1、第一章編制說明一、編制依據(jù)1、XX市XX治理二期工程施工招標文件。本施工組織設計只編制XX市XX治理二期工程九標段5橡膠壩及泵房施工方案和有關措施。2、XX市XX治理二期工程設計藍圖、招標文件、設計說明及答疑文件。3 、本工程施工組織設計編制根據(jù)國家現(xiàn)行有關施工規(guī)范、規(guī)程和驗收標準及本工程所涉及的有關技術(shù)規(guī)程和標準圖集。 4、 施工現(xiàn)場調(diào)查資料。二、 編制說明我們將通過有效地對工序、材料、人員進行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障。通過有效的環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建自治區(qū)安全文明施工模范工地。本施工組織設計作為指導施工的技術(shù)性文件，編制對各分部、分項、

2、單元施工工期、質(zhì)量目標、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本、推廣新技術(shù)等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出科學適用性及針對性。第二章 工 程 概 況一、工程概況（一）、工程名稱：XX市XX綜合治理二期工程標段（二）、工程地點：XX市XX河南段(XX新政府樓東側(cè))（三）、工程內(nèi)容：XX市XX綜合治理二期工程5#橡膠壩工程（標段）,橡膠壩邊墻、底板各段施工和橡膠壩壩袋安裝工程及管理房和泵房施工.主要工程量詳見下表：XX市XX綜合治理二期工程5#橡膠壩（標段）主要工程量表序號名 稱單位數(shù)量備 注1管理房m541.55磚混2泵房m229.41雙層地下剪力墻241.28地上磚混

3、3橡膠壩邊墻（擋土墻）m404.92C25砼4橡膠壩中墩m115.88C20砼5橡膠壩鋪蓋段m1868.57C25砼6橡膠壩壩段m2413.95C20砼7橡膠壩跌水段m2737.3C25砼8橡膠壩消力池段m1764.74C25砼9橡膠壩壩袋、水電配套安裝10河道整體墊層m920.00C10砼第三章施工前的準備工作一、組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，進行現(xiàn)場勘察，對甲方提供的控制點和測量基準點進行復核、檢校，掌握本工程的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，氣象資料，聯(lián)系施工供電，供水以及工程用地，考察交通運輸線路和排水設施情況。二、在甲方的配合下，會同規(guī)劃部門和城建地理信息中心，明確所在管位地下的各種管線位置和埋

4、深，掌握具體情況。三、選拔高水平的技術(shù)工人隊伍。各個班組的施工工人都要明確各個施工工序的技術(shù)要求，了解設計意圖和相關的質(zhì)量標準，使用有豐富經(jīng)驗的施工過類似工程的班組，確保工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。四、提前做好所用有關材料的試驗，報請甲方批準。五、認真學習掌握有關的規(guī)范施工要求等技術(shù)資料，查閱如下書籍。（1）城市測量規(guī)范（2）建筑機械與設備（JG4007-JG4008-88）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）（4）磚石結(jié)構(gòu)工程（5）市政工程施工手冊（第二卷）專業(yè)施工技術(shù)（一）（6）給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97（7）橡膠壩技術(shù)規(guī)范（8）地下防水工程

5、施工及驗收規(guī)范（GBJ208-83）六、施工現(xiàn)場布置(1)呼建公司第二十四項目部XX市XX河四緯橋南5#橡膠壩（標段）工程，擬設在該標段上游東岸的空地上，占地約1500M2，搭建臨時設施里面包括項目部辦公室、宿舍、材料場、拌合站、食堂、鍋爐房、庫房、廁所等，詳見駐地現(xiàn)場總平面圖。(2)零時用電安全防護措施施工現(xiàn)場必須采用三項五線制供電系統(tǒng)，三級配電、兩級保護，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場臨時用電施工組織設計做好機電設備的接地接零，實行用電“一機一閘一保護”，低于2.5m的工房，必須采用36v以下的安全電壓。配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，

6、箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關電器座標明用途。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電相應切斷電源，箱門上鎖。在采用接地和節(jié)令保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好。電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。電焊機因單獨設開關。電焊機外殼銀座接零和接地保護。一次現(xiàn)場度小于5m，二次現(xiàn)場度小于30m，兩側(cè)接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線

