1、下部工程施工方案大橋中心樁號180+167，交角90，全長307m，下部結構，0臺為柱式臺，10#臺為肋板式臺。19墩為雙柱式墩鉆孔樁基礎。本橋48根樁基、9道系梁、9道蓋梁、36根墩柱,墩柱直徑為150。墩柱最高為1、2#墩柱，分別為9.209m、9。129m，8#、9#墩柱最矮分別為4。254m、3.756m。2.2工程材料混凝土橋臺、蓋梁、耳背墻、墩柱、墊石采用C30混凝土。系梁采用C25混凝土。2.2。2鋼筋普通鋼筋：除特殊要外普通鋼筋應滿足下列要求。直徑12mm者采用RHB335鋼筋.直徑12mm者采用R235鋼筋.3.施工準備備用發電機、吊車、挖掘機及各種小型機具必須處于完好狀態，
2、道路暢通。各種材料和模具到位。4。施工方案4.1系梁施工4。1。1基礎開挖、樁頭清理及開挖系梁施工，（首先要探明工程所處的位置有無地下管線)。采用機械開挖、人工配合方式進行。開挖時及時將土方外運，并做好排水溝，保證下雨天氣時地面水流的正常。挖掘機挖到距系梁底15-20cm時，改用人工進行清底、整邊.墊層混凝土施工 基坑挖至系梁底標高后，對底部進行夯實處理。外側用1010cm方木支模，經驗收合格后進行系梁底部10cm厚、C10混凝土墊層施工。混凝土運至現場用溜槽輸送入模，振搗采用平板式振搗器振搗，表面用木抹子拍實搓平。最后處理樁頭混凝土，將樁頭混凝土鑿除至密實界面且達到設計標高，進行無破損檢測，
3、檢測合格后進行下一道工序施工。鋼筋綁扎墊層混凝土強度達到 1.2MPa時，可進行系梁鋼筋綁扎。鋼筋下料后現場加工,現場綁扎，加工尺寸嚴格按照圖紙及技術交底執行。鋼筋綁扎，焊接嚴格按照規范標準執行。綁扎過程中，按設計圖紙位置預埋墩柱鋼筋。施工前，先將樁頭清理干凈，主筋位置調整正確,箍筋恢復，保證基礎樁進入系梁的長度。清理鉆孔樁場地測量定位系梁混凝土養生拆除模板開挖基坑平整基坑灌注系梁混凝土系梁定位做試塊，測坍落度基底土質檢測樁頭混凝土鑿毛灌注前準備系梁墊層澆筑支設系梁模板綁扎系梁、立柱鋼筋驗收系梁回填基坑土方填報質量驗收單 系梁施工工藝框圖在墊層上畫好下層鋼筋間距的分檔標志，并擺放好下層鋼筋，在
4、鋼筋相交點逐點進行綁扎牢固。在下層鋼筋綁扎完成后，擺放鋼筋支架，并在支架上綁扎縱、橫兩個方向的定位鋼筋,在定位鋼筋上畫間距分檔標志，按鋼筋上位置綁扎上層鋼筋.鋼筋綁扎過程中,注意預埋墩柱鋼筋，鋼筋保護層采用水泥墊塊進行控制。先將墩柱主筋預埋在相應位置.用腳手管架搭一臨時支架，固定墩柱主筋之用。4.1。4系梁模板系梁模板采用組合鋼模板，支立模板前清除模板上腐銹，涂刷脫模劑，按照模板結構示意圖設置支撐拼裝模板，模板與模板間用密封條處理，保證拼縫的密封性,防止漏漿.立模要在施工圍擋內進行,防止墜物。4.1。5混凝土澆注及養護鋼筋、模板驗收合格后，進行混凝土澆注，混凝土采用拌合站提供的C25混凝土,混
5、凝土輸送車運輸，用溜槽輸送入模。施工時嚴格控制混凝土的拌和質量,坍落度控制在7cm9cm，澆注過程中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成。在每層混凝土澆注過程中，隨混凝土的灌入及時用插入式振搗棒振搗密實。4。1.6系梁基坑回填基坑采用原土回填。回填土分層填筑,采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度200mm，夯打三遍，夯打時一夯壓半夯，夯夯相連,行行相連,縱橫交叉。4.2承臺施工承臺施工工序同系梁。4.3墩柱、肋板施工頭道河1大橋共36個墩柱,墩柱的直徑為1。5m,墩柱高度3。25-9。2m。肋板2個，高3。54m,寬1。0m，底部長度4.6m，上部長度1。85m。4。3。1支設模板測量定位：在墩柱
6、園周位置上定設四個點，作為立模的基準點鋼筋綁扎：鋼筋下料、制作加工在鋼筋場進行，現場綁扎，加工尺寸嚴格按照圖紙及技術交底執行。鋼筋綁扎,焊接嚴格按照規范標準執行。立模：施工前,先將系梁浮漿鑿除并沖洗干凈，主筋位置調整正確。在主筋外側綁扎同標號混凝土墊塊，墊塊縱向間距1m,橫向間距0。4m.150圓形墩柱模板采用兩片半圓形廠制定型鋼模板，鋼模每節高度分別為2米、1。5m、0.5m。鋼模連接采用絲接，鋼模外楞為整體式桁架，桁架端頭設置拉桿,墩身內部無拉桿，由外側桁架提供剛度.模板安裝：安照設計圖紙進行模板配置，然后對模板進行組合,整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡)后刷色拉油，涂刷時保證
