1、xx1特大橋連續梁懸澆梁段施工方案一、工程概況及主要項目施工方案Vxx1#特大橋連續梁為單幅。其上部構造為48+80+48m單箱單室變截面連續梁，根部高6.4m,跨中梁高3.6m，箱梁頂寬7。2m,底寬4m，兩翼懸臂長1.6m.主橋縱向采用預應力鋼絞線，豎向為25精軋螺紋鋼筋，橫向采用普通鋼筋。10#塊箱梁采用掛籃懸臂澆注施工。箱梁頂設2%的單向橫坡。、掛籃施工1菱形桁架式掛籃設計掛籃由主桁架、底模系統、前上橫梁、內外模板、走行及錨固系統組成。詳見掛籃設計圖.掛籃主要技術參數：(1)適用最大梁段重：88。03t（2)適用最大梁段長：4。5m(3)適用梁高：6。43。6m（4）適用梁寬:7。2m

2、（5)走行方式：無平衡重自行（6）掛籃加模板自重：約50t（包括機具設備) （7）掛籃抗傾覆穩定系數：灌注時 2.71 走行時 2.1711主桁架主桁架是掛籃的主要承重部分。由32a槽鋼通過節點板栓接而成。桁高3.5米.12底模架及底模板 底模架前后橫梁均采用240a槽鋼,縱梁采用12槽鋼組焊的桁架式結構。面板采用承臺模板改制而成。13前上橫梁前上橫梁由2I40工字鋼組焊而成，聯結于主桁架前端的節點處,將兩片主桁架連成整體。上布6個吊點,其中2個吊點吊底模架，2個吊點吊外側模，2個吊點吊內模。14鋼吊帶A、前吊帶 前吊帶2根，由150x32mm和150x20mm16Mn鋼板用銷子聯結而成。調節

3、孔間距為136mm。前吊帶下端與底模架前橫梁連接(銷接）,上端支承在主桁架前上橫梁上。每根吊帶用兩個LQ32螺旋千斤頂及扁擔梁懸吊。B、后吊帶后吊帶采用150x32mm的16Mn鋼板制成,設置間距為136mm的調節孔。用兩個LQ32螺旋千斤頂及扁擔梁支承在已澆注好的梁段底板上。在底板預留孔處,底板要加固. 15內外模板A外模箱梁外側模采用鋼桁架組焊而成桁架式全鋼大模板。外側模支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在前上橫梁上，后端通過吊架懸吊在已澆注好的箱梁翼板上(澆注翼板時設預留孔）。后吊桿與走行梁設后吊裝置,掛籃行走時，外走行梁與外側模一起沿后吊裝置前行。走行梁用236a槽鋼組焊而成。

4、B 內模內模采用P3015、P3012輕型鋼模板通過鉤頭螺栓與10槽鋼組焊的圍囹相連接，輕型鋼模板之間通過回型扣和“L”型插銷連接。16掛籃走行及錨固系統A掛籃走行和錨固裝置走行裝置由軌道、鋼（木）枕、前后支座、葫蘆等組成。軌道用20與10鋼板組焊成II型斷面形式。軌道與豎向精軋螺紋鋼相連接.前后支座各兩個，前支座支承在軌道頂面上，下墊30圓鋼沿軌道滑行.后支座以反扣輪形式沿軌道頂板下緣滾動，不需要另加設平衡重，通過2個5噸葫蘆牽引后支座,使整個掛籃向前移動。B 錨固掛籃在灌筑砼時，后端利用12根32mm精軋螺紋鋼筋錨固在已成梁段上（腹板兩側），軌道錨固在已成梁段的豎向預埋精軋螺紋鋼筋上。在錨

