1、目 錄第一部分水泥粉煤灰碎石樁（CFG 樁）法復合地基處理1一、編制依據1二、施工準備1三、工藝流程3四、施工要點4五、質量控制要點及檢驗標準11第二部分強夯法地基處理12一、編制依據12二、施工準備12三、工藝流程13四、施工要點14五、質量控制要點及檢驗標準16第三部分 水泥土攪拌法地基處理（程安林）19一、編制依據19二、施工準備19三、工藝流程20四、施工要點21五、質量控制要點及檢驗標準23第四部分松木樁加固法地基處理25一、編制依據25二、施工準備25三、工藝流程26四、施工要點26五、質量控制要點及檢驗標準28第五部分換填法地基處理30一、編制依據30二、施工準備30三、工藝流程

2、32四、施工要點32五、質量控制要點及檢驗標準35第六部分真空預壓法地基處理38一、編制依據38二、施工準備38三、工藝流程39四、施工要點40五、質量控制要點及檢驗標準44第一部分水泥粉煤灰碎石樁（CFG 樁）法復合地基處理一、 編制依據序號名稱備注1建筑地基處理技術規范（JGJ792012）2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）3工程測量規范（GB50026-2007）4施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ462005）二、 施工準備(一)技術準備（1） 熟悉圖紙a、與建設、監理、設計等相關單位就施工、設計及生產安排中可能遇到的問題充分交換意見，在充分理解設計意圖和施

3、工要點的基礎上作好內部施工技術交底、安全交底工作。對現場施工環境、排水系統、交通運輸、土方堆放場地、施工限制等作出施工總體安排，并對投標時的施工組織設計進行優化、細化。b、組織技術、生產管理人員熟悉設計圖紙、工程內容、工期安排等，在明確總體工作的基礎上對各分項工程的施工工藝流程、質量控制要點、施工準備所需的人、材、機、外部環境等做到心中有數，項目總工負責澄清項目實施中存在的疑問，并做好技術交底工作。c、根據場地情況合理布置測量控制點，要求通視好、不影響交通，并考慮到基坑開挖。d、圖紙會審會議上提出我方的意見，并形成文字會議記錄。e、組織施工人員就施工當中可能遇到的技術難題選擇最優方案，為圓滿完

4、成工程施工任務打好基礎。（2） 技術交底由項目技術負責人對項目部施工員、質檢員進行圖紙和施工組織設計的技術交底；由項目施工員對作業班組作技術質量安全交底，履行交底簽字手續。（3） 建立測量控制網根據業主所提供紅線（或軸線點）和水準點，建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡，其中重要的坐標控制點要做成相對永久性的測站點，同時得到監理（或業主）的認可。（4） 做好各類原材料的復檢工作。(二) 材料機具準備施工機具和配套設備：振動沉管法=振動打樁機+配套設備；螺旋鉆機成孔泵壓砼= 鉆機+砼輸送泵+砼運輸車。為保證施工的連續性，在使用臨電時，需配備一臺發電機。主要機械設備表序號設備名稱及描述數量規

5、格型號(類別、型號)1振動沉管打樁機4ZD602長螺旋鉆機1CFG-263砼輸送泵180 型4拌和站1HZS1805混合料攪拌車312m36發電機1200KW三、 工藝流程CFG 施工整體流程圖振動沉管法 CFG 樁施工工藝流程圖長螺旋鉆管內泵壓 CFG 樁施工工藝流程圖四、 施工要點(一)振動沉管法CFG 樁施工原地面處理按設計要求進行表層土清理，挖掘機、推土機和汽車配合挖除地表 0.3m 厚的種植土，清除樹根， 草根等。清除完表層土后，視路基的堅實度而定，如果過軟可填 30cm 厚碎石墊層，壓實后作成路拱形，標記處理場地范圍內地下構筑物及管線。測量放線施工前由測量班放出 CFG 樁的控制樁

6、及邊線，檢驗合格后，再放出各 CFG 樁的樁位，用木樁插設，并打十字灰線進行標記，以免施工時破壞重新放樣。對已平整的地面要進行標高測量，以確 定樁底相對于場平面的深度。樁機就位采用平板鋼制活瓣樁尖，需埋入地表以下 30cm 左右，按照設計樁位放置樁尖，樁機須保持水平、穩固，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于 1%。振動沉管至設計深度沉管過程中須作好記錄，觀察激振電流變化情況，并對土層變化予以備注。按設計配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般為 3050mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過 200mm.混合料的攪拌須均勻，每盤砼的攪拌時間不得少于 1min。向管內輸送拌合

7、料待沉管至設計標高后須盡快用料斗進行空中投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊。如上料 量不夠，須在拔管過程中進行空中補充投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。振動拔管至樁頂標高開動馬達，沉管原地留振 10S，然后邊振動邊拔管，拔管速度一般控制在 1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢，拔管過程中不容許反插。黏土封頂當樁管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續下一根 樁施工，施工過程中做好施工記錄。(二)長螺旋鉆管內泵壓 CFG 樁施工原地面處理按設計要求進行表層土清理，挖掘機、推土機和汽車配合挖除地表 0.3m 厚的種植土，清除樹根， 草

8、根等。清除完表層土后，視路基的堅實度而定，如果過軟可填 30cm 厚碎石墊層，壓實后作成路拱形，標記處理場地范圍內地下構筑物及管線。測量放線施工前由測量班放出 CFG 樁的控制樁及邊線，檢驗合格后，再放出各 CFG 樁的樁位，用木樁插設，并打十字灰線進行標記，以免施工時破壞重新放樣。對已平整的地面要進行標高測量，以確定樁底相對于場平面的深度。樁機就位在場地達到施工要求后，將長螺旋鉆機就位，調整鉆機水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準 樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員根據鉆機架上的鉛錘調節鉆機垂直度，確保垂直度偏差1%。鉆進至設計深度鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動

