1、目 錄1. 工程概況1 2、編制依據(jù) 1 3、施工組織特點(diǎn)1 4、總體施工程序2 5、技術(shù)準(zhǔn)備 2 6、管道組成件驗(yàn)收及管理 3 7、管道預(yù)制 5 8、管道安裝 9 9、靜電接地安裝 1210、水壓試驗(yàn) 1211、管道系統(tǒng)吹掃 13 12、管道防腐 1413、管道絕熱 1414、質(zhì)量控制 15 15、HSE管理 17 16、人力資源需用 20 17、施工機(jī)具使用計(jì)劃 21 18、手段用料 22 19、雨季施工措施 22 20、附件 22 1.0 工程概況xx分公司熱電廠排污水回收利用項(xiàng)目采用電絮凝+雙膜水處理工藝。由排污水回收水池；電絮凝水處理系統(tǒng)；雙膜水處理系統(tǒng)組成。上述兩個(gè)水處理系統(tǒng)，作為

2、兩個(gè)工藝包，分別由成套商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨和施工。本方案只作為兩個(gè)工藝包外的公用工程部分的管線安裝用。管道施工工程量為：碳鋼管線約2303米， 襯塑鋼管764米，管件203個(gè)，閥門17只.2.0編制依據(jù)及規(guī)范2.1、xx分公司熱電廠排污水回收利用項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件2.2、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.3、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-892.4、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20022.5、DL/C 5190.4-20042.6、建設(shè)公司壓力管道安裝質(zhì)量體系文件2.7、管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/21629-19993.0 施工組織特點(diǎn)3.1、本

3、項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，由于設(shè)計(jì)時(shí)與原有資料不全，造成設(shè)計(jì)時(shí)部分管道無(wú)法準(zhǔn)確定位，施工時(shí)只能靠設(shè)計(jì)和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確定，影響安裝速度。3.2、管線安裝距離較長(zhǎng)，且管線安裝期間各生產(chǎn)裝置均正常生產(chǎn)，用電、動(dòng)火等手續(xù)辦理繁瑣。3.3、管線碰頭多，需業(yè)主和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，以確保安裝的正確性。3.4、管道安裝部分為地溝內(nèi)敷設(shè)，施工進(jìn)度受到一定的影響3.5、部分管線所在管廊需水處理系統(tǒng)工藝包整體安裝完后進(jìn)行安裝，在一定程度上制約管道安裝的進(jìn)度。3.6、關(guān)于襯塑鋼管的安裝，極易出現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)尺寸不符現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后加工，延長(zhǎng)了安裝時(shí)間。3.7、本次系統(tǒng)管線施工圖紙可能與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在差異，在管道預(yù)制前，施工人員必須

4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行核實(shí)。3.8、施工正值雨季，雨水較多，天氣炎熱，工程施工受天氣條件影響大。由于天氣原因，勢(shì)必影響整體進(jìn)度，這對(duì)管道安裝工程的施工組織都將產(chǎn)生了不利影響，因此，要求施工過(guò)程中必須精心組織，合理安排，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，按期交工。4.0總體施工程序4.1、施工流程：材料及管道組成件驗(yàn)收管材除銹刷底漆管道預(yù)制管道支吊架安裝管道安裝管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道吹掃管道系統(tǒng)氣密管道保溫總體驗(yàn)收交工4.2、管道安裝應(yīng)遵循下列原則：先“設(shè)備”后“工藝”，先“工藝”后“輔助”，先主管后支管，先大管后小管，先高壓后低壓，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉。4.3、支、吊架先行預(yù)制，

5、要在管道安裝前進(jìn)行。4.4、管道上儀表接頭應(yīng)在預(yù)制時(shí)完成。5.0技術(shù)準(zhǔn)備5.1、施工單位技術(shù)人員熟悉、審查施工圖紙及相應(yīng)設(shè)計(jì)文件，摸清工程內(nèi)容、工程量、工程特點(diǎn)、特殊要求、現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況及施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范等。5.2、施工單位技術(shù)人員必須按下列要求對(duì)管線安裝圖紙及相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行審查： 壓力管道總圖上是否有有效的設(shè)計(jì)單位資格印章，設(shè)計(jì)文件是否齊全；設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求； 圖紙、說(shuō)明書、管段表、材料表等相關(guān)內(nèi)容是否一致；管道平面圖、立面圖與其他相關(guān)專業(yè)圖紙是否一致，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、參數(shù)等有無(wú)矛盾； 管道用管廊支架、管溝、管墩等構(gòu)筑物安裝是否滿足安裝要求； 設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是