7、應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道級結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線，焊把線務破損;絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。施工現(xiàn)場應由施工機械安裝、使用、監(jiān)測、自檢記錄。攪拌機應搭設防砸、防雨操作棚，使用前應固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須向切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應齊全完好，使用安全可靠。攪拌機停止使用進料斗升起。必須掛好上料的保險鏈。維護、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源，設專人監(jiān)護。機動翻斗車時速不超過5公里，方向機構(gòu)、制動器、燈光等應靈敏有效。行車中嚴禁代人。往槽、坑、溝卸料時，應保持安全距離并設擋墩。第四章工期與施工進度計劃施工計劃總工期：為了提前完成工程

8、施工任務，按照方案采取全程組織內(nèi)部交叉施工，適當增加人員和機械的數(shù)量，安排施工計劃日歷工期天數(shù)為52天，施工期自2005年4月20日至2005年6月10日。另詳施工進度圖。第五章工期保證措及施工方法一、工期保證措施1、合理安排施工工序。2、合理調(diào)集勞動力和施工機械。3、合理安排采用水平流水，立體穿插，多工種配合施工。4、合理安排作業(yè)時間，黑夜、白天交替。5、采用新的施工方法，施工手段和合理化建議。6、做到專款專用，努力營造一個甲乙雙方相互滿意，功在千秋、利在當代的優(yōu)質(zhì)高效工程。二、施工方案及施工方法（一）泵房及管理房施工方案及施工方法:施工順序：測量基坑開挖釬探素砼墊層毛石基礎底板剪力墻澆注回

9、填土地梁及剪力墻頂板砼泵房管、理房主體砌筑室內(nèi)外裝修（其間穿插工藝管道設備及電器安裝施工）。1、施工放線：（1）平整場地完成后，開始進行施工放線，施工放線是所有工序的根本，是工程項目施工的第一步工作，必須保證按照總平面圖、施工圖和業(yè)主提供的平面坐標和標高水準點，研究確定出科學的施測方法，以確保工程位置，標高的準確性。（2）計劃完成時間：施工放線1天完成。（3）準備工作：使用已經(jīng)檢驗校核的鋼尺、卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀。50M鋼尺1把，5M卷尺2把，水準儀1臺，其它木樁若干，工程線、鐵釘、手錘、紅油漆等。（4）施工方案：首先校核各基本控制點正確性，利用起始樁點和其能夠通視的下一樁點，通過J2經(jīng)緯儀用

10、交匯法或?qū)Э儨y量法加密控制點，將控制點布設在樁號所控制中心軸線兩側(cè)，且開槽和施工中不易破壞的地方。同時用水準儀引測高程；然后第二樁點與其相近樁點再建立下一定位線網(wǎng)，以此類推，建立整體定位線網(wǎng)。最后把軸線和標高都引測至龍門樁及龍門板上。并且用鋼樁標志好各軸線控制點和水準控制點，并加以妥善保護。(5)質(zhì)量和標準：在工地技術(shù)負責人組織下，技術(shù)員、施工員、放線員認真學習圖紙，嚴格按照業(yè)主所提供的原始坐標和水準點，精心測量，控制好允許偏差，做好放線記錄。對所有的測量記錄進行整理。將整理好的資料在基坑添筑前規(guī)定時間內(nèi)報到駐地監(jiān)理辦公室，以變得到核準及批復。1、土方開挖工程：(1)施工準備：反鏟挖掘機1臺，

11、推土機1臺，手推車15輛，自卸汽車5輛，水準儀一臺，工人15人，蛙式打夯機2臺。(2)作業(yè)條件：土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙清除和處理完畢。擬建物的位置或場地的定位控制線，標準水準水平樁及開槽的灰線須經(jīng)檢驗合格，并辦好預檢手續(xù)，做好技術(shù)交底。（3）工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層開挖修邊和清底，根據(jù)挖土深度及土質(zhì)情況，確定放坡系數(shù)為055，工作面寬為每300mm。修幫和清底，在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，分段分層下挖。（4）、質(zhì)量通病防治：基底超挖：開挖基槽管溝不得超過基底標高。基底未保護：基槽開挖后應量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，