9、馬達鉆進。一般應先慢后 快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿 搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達 設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深 的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求，施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。停鉆并泵送混合料長螺旋鉆機鉆至設計標高，停止鉆進，泵車開始送料，當鉆桿中孔充滿混合料后，開始提升鉆 桿、壓灌混合料。拌合站嚴格按配合比拌料，并保證在成孔前送到施工現場。保證混合料的實測坍落度控制在 160200mm

10、。均勻拔鉆至樁頂一邊泵送，一邊拔管，嚴禁先提管后泵料。設專人指揮協調鉆機操作手和混合料泵操作手，保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，以確保成樁質量。在正常情況下，拔管速度控制在 23.5m/min，在含水砂層段內，適當放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現象。提鉆的速度與混合料的泵送速率相協調，保證鉆桿內混合料表面高度始終高于鉆桿底出料口15-25cm。確保鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續。最后按設計要求樁身混合料要超灌 0.5m。樁機移位、樁體養護當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于 CFG 樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋

11、，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，應根據灰樁或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。樁頂與施工作業面平齊，灌注完成后，樁頂采用蓋土封頂，進行保護。土厚度應能滿足防凍和養護的要求。五、 質量控制要點及檢驗標準(一)質量控制要點（1） 過程檢測：a. 施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配置混合料。施工過程質量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、樁頂標高、及樁體試塊抗壓強度。b. 施工垂直度偏差不應大于 1%；對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大于 0.4 倍樁徑； 對條形基礎，樁位偏差不應大于 0.25

12、 倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大于 60mm，樁體有效直徑不小于設計值。c. 冬季施工時混合料入孔溫度不得低于 5，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。d.清土和截樁時，應采取措施防止樁頂標高以下樁身斷裂和樁間土擾動。（2） 施工后質量檢測：施工結束，一般成樁 28d 后進行樁身完整性及復合地基檢測。a. CFG 樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺樁機一個臺班做一組（3 塊） 150mm150mm150mm 的試塊，標準養護，測定 28d 抗壓強度。b. 復合地基承載力：復合地基承載力試驗應在施工結束 28d 后進行。試驗數量為總樁數的 0.2%,每個單體工程的試驗數量不應少于 3 根。(

13、二)質量檢驗標準序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁位1/6D（D 為樁徑）鋼尺測量，抽查樁數 3%2樁徑0mm,+50mm抽查樁數 3%3樁長不小于設計值查施工記錄4垂直度（%）1/100抽查樁數 3%5樁體強度不小于設計值28d 試塊強度，總樁數的 5%6單樁和復合地基沉載力不小于設計值靜載試驗，施工結束 28d 后進行，樁數的 0.5%-1%，且不少于 3 根7完整性-低應變，總樁數的 10%8原材料設計要求查產品合格證或抽樣送檢第二部分強夯法地基處理一、 編制依據序號名稱備注1建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50

14、202-2018）3強夯地基處理技術規程（CECS279-2010）4建筑地基處理技術規范(JGJ79-2012)5建筑施工土石方工程安全技術規范（JGJ180-2009）6工程測量規范（GB50026-2007）二、 施工準備(一) 技術準備（1） 根據實際編制施工技術方案、質量計劃，編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。并上報監理工程師批復。在掌握現場情況的基礎上，合理劃分施工段、并制定詳細的施工計劃。（2） 審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。（3） 對施工人員進行技術交底（4） 對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。（5） 利用已批復的水準點、導線點定

15、出路線邊線、中線及標高控制點；用 GPS 在現場恢復和固定線路測量樁點，并設立標記，在施工過程中嚴格保護主要控制點。并根據設計文件要求，布設夯點。（6） 施工前應經試驗確定最佳夯擊能、間歇時間、夯間距等參數。（7） 確定起夯面高度 (二)材料機具準備主要機械設備表序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位1壓路機YZ12H3 臺徐州200690良好強夯2履帶式起重機W10011 臺撫順200832t良好強夯3夯錘12t1 個撫順200112t良好強夯4自動脫鉤器32t3 個撫順2005良好強夯5龍門架0.6m0.6m1 個撫順2006良好強夯6推土機14

16、0KW1 臺徐州2005120良好強夯序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位7裝載機ZL-502 臺長嶺2008120良好強夯8灑水車8000L1 輛南京200025良好環保、養護9發電機60311 臺南京2007120良好臨時供電三、 工藝流程強夯施工工藝流程圖四、 施工要點平整場地原地面復測無誤后，對用地范圍內的垃圾、有機物殘渣農作物根系予以清除；原地表以下至少30cm 的地膜、草皮和根莖等予以清除，表土清除干凈后再進行填前碾壓。對原地面凹凸不平、相對高差小于 500mm 的地段應進行整平；對相對高差大于 500mm 的坑應分層夯填到原地面，對獨

17、立的大坑,要單獨作為作業面。強夯施工范圍外兩側設置低于強夯工作面 1.0m 左右深排水溝，排水溝要與排水通暢的排水口連通。為了保護周邊構筑物，施工場地應設置防震溝，其深度應比周邊構筑物基礎埋深低 0.5m 以上。確定強夯參數選取面積不小于 30*30m、地質條件具有代表性的試驗區試夯，以確定最佳夯擊能、夯擊次數、遍數夯擊間距等參數測量放線、定位夯擊點按正方形方格布置，用白線撒出，夯點定位允許偏差為50mm。每遍夯擊前要對夯點放樣，并作出引樁，標明位置，記錄清楚，以保證以后夯擊點布設位置準確第一遍點夯吊車就位，使夯錘對準夯點；測量夯前錘頂高程；將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下 落后，放下吊