6、否可行； 設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。圖紙審查出的問(wèn)題必須形成書面的“圖紙會(huì)審記錄”并提交原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。5.3、技術(shù)交底 施工前，施工技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計(jì)文件，分項(xiàng)目、分階段向施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，并形成書面的交底記錄。5.4、安裝現(xiàn)場(chǎng)檢查由于管道安裝現(xiàn)場(chǎng)情況較特殊，施工圖紙可能與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在差異，施工單位負(fù)責(zé)人必須組織技術(shù)人員、施工班組長(zhǎng)對(duì)管道走向、影響管道安裝的主要尺寸等情況與施工圖紙進(jìn)行符合性核查。對(duì)核查出的問(wèn)題由項(xiàng)目主管人員向設(shè)計(jì)單位提交書面報(bào)告，并取得設(shè)計(jì)單位的書面處理意見，作為施工和工程結(jié)算依據(jù)之一。5.5、現(xiàn)場(chǎng)碰頭點(diǎn)的確認(rèn)由項(xiàng)目施工技術(shù)主管人員應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)人員、建設(shè)

7、單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，各參加施工單位技術(shù)人員，對(duì)所有管線的碰頭點(diǎn)位置進(jìn)行對(duì)接。6.0、管道組成件驗(yàn)收及管理6.1、一般規(guī)定 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、安全保護(hù)裝置等）材料到貨后，由項(xiàng)目部材料組向項(xiàng)目部質(zhì)檢組報(bào)檢，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按照建設(shè)公司壓力管道安裝質(zhì)量體系要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行材料標(biāo)記。 管道組成件必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。若到貨的管道組成件鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量說(shuō)明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供應(yīng)部門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行追溯或委托復(fù)驗(yàn)，異議未解決前，該

8、批管材不得使用，同時(shí)以復(fù)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告工程量按合同定額進(jìn)行結(jié)算，復(fù)檢報(bào)告編入交工技術(shù)文件。管道組成件外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求： .1、表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； .2、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷； .3、螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求； .4、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全、完整。 6.2、管子驗(yàn)收及管理 、管子使用前，必須核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記等是否符合設(shè)計(jì)要求。 、管材的質(zhì)量說(shuō)明書中應(yīng)有以下內(nèi)容： .1、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； .2、鋼的牌號(hào)； .3、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、質(zhì)量和件數(shù)； .4、品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)； .5、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的

9、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； .6、技術(shù)監(jiān)督部門的印記； .7、若為復(fù)印件，還應(yīng)有銷售單位的紅色印章。、若到貨的管子的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量說(shuō)明書不符或特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方必須有按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品的制造單位，異議未解決前，該批管子不得投用。、防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定6.3、閥門檢驗(yàn)和管理、管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書。、閥門安裝前，應(yīng)按照SH3501-2002規(guī)范要求對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料進(jìn)行更換并做強(qiáng)度試驗(yàn)，每批至少檢查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)進(jìn)行光譜

10、分析。若不復(fù)合要求，該批閥門不得使用。、閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。、閥門按SH3064 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收要求驗(yàn)收、調(diào)試合格后，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)、編號(hào)、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)記錄，以確保安裝無(wú)誤可靠。、檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。6.4、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6.5、墊片 耐酸橡膠墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 6.6、管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求： 、按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃分區(qū)存放；

11、不同材質(zhì)的應(yīng)分別放置，不得混放。 、現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。、室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。7.0、管道預(yù)制7.1、管道的下料、劃線、切割、坡口加工、首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的情況以及管件坡口組對(duì)間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長(zhǎng)度。同一管材連續(xù)下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。、各種類型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應(yīng)先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長(zhǎng)度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進(jìn)行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十安線，用樣板劃線開孔，開孔時(shí)留出打磨加工

12、余量12mm。、管子加工切斷前必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。、89mm以下的直管下料采用無(wú)齒鋸切割，108mm以上的直管，根據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械、等離子及氧乙炔焰切割。碳素鋼和不銹鋼管道可采用火焰切割坡口，用角式砂輪機(jī)清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質(zhì)量的表面層，并磨削修整坡口至焊接工藝卡規(guī)定的尺寸。、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a、切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等。b、切口端傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mm見圖1：圖1 管子切口端面傾斜偏差7.2 、管段預(yù)制、管段預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道安裝圖進(jìn)行。、管段預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定：、

