1、目 錄1.編制說明21.1.編制目的21.2.編制依據22.電氣工程概況22.1施工流程圖32.2配電系統32.3照明系統32.4防雷接地及安全措施43施工前期準備工作43.1技術準備工作43.2現場準備工作43.3人員準備工作43.4電氣工程主要機具準備43.5勞動力計劃與安排44電氣工程主要分項工程施工方法及質量要求54.1管路敷設54.2箱、盒安裝84.3電纜橋架、金屬線槽安裝84.4 配電箱安裝94.5 管內穿線和金屬線槽內敷線94.6電纜施工104.7開關面板安裝114.8插座面板安裝124.9照明系統燈具安裝124.10防雷接地系統施工125電氣安裝各分項工程、檢驗批工程質量要求及

2、電氣通病的預防措施125.1電氣安裝各分項檢驗批工程質量標準125.2建筑電氣安裝工程質量通病126施工管理措施156.1技術管理措施156.2施工質量保證措施166.3安全管理措施166.4物資管理措施166.5成品保護管理措施166.6文明施工管理措施177施工資料管理措施177.1技術管理要求17 編制說明1.1. 編制目的首先為xxxx項目電氣施工提供指導性的施工方法，其次用于工程的施工組織與管理。并確保與土建及各專業分包協調配合，優質、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務。1.2. 編制依據招標文件及答疑。xxxx項目電氣專業施工圖。工程涉及的國家現行的施工驗收質量規范、規程以及設

3、計要求采用的圖集。類別名 稱編 號規范性文件國家建設工程質量管理條例國務院令第279號工程建筑標準強制性條文建設部建標200285號文主要標準規范國標建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002主要標準規范企標建筑電氣工程施工工藝標準ZJQ00-SG-006-2003國家建筑標準設計圖集電纜敷設D101-17等電位連接安裝02D501-2防雷與接地安裝D501-14xx省建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方法規及規定。ISO9000質量管理體系、ISO14000環境管理體系、OSHMS18000職業安全衛生管理體系標準，公司質量、環境及職業安全衛生管理體系文件。2. 電氣工程概況本工

4、程建設地點：xx市xx區賽博特汽車城北側，河南路北側，處在xx區、新市區交匯處，建筑面積14萬m2，其中地上11.12萬m2，地下2.96萬m2，地下一層為車庫、住宅儲藏室和配電室及設備用房等，地上部分為住宅部分。電氣工程主要包括：電力配電系統，照明配電系統、防雷及接地系統。2.1電氣施工流程圖二次裝修電氣安裝照明系統試亮施工準備配合土建預埋線管土建提供安裝條件綜合接地聯接防雷引下線防雷接地安裝照明系統測試照明電器安裝電纜、電線敷設接地測試交工驗收電氣裝置檢查接線電氣裝置設備安裝橋架安裝檢查、驗收橋架支、吊架安裝聯合調試運行系統調試、運行單回路、單機運行變配電室設備安裝變配電系統檢查測試變配電

5、系統送電2.2配電系統1， 本工程采用二級負荷供電，其中走到照明、電梯用電、排污泵等系統的電源及消防負荷如消防電梯、應急照明等用電為二級負荷，其他為三級負荷。有地下車庫中心變配電室低壓柜引三路低壓電源供電，其中一路為住宅專用電源，另兩路為公共負荷及消防電源，該兩路電源可同時承擔100%的二級負荷。2， 電源：低壓配電電壓為220/380,低壓電源均有住宅地下室分配電室送出。采用TN-S系統2.3照明系統1， 光源：正常照明采用節能型熒光燈，應急照明及疏散指示照明采用集中蓄電池應急照明系統。2， 應急照明：在值班室、配電室及車庫通道設置應急照明系統。3， 疏散照明：在車庫通道距地0.5m處、出入

6、口門上均設置疏散指示燈。4， 正常照明：各防火分區設置照明配電箱，燈具控制線均引至車庫值班室，導線采用控制電纜沿橋架敷設。2.4防雷接地及安全措施本工程防雷等級為三類；利用建筑物樁基、基礎承臺及基礎地梁上的上下兩層鋼筋中的2根主筋通長焊接形成基礎接地網；利用鋼筋混凝土柱子或剪力墻內2根16以上主筋通長焊接作為引下線，防雷引下線間距不大于18m，引下線上端與金屬屋面焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接，外墻引下線在室外地面1m處引出一根40*4熱鍍鋅扁鋼。為防側雷擊在45m及以上作均壓環、均壓環與該層外墻上的所有金屬欄桿、門窗、構件、引下線連接，均壓環利用圈梁