18、鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底段斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；按設 計規定的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊，并做好夯擊記錄；重復上述步驟直至完成第一遍點夯。 第二遍點夯第一遍點夯完成后用推土機將夯坑填平，壓路機碾壓兩遍后測量整平后的標高，重新放線定位，準確恢復設計圖紙中的第二遍夯點位置，第二遍夯點在第一次夯點中間穿插進行。滿夯最后一遍為滿夯，夯擊時按設計圖紙中的全幅滿夯搭接圖進行，滿夯采用夯點彼此搭接 1/4 夯錘直徑連續夯擊，滿夯后的地表應加一遍機械碾壓，以滿足地基土的壓實度要求。觀測記錄嚴格按要求進行逐點夯擊，每擊一次，在固定位置上觀測一次高程并記錄，強夯全過程應記錄完整并

19、及時整理數據。夯后檢測最后兩擊的夯沉量之和小于 15 ，且兩擊的平均夯沉量之差不大于 5 ，單點夯擊次數第一遍不小于 4 擊，第二遍不小于 5 擊。后一擊夯沉量小于前一擊夯沉量，夯坑周圍地面不發生過大隆起， 不因夯坑過深而使起錘困難。五、 質量控制要點及檢驗標準(一)質量控制要點（1） 強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械荷載，施工前必須清除所有障礙物及地下管線。（2） 結合試夯試驗數據，確定工程采用的各項強夯參數，包括夯擊能量、錘重和落距、夯擊點間距和布置方式、夯擊遍數、每遍夯擊擊數以及每遍間歇時間。（3） 為避免夯錘過度下沉，夯擊能應由小至大逐漸增加。（4） 施工前在施工圖上對夯點進行編號，

20、施工對號進行，防止漏夯。（5） 技術負責人在開夯前檢查夯錘落距是否滿足設計夯擊能要求，在施工過程中采用自動脫鉤裝置，當夯錘提升不到規定的落距時不得脫鉤下落，且每班技術人員要進行落距檢查，以確保單擊夯擊能符合設計要求。（6） 強夯起重機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度的要求，并設置安全裝置， 防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發生后傾和減少臂桿的振動。安全裝置采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機上，不進行強夯施工時，推土機可作平整場地用。（7） 強夯錘其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底靜接地壓力值控制在 25 kPa 80kPa。強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設置安

21、全裝置，防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發生后傾和減少臂桿的振動。（8） 根據土層情況，確定強夯的最佳含水量，并在施工中采取必要的措施以保證強夯時地基土的含水量。強夯施工，必須嚴格按照試驗確定的技術參數進行控制。夯擊深度應用水準儀測量控制。（9） 每夯擊一遍后，應測量場地平均下沉量，然后用推土機將夯坑推平，方可進行下一遍夯實，施工平均下沉量必須符合設計要求。（10） 在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核。（11） 滿夯整平后的場地應用壓路機將虛土層碾壓密實，并用方格網測量場地高程。（12） 強夯時，首先檢測夯錘是否處于中心，若有偏心時，應采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。

22、（13） 夯擊時，落錘應保持平穩，夯位正確，如錯位或夯坑傾斜過大，應及時用砂土將夯坑填平，予以補夯方可進行下一道工序。（14） 按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數，每擊的夯沉量。（15） 強夯時，會對地基及周圍建筑物產生一定的振動，夯擊點應距現有建筑物 15m 以上，如間距不足，在夯點與建筑物之間開挖減震溝，基溝深要求超過建筑物基礎深度， 并有足夠的長度。（16） 強夯夯錘的底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取 300 mm400mm。夯錘的通氣孔在施工時保持暢通，如被堵塞，應立即疏通，以防止產生氣墊效應，影響強夯施工質量。（17） 強夯的夯坑要及時回填、整平并壓實，防止雨水侵入而

23、影響工程施工質量。（18） 在強夯施工過程中，施工員和質檢員和各機組人員要時刻注意夯沉量，地表的隆起及夯錘反彈等異常情況，一旦發現，如實記錄，并立即上報給監理工程師、建設單位和設計部門，以研究出解決的辦法。（19） 施工過程中，應對各項參數及情況進行詳細記錄。（20） 強夯后的地基如不及時進行基礎施工，長期遭受雨水浸泡、凍融，將會導致地基強度嚴重降低，喪失地基處理加固的效果。（21） 強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理深度的 1/2 至 2/3，并不宜小于 3m。(二)質量檢驗標準類別序號檢查項目質量標準檢驗方法主控項目1地基承載力必須符合設計要求靜載試

24、驗2地基強度必須符合設計要求原位測試3變形指標設計值原位測試一般項目1夯擊遍數及順序不小于設計值計數法2夯擊范圍（超出基礎范圍距離）應符合設計要求用鋼尺檢查3夯錘落距300 mm鋼索設標志，用鋼尺檢查4錘重100 kg稱重5夯點間距500 mm用鋼尺檢查6前后兩遍間隔時間設計值檢查施工記錄7最后兩擊平均夯沉量設計值水準測量8場地平整度100 mm水準測量第三部分 水泥土攪拌法地基處理（程安林）一、 編制依據序號名稱備注1建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2012）2軟土地基深層攪拌加固技術規程（YBJ 225-1991）3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2018）二、 施

25、工準備(一)技術準備（1） 圖紙熟悉：熟悉施工圖紙及設計說明和其它設計文件。（2） 方案編寫：編寫施工方案、施工組織設計。（3） 技術交底：根據施工現場情況給出施工技術交底、安全交底。（4） 材料檢測：施工前應檢查水泥及外摻劑的質量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備（主要是水泥流量計及其它計量設備）完好程度。（5） 水泥進場時必須有質量合格證書，出廠試驗報告；在使用前按規范要求取樣， 檢測結果合格報監理簽字認可后方可使用。（6） 依據工程地質勘察資料和室內配合比試驗，結合設計要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比,確定攪拌工藝參數。（7） 依據設計圖紙，做好現場平面布置，安排好打樁施工流水。布置水

