1、目 錄1.工程概況12.編制依據13、壓力試驗前應具備條件14、試壓準備24.1 試壓包準備24.2 技術交底34.3 試壓設備、材料準備34.4 人員組織44.5 管線的“三查四定”44.6 試壓條件的確認45. 試壓系統連接56、試壓盲板設置及管理67. 壓力試驗77.1升壓要求77.2 試壓檢查77.3泄壓78. 管道系統恢復89. 施工注意事項及技術要求810.質量控制811.安全管理措施10附件 1.盲板厚度選擇一覽表 2.試壓系統圖 1.工程概況xxxx能源化工有限責任公司10萬噸/年甲醇制混合芳烴項目生產的輕芳烴不能滿足國家油品標準所要求的質量指標，本項目就是將輕芳烴與外購輕質油

2、、MTBE等混合調制，來生產滿足國家IV標準的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。同時，為50萬噸/年甲醇裝置產品甲醇的儲存和外售，本項目兼有甲醇的儲存功能和裝車設施。其中有儀表空氣304不銹鋼管道共計794米，氮氣A333管道1083米，裝置空氣A333管道1030米。本方案為xxxx能源化工有限責任公司芳烴提質及儲存項目的公用工程管道：氮氣、裝置空氣、儀表空氣管道的壓力實驗而編制。由于目前環境溫度已經低于5，所以本方案擬采用壓縮空氣進行上述管道的壓力實驗。2.編制依據2.1 xx建集團有限公司提供的設計文件和設計圖紙及相關規定；2.2工業金屬管道工程施工質量驗收規范 （GB 50184-2

3、011）2.3工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010；2.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011；2.5壓力管道規范 工業管道 檢驗與試驗GB20801-2006；2.6工業金屬管道設計規范GB50316-2008；3、壓力試驗前應具備條件3.1管道安裝完畢，無損檢驗合格。3.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.3試驗用壓力表經檢驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。3.4符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。3.5按試驗要求，管道已加固。3.6待試管道及無關系統已用盲板或采取其他措施隔

4、開。3.7待試管道上的安全閥、調節閥、流量計等儀表元件已拆下或加以隔離。3.8試壓泵及試壓臨時管已安裝就緒。3.9試壓方案已經過批準，進行了技術交底。4、試壓準備4.1 試壓包準備4.1.1 編制試壓措施包根據設計文件要求結合施工現場具體情況編制試壓索引表和試壓措施包，明確試壓范圍、試驗壓力、試壓介質、檢驗標準、安全措施，并報監理和業主單位審批。試壓包應至少包括以下內容：在相關試驗圖紙上標識出試壓系統 a.試壓圖將在A4號圖紙上標識出試壓系統 b.應以彩色在試壓圖上標識出試壓系統對試壓系統進行密閉所需要的盲板、防護帽以及旋塞等的位置和型式應標在試壓流程圖上。閥門的操作位置（開啟） 試壓過程中，

5、所有的閥門均應處于開啟位置，不允許出現將閥門關閉作為盲板的情況。試驗過程中儀表設備的狀態應在試壓系統圖中標注清楚（開、關、盲死或拆除）試驗系統索引表（見附件一） 編制一份包含有所有試壓系統的清單，清單上應至少說明以下內容： a.試壓系統編號 b.試壓系統名稱 c.所選用的試驗壓力 d.試驗介質 e、PID號4.1.2 編制試壓流程圖根據試壓系統繪制試壓流程圖，標明試壓管線號、試壓范圍、需拆卸管道組成件、盲板位置及編號、試驗壓力。4.1.3 試壓參數的確定當設計文件有規定時，應按設計文件的規定執行；當設計文件未作規定時，試壓應符合下列規定： 試壓介質：應根據生產工藝要求并結合現場實際情況來選定，

6、一般應采用液體進行。在某些特定條件下可進行氣壓試驗。試驗壓力：氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。4.2 技術交底 對參與試壓的有關人員，根據試壓包進行詳細、明確的交底，并應形成記錄：7.2.1. 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及加臨時短管位置；7.2.2. 試壓介質；7.2.3. 試壓程序、檢驗方法及要求；7.2.4. 試壓安全注意事項；7.2.5. 試壓記錄表格的填寫。4.3 試壓設備、材料準備試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置