5、固掛籃后支座時，利用千斤頂與后支座扁擔梁反壓，使后支座反扣輪脫離軌道,然后錨固.2掛籃的拼裝21 掛籃的加工制作（1） 加工單位應嚴按設計圖上的技術要求及公差配合進行掛籃桿件的加工制作。（2） 外側模加工應有工作平臺夾具，盡量消除焊接變形，確保面板平整度。（3） 對于重要部位焊接應由有經驗焊工施焊，保證焊接質量.焊縫及加工件質量要求與驗收辦法應參照鋼結構施工及驗收規范執行.（4） 出場桿件應有專人進行檢查驗收,不合格者禁止出場。22拼裝程序（1）找平鋪枕在澆筑0#、1段混凝土時按掛籃預埋件設計圖要求，埋好精軋螺紋鋼筋,待1#梁段張拉完畢后，用1：2水泥砂漿找平鋪軌枕部位。（2）鋪設鋼(木）枕，

6、前支座處鋪3根鋼墊枕，木枕間距不大于50cm。（3)安裝軌道。在0和1#梁段兩側各安裝23.5m+3m+1m四根軌道，梁頂豎向預埋的精軋螺紋鋼筋穿入軌道底板。抄平軌道頂面,測量軌道中心距無誤后，用螺母把軌道鎖定.(4）安裝前后支座。先從軌道前端穿入后支座,后支座就位后安放前支座。(5)吊裝主桁架。主桁架分片吊裝，放置在前后支座上.為防止其傾倒,用腳手架鋼管臨時支撐。（6）安裝后錨。用長螺桿（32精軋螺紋鋼筋）和扁擔梁將主桁架后端錨固在已成梁段上。前支座處用扁擔梁將主桁架弦桿與軌道臨時固定。(7)安裝橫向聯結系.（8)吊裝前上橫梁。前上橫梁與底前橫梁及吊帶組裝后整體起吊安裝。（9）安裝底后橫梁。

7、在1梁段底板預留孔內(見掛籃設計預留孔道圖）安裝后吊帶，安放墊塊和千斤頂。后吊帶、千斤頂和后橫梁在0、1#塊支架拆除前應安裝就位，這樣可減少底后橫梁安裝操作難度.(10）吊裝底模架及底模板。在底模前后橫梁上吊裝底模縱梁，縱梁上鋪設底模板。底模板采用改制后的承臺鋼模板.（11)安裝內外模走行梁和模板。安裝外模走行梁及外模。外模由0#、1塊外側模直接前移就位。內模面板須在陸地上預先拼裝完畢，然后吊裝。23掛籃預壓掛籃預壓以消除非彈性變形，并測定其彈性變形與非彈性變形值。掛籃擬使用外力加載法預壓,即在掛籃底模上堆載砂預壓，砂重為4#塊底板+腹板砼重量的1。3倍。擬分5級加載,每級荷載持續時間不少于3

8、0分鐘,最后一級為12小時，然后分5次卸載并觀測其彈性變形及非彈性變形.由預壓實驗整理出加載變形曲線并推算其他梁段彈性變形值。調整模板標高。掛籃彈性變形值加上設計立模標高值為待澆筑梁段的模板標高。3掛籃懸臂澆注施工每個“T構從2#梁段開始，對稱拼裝掛籃后即可進行懸臂灌注施工。（1）安裝端模板。（2)綁扎底板及腹板鋼筋并安裝預應力管道。(3)將內模從前一梁段拖出就位。(4）綁扎頂板鋼筋，安裝預應力管道。（5）全斷面一次對稱澆筑段砼.（6)砼養生.(7）待砼強度達到90設計強度（45Mpa）后進行預應力張拉。（8)掛籃前移。（9)預應力孔道壓漿。（10）第一次張拉豎向預應力鋼筋。二、鋼筋施工1鋼筋

9、加工箱梁鋼筋鋼筋加工棚內加工。鋼筋加工要求:（1）鋼筋表面潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。（3）冷拉調直鋼筋時級鋼冷拉率不宜大于2%。(4）鋼筋焊接優先采用閃光接觸對焊.（5）根據施圖紙下配料單,成型班組按配料單要求準確加工。2鋼筋安裝對鋼筋棚加工成型好的鋼筋進行系統編號，按梁段施工順序，由車運至17#，18墩,再由塔吊至橋面安裝。三、砼施工箱梁采用C55砼。根據選用好的砂石料、水泥、外加劑等在試驗室進行試配，試配結果應能滿足設計要求和施工要求。施工工藝和施工進度對砼的要求：a、3天砼強度要達到設計強度的90%以上，