26、泥漿制備系統和泵送系統。（8） 清理施工現場的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。（9） 水泥現場堆放應注意防水防潮。序號材料/設備名稱規格型號數量備注1水泥按設計要求/2三軸式連續墻鉆孔機（頭）ZLD180/85-31 臺3步履式打樁機機架JB1601 臺4注漿泵BW-2502 臺5散裝水泥自動拌漿系統BZ-20L1 套6儲漿桶3m31 只7空壓機VF6/7，6m31 臺（10） 按設計要求，進行現場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。(二)材料及機具準備序號材料/設備名稱規格型號數量備注8儲氣罐LJ.S-D07-193-001 臺9電子配料秤XK31CB41 臺10挖機PC2001 臺11經

27、緯儀1 臺12水準儀DA-5001 臺13長卷尺3 個14重線錘1 臺15水泥漿比重計1 臺三、 工藝流程四、 施工要點施工準備（1） 施工前應查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。（2） 施工前用推土機將場地分區整平，對于坑凹處和土質疏松易陷機部位，組織磚渣回填并進行碾壓或鋪墊鋼板，保證樁機正常施工。遇有明濱、池塘及洼地時，應抽水和清淤。（3） 所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證。水泥進場后在監理旁站見證下取樣，然后對水泥的各項指標進行檢測試驗，檢驗合格方可用于工程中。（4） 根據建設單位提供的定位點，進行測量放線，做好測

28、量定位成果記錄，并經建設單位或監 理單位核準認可，根據建設單位提供的高程點，復核場地標高。（5） 根據業主提供的水源點及電源點，合理設置水源接駁點，再使用水管通過接駁點接至施工現場；施工用電根據樁機所在位置，從鄰近的一級箱接二級配電箱。成樁實驗（1） 成樁施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗， 以驗證軟土的性質和設計的水泥土（粉噴樁）強度能否達到要求。攪拌樁施工前最好分區段進行工藝試樁，數量不得少于 3 根，多軸攪拌不得少于 3 組，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參

29、數。（2） 工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監理參加。工藝試樁結束后，由施工單位提交工 藝試樁成果報告，并以甲方和監理工程師審查批準后，作為該區段攪拌樁施工的依據。（3） 獲取操作參數，包括灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁水泥 摻量，鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，攪拌的葉片旋轉速度等。測量放線、定位根據樁位設計平面圖進行樁位編號，再進行測量放線，定出每一個樁位。樁位誤差不得大于 5cm。預攪下沉至設計深度開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以 0.38-1.0m/min 的速度沉至要求的加固深度。拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機

30、預攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。攪拌、提升至樁頂設計標高預攪下沉至設計深度后，開動灰漿泵坐漿 30 秒，把水泥漿壓入軟土層中，以 0.33.5m/min 的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆時應在樁底部停留 30 秒。樁頂施工至設計標高再高出 50cm，后期將上部 50cm的樁身質量較差的攪拌樁挖去。重復攪拌下沉為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，采用二噴四攪工藝。即用同樣方法，進行二次攪拌下沉、提升噴漿，即將深層攪拌機重復攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。清洗灰漿及泵道向集料斗中注入適量的清水，

31、開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。五、 質量控制要點及檢驗標準(一)質量控制要點（1） 水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。（2） 保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。（3） 對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是噴漿壓力、水泥用量、水泥漿拌制的罐數、樁長、攪拌頭轉速和提升速度、復攪次數和復攪深度、壓漿過程中是否有斷漿現象、停漿處理方法等。（4） 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同

32、時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。（5） 水泥攪拌配合比：水灰比 0.450.55，施工時宜用流量泵控制輸漿素服，壓力控制在 0.40.6Mpa；水泥漿拌和時間不得少于 3 分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于 2 小時，否則應予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時， 應加篩過濾，以免漿內結塊。（6） 噴漿口到達樁頂設計標高時，宜停止提升，攪拌數秒，保證樁頭均勻密實。（7） 樁與樁搭接時間間隔不應大于 24 小時，如果間隔太長，搭接質量無保證，應采取局部補樁或注漿措施。對不合格樁的補救措施應盡量征得設計

33、人員的同意。（8） 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留 30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30 秒。（9） 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加 50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（10） 當遇到砂層下直接進入強、中風化層時注意接合部位的注漿效果，改進工具，盡量將端頭葉片往下移，減少葉片到鉆頭的距離，不提鉆頭，放慢攪拌速度，多噴漿。（11） 施工中發現噴漿量不足，應按監理工

34、程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在 12 小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于 100cm，超過 12 小時應采取補樁措施。（12） 軟土地基回填土必須分層填筑并碾壓壓實，分層填筑高度宜為 3050cm，且必須進行施工監測，注意填筑過程的地基變形動態監測。（13） 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a 施工樁號、施工日期、天氣情況；b 噴漿深度、停漿標高；c 灰漿泵壓力、管道壓力；d 鉆機轉速；f 鉆進速度、提升速度；g 漿液流量；h 每米噴漿量和外摻劑用量；i 復攪深度。(二

35、) 檢驗標準水泥攪拌樁地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1復合地基承載力不小于設計值靜載試驗2單樁承載力不小于設計值靜載試驗3水泥用量不小于設計值查看流量計4攪拌葉回轉直徑20mm用鋼尺量5樁長不小于設計值測鉆桿長度6樁身強度不小于設計值28d 試塊強度或鉆芯法一般項目1水膠比設計值實際用水量與水泥等膠凝材料的重量比2提升速度設計值測機頭上升距離及時間3下沉速度設計值測機頭下沉距離及時間4樁位條基邊樁沿軸線1/4D全站儀或用鋼尺量垂直軸線1/6D其他情況2/5D5樁頂標高mm200水準儀(最上部 500mm 不計入)6導向架垂直度1/150經緯儀測量7褥墊層夯

36、填度0.9水準測量注：D 為設計樁徑（mm）。第四部分松木樁加固法地基處理一、 編制依據序號名稱備注1木結構設計標準GB50005-20172建筑地基處理技術規范JGJ79-20123木結構工程施工質量驗收規范GB 50206-2012二、 施工準備(一) 技術準備施工前進行工藝試樁，以掌握適用該區段的施工樁長及受力狀況等技術參數。打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護，不得有影響功能之碰撞傷痕，確保施打樁時不破壞樁頂。(二) 材料機具準備（1） 松木樁的制作1） 樁徑按設計要求嚴格控制，且外形直順光圓；2） 小端削成 30cm 長的尖頭，利于打人持力層；3） 待準備好總樁數 80以上的樁