12、可在基底標高以上預留30cm土層不挖。待做基礎時再挖。施工順序不合理，應嚴格按施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。開挖尺寸不足，邊坡過陡：基槽或管溝底部的開挖寬度的坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。（5）質(zhì)量標準：基槽的場地的基土必須符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差項目按建筑工程施工工藝標準執(zhí)行，基曹開挖到設計標高后，基底按梅花型布點，逐個進行釬探，做好釬探記錄。對釬探遇到坑穴等應會同設計單位、建設單位、監(jiān)理公司共同協(xié)商解決方案。釬探完畢后，并辦理有關驗槽隱蔽后，方可進行下一到

13、工序。(6)成品保護：對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也定期處長測和檢查是否正確。土方開挖時，應防止道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保擴，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。2、回填土工程：（1）施工準備：選擇合格的回填土料，推土機1臺、手推車20輛自卸汽車3輛、鏟運機1臺、打夯機2臺。（2）施工方案：現(xiàn)場回填應先清除基底上樹皮，樹根，坑穴

14、積水，淤泥和雜物，回填時，采用人工回填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30Cm。決不能居高臨下，不分層次，一次堆填。每次鋪填后，小型打夯機進行壓實。機械施工不到的部位，采用人工夯實，人工夯實要嚴格做到夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次。每層壓實后要做干壓實驗，用環(huán)刀取樣，實驗結(jié)果滿足設計要求后，才能進一步施工。3、片石基礎工程：（1）施工準備：石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求的有關施工規(guī)范的規(guī)定。砂：宜用粗、中砂。用5MM孔徑篩，配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10；等于或大于M5的砂漿，砂的含量不得超過5，不得含有草根等雜物。水泥：一般采用32.5號硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥

15、。有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結(jié)果使用。主要機具：應具有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線附、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數(shù)桿等。作業(yè)條件：坊土挖工程已完，并由建設單位及設計單位進行驗槽且合格。定位線已完，龍門板、龍門樁打設完畢。（2）施工方案：砂漿攪拌+作業(yè)準備+試排撂底+砌料石+驗評。砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在2以內(nèi)。宜采用機械攪拌，投料順序為砂子+水泥+摻合抖+水，攪拌時間不少于90s。組砌方法應正確，片石砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，片石基礎第一皮應用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎，上級片石應壓下級片石至少三分之一。片石

16、砌體水平灰縫厚度，應按片石種類確定，細片石砌體不宜大于5mm；半細片石砌體不宜大于10mm；粗片石砌體不宜大于20mmo片石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，片石墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過12m。如開挖后地基土質(zhì)不能滿足或達不到設計承載要求時，采用加深或換土碾壓處理。(原設計為干插毛石)（3）質(zhì)量標準：砂漿的品種，強度必須符合設計要求，同強度等級砂漿必須符合下列規(guī)轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。片石砌體應內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交替設置，片石放置于衡，灰縫均勻一致，灰縫厚度符合施工規(guī)范的規(guī)定。片石砌體墻面應采用叨灰勾縫，粘結(jié)牢固，密實光潔，橫、

17、豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀。（4）成品保護：片石墻砌筑完后，未經(jīng)有關人員檢查驗收，軸線樁加以保護，不得碰壞、拆除。砌體中埋沒的構(gòu)造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。（5）質(zhì)量通病防治：砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到一定的要求。水平灰縫不平：皮數(shù)桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊。片石質(zhì)量不符合要求：對進場的片石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關。4、砌筑工程：（1）施工準備：磚：品種、強度等級必須符，合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含

18、泥量不超過10，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。其它材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。主要機具：應備有大鏟、刨斧、托線板、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。（2）作業(yè)條件：完成室外及房心及泵房邊側(cè)回填土，安裝好溝蓋板。辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6塊為一組)。（3）施工方案：磚澆水：粘土石必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般

