預應(yīng)力筋的根數(shù)； b 超張拉系數(shù)，不超張拉的為1.0。參數(shù)先取鋼束編號：N1，N2，N3：中123=1340 Mpa；n=6 Ag=140mm2；b=1.0計算張拉力P鋼束編號：N1，N2，N3：P中123=133914061/10001.0=1124.76 KN 3、張拉1) 當澆筑混凝土強度達到設(shè)計強度的90%方可進行張拉，張拉順序為依次為N2，N1，N3。2) 張拉程序：參照橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000和施工設(shè)計圖紙，因設(shè)計所用鋼絞線為s15.2，標準強度fpk =1860Mpa。彈性模量E=1.95105 Mpa；公稱面積A=140mm2的鋼絞線。錨具為夾片式自

23、錨式錨具，所以不需要超張拉。3) 張拉過程為：0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）。4) 張拉采用兩端對稱張拉，鋼束張拉采用雙控張拉即張拉力和伸長值。伸長率容許誤差控制在6%以內(nèi)。為保證在張拉過程中的兩端能同步進行，同時為便于張拉過程中實際伸長率計算，張拉過程分階段進行，具體如下：0初應(yīng)力2初應(yīng)力con（持荷2min錨固）。5) 張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力o，初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%15%。4、事故分析A、滑絲1) 可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。2) 鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。3) 錨固效北系數(shù)小于規(guī)范要求值。4) 初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均勻，引起鋼絞

24、線收縮變形。5) 切割錨頭鋼絞線的留的太短，或未采取降溫措施。6) 塞片、錨具的強度不夠。B、斷絲1) 鋼束在孔道內(nèi)部變曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。2) 鋼絞線本身質(zhì)量有問題。3) 油頂重復多次使用，導致張拉力不準確，應(yīng)重新標定油頂。5、板梁吊裝 1、吊裝前準備1) 橋接坡回填土到位，吊車及加長貨車開行路線做好，應(yīng)通暢、平整、不下陷，以免延誤吊裝時間，使施工順利進行。2) 蓋梁及橋臺臺帽砼養(yǎng)護期達到。3) 板梁砼養(yǎng)護期達到。4) 先按圖放出每塊板梁的邊線及橡膠支座位置，橡膠支座用環(huán)氧樹脂膠于墩臺上。5) 準備好控制伸縮縫的木板，為4cm及墊平板梁的鐵片，厚為8mm和15 mm。6)

25、在整個施工過程中，要注意對成品和半成品（如：土路基、板梁、臺帽、蓋梁等）的養(yǎng)護。7) 吊裝前各人員應(yīng)合理分配，各工序應(yīng)由專人指揮。 2、板梁吊裝板梁安裝依據(jù)梁跨大小采用50T及100T汽車吊安裝。本工程為半幅施工吊裝。吊裝板梁時，汽吊停于舊橋橋面，板梁吊裝順序為先中梁后邊梁。汽吊吊裝時應(yīng)有專人指揮，起吊及下降時要做到平穩(wěn)及聽從指揮，板梁安裝時，應(yīng)用木板控制好伸縮縫寬度，板梁與板梁間縫安裝時應(yīng)控制均勻，板梁安裝后應(yīng)無松動，與支座間應(yīng)無空隙，否則應(yīng)用鐵片墊平。墊平后支座應(yīng)無松動、無移位，否則板梁應(yīng)重新安裝。邊梁吊裝時應(yīng)緊挨防滑墊塊，邊梁邊線應(yīng)到位、順直。三、技術(shù)保證措施(1) 嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范

26、。(2) 項目經(jīng)理負責組織編制本工程的質(zhì)量計劃,并在施工進程中嚴格按質(zhì)量計劃執(zhí)行。(3) 建立本工程質(zhì)量管理保證體系。嚴格落實項目質(zhì)量責任制。(4) 加強項目部全員質(zhì)量意識教育，樹立強烈的質(zhì)量意識。(5) 依靠科技進步，推行新技術(shù)示范工程，應(yīng)用高新技術(shù)，保證工程質(zhì)量。(6) 項目經(jīng)理在施工前組織相關(guān)人員進行圖紙會審，并作相關(guān)記錄。(7) 施工前，項目部技術(shù)負責人要組織施工人員學習相關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范。(8) 施工前，項目部技術(shù)負責人要對施工班組進行技術(shù)交底。(9) 施工中所用的經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀和塔尺、盤尺等必須是經(jīng)相關(guān)檢驗部門檢驗合格的。(10) 嚴格控制工序質(zhì)量，只有經(jīng)專檢符合要求才能進行下道工序施工。(11) 要認真及時地做好施工原始記錄，保證記錄的準確性、真實性。(15) 特種作業(yè)人員必須要持證上崗。(16) 施工過程中認真的接受各級檢查，要積級主動配合業(yè)主、監(jiān)理等搞好工程質(zhì)量工作。(17) 及時提交合格的工程質(zhì)保資料。 青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的