37、時，調入挖掘機進行打樁施工，避免挖掘機待樁窩工；4） 對于松木樁的規格要求:長度不短于 5 米，尾頭直徑不小于 8cm(大頭不限) ；5） 對于松木樁的質量要求:新鮮、多結、無蟲孔、無損傷、無人工切削、樁頭尾頭齊平、軸線基本順直；6） 將備好的樁按不同尺寸及其使用區域分別就位，為打樁做好準備；7） 松木樁是使用“原木”的，不要鋸成別的形狀，尤其不能對半鋸開變成半圓狀， 半圓樁是很快就后強烈彎曲，以至失去效用。8） 嚴禁使用不合格的或其他木材代替松木。（2） 所需設備序號設備名稱規格型號數量備注1挖機PC2001 臺2切割圓盤鋸M1Y-FF02-1851 臺三、 工藝流程松木樁施工工藝流程圖四、

38、 施工要點平整場地平整場地無積水雜物便可施工。測量、放線定位松木樁施工前，由測量人員依據設計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設樁位，采用測量用木樁予以標記。挖機就位、壓樁施工扶正松木樁，采用挖掘機挖斗背面按壓樁頭壓入土層，按壓穩定后，用挖斗背面擊打樁頭，直 到沒有明顯打入量為止，確保松木樁垂直打入持力層。要考慮到松木樁所能承受的沉樁沖擊力，沉 樁沖擊能都在 300kg.m 以內鋸平樁頭根據設計高度控制鋸平樁頭后的標高。五、 質量控制要點及檢驗標準(一)質量控制要點（1） 樁位偏差必須控制在小于等于 D/6-D/4 中間范圍內，樁的垂直度允差1%。（2） 在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應向

39、設計、監理及時匯報。（3） 打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴重移動。（4） 按設計圖所示，于地面標定木樁之預定打設位臵，并經監理工程師檢查合格后方可進行打樁。（5） 打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預定深度時， 應報請監理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得任意截斷樁體。(二)檢驗標準豎向承載力檢測必須采用組合靜荷載試驗，試驗部位應由設計、監理根據現場情況選定。檢測樁數不少于總樁數的 2%。豎向承載力必須滿足施工圖紙的要求，如檢測結果表明承載力不滿足施工圖紙要求，則必須采取補救措施，補救措施實施前須經設計代表認可。成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高

40、、樁身質量，并應符合下列規定：（1） 樁身垂直度允許偏差為 1%。（2） 樁頂標高允許偏差為20mm。（3） 樁頂平面位置偏差為50mm。（4） 樁頂平面位置偏差:周邊樁應不大于 1/3 大頭直徑， 中間樁應不大于 1/2 大頭直徑。（5） 豎向承載力檢測必須采用組合靜荷載試驗，試驗部位應由設計、監理人根據現場情況選定。檢測樁數不少于總樁數的 2%。豎向承載力必須滿足施工圖紙的要求，如檢測結果表明承載力不滿足施工圖紙要求，則必須采取補救措施，補救措施實施前須經設計代表認可。第五部分換填法地基處理一、 編制依據序號名稱備注1建筑地基基礎設計規范GB 50007-20112土工合成材料應用技術規范

41、GB/T 50209-20143工程測量規范GB 50026-20074建筑地基處理技術規范JGJ 79-20125標準貫入試驗規程YS 5213-20006孔壓靜力觸探技術規程DB32/T 2977-20167測土配方施肥土樣采集技術規范Db41/T 1013-2015二、 施工準備(一)技術準備換填施工前，根據換填材料對墊層參數進行設計，主要有：墊層的厚度、墊層的寬度、承載力和沉降四個方面。墊層設計應滿足建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2012）4.2.2 條要求。1、墊層厚度的確定換填墊層厚度一般為 0.5m 3m。太厚施工較困難，太薄則換土墊層的作用不顯著。所墊層厚度的確定，除應滿

42、足計算要求外，還應根據當地經驗綜合考慮。2、墊層寬度的確定墊層的寬度除應滿足基礎地面應力擴散的要求外，還應考慮墊層側面土的強度條件，防止墊層材料由于側面土的強度不足或由于側面土的較大變形而向側邊擠出，增大墊層的豎向變形，使建筑物沉降增大。3、墊層承載力的確定經換填處理后的地基，由于理論計算方法尚不完善，墊層的承載力宜通過現場荷載試驗確定，如對于一般工程可直接用標準貫入試驗、靜力觸探和取土分析法等。4、沉降計算墊層地基的沉降分兩部分，一是墊層自身的沉降，二是軟弱下臥層的沉降，由于墊層材料模量遠大于下臥層模量，所以在一般情況下，軟弱下臥層的沉降量占整個沉降量的大部分。(二) 材料準備在墊層的施工中

43、，填料質量的好壞、是直接影響墊層施工質量的關鍵因素。確定換填土的來源、種類、規格等參數。常見的換填材料有砂石、粉質粘土、灰土、粉煤灰、礦渣、其他工業廢渣及土工合成材料，各類換填材料應滿足建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2012）4.2.1 條要求。(三) 機具準備施工主要機械見下表。序號設備名稱規格型號數量用于施工部位備注1挖掘機PC2001 臺軟弱土挖運2自卸汽車東風 32083 輛軟弱土運輸3壓路機YZ12H1 臺地基及墊層壓實4潛水泵150QJ32-4若干降排水使用5全站儀R-325M1 臺過程測量6水準儀拓普康 AT-G21 臺7皮尺50m若干8灑水車8000L1 輛環境保護壓實機