7、；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。序號名稱型號單位數量備注用途1無縫碳鋼管 48.37.1m20臨時接管2無縫碳鋼管 33.76.3m20臨時接管3截止閥 800Lb DN25個10放空、上水等4高壓橡膠石棉板=5mmm210臨時墊片、保護等5壓力表 01.5MPa塊2觀察壓力6壓力表接頭（帶壓力表彎） M201.5個47單絲頭個10接壓力表8鋼板 =16mmm210試壓盲板9空壓機 1MPa臺1升壓10梅花扳手套6拆裝螺栓11電焊機臺2焊接接管12千斤頂5T臺2加設盲板1

8、3塑料瓶個514肥皂塊515手電筒個2觀察16警戒繩m2004.4 人員組織試壓工作是一項比較復雜的過程，為完成此項工作，必須在人員方面做好有效的組織協調工作。應專門成立試壓小組，全面負責管線的試壓工作，給試壓人員配備有效的通訊工具，使整個試壓工作有條不紊地進行。試壓人員分工：試壓負責人：楊巨斌技術負責人：楊巨斌打壓泵看管及讀表監測壓力：郭賀華 施工現場警戒：胡鵬峰管道檢查：施工單位、監理及業主專工施工隊長 1名 技術員 2名 材料員 1名電 工 1名 質檢員 1名 安全員 1名管 工 1名 電焊工 1名 氬弧焊 1名4.5 管線的“三查四定”管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完

9、整性檢查確認合格的系統一律不得進行壓力試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查。施工單位技術員對試壓的系統每根管線逐條復檢。試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報業主/監理進行審查。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分： 硬件檢查是檢查現場安裝的管道型號、規格、材質、坐標、標高、閥門的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置 、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設計要求和規范標準；對管道的焊接應進行全面檢查，主要包括管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否合格等等 軟件檢

10、查是檢查管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報告是否正確完整，各種記錄表是否已簽證確認等。4.6 試壓條件的確認 管道系統試壓前，應由施工單位、建設/監理單位和有關部門聯合檢查確認下列條件：a) 管道系統全部按設計文件安裝完畢；b) 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；c) 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；d) 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；e) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； f) 有經批準的試壓方案，并經技術交底； g) 安全閥、調節閥等不參與試壓的閥門拆除。5. 試壓系統連接5.1 按試壓流程圖

11、將試壓系統與設備用盲板隔斷，將不允許試壓的部件拆除并用臨時短管代替，將需要連接起來試驗的管道用臨時接管連接好，膨脹節應采取限位，記錄盲板編號，并做好醒目標志。5.1.1將系統內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、法蘭調節閥、安全閥、節流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統吹掃（清洗）、試壓結束后復原。5.1.2 管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應封堵，試壓結束后拆除5.2 根據措施要求，將試壓系統與試壓源連接好：5.2.1 根據管道材質、介質情況選擇試壓源；5.2.2 氣壓試驗時，用空壓機加壓； 5.2.3 在試壓系統內裝設兩塊以上經檢驗合格、精度為1.6級、表盤量程為試驗壓

12、力的1.5至2倍的壓力表，壓力表應裝在首部和尾部便于觀察的位置(一般首部低點，尾部高點)。管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。5.2.4 臨時管線根據壓力選用焊接管、無縫管，臨時管線焊接按正式管線焊接要求進行焊接。5.3 具體施工方法：5.3.1 將正式8字盲板加在界區閥之后，確保與原管線完全分離；將臨時盲板加在每條支管末端，確保不泄露，并且將所有臨時盲板編號做好安裝拆除記錄。5.3.2 將管線中所有中間閥門全部開啟。5.3.3 將全部氮氣管道、裝置空氣管道、儀表空氣管道通過泵房內管道177a-50-NL26、177a-25-IA03、177a-25-

13、PA03末端閥門處通過臨時管道相連。5.3.4 試壓完成后通過臨時盲板安裝拆除記錄將臨時盲板全部拆除，并將管道全部恢復。6、試壓盲板設置及管理 6.1試壓前由試壓組人員對試壓系統管線進行清查，對管道與設備連接口用盲板隔離，以及拆除不參與打壓的儀表閥、安全閥兩側加設盲板隔離，現根據編制試壓包和以下原則對所需試壓系統加設盲板位置、規格厚度明細如下（表9.1.1）：原則一、管線試壓盲板厚度可以根據以下經驗公式計算：焊接式盲板或法蘭式盲板的厚度計算公式=0.6A(0.85P/)0.5插入式盲板的厚度計算公式=0.433A(P/C)0.5其中：表示臨時盲板的厚度 單位：mm A表示管道內徑 單位：mm

14、P表示試驗壓力 單位：MPa 表示鋼板的許用應力，對Q235B(BF)鋼板，一般可取113MPa原則二、試壓盲板加設的位置 試壓管線與不參加試壓的設備之間 試壓管線上的各種儀表管口 不同試驗壓力等級的管線系統之間6.2臨時盲板加設的要求 臨時盲板加設的部位必須懸掛盲板標牌，（標牌上要包括安裝人員和安裝日期）并在試驗系統圖上作好記錄，防止拆卸時遺漏。系統名稱系統編號盲板編號盲板安裝責任人盲板安裝責任人安裝時間 臨時盲板的厚度必須經過強度計算，符合試驗要求。 臨時盲板的安裝與拆除必須由專人負責。7. 壓力試驗7.1升壓要求7.1.1氣壓試驗應滿足以下要求：1 承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為

15、設計壓力的 1.15 倍。真空管道的試驗壓力應為 0.2MPa。2 試驗介質采用干燥潔凈的空氣。3 試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的 1.1 倍。4 試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 0.2MPa。5 試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發現異狀或泄漏，應繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓 10min，再將壓力降至設計壓力，應用發泡劑檢驗有無泄漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定。7.2 試壓檢查7.2.1 檢驗范圍1試驗系統內所有法蘭密封面；2絲扣連接點；3管道焊縫；4焊點（包括管托、管支架及

16、假管支架在管道上的焊接點）。7.2.2 檢驗方法及檢驗標準 氣壓試驗1強度試驗壓力下檢查達到強度試驗壓力后穩壓10min，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏。2設計壓力下檢查強度試驗合格后將壓力降至設計壓力，涂刷中性發泡劑對管道系統進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。 試壓過程中泄漏的處理試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。7.3泄壓試驗合格后，應將試壓系統內試壓介質緩慢降壓排盡，一般情況下，降壓速度為300kg/cm2/小時。排液時，當最高壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣閥，嚴禁系統造成負壓。應防止形成負壓，液體試驗介質在應排放在合適地點，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。

17、8. 管道系統恢復管道系統試壓合格后，應及時拆除盲板、臨時加固、臨時短管及膨脹節限位設施等，拆除時應仔細檢查，不得漏拆，并恢復被拆除的部件（為了配合管道吹掃可暫不復位），經核對無誤后，填寫試壓記錄，提交監理/業主簽字確認。9. 施工注意事項及技術要求9.1管道系統試壓完畢后，嚴禁在管道上再進行開孔，修補，焊接臨時支、吊架等。9.2臨時盲板、短管拆除時，應采取措施，不得損壞法蘭密封面。9.3當試壓過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。9.4在系統試壓前被拆除不與系統一起試壓的短管段應單獨試壓，合格后恢復到原來位置。9.5壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上

18、進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。9.6管線試壓前，對單向閥根據實際情況調轉方向，并且做好掛牌標記工作，試壓完畢后統一進行調整；如焊接式單向閥與管線連接，一定要確保進氣方向為單向閥介質流向的正向。9.7壓力試驗過程中，技術人員及時填寫共檢報告和管道強度嚴密性試驗記錄，經施工方、監理、業主共同檢查合格后，及時辦理簽字確認。10.質量控制10.1試壓前，嚴格進行檢查，并做好記錄，做好技術交底，按A、B、C三級控制嚴把質量關,質量控制點設置如下表：序號檢查項目驗收等級備注1試壓前管道安裝檢查B2焊縫檢查B3管支架安裝檢查B4強度試驗AR5嚴密性試驗AR6泄露性試驗AR7管道復位BR10.2工