10、即45MPa.b、砼初凝時間1012小時.c、符合泵送要求。d、符合技術規范最大水泥用量要求。1砼材料箱梁砼材料（細集料、粗集料、拌和用水、水泥、外加劑等）各項技術性能指標均要符合規范要求.2砼拌和運輸17#，18#，主墩“T”構箱梁砼分別在一隊攪拌站拌和。攪拌站應嚴格按照砼配料單要求進行計量及拌和。砼由混凝土運輸車運送，經拖泵泵送至施工梁段。泵送管道為水平、垂直布設.垂直向布置至0#塊頂面,水平向布置為0塊至兩端施工梁段。兩對梁段通過0塊頂面三通彎管泵送砼,以達到平衡施工要求.3砼澆筑(1）箱梁砼采用全斷面一次澆筑法。對稱梁段對稱澆筑，澆筑順序為底板腹板（兩側對稱）頂板.（2)澆筑底板砼時，

11、泵管（軟管）直接從梁端下彎伸到箱梁底板。箱梁腹板砼采用PVC管串筒伸入腹板中澆筑,以免砼發生離析現象。面板砼由兩側邊緣向中間相向澆筑，梁段砼由前端向后澆筑,在梁段根部與前一已澆筑梁段接合。（3）砼澆筑前要嚴格檢查鋼筋、預應力管道、模板、預埋件等位置、尺寸，檢查合格并經監理工程師簽認后，方可進行澆筑。(4)澆筑砼時，應避免直接將砼堆積在預應力管道上，禁止操作人員在預應力管道上行走。頂板鋼筋網上根據現場情況須加鋪木板,以保證鋼筋、預應力管道位置準確。（5）為確保澆筑質量，試驗人員應控制好施工配合比；作業人員應加強振搗,專人負責;鋼筋和木工亦應跟班作業，負責檢查鋼筋，預應力管道、箱梁模板等變形情況。

12、（6）澆筑砼時，預應管道內的PVC內襯管應及時轉動，以確保預應力管道暢通。砼澆筑完畢后，張拉班組應立即用通孔器檢查預應力管道是否暢通，發現問題及時采取措施。（7)砼采用插入式振搗器振搗,應特別注意保證箱梁倒角和預應力錨墊板處振搗質量，防止漏振。(8)嚴格控制砼分層高度及振動棒振搗間距。振搗過程中不得觸碰鋼筋及波紋管。（9）應有備用振搗器。4砼養護及拆模（1)待砼初凝后立即用麻袋覆蓋砼頂面，然后澆淡水養護。一般情況下養護不少于14天，養護次數以保持砼表面充分濕潤為宜。(2）在掛籃前移后，砼表面擬噴灑養護劑養護。(3)養護用水由高揚程水泵抽到0塊梁頂水箱。養護使用自來水。四、預應力施工Ryb=18

13、60Mpa）,豎向為25精軋螺紋鋼筋Ryb=750Mpa。預應錨具分別為OVM ，OVM 及其配套產品豎向采用YGM型錨具。箱梁縱向及豎向均采用鍍鋅金屬波紋管。 本橋擬使用YCW400型千斤頂張拉縱向預應力鋼絞線,用YG-60型穿心單作用千斤頂張拉豎向預應力精軋螺紋鋼筋。張拉機具與錨具應配套使用,在進場前進行檢查和校驗.千斤頂與壓力表配套校驗，機具由專人使用和管理，并經常維護定期校驗.千斤頂在使用四個月或張拉100次后,或在此期間出現嚴重漏油、部件損壞以及延伸量出現系統偏差等情況下應重新標定。錨夾具需經過部級以上級別技術鑒定和產品鑒定,出廠前由供方按規定進行檢驗并提供質量保證書.錨夾具進場時應