13、管道組成件應(yīng)按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配。、為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段。、自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６龋船F(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作順利進(jìn)行。、自由管段與封閉管段加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm） 表1項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6、管道組成件的焊接、加工、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范要求。、預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的鋼性，必要時(shí)，可進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過(guò)

14、程中不變形。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口。、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按下表2規(guī)定對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。 坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求 表2材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼10油、漆、銹、毛刺等污物機(jī)械、除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行組對(duì)。、管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm：、不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，如果內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上表的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按圖2進(jìn)行修整。 S2S110mm S2S110mm 內(nèi)、外壁尺寸均不相等 內(nèi)壁尺寸不相等的

15、削薄圖2 焊件坡口形式、組對(duì)時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固，以避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。、管子、管件組對(duì)采用根部定位焊時(shí)，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，予以清除。7.3、焊縫設(shè)置焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不小于管子外徑，且不小于100mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm時(shí)；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣

16、的凈距離必須大于100mm。在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍的孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，必須進(jìn)行100RT檢測(cè)。7.4、焊接材料的管理、所有的焊接材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明書。、施工時(shí)要設(shè)置焊材庫(kù)。焊材庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng)，因該地區(qū)干濕度大，雨天多，應(yīng)在焊條庫(kù)中設(shè)置自動(dòng)除濕機(jī)，焊材堆放在距墻和地面300mm的架子上，按品種、規(guī)格、批號(hào)分別堆放，庫(kù)內(nèi)溫度不得低于5，相對(duì)濕度 60%。、焊材庫(kù)應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度，焊材的烘烤、恒溫、發(fā)放、回收、復(fù)烘、剩廢應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真記錄。、現(xiàn)場(chǎng)攜帶焊條，必須使用保溫筒，不同牌號(hào)的焊條，不得存放在同一保溫筒內(nèi)，防止錯(cuò)用。7.5、焊接、為保證焊

17、接質(zhì)量，及管道清潔，提高焊接合格率和施工效率，金屬管道公稱直徑DN50采用全氬弧焊，公稱直徑DN50采用氬弧和焊條電弧焊聯(lián)焊。、焊條使用前應(yīng)按其說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。、焊接人員資格參加管道焊接的焊工必須持有按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，其資格項(xiàng)目應(yīng)符合管道焊接的要求。、環(huán)境條件：施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合以下要求：a風(fēng)速：焊條電弧焊小于8m/s，氬弧焊小于2m/sb相對(duì)濕度：小于90%c環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道，焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱15以上

18、。 、焊接要求.1環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm； .2嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材； .3焊接參數(shù)執(zhí)行焊接工藝卡； 7.5.5.4施焊完畢后應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印號(hào)；、焊接檢驗(yàn) .1焊縫外觀：焊縫外觀不允許有飛濺，咬邊等缺陷（咬邊深度0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度1003L%,最大80立管鉛垂度5L%,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20、管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等存在。、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙、偏斜、錯(cuò)口與不同心等缺陷。、管段對(duì)口時(shí)要檢查平直度，在距接口中

19、心200mm處測(cè)得，當(dāng)DN100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總量偏差不得大于10mm。、連接法蘭的螺栓要能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面的平行偏差及間距，必須符合規(guī)定。、每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號(hào)及安裝方向應(yīng)一致。在直立的管道上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭上方，螺母在下方。、管道起止點(diǎn)與閥門連接的第一道法蘭要加設(shè)試壓盲板，盲板位置掛牌標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。、法蘭螺栓，要求按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母1-2扣，螺栓按緊采用三步法，第一步對(duì)稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順

20、序擰緊。、管路附件安裝，要與管道組成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的臨時(shí)封閉。、管道安裝的坡向，坡度符合設(shè)計(jì)要求，防止管內(nèi)存液。、管道安裝工作如遇中斷，要及時(shí)堵塞封閉敞開的管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，必須檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)疑問(wèn)后，再進(jìn)行安裝。8.5、閥門安裝、閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓要有調(diào)節(jié)裕量。、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時(shí)， 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。、閥門手輪依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)裝于易于操作或維護(hù)的方向。、注意閥門安裝前必須經(jīng)過(guò)閥門打壓，確認(rèn)合格，填寫閥門試驗(yàn)記錄，作為交

21、工技術(shù)文件和工程結(jié)算依據(jù)。8.6、管道碰頭施工前，聯(lián)系設(shè)計(jì)、業(yè)主、建設(shè)單位工藝車間負(fù)責(zé)人聯(lián)合確認(rèn)各碰頭位置，防止碰錯(cuò)管線；施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件以及相關(guān)施工規(guī)范要求執(zhí)行。8.7、管道支、吊架安裝.管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝.兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿.固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移