7、內2根16以上主筋通長焊接形成；建筑物四角的外墻引下線在室外地面上0.5m處設測試卡子。突出屋面的的所有金屬構件均于避雷帶可靠焊接。本工程采用TN-S系統，防雷接地、變壓器中性點接地、電氣設備的保護接地、電梯機房、消防控制室、弱電機房等共用統一接地極，要求接地電阻不大于1歐姆，實測不足時增設人工接地極。3施工前期準備工作2.1 技術準備工作施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根據施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術交底。2.2 現場準備工作施工道路、施工用水、臨電和場地由總承包方統一規劃、生產、辦公、

8、庫房等臨時用房由總承包方提供，現場設辦公室三間，在北側設置安裝材料堆放場及加工區。現場施工技術人員、材料人員需與建設（監理）和土建單位密切配合，做到材料隨用隨進。2.3 人員準備工作施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝、操作方法，持證上崗。2.4 電氣工程主要機具準備 電氣工程主要機具準備詳見下表序號名稱型號單位數量備注1電焊機BX-250臺52電動套絲機臺23手動套絲板套44電錘個95切割機臺56臺鉆臺77液壓彎管器臺48液壓鉗套59接地電阻測試儀ZC-8臺110絕緣搖表個211萬用表個42.5 勞動力計劃與安排 勞動力計劃與安排見下表序號工種數量備注1電工50-802焊工43普工204

9、電氣工程主要分項工程施工方法及質量要求4 1管路敷設本工程地下室部分采用熱鍍鋅鋼管，地上部分采用PVC管。暗管敷設工藝流程：暗管敷設預制加工測定箱盒位置穩注箱盒管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程：明管敷設預制加工管彎、支吊架測定箱盒及固定點位置支吊架固定方法箱盒固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接施工工藝要求1、 鍍鋅鋼管煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度應不小于90度，明配管彎曲半徑應不小于管外徑的6倍。暗配管彎曲半徑一般不小于管外

10、徑的10倍。2、 管子切斷應采用鋼鋸。管子斷口處平齊不歪斜，管口要刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑應除盡。3、 管子套絲：使用套絲機或手動絞板對管子外徑進行加工，選擇好相應板牙。首先將被加工件與機器找平，擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，絲扣干凈清晰、不亂絲。外露絲扣為23絲為宜。明配管外露絲扣應用做防腐處理。4、 線管配好后，管口及其各連接處均應密封；當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，盡可能減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配

11、電箱基礎面5080mm；電線管的彎曲半徑應滿足以下要求：當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。5、 電線管在遇到管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過20m，有一個彎曲；管長度每超過15m，有二個彎曲；管長度每超過8m，有三個彎曲的情況時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線。6、 保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施；電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且

12、彎扁程度不應大于管外徑的10%。7、 垂直敷設的電線管在遇到：管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m；管內導線截面為7095mm2及以下，長度每超過20m；管內導線截面為120240mm2及以下，長度每超過18m等情況時應增設固定導線用的拉線盒。8、 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。9、 當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。10， 明配管采用螺紋連接，明管與明管接頭和明管與明箱間用黃綠雙色軟線做跨接；暗配管采用絲

13、接連接，絲接部分內涂導電膏。11， 鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：暗配管與箱（盒）連接，采用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露鎖緊螺母23扣；當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設鍍塑金屬軟管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。12， 線管穿過變形縫時應有補償裝置。套絲連接管接頭兩端應跨接接地線，成排管路的跨接地線圓鋼截面應按大的管徑規格選擇；管與箱（盒）間跨接地線

14、應按接入盒（箱）中大的管徑規格選擇地線。暗配管接地線跨接應符合規范要求。13，為防止雜物進入管內，管口用管堵堵好，并用膠布包牢。PVC敷設要求暗敷要求管彎的制作方法預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。在進行阻燃塑料管的敷設與煨彎時，管材對環境溫度的要求是：在原材料規定的允許環境溫度下進行，其外界環境溫度不宜低于-15。l)冷煨法適用于1525 的管徑。a.使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內，手扳一次煨出所需要的角度。b.將彎管彈簧插入管內的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧(當管路較長時，可將彎簧用細繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出。2

15、)熱煨法將彎管彈簧插入管內待煨彎處，用電爐或熱風機等加熱裝置進行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度(注意：彎曲半徑不得超出規范要求)，并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧(注意：在加熱和煨彎時，應避免管路出現烤傷、變色、破裂等現象)。 3) 管路連接：a.管路連接應使用套箍連接(包括端接頭接管)。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應到位。膠粘劑要求粘接后lmin 內不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。b.管路垂直或水平敷設時，每隔lm 間距應有一個固定點，在彎曲部位應在圓弧的

16、兩端300500mm 處加一個固定點。C.管進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。4)管路暗敷設：a.現澆混凝土墻內管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m 處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。b.現澆混凝土樓板內管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機螺絲或短鋼筋固

17、定在底筋上，接著敷管，管路應敷設在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔lm 用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出“管帽”再接管。c.灰土層內管路暗敷設：在灰土層夯實后，進行管槽的開挖和剔鑿，然后敷設管路，管路敷設后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應不小于15mm。5)掃管穿帶線對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時隨著拆模時進行掃管，以便及時發現和處理管路被堵現象。對于磚混結構墻體，應在抹灰時進行掃管，有問題可及時進行修改和返工，以便土建修復墻面。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續施工過程中，加強已配管路的成品保護，防止出現

18、二次堵塞。明敷要求管路敷設1)斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。2)敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放于管卡內，逐個擰緊。3)支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應在同一直線上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固(必要時在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節，以增加強度)。4)管路水平敷設時，高度不應低于2000mm；垂直敷設時，高度不低于1500mm(1500mm以下應加保護管保護)。5)管路較長時，超過下列情況時，應加裝接線(過路)盒：a.

19、管路無彎時，每隔30m；b.管路有一個90彎時，每隔20m；c.管路有二個彎時，每隔15m；d.管路有三個彎時，每隔8m；e.如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應加大一級。6)支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150300mm。7)管路連接a.管口應平整光滑，管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接，連接處的結合面應涂專用膠粘劑，接口應牢固緊密。b.管與管之間采用套管連接時，套管長度應為管外徑的1.53 倍，管口在套管中應對縫平齊。C.管與器件連接時，插入深度應為管外徑的1.11.8 倍。8)管路敷設a.配管及支架、吊架應安裝順直、牢固，排列應整齊，管子彎曲

20、處無明顯皺褶、凹扁現象。b.彎曲半徑和彎扁度應符合規范規定。9）管路入盒(箱)一律采用端接頭與內鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護口，防止異物落入管路，造成管路堵塞4.2箱、盒安裝測定箱、盒位置：根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置；穩住箱、盒，要求灰漿飽滿，平整牢靠，標高正確；照明配電箱安裝高度為底邊距地1.5米暗裝，為保證安裝效果，采用暗配管，箱后安裝接線盒，盒底距地1.5米。43電纜橋架、金屬線槽安裝工藝流程彈線定位預埋孔洞預埋支吊架保護地線安裝槽內配線1）安裝前根據設計圖確定電源及配電箱（屏）等電氣設備的安裝位置，從始端

21、至終端找好水平或垂直線，沿墻、頂棚、吊頂內彈出線路的中心線，并均勻標出線槽支吊架的固定位置，一般在直線段支吊架間距不應大于3米，在線槽的首段，終端，分支、轉角、接頭及進接線盒處支吊架間距不應大于0.5米。2） 電纜橋架使用托臂支承，托臂在墻上安裝可采用膨脹螺栓固定，支架制作時應焊接牢固,保持橫平豎直。焊接后不應有明顯變形,焊縫處不得出現咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。3） 橋架用吊架在樓板下或吊頂內安裝時可用不小于8圓鋼或505角鋼做 吊桿，吊桿用膨脹螺栓與樓板固定。4） 線槽的直線段連接應采用連接板，用螺栓緊固，連接處間隙應嚴密平齊，在線槽兩個固定點之間直線段連接點只允許有一個；線槽轉角、分支

22、連接應采用彎通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。轉彎部分采用立上彎頭或立下彎頭進行連接安裝角度要適宜；線槽與盒、箍連接時進出線口處應采用抱腳連接，并用螺栓緊固，線槽末端應加裝封堵5） 線槽安裝時應先裝干線槽后裝支線槽，線槽與線槽應用內連接頭或外連接頭配上平墊和彈簧墊圈用螺母緊固，螺母應位于線槽外側；線槽在通過墻體或樓板時應在土建主體施工時配合預留孔洞，線槽不得在穿墻或樓板處進行連接，也不應將線槽與孔洞一連抹死；在穿過建筑物變形縫處線槽本身應斷開，用內連接板搭接，不需固定死；線槽敷設應平直、整齊，水平或垂直為其長度的2%，且全長允許偏差為20mm并列安裝時槽蓋應便于開啟。6）

23、 金屬線槽的接地，線槽的所有非導電部分鐵件均應相互連接，使線槽本身有良好電氣連續性，線槽應作好整體接地。當線槽安裝高度低于2.4m時線槽本身和線槽蓋必須加裝保護PE線(保護接地線)；線槽內導線敷設應在線槽安裝后經清掃并用抹布擦凈線槽內殘存的雜物后才允許配線。當非鍍鋅線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽和和防松墊圈的連接固定螺栓。7） 橋架與各種管道平行或交叉其最小距離應符合設計及規范要求。4.4配電箱安裝4.4.1 工藝流程：設備開箱檢查設備搬運設備就位配線調整試驗及試運行4.4.2 設備開箱檢查與低壓配電柜同。4.4.3 配電

24、箱安裝：1）工藝流程：設備開箱檢查設備搬運設備就位配線調整試驗及試運行2）設備開箱檢查：檢查人員應由建設單位或監理單位、施工安裝單位、供貨單位組成，共同進行檢查驗收并做好設備開箱檢查記錄。根據設計圖及設備技術文件和清單，檢查配電箱及附件設備的規格、型號、數量是否和送貨清單一致，是否符合設計圖要求，部件是否齊全，有無損壞丟失。配電箱出廠資料齊全，包括：系統圖、二次接線圖、安裝使用說明書、出廠試驗報告、出廠合格證書、裝箱清單等技術文件均應齊全，所采用的設備及器材均應符合國家現行施工及驗收的規定，并在設備上設置銘牌；低壓配電箱本體檢查，主要檢查柜體是否有碰傷損壞處。3） 配電箱安裝：應按施工圖紙的位

25、置，經核對后將配電箱的箱體安裝在墻上，箱體就位以后，應找正、找平，固定牢靠。配電箱本體及箱內設備與各構件間連接牢固。裝有電器的可開啟的箱門應用軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。配電箱的漆層應完整、無損傷，固定電器的支架等均應刷漆。每臺配電箱箱體與進入本箱體的電線管應按規定做跨接地線。4.5 管內穿線和金屬線槽內敷線工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭包扎線路檢查絕緣搖測。穿線前,應認真地將管內清掃干凈,發現不通時或與施工圖紙不符時,應及時糾正處理；要檢查管路護口是否齊全,缺損則應補齊；應對所穿放的導線,進行線間和對地的絕緣測試.4.5.1檢查導線型號規格長

26、度,絕緣無誤后,把導線放開順直,做好標記,把芯線綁到所穿放管的帶線上,從一端緩緩拉出,拉時用力適當,兩邊配合進行,管路較長時,需在中間或拐彎處,加以護送或加潤滑石粉.依次類推逐管進行,最后按標志接好線頭.管子的截面穿放導線的利用率不大于40%，導線在管內不允許有接頭、背扣、擰花等現象。4.5.2電纜布放時，在轉彎或接線盒處應有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴禁小于外徑的6倍，并留有適當余量。應在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度，端部留1-2m,中間留1.5m。敷設于槽內的電纜和導線不得有接頭，槽內電纜應順直，盡量不交叉，綁扎應整齊，間距均勻，松緊適度，槽內線纜的占槽面積不大于線槽凈面積的50%

27、。線纜穿放完畢后，接上設備前應用兆歐表對線路進行測試，檢查所放線有無斷線、混線、絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。4.6 電纜施工4.6.1 工藝流程剝電纜鎧甲打卡子焊接地線包纏電纜電纜敷設搖測電纜絕緣做電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子與設備連接4.6.2 電纜敷設電纜敷設前對電纜進行詳細標記，確定好進出電纜位置，量好長度。根據電纜大小安排施工人員數量，敷設時由一人統一指揮，分工明確。敷設前應對作業人員進行安全技術交底，防止電纜盤傾倒和電纜砸傷人。4.6.3 搖測電纜絕緣：電纜敷設到位后，用1000v搖表，對低壓電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應在10M以上：搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。4.6

28、.4 根據電纜與設備連接的具體尺寸，量好電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套的型號尺寸要求，剝除外護套。4.6.5 包纏電纜，套電纜終端頭套：剝去電纜統包絕緣層，根據電纜頭的型號尺寸，按照熱縮套的長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，開頭成棗核狀。熱縮套用噴燈烤熱縮緊。4.6.6 壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣；將芯線插入 接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上；在壓接線鼻子前，應將線芯和線鼻了涮錫處理；使用熱縮管包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部分后，熱縮固定；根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子

29、壓拉在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。4.6.7 施工過程中應特別注意地線焊接不牢、電纜芯線與線鼻子壓接緊固、電纜芯線損傷、電纜頭卡固不牢，電纜芯線過長或過短等質量問題。4.7 開關面板安裝4.7.1 本工程開關應采用同一系列產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。4.7.2 開關安裝的位置應便于操作，開關邊沿距門框的距離宜為0.15-0.20m，開關距地面高度宜為1.3m。4.7.3 并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。4.7.4 導線顏色要嚴格控制，相線為A相紅色、B相黃色、C相綠

30、色、中性線（N）藍色、接地保護線（PE）黃綠色控制線白色。開關應斷相線；導線壓接處，獨股線應打回頭后入位到接線柱中，然后壓接螺絲頂牢。多股線要先進行刷錫處理，再壓接牢固。接線完畢后整理導線并連同面板一塊推入就位，面板應緊帖建筑物表面，使用安裝螺絲利用盒蓋兩側的調整板，調整擰牢固。4.8 插座面板安裝4.8.1 插座安裝位置應符合設計要求，盒子內外應清潔，無雜物 污染，蓋板緊帖建筑物墻面。4.8.2 同一室內插座安裝的高度應基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安裝的插座高度差不宜大于1mm。4.8.3 交流、支流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應具有明顯的區別，且必須選擇不同的結構、不同

31、規格和不能互換的插座，其配套的插頭應按交流、支流或不同電壓等級區別使用。4.8.4 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不應與零線端子直接連接，同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。4.8.5 在潮濕場所，應采用密封良好的防水防濺插座。 4.9 照明系統燈具安裝施工工藝流程：檢查組裝定位打眼固定安裝接線調校清潔通電測試各類到場燈具的型號、規格必須符合招標文件技術條件中的設計技術要求和國家標準的規定，驗收的內容有：燈具的零配件齊全，無機械損傷及變形，燈內配線嚴禁外露，有出廠合格證，燈具的安裝應根據設計要求，安裝位置正確，牢固端正。同一場所安裝的燈具應橫平、豎直標高一致。導線在進入燈具處

32、的絕緣應良好，并留有適當的余量，連接緊密，剝線不傷線芯，壓板連接時應緊固無松動，同一端子的導線不得超過兩根。所有金屬外殼燈具，其外殼必須進行等電位連接，其接地線截面不小于2.5mm2的黃、綠雙色專用接地線連接。成排燈具安裝的中心線允許偏差不得超過5mm。燈具安裝后應將其清理干凈。燈具的通電試驗，應在絕緣電阻測試合格后方可通電試驗。4.10 防雷接地系統施工4.10.1 施工工藝接 地 體接地干線引下線暗敷避雷帶安裝等 電 位 聯 結接地電阻測試4.10.2 接地體安裝利用建筑物基礎地梁上的鋼筋中的2根主筋通長焊接形成基礎接地網；利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內2根16以上主筋通長焊接作為引下

33、線，防雷引下線間距不大于18m，引下線上端與金屬屋面焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的鋼筋內的兩根主筋焊接，所有鋼柱與接地體可靠焊接，扁鋼與扁鋼的搭接長度為不小于扁鋼寬度的2倍，即-40*4mm熱鍍鋅扁鋼搭接長度為80mm以上。施焊不少于三面，圓鋼與扁鋼焊接時搭接長度為圓鋼直徑的6倍。4.10.3 引下線安裝引下線應選用指定結構柱內兩根16以上的主鋼筋，采用不小于10圓鋼對主筋接頭或綁扎處進行跨接。施工過程中應用油漆做好上下層的引下線標記，以免混淆。跨接處搭接長度不小于6倍圓鋼直徑。采用雙面焊接。焊縫要求飽滿，不得有咬肉、夾渣的現象。4.10.4 等電位聯結本工程在配電室、電纜及設備

34、管道進出建筑物等處設總等電位箱，總等電位之間采用結構圈梁鋼筋相互連通并與引下線可靠連接，在弱電機房、帶浴室的衛生間、電梯機房等處設局部等電位箱，所有進出建筑物的金屬管線和進電源PE母排與等電位聯結。4.10.5 避雷帶安裝利用屋面作為避雷帶，與防雷引下線可靠焊接4.10.6 接地電阻測試待接地裝置焊接完畢，即要用接地電阻測量儀測量接地電阻，由甲方監理相關人員參加（選晴天）。如果達不到設計要求（接地電阻不小于1），則由我方向監理及建設方申報補打接地極的施工方案，待方案認可后方可組織施工直至達到符合設計要求。待整個接地系統全部施工完畢后，項目經理部將對該接地系統進行抽查，同時邀請建設方、監理方代表

35、參加，由抽查人員任意指定測試點用接地搖表搖測，并填寫安裝測試記錄，每一點檢測電阻值必須符合設計要求。5 電氣安裝各分項工程、檢驗批工程質量要求及電氣通病的預防措施5.1 電氣安裝各分項檢驗批工程質量標準5.1.1 管路敷設分項檢驗批質量標準材質的品種、規格、型號必須符合設計及規范要求，材料必須有合格證。5.1.2 管內穿線分項、檢驗批質量標準材質及品種、規格、型號必須符合設計及規范要求，材料必須有合格證，導線絕緣電阻必須大于0.5M以上，穿線前應在盒箱位置標高準確、無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將盒箱清理干凈，做到導線分色正確，余量合適。5.1.3 接地裝置分項、檢驗批質量標準材料的規格、

36、品種、型號必須符合設計及規范要求，材料必須有合格證、材質證明及檢測報告，接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼6D，扁鋼與扁鋼2D，且必須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊藥清干凈，在焊接處進行防腐處理。5.1.4 電氣器具及配電箱安裝質量標準材質及品種、規格、型號必須符合設計及規范要求，并必須有合格證。開關、插座及配電箱安裝應做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻面，固定牢固，接地保護良好。燈具安裝必須牢固，并符合規范要求，接線正確。所有接地線不傷線芯及絕緣層，箱內接壓線做到整齊、美觀、牢靠并編號正確。5.1.5 建筑電氣分部（子分部）觀感質量標準工程所有材料必須選用優良產品，并做到品種、規

37、格、型號符合設計要求，質量合格、出廠質量證明文件齊全，有合格證檢驗報告；施工安裝符合設計圖紙要求，工程質量符合施工質量驗收規范標準要求；在線路敷設，配電箱，開關插座，照明器具及防雷接地等分項上，外觀質量必須達到優良標準。5.2 建筑電氣安裝工程質量通病5.2.1 管路敷設通病管路不齊，套絲亂扣，管路進入箱盒不一致，鋼管管口出現毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂現象，該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現裂縫。原因分析：鋸管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致；套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內又沒有設擋板而造成的。管口有毛刺是由

38、于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現管徑彎扁，表面凹裂現象，出現裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現裂縫。預防措施：鋸管時，人必須站穩，手腕不顫動，出現馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應先檢查板牙是否符合規格、標準、應加潤滑油。管口入箱盒時可用外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱盒內外用鎖母固定，配電箱入管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入墻一致。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于20mm以上，這樣才能

39、避免出現裂縫現象。5.2.2 箱盒安裝質量通病：箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現澆混凝土墻內箱盒移位，安裝電器后，箱盒內臟物未清除。原因分析：穩箱盒時未參照土建裝修預放的統一水平線控制標高，尤其是在現澆混凝土墻、柱內配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。預防措施：穩箱盒找標高時，可以參照土建裝修統一預放的水平線（水平的+0.5m裝飾線），在混凝土、柱內穩

40、箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應與土建技術人員聯系定位，用經緯儀測定出標高，以確定室內各地面水平線。穩裝現澆混凝土墻內的箱盒時，應與鋼筋網先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除箱盒內灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒箱內干凈。5.2.3 管內穿線質量通病：先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程

41、中弄臟經油漆粉刷好的墻面或頂板（棚），穿線不分顏色。原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現背扣，導線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因為使用同一顏色的導線，不易區別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結果相線未進開關，也未安在螺燈頭的舌簧上。預防措施：穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口，放線時應用放線車，將整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉動線軸放出導線，就不會出現螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿入管內的干線可不分色，為保證安全和施工方便，