14、分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕等情況，尺寸不得超過允許偏差,并按要求對錨具的強度錨固能力進行復驗。預應力施工中應注意事項:（1)錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準管道中心.(2）錨墊板下砼局部應力較大，應特別注意對錨下砼的振搗，錨墊板與管道必須垂直。(3） 縱向預應力開始張拉前應將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標出一個平面,量測引伸量應量測該平面距錨墊板之間的距離,不得以油缸伸長值代替引伸量?？v向預應力在橫斷面上應對稱張拉,同時每根鋼束應兩端對稱張拉。(4）豎向預應力均在箱梁頂面一端張拉，張拉時橫向應保持對稱.每根預應力鋼筋張拉控制力342KN,

15、每根豎向預應力筋應整根，不得接長。所有預應力粗鋼筋必須按設計要求采用兩次張拉。(5)箱梁砼強度達到45MPa后方可施加預應力，鋼絞線張拉控制應力（除T11，T12束外）K=1265Mpa，張拉控步驟：OVM1527:010k持荷3min量測延伸量20k持荷3min量測延伸量100%k持荷3min量測延伸量102。5%k持荷3min量測延伸量張拉控制應力穩定后頂楔 OVM1519：010k持荷3min量測延伸量20%k持荷3min量測延伸量100%k持荷3min量測延伸量102。5k持荷3min量測延伸量張拉控制應力穩定后頂楔（6）施工時，對長束管道應預留壓漿排氣孔, 排氣孔眼布置在孔道最高位置

16、.縱向預應力波紋管的排氣管的間距不得大于40m。（7）壓漿前先用高壓水沖洗管內雜物。管道壓漿應緩慢均勻進行,保證密實，水泥漿水灰比不得大于0.4，標號不低于40MPa.水泥漿配合比根據設計及規范要求，由試驗確定。（8)壓漿后，應用通孔器檢查相鄰管道暢通情況，觀察是否有串漿情況。(9）張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束,并在24h內壓漿。錨束多余長度待壓漿后用砂輪切割機割去，切割后要留下3cm。五、臨時錨固主橋墩梁臨時錨固采用在墩頂順橋向兩側設置臨時支座,在墩頂實心段預埋32精軋羅紋鋼，澆注2梁段時,考慮受掛籃位置影響，無法在0塊項面設置鋼分配梁，故先臨時錨固在0塊底塊上,根據設計要求,張拉力為10t

17、，待2塊澆注完畢掛籃前移后，在0#、1#塊梁頂安裝鋼分配梁，同時由0#底板上的精軋羅紋鋼接長至鋼分配梁頂進地張拉，張拉力均為10t.邊跨合攏段施工完畢后，解除臨時錨固完成“T”構與懸臂梁的體系轉換。六、施工監控0塊施工完畢后，在0#塊梁頂正中間設置水準點和位移控制點。水準點應以三等水準引測;控制點從橋3、橋4、橋7、引測，重新布置四等網。平面控制網采用經緯儀或全站儀建立,水準點和控制點并應經常觀測?？刂泣c標志用20螺紋鋼制作.鋼筋露出頂面砼約1cm,露出端上部加工磨圓并涂上紅油漆。每個懸澆箱梁節段設3個測點,以箱梁中線為準對稱布置。測點離節段前端15cm.該測點既為控制箱梁中線平面位置的測點，

18、又為箱梁標高控制點和撓度變形觀測點；通過該測點求算出各梁段底板標高，從而回歸出整個梁底的拋物線線性方程 ，作為該梁施工監控的成果分析。埋設的鋼筋測點必須與箱梁頂板中上、下層鋼筋焊接牢固,其底端要抵緊頂板的底模板上.在混凝土施工過程中嚴禁踩踏、碰撞。在箱梁整個懸澆施工過程期間，應對所有基準點和測點加以保護,不得損壞和覆蓋.每段箱梁懸澆時應以四等水準測量觀測6個工況標高變化:掛籃前移前，掛籃前移后，砼澆筑前,砼澆筑后，預應力張拉前，預應力張拉后。觀測結果與設計高程比較，若與設計高程不符，應及時反饋給指揮部監控組,由監控組計算并確定下一梁段施工標高。(監控組預報2段梁端自重拋高值為：S02斷面0。5