22、量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整.1活動(dòng)支架的位移方向位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.2管托不得脫落.3固定支架應(yīng)牢固可靠8.8、伴熱管的安裝伴熱管應(yīng)與主管平行

23、安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法和材料固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3處，直管伴熱管綁扎點(diǎn)的間距為1000mm8.9防腐蝕襯里管道安裝搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞襯里管道安裝前應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔橡膠塑料玻璃鋼涂料等襯里的管道組成件應(yīng)存放在溫度為5-40的室內(nèi)并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片.當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法墊片的厚

24、度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%襯里管道安裝時(shí)不得施焊加熱扭曲或敲打。9.0、管道靜電接地安裝9.1、靜電接地的具體做法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過(guò)電氣專業(yè)測(cè)試接地電阻和接地導(dǎo)線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測(cè)試記錄”。9.2、用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。9.3、每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過(guò)003時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。9.4、管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、要測(cè)量其對(duì)地電阻值，當(dāng)電阻值超過(guò)100時(shí)，要有兩處接地引線。10.0、水壓試驗(yàn)10.1、管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后防腐以前，進(jìn)行水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力為工作壓力1.0Mpa。10

25、.2、水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備：、試壓前組織建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行三方共檢，共檢合格后方可進(jìn)行試壓。、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5倍，壓力表不得少于兩塊，前后進(jìn)行設(shè)置；、注水前要用臨時(shí)盲板把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔離開，盲板掛牌。、水壓試驗(yàn)依照低點(diǎn)注水，高點(diǎn)排氣原則，選取注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)。10.3、水壓試驗(yàn)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，管道無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格；10.4、水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)；10.5、試驗(yàn)完畢，及時(shí)拆除臨

26、時(shí)連通線，打開排凝進(jìn)行放水，同時(shí)利用工業(yè)風(fēng)將管道內(nèi)殘存水徹底吹出。11.0、 管道系統(tǒng)吹掃11.1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃方法由業(yè)主需要確定選擇潔凈水、壓縮空氣、蒸汽進(jìn)行沖洗或吹掃。11.2、管道系統(tǒng)吹洗必須嚴(yán)格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準(zhǔn)的吹洗方案。管道吹洗前，項(xiàng)目部主管經(jīng)理會(huì)同業(yè)主單位代表向?qū)嵤┕艿来祾叩挠嘘P(guān)責(zé)任人員，按吹洗方案要求進(jìn)行一次技術(shù)交底；相關(guān)施工單位技術(shù)人員向參與管道吹洗施工的作業(yè)人員進(jìn)行二次技術(shù)交底。11.3、施工單位技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)裝置系統(tǒng)吹洗方案和各系統(tǒng)的吹洗工藝制訂相應(yīng)的施工技術(shù)措施，管路閥件、附件拆除、隔離和臨時(shí)配管計(jì)劃，施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織班組完成吹洗

27、準(zhǔn)備。11.4、在管道吹洗前，對(duì)不參與吹洗的設(shè)備及管道，用臨時(shí)盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。搭設(shè)的臨時(shí)管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)在入口、排放口，轉(zhuǎn)彎處加設(shè)臨時(shí)支撐予以加固。11.5、由施工單位技術(shù)人員、業(yè)主代表組成的聯(lián)合檢查組進(jìn)行吹洗前的條件確認(rèn)和吹洗合格條件的認(rèn)定。11.6、管道系統(tǒng)吹洗的原則程序?yàn)榘创迪唇橘|(zhì)流向進(jìn)行。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點(diǎn)排放。11.7、水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介質(zhì)流速或1.5m/s，為達(dá)到此要求可借助管道系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)泵或接臨時(shí)

28、泵。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口目測(cè)一致為合格。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應(yīng)打開必要的放空口將管道內(nèi)水排凈，防止抽空，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。11.8、空氣吹掃應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的大型壓縮機(jī)和氣體貯罐蓄氣，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為1015min，清潔要求較高的管道應(yīng)不少于30min。吹掃壓力不得超過(guò)蓄氣容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹，塵土，水分及其它雜物為合格。11.9、蒸汽吹