19、以水浸入磚四邊15cm為宜，含水率為1 015，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2砂，控制在5以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于15min。組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)。排磚撂底(干擺磚)：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁石前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在

20、門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條石專，窗角上必須是七分頭才是好活。盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外乎掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采

21、用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的23，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，未端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜

22、砌擠緊。木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋，木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在12cm以內(nèi)，每邊放2塊；高12m2m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚。坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝上鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求位置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)

23、不應小于1m。（4）質(zhì)量標準： 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。（5）成品保護：墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及

24、各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木反等遮蓋，保持墻面潔凈。（6）質(zhì)量通病防治：基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，要窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中下 留出

25、6cmXl2cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)

26、的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。5、構(gòu)造柱，圈梁，現(xiàn)澆底板、側(cè)墻、樓板工程：（1）鋼筋綁扎工程：施工準備：鋼筋；應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。鐵絲：可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理平整，按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配科單相同。 施工方案：構(gòu)造柱鋼筋綁扎：A、工藝流程：預制構(gòu)造柱鋼筋骨架+修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋+安裝構(gòu)造柱

27、鋼筋骨架+綁扎搭接部位箍筋B、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。C、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。D、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135E、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于20cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。F、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接

28、處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接著倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。G、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。H、砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。圈梁鋼筋綁扎：A、工藝流程：畫鋼筋位置線+放箍筋+穿圈梁受力筋+綁扎箍筋。B、支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。C、圈梁與構(gòu)造柱

29、鋼筋交又處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錯入柱內(nèi)長度要符合設計要求。D、圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范E、圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：A、工藝流程：清理模板+模板上畫線+綁板下受力筋+綁負彎矩鋼筋。B、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管孔等及時配合安裝。D綁扎板時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，基余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋

30、之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均在綁扎。在鋼筋的下面墊好花崗巖墊塊，間距15m。墊塊的厚度等于保擴層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15m，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。質(zhì)量標準：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求的有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告。B、鋼筋表面應保護清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。C、鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。D、鋼

31、筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應集中。E、彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。F、用I級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成品保護：A、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地墊平碼放整齊。B、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。C、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。質(zhì)量通病防治：A、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。B、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。C、構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼

32、筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。D、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。E、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。(2)模板工程：施工準備：木板、七夾板、木楔、1216號鉛絲、園釘、50鋼管、扣件、定型組合鋼模及聯(lián)接配件等。作業(yè)條件：確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、梁板墻支撐間距、模板組裝形式、連接點大樣。剪力墻應在底板彈好墻邊線或控制線，墻身應彈出+50cm水平線，檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線，構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。

33、檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋筋上掛的灰漿及根據(jù)部落地灰。施工方案：A、構(gòu)造柱模板磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。采用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板箍在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于中16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔lm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱馬牙槎以外一丁頭磚處，根部應留置清掃口。B、圈梁模板采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。C、現(xiàn)澆板模板：工藝

34、流程；用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩支立柱+安大小龍骨+鋪模板+校正標高+加立桿的水平拉桿+辦預檢。土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴

35、密。平臺板鋪完后，用水平儀側(cè)量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。質(zhì)量標準：保證項目；模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于15mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 成品保護：在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動，最上一皮支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子。應保護鋼筋不受擾動。質(zhì)量通病防治：構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應

36、在外墻面采取加固措施。圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒十緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝上時設專人修理模板。 (3)砼工程： 施工準備：水泥；用32.542.5普通酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5。石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0532cm卵石或碎石；板縫用粒徑0512cra細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2。水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。作業(yè)條件：混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定，鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高軸線、數(shù)量及牢固情

37、況等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。鋼筋辦完隱檢手續(xù)。板墻構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。施工方案：作業(yè)準備+混凝土攪拌+混凝土運輸+混凝土澆筑振搗+混凝土養(yǎng)護。A、根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量。B、砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。C、投料順序：一般先倒石子，再到水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入，摻外加劑與水同時加入。D、混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于15min。E、混凝土坍落度，一般控制