19、cm，S02斷面1cm）掛籃立模標高為設計標高加掛籃彈性變形值再加自重拋高值。主橋施工監控人員項目總工：賈朝新質檢工程師:技術負責人:張皝測量負責人:分項負責人：.懸澆砼梁允許偏差項 次檢查項目允許偏差（mm）1軸線偏差102撓度203梁頂面寬度30二、主要項目施工工藝流程圖1掛籃施工工藝流程圖：施工準備組拼掛籃靜載試壓調整底模調整側模綁扎底板鋼筋、安裝波紋管綁扎腹板鋼筋、安裝波紋管及豎向預應力前移調整內模綁扎頂板、翼板鋼筋、安裝波紋管分層澆筑砼制作砼試塊養護、穿束張拉、灌漿壓砼試塊前移掛籃下一塊體施工2預應力施工工藝框圖鋼絞線進場試驗、驗收鋼絞線下料鋼絞線編束穿束按設計張拉順序安裝錨具與千斤

20、頂張拉千斤頂與油壓表配套標定預壓力張拉錨固退錨填寫張拉記錄表3預應力灌漿施工工藝流程圖原材料檢驗驗收水泥漿配合比配制檢驗灌漿孔暢通情況經監理工程認可安裝灌漿膠管及閥門檢查壓漿設備的可靠性由低孔位向高孔位逐孔壓漿壓漿由一端或兩端進行，需待排氣孔逐個冒漿后分別給予堵塞穩壓23分鐘填寫壓漿記錄三、施工進度及機械設備使用計劃1施工進度計劃安排墩 工序 17#18項目名稱開始時間完成時間0+1+12010.8。20掛籃拼裝2010。8.202010.9。12#2010.9。22010。9。93#2010。9.174#2010.9。2552010.9。262010。10.362010.10。42010。1

21、0。117#2010。10。1282010。10。232010。11.59#2010.11。62010.11。20102010。11.212010.12。15注：（具體施工時間根據工期和天氣調整.）2。機械設備使用計劃編號名稱型號規格數量編號名稱型號規格數量1地泵PC901臺9電焊焊機4004臺2塔吊5t2部10臺鋸1臺3內外模2套11螺旋千斤頂3248個4掛籃三角架式4套12卷揚機2t2臺5張拉千斤頂YCW4002套13卷揚機5t1臺6張拉千斤頂YC602套14液壓千斤頂60T87油泵4臺15手拉葫蘆10T248壓漿泵NL50-121套16手拉葫蘆5T20四、質量管理1質量目標：優良2質量管

22、理保證體系：公司總工：賈朝新質檢科中心實驗室總工程師 技術負責人專職質檢員分項施工員、各班組兼職質檢員3質量保證措施：(1）建立技術人員負責制和工程質量監督保證體系,從制度上杜絕不合格工程發生。經理部設立專職質檢員，各班組設兼職質檢工實行三級管理體制，以“自檢、互檢、專檢完善的質量監督體系給予保證.（2)加強教育科學管理。有針對性地組織學習相關規范、規程.熟悉圖紙，施工前技術員必須做好技術交底,使每個員工都樹產牢固的“質量第一”的思想，并成為自覺行為。以質量為中心，層層貫徹落實崗位責任制.嚴格檢查評比落實職責，嚴肅獎懲,推動全面質量管理工作.成立各級QC小組，針對質量要求高的工序展開活動，及時

23、反饋給施工人員改進和調整，提高全體施工人員的質量意識和整體素質。(3)對工地所用材料進行嚴格檢驗，砂石料、水泥必須符合設計規范和施工配合比的要求.鋼筋 、預應力筋、錨具、水泥、外加劑等必須有廠家的質量檢驗報告合格證明書。材料按規定抽樣經有關技術檢測部門鑒定合格后方能使用.(4）針對工地實際情況，對實驗計量器具、測量儀器、張拉儀表等設備定期進行檢定、校核。（5)箱梁砼的配合比設計每節段箱梁的鋼筋綁扎、焊接、預應力管道的安置、張拉以及立模、砼振搗、測量放樣等工序均按設計圖紙要求及相關技術規范嚴格執行以確保梁體的內在、外觀質量.(6)砼澆注過程中，試驗人員應跟班作業，隨時觀察砼拌和物狀況,檢查原料情

24、況，并按規范要求進行相關檢測及抽樣,砼入模應均勻布料，不得用振搗器趕漿。振搗人員分區負責，責任到人，對砼施工過程中出現問題應及時報告現場施工員,由其安排相關人員處理。(7）鋼筋綁扎、立模、砼澆筑等每道工序的作業班組應設兼職質檢員，自檢完后經專職質檢員檢查合格后報監理工程師審批，方可進行下道工序施工。（8）箱梁砼澆筑前應檢查豎向精軋鋼筋預埋位置、數量是否設計要求，特別注意后吊帶、內外模吊架預留孔洞位置是否正確及孔洞是否垂直。(9)箱梁砼澆筑前后吊帶一定用千斤頂頂緊，且各點受力均勻，以防止承重后和已澆筑梁段產生錯臺。（10)施工中應加強觀測標高、軸線及撓度變化。采取如下措施：A、 施工中及時觀測掛

25、籃走行前、掛籃走行后,砼澆筑前、砼澆筑后、張拉前、張拉后6個時態的撓度變化。B、 在灌注砼過程中，要及時測量底板的撓度變化情況，發現實際沉降與預留不符時,應及時調整吊帶上端的千斤頂。C、 合攏前，相接的兩個“T 構最后23段,在立模時必須進行聯測，以便互相協調，保證合攏精度.D、 T 構兩邊要注意均衡作業，砼澆筑對稱進行，掛籃移動時，速度應緩慢，不大于10cm/min。五、安全管理1、安全管理保證體系公司安委會公司安全科項目經理: 專職安全員：分項施工員、班組兼職安全員2、安全保證措施(1）組織員工學習各項安全操作規程、進行安全培訓,從思想上牢固樹立“安全第一、預防為主”,貫徹“管生產必須管安

26、全的原則”，技術員作好各分項工程安全技術交底，工地配備專職安全員做到“安全生產五同時”。（2）完善高空、水上作業條件，高空作業人員必須系好安全帶、穿救生衣.掛籃底部、側面、人行梯等危險處應設安全網，已澆橋面及人員操作處要設欄桿，上、下梯需固定牢靠且有扶手，人員進入現場必須戴好安全帽.（3）機械設備，起重用具等必須定期檢修，在使用前必須認真查看有無故障。木工、起重工、電焊工、鋼筋工、張拉工、吊車司機等工種必須嚴格按照有關操作規程進行機械設備的使用，嚴禁無證上崗.（4）安全用電，所有動力、照明電路須經專職電工按規定鋪設，定期檢修。(5)防風、抗風工作.0、1#塊與掛籃拼裝、掛籃懸澆工作均在有風季節

27、施工，應特別注意作好防風、抗風工作.組織專人收聽天氣預報，密切關注氣候變化，特別是大風信息。橋上機具、模板在臺風來臨之前應加固綁扎牢固。掛籃施工應禁止在大風來臨時前移,已前移的掛籃應退回到上一梁段且加固牢靠，以策安全。六、材料、勞力及現場管理人員配備1材料：碎石、砂、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具提前到位，并經檢驗合格方可使用。2 管理人員施工總負責： 技術負責人:現場負責人：測量工程師： 質檢工程師:實驗負責人:安全負責人:3 其它勞力投入測量工：4人 質檢工:1人 實驗工：2人 砼工：10人領工員：2人 起重工：4人 機修工：2人 木工：20人鋼筋工:8人七、施工測量放樣、標準試驗1、 測量放樣:見測量施工放樣報告單2、 標準試驗：見砼配合比報告八、施工材料、成品、半成品的試驗報告（包括水泥、砂、碎石、鋼筋原材料、外加劑、鋼絞線等試驗報告）九、施工原始記錄表、現場質量檢驗報告單 1、擬使用施工原始記錄表 砼澆注記錄表 后張法預應力張拉記錄表 預應力張拉記錄匯總表 預應力張拉數據表 預應力構件壓漿施工記錄表2、擬使用現場質量檢驗報告單 后張法現場質量檢驗報告單 模板現場質量檢驗報告單 鋼筋加工及安裝現場質量檢驗報告單