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風(fēng)管部件制作施工技術(shù)交底.DOC

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風(fēng)管部件制作施工技術(shù)交底.DOC

1、分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日期交底內(nèi)容 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1 各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2 除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。 2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。 2.1.4 剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液

2、壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。 2.2 作業(yè)條件； 2.2.1 應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。 2.2.2 作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消防器材。 2.2.3 各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。 3 操作工藝 3.1 風(fēng)口工藝流程：外框下料(專用模具) 成形領(lǐng)料葉片下料(專用模具) 成形組裝焊接表面處理機(jī)加件及其它零部件加工成品檢驗(yàn)出廠 3.2 領(lǐng)料：風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料

3、制作。 3.3 下料、成型： 3.3.1 風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。 3.3.2 鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。 3.4 組裝： 3.4.1 風(fēng)口的部件成形后組裝，應(yīng)有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.4.2 風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。 3.4.3 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。 3.4.4 插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活。活動(dòng)蓖板式風(fēng)口

4、組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開召和閉合。 3.4.5 百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。 3.4.6 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。 3.4.7 孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.4.8 旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。 3.4.9 球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。 3.4.10 風(fēng)口活動(dòng)部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。 3.5 焊接： 3.5.1 鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用亞弧

5、焊接。 3.5.2 焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。 3.5.3 焊接完成后，應(yīng)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行一次調(diào)整。 3.6 表面處理： 3.6.1 風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。 3.6.2 如風(fēng)口規(guī)格較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 3.7 風(fēng)閥工藝流程：外框下料成形領(lǐng)料葉片下料成形焊接組裝檢驗(yàn)調(diào)整噴漆機(jī)加件及其它零部件加工裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)成品檢驗(yàn)出廠 3.8 領(lǐng)料：風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。 3.9 下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。 3.10 零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的

6、轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。 3.11 焊接組裝： 3.11.1 外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。 3.11.2 風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)車間，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。 3.11.3 多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。 3.11.4 止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。 3.11.5 防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件有任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為-2。 3.12 風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并

7、根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。 3.13 若風(fēng)閥規(guī)格過大，可將其割成若干個(gè)小規(guī)格的閥門制作。 3.14 防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.15 罩類工藝流程：領(lǐng)料下料成型組裝成品檢驗(yàn)出廠 3.16 領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。 3.17 下料：根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工形式。 3.18 成型、組裝： 3.18.1 罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。 3.18.2 用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在胃口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。 3.

8、18.3 排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60。 3.18.4 如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。 3.19 成品檢驗(yàn)：罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。 3.20 風(fēng)帽工藝流程：領(lǐng)料下料成型組裝成品檢驗(yàn)出廠 3.21 風(fēng)帽的制作應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo)要求進(jìn)行。 3.22 風(fēng)帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料。 3.23 風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整、旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。 3.24 風(fēng)帽的下料、成形、組裝等工序可參見風(fēng)管制作部分。 3.25 柔性管工藝流程：領(lǐng)料下料縫制成型法蘭組裝 3.26 柔性管制作可選用人造革、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增

9、強(qiáng)石棉布等材料。 3.27 柔性管的長度一般為150250mm，不得做為變徑管。 3.28 下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。 3.29 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。 3.30 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080mm。 3.31 柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 4.1.2 防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴(yán)禁小于2mm。檢驗(yàn)方法：尺量

10、、觀察和操作檢查。 4.1.3 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。檢驗(yàn)方法：操作檢查。 4.1.4 潔凈系統(tǒng)閥門的活動(dòng)件及拉桿等，如采用碳素鋼板制作，必須做鍍鋅處理，軸與閥體連接處的縫隙必須封閉。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.1.5 潔凈系統(tǒng)柔性管所用材料必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑。柔性管與風(fēng)管設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏風(fēng)。檢驗(yàn)方法：燈光和觀察檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 部件組裝應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。 4.2.2 風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)合格，孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查

11、。 4.2.3 各類風(fēng)閥的制作應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 4.2.4 罩類制作。罩口尺寸偏差每米應(yīng)不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 4.2.5 風(fēng)帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 4.2.6 柔性管應(yīng)松緊適度，長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂現(xiàn)象，無扭曲現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法；尺量和觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目：風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-19的規(guī)定。風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4-

12、19項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn) 方法1 2 3 外形尺寸圓形最大與最小直徑之差矩形兩對(duì)角線之差2 2 3 尺量檢查尺量互成90的直徑尺量檢查 5 成品保護(hù) 5.1 部件成品應(yīng)存放在有防雨、雪措施的平整的場(chǎng)地上，并分類碼放整齊。 5.2 風(fēng)口成品應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。 5.3 防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)加裝保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失。 5.4 多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。 5.5 在裝卸、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護(hù)。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 風(fēng)口的裝飾面極易產(chǎn)生劃痕，在組裝過程中應(yīng)在操作臺(tái)上墊以橡膠板等軟性材料。 6.2 風(fēng)閥

13、葉片應(yīng)根據(jù)閥門的規(guī)格計(jì)算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸。 6.3 風(fēng)閥、風(fēng)口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。 6.4 部件產(chǎn)品的活動(dòng)部件，在噴漆后，會(huì)產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工中應(yīng)注意相互配合尺寸。 6.5 部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。 6.6 防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。 6.7 在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。 7 質(zhì)量記錄 7.1 預(yù)檢工程檢查記錄單。 7.2 部件制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。 7.3 金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人:

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