7、油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂.拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3mm)，且模板邊角必須順直、平整潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致.安裝完成后要檢查模板的垂直度是否符合要求,拉繩是否牢固，底部是否漏漿，經檢查合格后報監理驗收，驗收合格后進行下道工序的施工。4。3.2混凝土的澆筑、養護系梁頂面清理測量定位鋼筋綁扎模板制作模板制作模板安裝鋼筋、模板檢查混凝土拌合、運輸混凝土澆筑制作試件混凝土養護拆除模板墩柱施工工藝圖混凝土采用C30混凝土，由拼拌合集中拌合輸送車送至施工現場墩身混凝土一次性灌注，提升設備采用吊車,輸送采用漏斗連接串筒輸送到墩身內,懸空不大于1m
8、.混凝土灌注采用橫向分段，斜向分層連續灌注，由兩端向中間循序漸進的施工方法,分層厚度不得大于40cm,混凝土灌注入模下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，混凝土的振搗時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土表面不再下沉為宜。混凝土振搗應有專人指揮、檢查，振搗應定人定點分片包干、責任到人，操作插入式振動器時宜快插慢撥，振動捧移動距離應不超過振搗棒作用半徑的1。5倍（約40cm），每點振動時間約2030s,振動時上下略為抽動,振動插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50-100mm為宜。模板拆除：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損時方可進行，大體積混凝土模板拆除應
9、在養護期后進行。拆模應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下,模板腳手架管及扣件完成后，及時清理，分類碼放整齊,退回周轉庫。混凝土養護：墩頂混凝土接近初凝時(即根據混凝土表面不粘手、不粘土工布為宜），采用土工布為覆蓋,注意不污染墩頂面，土工布與土工布之間應設10cm左右的搭接寬度.為保證混凝土充分濕潤,設專人不間斷灑水養護,以確保在任何時候土工布處于充分濕潤狀態，灑水次數應以保持混凝土表面濕潤狀態為度。灑水養護期:從灌注完開始計時，夏天一般不少于7d,其它季節不少于14d。土工布進行保溫養護覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度,（100cm)以便用角鐵或其它物體壓住，防
10、止括風括起.夏天施工時，采用在側面模板澆水降溫,以模板濕潤為度，冬季則采用土工布覆蓋外模保溫.外模拆除后在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕,夏季在墩頂設置水箱一個,不間斷小流量澆水,保持墩身混凝土濕潤。4.3。3肋板施工肋板施工同墩柱。4。4 蓋梁施工頭道河1大橋橋墩蓋梁9個，1、2、4、5、6、8、9#蓋梁長度為1245cm，高度150cm，寬度180cm。3、7#蓋梁長度1245cm，高度150cm，寬度200cm。模板采用形廠制定型鋼模板，鋼模連接采用絲接,鋼模外楞為整體式桁架，桁架設置拉桿，墩身內部無拉桿，由外側桁架提供剛度。圖316墩柱蓋梁施工支架圖因墩柱較高、蓋梁混凝土方量大,對地基的密
11、實度要求高,蓋梁蓋梁模板支承圖墩柱蓋梁支撐體系采用擔式托架支撐.灌注墩柱砼時，在距墩柱項面1.20m處,垂直于蓋梁軸線方向，預留一個貫穿墩柱中心的圓孔，待墩柱混凝土達到設計強度的75后，插入一根直徑100mm的實心圓鋼,把加工好的底座套在圓鋼上,底座和圓鋼采用點焊固定，防止滑脫，然后在底座上安裝工字鋼，形成托架后，即可進行蓋梁模板安裝施工,見蓋梁模板支承圖。 施工方法：當墩柱混凝土灌至距蓋梁底1200mm時，預埋1根直徑120mm的PVC管，管內穿直徑100mm的圓木，確保孔道順直;為防止PVC管變形，用8鋼筋制成鏍旋鋼筋籠將PVC管套住，鋼筋籠保護PVC管見下圖.直徑120mmPVC管斜線為
12、間距10cm的直徑10的鏍旋保護筋 圖317 PVC管保護示意圖20150內12050200127墩柱混凝土達到一定強度后，拆除柱身模板，抽出圓木,插入一根長2.4m，直徑100mm的實心圓鋼；在圓鋼外露部位套入底座,并插好定位螺栓； 支撐底座圖調平底座支承鋼板，將底座套管插入圓鋼并穿進PVC管內;將50C工字鋼對稱吊裝安置于底座上，用直徑16的鋼筋拉桿將將工字對拉固定；上部鋪設橫向木枕（豎立）和縱向方木，安裝底模;支立蓋梁側模，采用擔式托架支承方案的特點是：保證了支承體系不受地基承載力大小的限制，保證了蓋梁模板不會發生下沉現象。支承體系鋼構件均可循環使用，減少了高空作業，節省了預埋件，施工方