29、掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排凝液，并恒溫l小時(shí)以上檢查管道系統(tǒng)熱位移，無(wú)異常后方可開始吹掃。蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)以入流量進(jìn)行，流速不應(yīng)低于30m/s。按加熱吹掃降溫冷卻排凝再加熱吹掃的順序，循環(huán)進(jìn)行，一般循環(huán)吹掃不少于3次。蒸汽吹掃排放口，直徑不宜小于被吹管道直徑，其長(zhǎng)度盡量短，并引至安全地點(diǎn)。必要時(shí)應(yīng)加置支撐和防燙保溫。11.10、系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件表等復(fù)位。系統(tǒng)吹洗施工結(jié)束，辦理工序交接記錄，交下道工序。12.0、管道防腐12.1、表面處理：采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，對(duì)局部難以使用磨光機(jī)的，可以采用手工除銹的方式，等級(jí)為St2級(jí)。（St2級(jí)徹底的手工和動(dòng)力

30、工具除銹；鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，且必須將鋼材表面的灰塵擦拭干凈，經(jīng)過(guò)表面處理后鋼材的表面粗糙度不宜超過(guò)涂層厚度的1/3，一般控制在40-50um以下。）12.2、涂裝：表面處理完成后，為防止結(jié)構(gòu)表面再生浮銹應(yīng)及時(shí)涂刷底漆一道，涂漆應(yīng)嚴(yán)密均勻，施工中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工。當(dāng)表面發(fā)生新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行除銹處理。涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，前道漆未干前不得涂刷下道漆。油漆必須嚴(yán)格按照規(guī)范及甲方和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，涂裝應(yīng)均勻，不得有針孔、漏刷、流掛等缺陷，附著良好，漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。12.3、工藝要求：在制造廠已涂過(guò)底漆的管道，須在現(xiàn)場(chǎng)再涂底漆一層，面漆

31、兩層；其余管道涂底漆三層，面漆兩層。底漆采用：云鐵環(huán)氧底漆；面漆采用：銀色聚氨脂磁漆。表面色和標(biāo)志的涂刷由業(yè)主確定；所有埋地管道均做特加強(qiáng)級(jí)防腐處理。13.0、管道絕熱、保溫13.1、絕熱層施工絕熱層施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)備、管道根據(jù)不同的介質(zhì)溫度，選用相應(yīng)材質(zhì)和規(guī)格的絕熱材料。、絕熱施工前，設(shè)備、管道應(yīng)防腐驗(yàn)收完，管道表面應(yīng)清理干凈。、對(duì)到貨的絕熱材料認(rèn)真核對(duì)其規(guī)格、品種，并仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，對(duì)合格的材料要下墊上蓋，并做好防雨措施；不合格的材料應(yīng)做退貨處理。、絕熱層采用捆扎法施工，用鍍鋅鋼絲（或鍍鋅鋼帶）捆扎，捆扎間距300mm，且每塊絕熱材料制品上不少于2道。、水平管道

32、絕熱層的縱縫位置，應(yīng)布置在管道水平中心線上下45范圍內(nèi),立式管道絕熱層應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，金屬保護(hù)層表面應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平。保護(hù)層表面平度允許偏差5mm，絕熱材料厚度允許偏差5%。、絕熱層施工時(shí)同層必須錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，距離50mm，絕熱材料的拼縫寬度5mm，其間用性能相同的材料進(jìn)行填塞。帶有伴熱的管道進(jìn)行絕熱時(shí)，應(yīng)每隔1.01.5m用鍍鋅鐵絲捆扎牢固,對(duì)于有防止局部過(guò)熱要求的管道,主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊,同時(shí)應(yīng)注意不要把伴熱管與被伴熱管道之間的加熱空間堵塞。、帶有法蘭的管道絕熱，應(yīng)將法蘭一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的距離暫不保溫。、法蘭、閥門處的絕熱應(yīng)做成可拆卸式二部分

33、結(jié)構(gòu)。施工過(guò)程中應(yīng)注意防潮、防水。13.2、保護(hù)層施工保護(hù)層施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)不同尺寸的設(shè)備及管道，選用不同厚度的保護(hù)層。、保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)將保護(hù)層一端壓出凸筋，另一端為直邊搭接，搭接長(zhǎng)度50mm。、水平管道保護(hù)層的縱縫位置應(yīng)布置在管道水平中心線上下方45范圍之內(nèi),立式管道保護(hù)及施工時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，彎頭部位的保護(hù)層采用蝦米腰敷設(shè)，組裝后的彎頭內(nèi)外弧面要圓滑過(guò)渡，無(wú)明顯棱角。、保護(hù)層的縱縫與環(huán)縫采用自攻螺絲固定，固定間距為150200mm，彎頭與直管段搭接處不得加釘固定。14.0、質(zhì)量控制14.1、質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100單位工程一次交驗(yàn)合格率100，

34、優(yōu)良率90焊縫射線探傷一次合格率9714.2、質(zhì)量保證體系技術(shù)組長(zhǎng) 韓超質(zhì)檢員 王繼春管工一班車間出任柴世福14.3、質(zhì)量保證措施施工前準(zhǔn)備.1對(duì)施工人員進(jìn)行意識(shí)教育，確保工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。.2組織好圖紙會(huì)審，編制施工方案，確定質(zhì)量控制點(diǎn)。.3配備與工程相適應(yīng)的檢測(cè)工具和計(jì)量檢測(cè)設(shè)施，完善檢測(cè)手段。.4熟悉各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范。.5根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)，制定工程質(zhì)量管理規(guī)定，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。.6方案經(jīng)批準(zhǔn)后，項(xiàng)目部組織對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書面交底記錄。過(guò)程控制質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢和專檢相結(jié)合。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。否則，下道工序有權(quán)拒絕接受，管線安裝設(shè)立主要質(zhì)量控制點(diǎn)如

35、下：C類控制點(diǎn)：施工人員進(jìn)行自檢，合格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查并做好記錄。B類控制點(diǎn)：因項(xiàng)目未設(shè)監(jiān)理，本控制點(diǎn)由業(yè)主進(jìn)行見證檢查。A類控制點(diǎn)：項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，填寫報(bào)檢單并與業(yè)主聯(lián)系，由業(yè)主對(duì)該控制點(diǎn)進(jìn)行見證檢查。具體控制點(diǎn)劃分見下表4。施工單位之間的工序交接，經(jīng)共檢合格后，由項(xiàng)目部組織施工單位和質(zhì)檢人員進(jìn)行交接驗(yàn)收工作，并在工序交接證書上簽字，辦理交接手續(xù)。施工人員在交接時(shí)應(yīng)提交必要的施工技術(shù)資料(包括實(shí)測(cè)、實(shí)量數(shù)據(jù)資料)。管線安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn) 表4序號(hào)控制點(diǎn)控制點(diǎn)類別檢查單位施工業(yè)主質(zhì)監(jiān)站1安裝技術(shù)方案A2焊工資格A3管子、管件檢驗(yàn)B4閥門試驗(yàn)（按規(guī)定）A5預(yù)制管段坡口、間隙C6預(yù)制

36、管段焊縫外管檢查B7焊縫無(wú)損檢測(cè)A8預(yù)制管段標(biāo)識(shí)B9焊接工藝實(shí)施過(guò)程監(jiān)督B10管架安裝驗(yàn)收B11支、吊架安裝驗(yàn)收A12管線封閉段組對(duì)C13管道防腐A14管線垂直度、水平度檢測(cè)C15靜電接地驗(yàn)收B16壓力試驗(yàn)前條件確認(rèn)A17系統(tǒng)壓力試驗(yàn)A18系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)A19吹掃、沖洗A20管道保溫A21總體驗(yàn)收、交工A管道防護(hù)措施 .1管道預(yù)制件應(yīng)方便運(yùn)輸，有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施。必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 .2管道預(yù)制檢驗(yàn)完畢后，做好編號(hào)與標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，并應(yīng)配套完成、成套轉(zhuǎn)入安裝工序。 .3若預(yù)制件上標(biāo)識(shí)退色、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量、

37、清理管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)包扎封堵，做出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 .4在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管段要及時(shí)組裝、吊裝，以防止因長(zhǎng)時(shí)間存放現(xiàn)場(chǎng)造成丟失和損壞。 .5預(yù)制件應(yīng)按管段圖號(hào)，分裝置、分區(qū)編號(hào)存放，并及時(shí)整理質(zhì)量記錄、單線圖及相關(guān)資料。15.0、HSE管理四級(jí)HSE安全管理體系工程一處HSE管理網(wǎng)絡(luò)主任 柴世福 副主任閆振東 副主任梁文生HS監(jiān)督員王英偉 管工一班HSE督察員 延保春 管工一班HSE安全員 閆清華 5、HSE管理措施根據(jù)管道安裝施工特點(diǎn)設(shè)定以下主要安全措施：a) 安全用電；b) 腳手架的搭設(shè)；c) 現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)；d) 管道的吊裝、運(yùn)輸；e) 現(xiàn)場(chǎng)防火；（1）、切實(shí)進(jìn)行好安全教育，各工種、各工

38、序須嚴(yán)格執(zhí)行SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程、xx公司、熱電廠HSE管理?xiàng)l例、制度及本公司的有關(guān)HSE管理體系文件。（2）、進(jìn)行安全技術(shù)交底，從施工方法、工藝程序、工藝要求、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)特點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行詳盡交底。每周一次進(jìn)行安全活動(dòng)、安全檢查，施工班組應(yīng)每天開班前安全會(huì)，并作相應(yīng)記錄。（3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)，高處作業(yè)(2米以上)必須系安全帶。（4）、現(xiàn)場(chǎng)用火作業(yè)必須按規(guī)定的時(shí)間及范圍動(dòng)火。（5）、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、施工用電必須規(guī)范，并隨時(shí)、定時(shí)檢查。用電設(shè)備必須做到一機(jī)、一閘、一保護(hù)，并應(yīng)由專定人員進(jìn)行維修及定期維護(hù)，并做好防雨措施。導(dǎo)線、把線應(yīng)避免損壞漏電。鐵房

39、休息室等應(yīng)合格接地。（6）、機(jī)械設(shè)備使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查。超出規(guī)范要求使用的，須進(jìn)行必要的計(jì)算校核。（7）、管道組成件擺放、運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，吊裝運(yùn)輸前作技術(shù)交底，按要求詳細(xì)檢查吊裝機(jī)索具、吊耳，設(shè)警戒線，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。吊裝時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁沖撞腳手架。夜間、雨霧天及5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝組焊。（8）、嚴(yán)禁從高處向下投擲任何物體。操作平臺(tái)上的一切施工機(jī)具應(yīng)妥善放置，使用完畢及時(shí)清理；施工用料及余廢料等應(yīng)妥善放置、及時(shí)清理，防止墜落。（9）、各工種實(shí)行班長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，工種間相互配合，實(shí)習(xí)生、臨時(shí)用工上崗前進(jìn)行三級(jí)教育，并落實(shí)相應(yīng)的責(zé)任人。（10）、專職安全員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真執(zhí)法

40、，對(duì)違紀(jì)者應(yīng)嚴(yán)肅處理，對(duì)事故隱患及時(shí)整改，施工人員應(yīng)嚴(yán)格履行。（11）、安全管理人員應(yīng)按照熱電廠的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，尤其是腳手架、安全網(wǎng)、安全帶、梯子、吊裝機(jī)索具、用電設(shè)備、各種電線、導(dǎo)線等。（12）、做到文明施工。生產(chǎn)管理部門應(yīng)定期督促、檢查。材料、設(shè)備等應(yīng)規(guī)范擺放，垃圾應(yīng)放到指定地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)做到“工完料凈場(chǎng)地清”。6、工作危害性分析工作危害性分析表 表5工作危害分析（JHA）記錄表單位： 建設(shè)公司工程一處 工程名稱：熱點(diǎn)廠污水回用 工作內(nèi)容：管線安裝分析人員：王英偉 日 期：2009年5 月20日序號(hào)工作內(nèi)容或步驟危害后果LSR安全措施1施工準(zhǔn)備施工人員辦理入廠手續(xù)；臨時(shí)用

41、電申請(qǐng)，架設(shè)電纜；辦理用火作業(yè)許可證。2管道預(yù)制物體打擊人員受傷339勞保護(hù)品穿戴齊全；有可能損傷眼睛的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡觸電電弧灼傷248電焊把線、電纜線檢查確認(rèn)完好；嚴(yán)格用電一機(jī)一閘一保護(hù)制度車輛傷害交通事故34121、廠外作業(yè)，距作業(yè)點(diǎn)50m外設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，2、夜間作業(yè)設(shè)警示紅燈。3現(xiàn)場(chǎng)安裝（吊裝）高空墜落人員受傷248高處作業(yè)必須系安全帶；管廊管線稀疏處作業(yè)點(diǎn)鋪設(shè)架板。起重傷害人員受傷34121、嚴(yán)格按照公司“十不吊”規(guī)定操作；2、必須設(shè)溜繩；3、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。設(shè)施損壞34124焊接作業(yè)著火爆炸人員受傷3412每一動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置滅火器2個(gè)；動(dòng)火點(diǎn)下設(shè)“兜火盆”；嚴(yán)禁在舊管線上打火；下部地溝、地