44、械選用：墊層施工應根據不同的換填材料選擇不同的施工機械。粉質粘土、灰土宜采用平碾、振動碾和羊足碾，中小型工程也可采用蛙式打夯機、柴油夯；砂石等宜采用振動碾；粉煤灰宜用平碾、振動碾、平板式振動器、蛙式夯；礦渣宜采用平碾、振動碾、平板式振動器。三、 工藝流程土方換填施工流程圖四、 施工要點施工準備1、查明待換填地層土性質及地質現象；2、了解上溝、塘、洞等分布范圍和深度及地下管線、防空洞及地下障礙物的分布范圍和走向；3、查明填土的成分、范圍、厚度、均勻性、填筑年限和方法等；4、查明地下水的埋藏條件、類型、埋深等。5、根據現場實際情況，進行墊層設計，及確定使用機械。測量放線施工前由測量班放出換填范圍的

45、邊線，并進行標記，以免施工時破壞重新放樣。對已平整的地 面要進行標高測量，以確定土方開挖深度。軟弱土挖運1、根據換填范圍和深度進行軟弱土挖運。2、挖運前做好水、電、訊、路和場地平整，對不宜作填土的軟弱土層、垃圾、草皮等全部挖除。3、地下水位高出基礎底面時，應采用排水降水措施，這時要注意邊坡的穩定，以防止塌土混入 砂石墊層中影響墊層的質量。地基壓實1、換填前，將開挖完成的地基進行壓實，保證2、換填前，應先行驗槽。浮土應清除，邊坡必須穩定，防止塌土。基坑(槽)兩側附近如有低于 地基的孔洞、溝、井和墓穴等，應在未做墊層前加以填實。墊層換填1、開挖基坑鋪設砂墊層時，必須避免擾動軟弱土層的表面，否則坑底

46、土的結構在施工時遭到破 壞后，其強度就會顯著降低，以致在建筑物荷重的作用下，將產生很大的附加沉降。因此，基坑開挖后應及時回填，不應暴露過久或浸水，并防止踐踏坑底。2、砂、砂石墊層底面應鋪設在同一標高上，如深度不同時，基坑地基土面應挖成踏步（階梯） 或斜坡搭接，搭接處應注意搗實，施工應按先深后淺的順序進行。3、人工級配的砂石墊層，應將砂石拌和均勻后，再行鋪填搗實。采用細砂作為墊層的填料時， 應注意地下水的影響，且不宜使用平振法、插振法。4、砂及砂石料可根據施工方法的不同控制最優含水量。最優含水量由工地試驗確定。墊層壓實砂墊層施工中的關鍵是將砂石加密到設計要求的密實度。要求在基坑內分層鋪砂，然后逐

47、層振密或壓實，分層的厚度視振動力的大小而定，般為 1520cm。施工時，應將下層的密實度經檢驗合格后，方可進行上層施工。序號施工方法主要采用的施工機具適用范圍1機械碾壓法壓路機羊足碾振動碾適用于大面積填土的壓實、雜填土地基處理、道路工 程基坑面積較大的換土墊層的分層壓實。2重錘夯實法起重機夯錘 鋼絲繩吊鉤適用地下水位距地表 0.8m 以上非飽和的粘性土、砂土、雜填土和分層填土。在有效夯實深度內存在軟弱土時， 或當夯擊振動對鄰近建筑物或設備有影響時，不得采用。因為飽和土在瞬間沖擊力作用下水不易排出，很難夯實。3振動壓實法振動壓實機適用于處理無粘性土或粘粒含量少、透水性較好的松 散雜填土以及礦渣、

48、碎石、礫砂、礫石、砂礫石等地基。換土墊層的施工方法可按換填材料分類，或按壓(夯、振)實方法分類。常用的墊層施工方法，主要有機械碾壓法、重錘夯實法和振動壓實法。五、 質量控制要點及檢驗標準(一)質量控制要點1、施工前應對換填的范圍和深度進行核實。2、結合工程沉降控制的需要，應對土質地基和軟質巖及強風化硬質巖地基進行原位測試檢測，檢查下承層地基土層是否滿足設計要求，其目的是充分掌握下承層地基的土質特性，足夠準確地評價地基或路基土工結構物的變形狀態，如發現與設計不符時應及時反饋信息，以便優化調整地基換填處理措施。3、采用機械挖除換填土時，應預留保護層由人工清理，保護層的厚度宜為 30cm50cm，防

49、止超挖，墊層的下臥土層發生擾動，降低了基底軟土的強度。4、基底為軟質巖及強風化硬質巖，當底部起伏較大時，可設置臺階或緩坡，并按先深后淺的順序進行換填。5、嚴把換填材料進場關，定期對換填材料進行抽樣檢查，甚至對每批進場材料均要抽樣檢查，嚴禁不合格的填料用于墊層工程中。6、采用恰當的分層厚度、壓實遍數、機械碾壓速度，并嚴格控制施工時填料的含水量接近其最優含水量，防止出現分層填筑密實度不均勻或密度值太小的質量問題。7、換填過程中分層施工質量檢查，檢驗方法主要有：環刀法和貫入法(可用鋼叉或鋼筋貫入代替)兩種。分層施工的質量和質量標準應使墊層達到設計要求的密實度。 環刀法：用容積不小于 200 的環刀壓

50、入墊層中的每層 2/3 的深度處取樣，測定其干密度，干密度應不小于該砂石料在中密狀態的干密度值。 貫入測定法：先將砂墊層表面 3cm 左右厚的砂刮去，然后用貫入儀、鋼釵或鋼筋以貫入度的大小來定性地檢驗砂墊層質量，以不大于通過相關試驗所確定的貫入度為合格。鋼筋貫入法所用的鋼筋為20mm，長 1.25m 的平頭鋼筋，垂直舉離砂墊層表面 70cm時自由下落，測其貫入深度。鋼叉貫入法所用的鋼叉于 50cm 高處自由落下，測其貫入深度。8、工程竣工質量驗收的檢測、試驗序號檢驗方法檢驗原理1靜載荷試驗根據墊層靜載荷實測資料，確定墊層的承載力和變形模量。2靜力觸探試驗根據現場靜力觸探試驗的比貫入阻力 曲線資