38、在57CM，每臺班應測兩次。F、混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或砼泵運至澆筑地點。澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60CM，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2M，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝上面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用中30MM小型振搗棒，振搗層厚度不應超過振搗棒12倍。澆筑混凝土時，應注意保擴鋼筋預埋管道、螺栓、鐵件位置及主體外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板是否變形、移位；螺栓、拉桿是否

39、松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。(助表面抹平：圈梁、板縫混凝上每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土)。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。質(zhì)量標準：水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。按標準對混凝上進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。質(zhì)量通病防治：混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾

40、渣等缺陷；混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、屋面工程(1)屋面保溫層：施工準備：材料的密度、導熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應有試驗資料。板狀保溫材料：產(chǎn)品應有出廠合格證，根據(jù)設計要求選用厚度、規(guī)格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求。鋪設保溫材料的基層(結(jié)構(gòu)層)施工完以后，將頂板面層進行處理并應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。保溫

41、板材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。施工方案：工藝流程；基層清理+彈線找坡+管根固定+隔氣層施工+保溫層鋪設+抹找平層。基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面玻度走向，確定保溫層的厚度范圍。隔氣層施工勻無漏刷。24道工序完成后，有隔氣層要按設計做隔氣層，涂刷均勻干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散材料濕做找坡。質(zhì)量標準：保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標應有試驗資料。板的

42、保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確層應錯縫并嵌填密實。 成品保護：保溫材料上下在已鋪好保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。質(zhì)量通病防治：保溫層功能不良：保溫材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術(shù)標準，控制密度、保證保溫的功能效果。鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡，鋪順平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設。保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。保溫材科鋪貼不實：影響保溫、到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準。(2)、屋面找平層：

43、施工準備：防水效果，造成找平層裂縫。應嚴格達嚴格驗收管理。所用材料的質(zhì)量技術(shù)性能必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。機械：砂漿攪拌機或混凝上攪拌機。作業(yè)條件：找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線(包括天溝、檐溝的坡度)。施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。根據(jù)設計要求的標高、坡度，找平規(guī)矩并彈線(包括天溝、檐溝的坡度)。施工方案工藝流程：基層清理+管封堵+標高坡度彈線+灑水濕潤+施工找平層養(yǎng)護+驗收。基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘

44、結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12M貼點標高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距離12M沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪站，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。等浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度再用鐵抹子壓第二遍即可交活

45、。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護后鋪設防水層。質(zhì)量標準：原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求，天溝、檐縱向坡度不宜小于5。水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。抹平的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止雜物進入堵塞。找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應采取臨時措施封口塞。質(zhì)量通病防治：找平層起砂水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水

46、過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。找平層空鼓、開裂：基層表面清理干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。7、樓地面工程：(1)砼墊層施工：施工準備：水泥宜用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含砂量不大于5。石子：卵石或碎石，粒徑為

47、0532cm，含泥量不大于2。混凝土攪拌機，磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標高線。穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝上，并已填塞密實。鋪設在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。施工方法：A、工藝流程：基層處理+找標高、彈水平控制線+混凝土攪拌+鋪設混凝土+振搗+找平+養(yǎng)護。B、基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、

48、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。C、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。D、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的15倍，做到不漏振，確保混凝土密實。E、找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。F、養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。質(zhì)量標準：

49、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準 成品保護：在已澆筑的墊層混凝土強度達到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框(應預先有保擴措施)，并在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。(2)、地板磚地面工程：施

50、工準備：水泥：32.5號以上普通硅酸鹽水泥。砂、粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于3。隱檢記錄。應有出廠證明。陶瓷錦磚：進場后應拆包檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合沒計要求和有關標準的規(guī)定。主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、硬木拍板(240MMXl20MMX 50刪)令金尖鑿子、合金扁鑿子(用中6鋼筋焊接K6-K8合金鋼片)、鋼片開刀、拔板(200MMX 70MMX l刪)、小型臺式砂輪。墻面抹灰作完并已彈好+50CM水平標高線。穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。設計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)

51、，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。操作工藝：彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到12Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行J磚，J,A3L為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向

52、外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：A、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。B、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為040。5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。C、結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-1 5mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設時應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設時應為23mm。D、結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時間要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。E、鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上

53、楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。F、拔縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。G、鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊石磚，出墻厚度和高度應符合設計

