1、分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內(nèi)容 1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。 2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2.1.2 主要機(jī)具:對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。 常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表4-20焊機(jī)型號(hào)UN10UN15UN100UN250UN1750動(dòng)
2、夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h155 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 焊工必須
3、持有有效的考試合格證。 2.2.2 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 2.2.3 電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。 2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 2.2.5 熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。 3.1 工藝流程:檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.1.2 預(yù)熱
4、閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.1.3 閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.2 焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表4-21焊機(jī)容量
5、(kVA)鋼 筋 級(jí) 別鋼筋直徑 (mm) 級(jí)25150 級(jí)22 級(jí)20 級(jí)20100 級(jí)18 級(jí)16 級(jí)1675 級(jí)14 級(jí)12 級(jí)鋼筋焊接時(shí),無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 3.3 焊接參數(shù)選擇:閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33; 3.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。圖4-33 鋼筋連續(xù)閃光焊。圖4-34 鋼筋閃光棗預(yù)熱閃光焊。 3.5 試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),
6、3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3.6 對(duì)焊焊接操作: 3.6.1 連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 3.6.2 預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 3.6.3 閃光棗預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂
7、鍛過程。 3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求: 3.6.4.1 焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接,必須煨直或切除。 3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。 3.6.4.4 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。 3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。 3.7 質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若
8、發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。 4.1 保證項(xiàng)目: 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。 4.1.3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若
9、同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭,則應(yīng)按一批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 4.2 基本項(xiàng)目: 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求: 4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。 4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目: 4.3.1 接頭處的彎折角不大于4。 4.3.2 接頭處的軸線偏移,木大于0.l倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。 檢驗(yàn)方法:目測或量測。 5.1 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。 6.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,應(yīng)重
10、視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照表4-22查找原因,及時(shí)消除。 鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表4-22項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施 燒化過分劇烈,并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 1.降低變壓器級(jí)數(shù) 2. 減慢燒化速度3閃光不穩(wěn)定 1.清除電級(jí)底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級(jí)數(shù) 3. 加快燒化速度4接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1.增加預(yù)熱程度 2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3.確保帶電頂鍛過程 4.加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力6接頭中有縮孔 1.降低變壓器級(jí)數(shù) 2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力4功當(dāng)量焊縫金屬過燒或熱
11、影響區(qū)過熱 1.減小預(yù)熱程度 2.加快燒速度,縮短焊接時(shí)間 3. 避免過多帶電頂鍛續(xù)表項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)更換鋼筋 2. 采用低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2.清除電極內(nèi)表面的氧化物 3.改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積 4. 夾緊鋼筋5接頭彎折或軸線偏移 1.正確調(diào)整電極位置 2.修整電極鉗口或更換已變形的電極 3. 切除或矯直鋼筋的彎頭 6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí),可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時(shí),其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人: