后張法預(yù)應(yīng)力梁施工（6頁(yè)）.doc

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后張法預(yù)應(yīng)力梁施工（6頁(yè)）.doc

1、后張法預(yù)應(yīng)力梁施工一、施工工藝框圖路基修筑、修建臺(tái)座綁扎鋼筋固定波紋管安裝模板并校正加固安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋、固定負(fù)彎矩波紋管灌注箱梁砼清波紋管孔、拆內(nèi)模、砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢驗(yàn)、制鋼絞線束穿鋼絞線施加預(yù) 應(yīng) 力孔道壓漿封錨養(yǎng) 生加工制作鋼模板鋼筋下料整修內(nèi)模拌合站集中供應(yīng)砼設(shè)計(jì)并選定砼配合比張拉機(jī)具校驗(yàn)壓砼試件制作砼試件水泥漿制備壓試件制做水泥漿試件壓試件制做砼試件整修模板二、主要工序施工說明本合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，梁長(zhǎng)分30米、20米兩種。為保證施工質(zhì)量，擬在各橋橋頭路基上設(shè)置箱梁預(yù)制場(chǎng)，采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)的位置見

2、施工總平面布置（表4）。預(yù)制場(chǎng)用砼硬化，同時(shí)修建砼臺(tái)座，箱梁在臺(tái)座上預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)設(shè)龍門吊機(jī)兩臺(tái)，負(fù)責(zé)吊裝模板、灌注砼及移梁運(yùn)梁。1.模板：外模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝附著式振動(dòng)器，以加強(qiáng)砼的振搗。內(nèi)模板采用竹膠板。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進(jìn)行模板的支設(shè)，并用對(duì)拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時(shí)掛線調(diào)整,確保模板順直。2.鋼筋及鋼絞線：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺(tái)座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算

3、時(shí)考慮孔道長(zhǎng)度、穿心式千斤頂和錨夾具長(zhǎng)度。鋼絞線的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切割時(shí)，先在距切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時(shí)，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號(hào)掛牌堆放。3.波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標(biāo)位置，用U型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時(shí)波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好。4.砼澆注及養(yǎng)護(hù)：預(yù)制場(chǎng)地與攪拌站距離較近，砼運(yùn)輸可采用機(jī)動(dòng)翻斗車，用龍門吊吊裝入模灌注。砼采用水平分層、一次澆注完成。澆注砼應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行、用插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)，同時(shí)輔以附著式震動(dòng)器振

4、搗。砼澆注、振搗要隨時(shí)注意內(nèi)模及波紋管不移位。板頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。砼澆注完成后，立即用10鋼筋檢查波紋管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。從砼澆注開始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對(duì)已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時(shí)，應(yīng)注意對(duì)構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少保持7天，或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。5.養(yǎng)生：按規(guī)范要求的時(shí)間拆模，拆模后及時(shí)覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。6.拆內(nèi)模：砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，將內(nèi)模拆除。拆除的內(nèi)模應(yīng)立即清理干凈，以備重復(fù)使用。7.鋼絞線的制備及穿束：鋼絞線通常采用通過ASTM A41692標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛270級(jí)

5、直徑j(luò)15.24mm鋼絞線（施工時(shí)采用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）。鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。穿束時(shí)先用壓氣清孔，然后用人工穿束。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢查整個(gè)鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)。8.預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，可進(jìn)行正彎矩鋼束的張拉。張拉千斤頂采用YCW100型或由錨具生產(chǎn)廠家指定的千斤頂型號(hào)。張拉設(shè)備使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。第一次張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂?shù)哪ψ钃p失值按規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)定。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工,即以控

6、制應(yīng)力進(jìn)行張拉,以伸長(zhǎng)值校核,兩端鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值對(duì)比,誤差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則要查明原因后再進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對(duì)于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.1con）con (持荷2min)con(錨固)。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算按規(guī)范要求對(duì)鋼絞線進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算時(shí)以鋼絞線的試驗(yàn)彈性模量為依據(jù)。根據(jù)各束預(yù)應(yīng)力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計(jì)算，最后將各段的伸長(zhǎng)值相加，即得到該鋼束的理論伸長(zhǎng)值。初張拉按設(shè)計(jì)的箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)和張拉順序進(jìn)行張拉。箱梁一般為兩側(cè)對(duì)稱張拉，張拉時(shí)同時(shí)對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千

7、斤頂三者之軸線相吻合。當(dāng)初應(yīng)力達(dá)到張拉力的10%25%時(shí)作標(biāo)記，并觀查有無(wú)滑絲情況發(fā)生。張拉采用兩端同時(shí)逐級(jí)加壓的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到最大超張拉噸位時(shí)鳴號(hào)，并持續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后兩端回油，同時(shí)測(cè)量鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量。錨固打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固，錨具外多余鋼絞線可用砂輪切割機(jī)切割，不準(zhǔn)用電、氣焊切割。9.壓漿、封錨壓漿在鋼束張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，水泥漿的水灰比控制在0.40.45，為減少水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細(xì)篩，其稠度控制在1418s之間。壓漿采用UB3壓漿泵。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，最大壓力控制在0.50.7Mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時(shí)自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度為止。為保證壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可進(jìn)行二次壓漿，第二次壓漿應(yīng)從梁的另一端進(jìn)行，兩次壓漿的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。10.封錨封錨時(shí)要將端面砼鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，模板固定牢固、保證其角度及垂直度正確，最后澆筑封錨砼。

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