19、藝管道試壓系統多、系統大，試壓工序過程必須嚴格嚴格控制，現編制試壓關鍵工序控制計劃表如下：序號關鍵工序名稱工序特點、難點、及主要技術參數備注1試壓盲板盲板設計與選用標準，加工精度要求，盲板需統一編號，做好盲板的安裝、拆除記錄2升壓過程嚴格按照圖紙設計壓力規定進行升壓，升壓階段的壓力應嚴格控制，檢查管道各部位是否有泄露，滲水，變形等現象3管道復位對于所有拆除管口，閥門及其他部位應進行恢復，試壓合格后都要逐項檢查10.3試壓過程中，質量通病及預防措施。序號通病名稱預控措施執行人責任人監督人1試壓用壓力表未檢定，量程達不到要求對于試壓所用儀表，機具，在試壓前確認完好，并滿足試壓要求供應科施工隊長技術

20、員2隔離盲板未掛牌，未做記錄按照方案，逐項檢查，試壓前確認具備條件管工施工隊長技術員3焊接是否完成，焊縫外觀是否檢查試壓前檢查管工、焊工施工隊長技術員4試壓前焊縫已做防腐或絕熱對于已防腐或絕熱的焊縫，必須恢復原始狀態管工施工隊長技術員5試驗壓力上升過快或過度超壓，有潛在風險試壓時要全程旁站監督，嚴格控制升壓速度，關注壓力表值管工施工隊長技術員6對于位差較大的管道，在進行試壓時沒有以最高點的壓力為準嚴格按照方案執行管工施工隊長技術員10.4工序質量控制工序質量檢查表：序號工序質量檢查項目檢查方法合格標準備注1工藝管道元件、閥門、彈簧支吊架材質規格型號符合設計要求和規范規定查管子元件報驗資料、合格

21、證、質量證明書資料齊全2閥門試壓合格按照GB50235-2010執行試壓資料齊全3管道液壓強度試驗的試驗壓力和壓力試驗結果符合設計要求和規范規定檢查管道系統試驗記錄全數檢查合格11.安全管理措施（一） 安全注意事項11.1 嚴格執行xx建集團有限公司xxxx能源化工有限責任公司芳烴提質及儲存項目HSE管理制度，并指定項目安全責任人負責做好現場安全管理工作。11.2 壓力試驗時，應劃定禁區（范圍：盲板前方10米），無關人員不得進入。11.3 管道試壓時，升壓過程中不得敲擊管道。11.4 與該項工作無關的人員不許靠近或圍觀，各連接處、盲板等位置不許站人。11.5 進入施工現場必須戴安全帽，登高作業

22、系安全帶、穿防滑鞋，按正確方法使用工機具。11.6 試壓過程中應一直安排有經驗的操作人員看管試壓泵和空壓機，不得隨意離崗; 為防止試驗時出錯和混亂，應指定有經驗的人員開關閥門，其他人員不得擅自亂動。11.7 試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后，應重新進行試驗。11.8 嚴格遵守國家、xx建集團公司、業主公司的各項安全管理規定；加強HSE理念的宣傳工作，提高施工人員 “安全第一、預防為主”的安全意識。11.9 認真貫徹執行安全制度，落實安全責任制。班組要加強安全工作，實行大級工負責制，做好施工作業前的三交一清及安全施工措施的落實。（二） 安全技術措施：11.10 作業高度超過2米時，

23、作業人員必須佩戴好安全帶，超過4米時在作業區域必須搭設安全網。11.11 在安裝和拆除臨時管件時，焊接作業必不可少。焊割地點5米范圍內應清除易燃易爆物品，無法清除時應采取隔離措施。焊接場所應有良好的防風防雨、雪寒設施，六級以上大風禁止高空作業。焊接用臨時搭建腳手架必須牢固，不符合要求要及時處理。使用磨光機處理焊口時應佩帶防護眼鏡。11.12 安全用電：現場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。晚間加班試壓時，一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。嚴格執行“一閘一機一漏”制，嚴禁一閘多機。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器， 試壓泵等現場用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發生。