13、法簡單，撤除圓鋼柱后的預留孔洞需用高一個等級砼灌注，砼中摻用彭脹水泥，其砼顏色根據經驗和現場砼施工的同配比砼漿進行堵塞，能夠確保柱身混凝土的外觀質量。方案審批鋼筋綁扎底模鋪設支撐安裝支撐加工澆注混凝土支側模支撐拆除下道工序施工工程師驗收模板驗收鋼筋驗收砼強度檢驗鋼筋原材料檢驗鋼筋加工蓋梁施工工藝框圖鋼筋工程原材要求：鋼筋表面應潔凈,所使用的鋼筋，要用經過復驗的合格鋼筋。使用前應將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。 蓋梁鋼筋待底模鋪設安裝好后進行綁扎，鋼筋綁扎時，應在主筋四周用鋼管搭架固定，使之不傾斜、歪倒。鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙進行.當鋼筋需要搭接時，其搭接長度不小于現行施工規范的規定。
14、混凝土工程鋼筋、模板及支架系統檢驗合格后，即可進行梁體混凝土澆注.蓋梁混凝土振搗采用插入式振搗器(50）振搗密實,頂部用木抹子拍實搓平,鐵抹子抹光。混凝土澆筑完畢終凝后進行灑水養護.墊石施工墊石施工與蓋梁同步進行，鋼筋的綁扎、焊接滿足設計、規范要求。墊石頂面高程嚴格控制在規范規定的范圍內,預埋件位置準確，混凝土振搗密實。4。5 橋臺施工頭道河1#大橋0臺為柱式臺,10臺為肋板式臺。模板采用組合鋼模，支撐采用鋼管腳手架。測量定位測量定位首先由分公司測量人員進行定位報項目部測量工程師復驗合格后報請駐地辦測量工程師驗收,驗收合格后進行下道工序施工。臺身施工鋼筋綁扎:鋼筋下料、制作加工在鋼筋場進行，現
15、場綁扎，加工尺寸嚴格按照圖紙及技術交底執行。鋼筋綁扎，焊接嚴格按照規范標準執行.模板安裝：依照基礎頂面放出中線和臺內、外輪廓線的準確位置進行模板安裝,模板安照設計圖紙尺寸進行模板配置，然后對模板進行組合,整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不要過厚)、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整(平整度不大于3mm），且模板邊角必須順直、平整潔凈.挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致.安裝完成后要檢查模板的垂直度是否符合要求，結構尺寸、支撐體系是否滿足規范要求,經檢查合格后報監理驗收，驗收合格后進行下道工序的施工.混凝土施工鋼筋、模板及支架
16、系統檢驗合格后,即可進行臺身混凝土澆注。臺身混凝土振搗采用插入式振搗器（50）振搗密實，頂部用木抹子拍實搓平，鐵抹子抹光。混凝土澆筑完畢終凝后進行灑水養護。若臺身截面積不大時,混凝土連續一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：1 用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。2采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。3 降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。4混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。5混凝土拌合必須嚴格按試驗給定的配合比操作，若需調整必須經試驗人員簽字同意方可。6 混凝土運輸采用罐車,以保證混凝土不離析，不分層，且
17、和易性好。7天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高,模板溫度及模內溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時以后澆筑.4.3。10。驗收標準墩臺施工允許誤差，除設計有特殊規定外，符合表4.2-1的規定。表4。2-1 臺身施工允許誤差序號項 目允許誤差（mm）1模板標高10軸線82系梁前后、左右邊緣距設計中心線尺寸+20，03簡支梁與連續梁支承墊石頂面高程0，3每孔(每聯)梁一端兩支承墊石頂面高差34。4。臺身施工4。4。1.施工工藝及技術要求頭道河1#大橋橋臺采用組合鋼模板分段澆筑成型,混凝土通過吊車吊送入模，澆筑完成后先帶模澆水養生，拆模后覆蓋塑料膜養生。4。4。2.模板模板制作:采用大塊整
18、體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板,框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿.并應指定專人，在砼灌注過程中加強檢查、調整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確.模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物，拼合平整嚴密.支架結構的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后,刷脫模劑.要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不平要扎平，
19、開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。4.4.3.鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋由加工廠統一下料加工，運至現場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現行規范和驗標要求。鋼筋基本要求：運到現場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與系梁或臺身基礎錨固筋按規范和設計要求連接牢固,形成一體；基底預埋鋼筋位置準確,滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，34個/m2梅花型布置，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。為保證澆筑混凝土時鋼筋保護層厚度,且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡,因此側模安裝采用塑
20、料墊塊，以增加混凝土表面的美觀性。4.4。5.混凝土澆注1 混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，吊車吊送入模.2砼坍落度要嚴格按照試驗的數據控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，防止砼離析.3 澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板的縫隙填塞嚴密，內面涂刷脫模劑.4 澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm,并用插入式振動器振搗密實.5 砼的搗固:砼的搗固是保證質量的關鍵工序，必須嚴密組織，規范操作.一是必須固定人員，責任到人，分片承包。二是搗固要適當，既要防止振搗不足,也要防止振搗
21、過度,以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現氣泡為度。6 混凝土的澆筑連續進行，如因故必須間斷時,其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間,并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。7 澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。8 在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發現移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況,設專人檢查，如有變形,移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養護.9 砼澆筑必須堅持動態質量控制和“三方值班制”（工程項目領導、技術和試驗人員)，人、機、料、工每一個環節應具備條件，不得盲目施工.4.4。6.臺身砼的養護夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包臺身，或用麻布圍包臺身灑水養護7天，冬季采用覆蓋保溫方式養護。養護時間按施工規范要求操作。4。4。7.支承墊石和錨栓孔支承墊石與橋臺混凝土一次澆注，采用定制鋼模板，與臺身模板連接牢固,采取全橋聯測和跟蹤測量的方法，精確控制各臺支承墊石頂面相對和絕對標高滿足設計要求。預留孔洞定位準確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。預留孔洞當年不能實現架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確保孔內不積水，避免冰漲破壞
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