42、按要求分色為L1相線黃色，L2相線淺綠色，L3相線紅色，N（中性線）為淺藍色，PE（保護線）為黃綠雙色線。5.2.4 導線連接質量通病：剝除絕緣層時損傷線芯，焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設備、器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。原因分析：用刀刃切割導線絕緣層傷線芯，導線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預防措施：應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接時必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將

43、多股線自身纏圈壓接。5.2.5 設備安裝質量通病：（1）開關插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內有不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有損傷殘缺，特別是外觀質量，暗開關、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關接線頭不打返扣，導線在孔里松動。原因分析:各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐除銹處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面石膏時未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結，造成粘結不牢、易脫落，沒有噴漿前先安裝電器燈具，工序顛倒使開關、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關插座接線不明白施工工藝，不懂規范標準要求

44、，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。預防措施：在安裝開關、插座時，應先掃干凈盒內灰渣臟土，鐵盒應先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現銹蝕，應補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥砂漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。對于暗裝開關、插座盒子較深于墻面內的應采取其他補救措施，土建裝修進行到墻面，頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設備。要求工序絕對不能顛倒，開關插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定按規范做：左零右火上接地。（2）箱盤安裝質量通病：箱體不反正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯，預留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24cm磚墻或16cm混凝土墻內安裝配電箱，

45、墻背面普遍開裂。原因分析：箱體制作時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背面后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在24cm厚的磚墻或16cm厚混凝土墻內暗裝的配電箱，因墻體薄，箱體背面對釘鋼板網，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現裂縫。預防措施：箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，入室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。（3）開關柜安裝質量通病：安裝運輸中，開關

46、柜普遍碰壞油漆，由于基礎槽鋼做法不統一，柜與柜并列安裝時拼縫不平整，柜與柜之間的外接線的編號不按照標準接線圖編號，垂直距離超過標準。原因分析：搬運起吊開關柜時，沒有采取有效的保護措施，設備進場后，存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕損傷，安裝開關柜時不做槽鋼基礎，有時在底部開螺絲孔過早，而且采用電氣焊開孔，造成槽鋼因受熱而變形。預防措施：成套設備搬運、起吊應按吊裝規程辦事，加強對成套設備的驗收、保管，不到安裝時不得拆去設備的包裝箱或包裝皮。安裝成套柜時，要在混凝土地面上按安裝標準設置槽鋼基座，基座應用水平尺找平，用角尺找方，安裝時先中央找平再向兩邊找平，最后在上面再拉一道通線，

47、局部墊薄鐵片找平找齊，找平整后，在基礎槽鋼上打孔，用螺栓固定好。（4）燈具安裝質量通病：吊頂上嵌入式燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接線不對。原因分析：沒有專用固定吊筋或吊筋過小，導線分色不清，未校查清楚，導線未分色。預防措施：換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。6 施工管理措施6.1 技術管理措施（1）認真貫徹執行國家和上級管理部門頒發的技術規程、標準規范及各種管理制度。（2）建立項目經理主管，技術負責人具體負責，包括質檢員、專業工長、勞務隊施工班組長在內的質量管理體系。（3）施工資料管理：1）按建筑資料管理規程（DBJ01-51-2003）規定，由

48、現場技術管理人員負責收集、整理本工程的各種質量控制資料及竣工資料，工程竣工后，按規定移交歸檔。2）項目制定專人負責文件和資料的收發、登記，施工圖紙的發放要按規定做好登記。3）設計單位、建設（監理）單位提出的變更及工程洽商記錄，必須有設計、建設、監理、施工單位項目技術負責人的簽字后方可生效。重大變更應由主任工程師簽字。4）其他各種技術資料也要按照有關規定履行交接簽字手續。5）技術人員編制作業人員的技術交底，履行交接簽字手續，交底到具體施工班組，保證按交底施工。（4）技術工作管理：1）接到圖紙后，技術人員認真進行圖紙會審，并做好會審記錄。2）技術人員編制本工程的施工方案，做到科學、正確并有針對性，

49、保證工程以此為指導進行施工。3）根據施工進度分段進行隱檢、預檢。由項目技術負責人組織、監理單位參加，各專業工長、質檢員共同參加驗收符合要求后，方可轉入下道工序。4）在施工過程中，施工管理人員要熟悉施工方案、技術交底，跟隨施工班組進行檢查，監督并指導施工，保證按按施工工藝、施工程序進行施工。5）技術人員負責編制本工程的材料計劃，計劃編制要準確及時，保證施工的順利進行。進場材料要組織驗收，并按程序向監理、建設單位報審，合格后方可使用。6）對施工中出現的問題及時進行調查、分析、處理，若發生變更應及時調整方案， 制定相應措施。6.2 施工質量保證措施（1）定期對施工人員進行質量教育，提高質量意識，確保

50、按質量標準、施工規范進行施工。（2）嚴格執行質量檢查程序，每到工序必須先自檢，后互檢、再進行交接檢、隱檢等項工作。（3）實行崗位責任制，將質量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質量。（4）嚴格材料設備進場檢驗和試驗工作程序，所有材料設備均進行考察，驗證合格后方可訂貨。進場后要會同專業技術人員、質檢員、材料員與監理進行開箱檢驗，合格后進入安裝。（5）過程檢驗和試驗是保證工程質量的重要環節，有關人員必須按施工方案的要求和基本程序進行檢驗和試驗，未經檢驗和試驗或檢驗、試驗不合格的過程，不得轉入下道工序施工。（6）每周組織一次質量例會，提出并解決施工中出現的質量問題。（7）落實現場質量獎懲

51、制，做到獎優罰劣，提高工程質量。6.3 安全管理措施（1）技術人員負責安全技術交底，安全員負責檢查并監督其實施。（2）制訂安全管理措施及安全操作規程，堅持特殊工種持證上崗。（3）對作業工人進行入場安全教育。班組長在施工前要進行班前安全教育。（4）堅持執行安全檢查制度，對各種安全技術措施在發現存在隱患時，必須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業。（5）嚴格執行安全技術交底中的各項要求及電氣工程中各分部（子分部）、分項的安全注意事項。（6）高處作業時，人字梯的使用必須嚴格按照規范要求。6.4 物資管理措施（1）嚴格把關物資進場驗收。主要材料及設備進場后，需向監理報驗，經檢驗合格后，方可使用，

52、所有材料入庫統一管理，避免不合格產品流入現場造成不必要的浪費。（2）對施工人員加強降低成本、節約材料，提高經濟效益的教育。（3）嚴格材料計劃管理，施工員根據工程進度提前下達物資需用計劃，注明使用部位和系統，材料員根據需用計劃和進度要求，在保障生產順利進行的前提下靈活掌握材料進場批次及數量。（4）嚴格控制工程質量，杜絕因質量返工而造成的材料浪費。（5）材料進場后，所有驗收合格的材料，材料人員要做好標識，標明名稱、規格、質地狀況及進場日期。（6）嚴格加強現場材料管理，提高下料準確度，大料不小用、長料不短用。對浪費材料者要嚴加處罰。（7）積極開展技術小革新和新材料、新技術及新工藝使用的活動，提高工作

53、效率和材料節約。6.5 成品保護管理措施（1）建立現場成品保護小組。由專人負責，定期檢查。（2）土建澆筑混凝土時，應派專人看護，防止預埋好的管路、接線盒或木盒移位或遭損傷。（3）盡量減少剔鑿，確實需要時，應避免影響結構。（4）注意與其他專業工種的協調配合，安排好施工順序，防止各專業之間的相互干擾 與破壞。（5）搬運材料、機具及施焊時，要有具體的防護措施，對注意事項進行交底，不得將已做好的墻面、地面、門窗弄臟或破壞。（6）貴重設備或易壞物品單獨存放，搬運及安裝時要防止磕碰。6.6 文明施工管理措施（1）建立健全工程管理制度及各種施工管理措施。（2）對勞務分包加強管理，簽訂合同及各種生產責任狀，實行持證上崗制度，保證文明安全施工。（3）增強環境保護意識，減少粉塵、噪聲、廢水、固體廢棄物，易燃易爆物品及化學品等污染的排放，及時清理現場廢棄物，做到工完場清，保持現場整潔衛生。（4）服從總包統一管理，協調好與各方的關系，保證工程順利進行。（5）現場不得隨意倒污水、污物。生產、生活垃圾按指定地點存放。7 施工資料管理措施7.1 技術管理要求（1）認真熟悉圖紙，嚴格按照建筑工程資料管理規程編制、收集整理本專業施工資料。（2）施工資料整理要及時、認真、清楚、真實，填寫正確，項目齊全，簽字完備。（3）各專業施工資料與工程同步。（4）施工資料收集、整理分專業負責，責任落實到人頭。