42、井用防火石棉遮蓋；動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。設(shè)施損壞5管道水壓試驗(yàn)壓力失控人員受傷248壓力試驗(yàn)前，確認(rèn)壓力表合格；專人監(jiān)護(hù)壓力表，試壓人員聯(lián)絡(luò)暢通；吹掃排放點(diǎn)設(shè)置警戒，專人監(jiān)護(hù)；人員佩戴耳塞。管道吹掃蒸汽傷人人員受傷2486管道防腐保溫油漆著火引起火災(zāi)人員受傷248防腐作業(yè)遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)；備用油漆桶密閉存放。粉塵危害職業(yè)病3412佩戴防塵口罩。16.0、人力資源需用一覽表：（見表6） 表6 序號(hào)工種人數(shù)備注1管工6人2鉚工4人3電工1人4架子工6人5防腐工4人6電焊工4人7氣焊工2人8技術(shù)員1人9設(shè)備員1人10安全員1人11材料員1人12質(zhì)檢員1人13保管員1人14起重工4人15叉車司機(jī)1人17.0

43、、主要施工機(jī)具使用計(jì)劃（見表7） 表7 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車25T1臺(tái)2電焊機(jī)4臺(tái)3磨光機(jī)4臺(tái)4烘干箱1臺(tái)5叉車5t1臺(tái)6氣割工具套1割除作業(yè)7滅火器臺(tái)2安全防范8索具宗1管線吊裝9倒鏈臺(tái)4管線安裝10臨時(shí)配電箱臺(tái)111無(wú)齒鋸臺(tái)212坡口機(jī)臺(tái)118.0、手段用料（見表8） 表8序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1型鋼與原型鋼同種規(guī)格2氧氣瓶個(gè)實(shí)際用量氣割作業(yè)3乙炔瓶個(gè)實(shí)際用量氣割作業(yè)4防護(hù)網(wǎng)平方360安全防護(hù)5警戒繩米200安全防護(hù)6警示牌個(gè)2安全防護(hù)7口罩個(gè)10安全防護(hù)8防護(hù)鏡個(gè)4安全防護(hù)9腳手架宗1施工措施10麻繩米3019.0 雨季施工措施管道安裝正值雨季，為保證施工的進(jìn)度、質(zhì)量和安全，必須做好

44、施工準(zhǔn)備，采取有效的防雨防風(fēng)措施。注意收接收看天氣預(yù)報(bào)。及時(shí)焊接完已組對(duì)的焊口，在大風(fēng)來(lái)臨前做好抗風(fēng)措施。風(fēng)雨來(lái)臨前對(duì)用電設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行防護(hù)、檢查處理。防銹、焊接及刷漆盡量在非雨天氣進(jìn)行。若遇到連續(xù)降雨天氣，與業(yè)主協(xié)商，采取有效措施，確保質(zhì)量。吊裝作業(yè)時(shí)注意天氣變化，遇大風(fēng)、大霧天氣應(yīng)停止作業(yè)。高處作業(yè)應(yīng)注意防風(fēng)、防滑，確保設(shè)備、人身安全。做好焊材的防雨、防潮，嚴(yán)格執(zhí)行焊材存放、烘干、發(fā)放、使用和回收制度。雨期施工時(shí)須搭設(shè)防雨蓬，并保證作業(yè)環(huán)境相對(duì)濕度小于90%。場(chǎng)地主要道路要有足夠的承載能力，避免雨期進(jìn)出車?yán)щy。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置有效的排水溝，保證積水順利排出。露天堆放的材料要墊離地面定的

45、高度。施工機(jī)具要統(tǒng)一規(guī)劃放置，搭設(shè)必要的防雨棚，防雨罩，并墊起一定高度。20.0、附件1、焊接工藝卡山 東 齊 魯 石 化 建 設(shè) 有 限 公 司 焊 接 說(shuō) 明焊 接 工 藝 卡焊接工藝評(píng)定WPS20#1596WS-381WPS20#1596D-401焊 接 過(guò) 程設(shè)備名稱熱電廠污水回用管線焊縫名稱：焊工資格： GTAW-I-2G/3G-6/57-02SMAW-I-2G/3G-6/57-F3J1焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、設(shè)備圖號(hào) 銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。工藝卡號(hào)2焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求產(chǎn)品編號(hào) 進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。基本金屬20#焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格烘烤溫度保溫時(shí)間H08A2.0E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)檢 查焊縫號(hào)焊接方法層 次電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流A電 壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本 廠用 戶手工氬弧焊1直、正H08A2.070-9022-2680-1008-10114-630手工電弧焊2-4直 反E43153.2100-12022-26100-120預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層 間 溫 度焊 后 熱 處 理 說(shuō) 明審 核時(shí) 間編 制時(shí) 間