51、料，確定墊層的承載力及其密實狀態。3標準貫入試驗由標準貫入試驗的貫入錘擊數，換算出墊層的承載力及其密實狀態。4輕便觸探試驗利用輕便觸探試驗的錘擊數，確定墊層的承載力、變形模量和墊層的密實度。5動力觸探試驗根據動力觸探試驗錘擊數，確定墊層的承載力、變形模量和墊層的密實度。6現場取樣做物理、力學性質試驗檢驗墊層竣工后的密實度，估算墊層的承載力及壓縮模量。上述試驗、檢測項目，對于中小型工程不需全部采用，對于大型或重點工程項目應進行全面的檢查驗收。其檢驗數量每單位工程不應少于 3 點；1000 以上工程，每 100 至少應有 1 點；3000 以上的工程，每 300 至少應有 1 點。每一獨立基礎下至

52、少應有 1 點，基槽每1020m 應有 1 點。(二)檢驗標準1、常規檢驗項及檢驗標準序號常規檢驗項目檢驗數量的確定檢驗方法1換填深度應 滿足設計要求施工單位沿線路每100m 抽樣檢驗5 處。監理單位沿線路每 100m 抽樣檢驗 1 處。尺量、測量儀器測量2換填深度范圍內 的土層應挖除干凈，坑底應按設計要求整平。施工單位、監理單位全部檢驗觀察3換填基底開挖處理后的基底壓實質量應符合設計要求。施工單位沿線路縱向每100m 抽樣檢驗 3 點，其中線路中間 1 點，兩側距換填邊緣 2m 處各 1 點。監理單位按施工單位抽樣檢驗數量的 10%平行檢驗。按鐵路工程土工試驗規程（TB10102-2010）

53、 規定的試驗方法進行檢 驗。4換填基坑坡腳線位置的允許偏差為-50 mm施工單位每換填基坑沿線路縱向及橫向各抽樣檢驗 4 處。經緯儀測量2、換填頂面高程、橫坡的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表的規定。序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1頂面高程50mm沿線路縱向每 100m 抽樣檢驗 5 處測量儀器測2橫 坡0.5%沿線路縱向每 100m 抽樣檢驗 5 個斷面坡度尺量3、墊層壓實標準按建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2012）中 4.2.4 條要求進行檢驗。第六部分真空預壓法地基處理一、 編制依據序號名稱編號1建筑地基處理技術規范JGJ 79-20122真空預壓法加固軟土地

54、基施工技術規程HG/T20578-20133水運工程地基設計規范JTS 147-20174水運工程質量檢驗標準JTS 257-20085水運工程塑料排水板應用技術規程JTS 206-1-20096土工合成材料應用技術規范GB50290-2014二、 施工準備(一)技術準備1） 、組織項目部進行圖紙自審，熟悉圖紙內容，了解施工技術標準，明確工藝流程。2） 、參與四方圖紙會審，由設計進行交底，明確設計意圖。3） 、編制施工組織設計。4） 、材料試驗、測量控制網復測。 (二)材料準備中粗砂、無紡土工布、密封膜、塑料排水板、真空濾水管。(三)機具準備常用機械設備表序號設備名稱數量型號規格備注1真空泵若

55、干/2真空射流泵若干/3潛水泵若干/4插板機若干/5挖掘機若干/6推土機若干/三、 工藝流程真空預壓施工工藝流程圖四、 施工要點場地平整場地清平主要是對雜草、表層塊石、木頭、竹竿等進行挖除清理、并對場地進行整平。鋪設砂墊層場地平整后，用人工或輕型機械進行砂墊層分層鋪填，砂墊層壓實后的厚度與設計厚度誤差不 大于 5 厘米，砂墊層應鋪至填土坡底線。密封墻施工真空預壓分區周邊設置密封墻，要求打穿填土層和淤泥層中的夾砂層。密封墻應在場地鋪設砂 墊層后施工。塑料排水板插設塑料排水板按正三角形（梅花形）布置。打設垂直度偏差控制在1.5%內，每根回帶長度不超 過 50cm，否則應重新沉管插板，塑排板頂部埋入

56、砂墊層長度不小于 0.3m。埋設真空管網整個管網聯接好后，即可挖砂溝埋設整個管道于砂墊層中，管道要求挖深 20cm 左右（寬 15 20cm），一般位于排水砂墊層的中部，頂部覆砂厚度不小于 10cm。管網平面布置采用條形排列， 保證真空負壓快速而均勻地傳至場地各個部位。真空度測管在砂溝中需做蛇形布置以適應地基的不 均勻變形，濾管周圍用砂填實，并用磁盤埋好。密封溝開挖及回填密封溝采用人工配合挖掘機開挖，回填時靠密封墻一側必須采用灌水造漿，人工踩壓密實。密封溝內側溝壁必須平順，密封膜順溝壁內側鋪放入溝中，緊貼內壁，放至溝底，沿密封溝內壁將膜邊插入坑底土中 10cm 左右，然后以細粒土分層回填，回填

57、至周邊密封墻墻頂以下 50cm 左右，第一層的填壓，用淤泥質粘土把密封膜壓好，溝底密封好后，采用挖掘機挖土分層回填，在每一層填土上都給予適當的壓實，邊回填邊向溝內灌水。鋪設土工布及密封膜現場鋪設密封膜分兩層進行，每鋪好一層后立即在膜上進行地毯式的尋查，發現破損處及時進 行粘接。現場粘貼密封膜，搭接寬度不少于 50mm，在真空膜上下各鋪設一層針刺無紡土工布。土工布搭接部位采用縫接處理，縫接時搭接寬度不少于 30mm。加固區抽真空及停泵開始階段控制真空加壓的速率，以抽出砂墊層中的空氣，真空壓力從 20kPa 逐級增加，隨著膜下空氣的排出及土層排水固結度的提高，膜內真空度逐漸增大并穩定在 80kPa

58、 之上。在膜下真空度穩定的維持在 80kPa 以上的條件下，連續抽氣，路基填筑完成后，實測地面沉降速率連續 10d 平均沉降量小于或等于 2mm/d，即可停泵卸載。軟基處理監測為保證地基處理施工過程的安全穩定和地基處理達到設計要求需進場，表面沉降觀測、分層沉 降觀測、水平位移觀測，真空度觀測等監測內容五、 質量控制要點及檢驗標準（1） 砂墊層鋪設質量控制要求1） 運至現場的中粗砂，預檢查，確保中粗砂的級配、顆粒、含泥量滿足設計要求， 發現含泥量高的中粗砂禁止進入施工區域，重新運送符合設計要求的中粗砂。2） 中粗砂運至現場按照預先的施工方案，在現場施工員的指揮下進行鋪設，鋪設過程中為保證墊層的平

59、整度不大于50mm，安排專人負責檢查，發現明顯不平整立即整平。另外根據實方量盡量準確的估算虛方量，以保證鋪設厚度符合設計要求。3） 施工放樣時在場地中心線和四周布設標高樁，將填筑厚度標示在標高樁上，以便填筑時能及時控制填筑厚度不小于設計厚度。4） 砂墊層填筑以后，質量檢查標準見下表斷面尺寸及外觀質量標準表序號項目質量標準允許誤差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線高程符合設計規定2020m1用水準儀測量2平整度20mm20m1取3m 直尺量取最大值3寬 度按設計規定+200m 040m1用尺量4橫 坡按設計規定20且不大于0.3%20m2用水準儀測量5邊 坡按設計規定不陡于設計20m2用坡度尺量6外

60、觀檢查表面平整，無軟彈、翻漿、起坡、波浪、積水等現象目測（2） 粘土密封溝施工質量控制要求1） 嚴格按照設計要求進行開挖；2） 壓膜前人工檢查溝壁，嚴防大顆粒及針狀顆粒刺穿密封膜。（3） 攪拌樁施工質量控制要求1） 粘土攪拌樁沿各抽真空分區單元邊界設置，每個單元均需成一連續的密封體。2） 粘土攪拌樁采用泥漿作為膠結材料，要求泥漿摻入比宜通過現場采樣進行攪拌后測定的滲透系數確定。3） 攪拌樁采用四噴四攪工藝，勻速下鉆和提升。4） 攪拌樁施工平面誤差50mm，樁架傾斜度1.5%。5） 定期檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑小于密封墻寬度時應接長，以保證成墻寬度的要求。6） 拌和機鉆進有效深度，以噴漿口為計算有

61、效深度，并在鉆管上部位置刻劃明顯的進尺標志，作為控制深度依據。（4） 塑料排插板施工質量控制要求1） 排水板的打設深度、間距、布置方式等符合設計要求。2） 排水板施工時孔位定位應準確，插板孔位誤差不大于 5cm，施工垂直度偏差不大于1.5%，入井插板必須完整無損；3） 排水板外露長度 2530cm，將板頭埋置砂墊層中，以防板頭刺破密封膜。4） 排水板插入過程中防止淤泥進入板芯，堵塞通道，影響排水效果。為防淤泥進入板心，施工中在排水板樁頭利用排水板折疊或鐵皮堵住縫隙。5） 排水板嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象，亦需控制回帶長度不得超過50cm，若施工時出現以上現象或回帶超出以上限值，則應在原

62、點位旁邊補打一根，回帶排水板根數不得超過插設總根數的 5%。6） 排水板材料必須用帆布覆蓋或存放于工地材料倉庫中，以防日曬雨淋加速材料老化。7） 當碰到地下障礙物而不能繼續打進或令孔體傾斜（超過允許偏差），則應棄置該孔而拔管移位（相距 45cm 左右），重新施打排水板。（5） 真空管路系統布置質量控制要求1） 工人施工之前做好培訓工作，嚴格按照步驟進行，并安排專人進行檢查，保證管路連接完好，透水軟管濾膜完好，確保排水效果。2） 布設完后，將濾水管埋入砂墊層面以下 20cm 左右，以保證真空度達到設計要求。（6） 土工布鋪設質量控制要求1） 土工布進場之前應按設計要求進行檢驗，合格后方可允許進場

63、，施工時按一定的量進行抽檢，施工時按 20000 平米隨機取一個樣作施工檢驗。2） 土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布， 不允許使用在本工程上。（7） 密封膜鋪設質量控制要求1） 材料須有檢測報告方可進場；鋪設前應按相應規范要求進行抽樣檢測，合格后方可使用；2） 搬運過程中要注意保護，不得拉傷、劃傷；施工時施工人員應穿軟底鞋踩踏薄膜，嚴禁穿戴釘鞋在膜上工作；3） 真空膜在各預壓分區單元邊界壓入密封溝中，防止漏氣。

64、4） 試抽氣期間應經常檢查密封膜，有破損時應及時修補。5） 選擇合理施工天氣條件進行鋪膜；鋪設密封膜的時間應為白天，當風力大于 5 級時，不宜鋪設密封膜。（8） 抽真空施工質量控制要求1） 抽真空設備：采用射流式真空泵，在進氣孔封閉狀態下，其真空壓力不應小于96kPa。2） 抽氣后膜下真空度應保持不小于 85kPa，發現密封膜泄漏應及時進行修補。3） 每臺真空泵的控制面積為 9001100m2，抽真空設備開啟率 100。4） 真空泵與濾管通過鋼絲軟管連接，并設截止閥；停泵時，應先關截止閥。抽真空過程中，應隨時觀測記錄真空泵及膜內的真空度，如出現真空度降低的情況，要及時查明原因，并進行處理。5）