54、要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為1：2水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在私貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤)。質(zhì)量標準：保證項目：a.各種面層所用的板決品種、質(zhì)量必須符合設計要求。b面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固，無空鼓。c各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻板決無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。d地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。e，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度

55、適宜，基本一致。f各種面層鄰接處的鑲邊、角整齊、光滑。8、門窗工程(1)木門工程施工準備：木門加工制做的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設計要求資格證，且應要求木門制作時的木材含水率不應大于12。有出廠和各種合格證。防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95，含水率不大于1，細度要求應全部通過1600孔CM的篩。或稀釋的冷底子油，涂刷子材面與墻體接角部位。墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。作業(yè)條件：門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收，門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無缺角、翹扭、彎曲、劈裂，如

56、有以上情況應先進行修理。木門框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面均應涂刷清油一道，刷油后應通風干燥。門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度就近室內(nèi)50CM的平線控制。門框安裝應在抹灰前進行，門扇安裝宜在抹灰后進行，如必須先安裝時注意對成品的保護，防止碰撞和污染。操作工藝：彈線找規(guī)矩+決定門框安裝位置+決定安裝標高+掩扇+門框安裝樣板+門框安裝+門扇安裝。結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門安裝施工。室內(nèi)外門框根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，12M高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高122M門

57、口，每邊預埋木磚3塊，高23M的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10CM的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。 木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置。檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有否竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)12刪。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂位臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線

58、，標出合頁槽的位置(距門窗的上下端各110，且避開上、下帽頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭110的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出全頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適?口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲合部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長13，擰入23，如木門為黃花松或其它硬木時，安培育前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的09倍，眼深為螺絲長的23，打眼后再擰螺絲，

59、以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。質(zhì)量標準：門窗框安裝位置必須符合設計要求檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口川頁直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固、嚴密，無縫隙。成品保護：一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1CM的木板條釘設保擴，防止砸

60、碰，破壞裁口，影響安裝。修刨門時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。門框進場后妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面2040CM并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。進場的木門框應將靠墻原一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。安裝門時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。嚴禁將門框、門扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞門框、

61、扇。小五金的安裝型號及數(shù)量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。門裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰門。應注意的質(zhì)量問題：有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平，其主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。門洞口預留尺寸不準：安裝門框、后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁1015cm，窗框下皮應經(jīng)窗臺上皮高51vlm。門框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢； 在管道連接完畢后，應將一把厚0.4-0.5mm、寬15mm、長200mm以上的鋼尺插入

62、承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，應確定橡膠圈在同一深度，檢查管接口處的承口周圍不被漲裂，密封膠圈應無脫槽、擠出現(xiàn)象，管接口連接完畢后，應進行單口水壓試驗，采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm，使用前應接正，水壓試驗時應先排凈水壓腔內(nèi)的空氣，試驗壓力為管道設計壓力的2倍，且不得小于0.2Mpa，保壓2min，無明顯壓降，若單口試壓試驗通不過，且確定是否接口漏水，則應馬上撥出管節(jié)，找出原因，重新安裝直至符合要求為止，若管道設曲線，鋪設時，接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角度不得大于10（D大于500）,接口處在管道軸線方向應有一定的間隙，這

63、一間隙應控制在5-15mm，管道連接完畢，且達到規(guī)定要求應進行穩(wěn)管。按設計要求在管道彎頭、變徑、三通、支管等處設置支墩，支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置應準確，錨定應牢固，支墩應包圍管道或管件，并應在堅固的地基上修筑，當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口，管道支墩應在管道鋪設完成、位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到強度后拆除。砌筑檢查井，在挖槽時，應計算好檢查井的準確位置，一次性挖好，在鋪設管道完成后，應按要求澆筑檢查井基礎，井室內(nèi)的流槽砌磚應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體，流槽應砌（磚）抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底

64、高程和坡度應符合設計要求，圓井的砌筑，要掌握井墻豎直度和圓順度，砌筑砂漿應飽滿，防止井壁滲水保證帶井不漏水，水泥砂漿抹面要掌握厚度均勻，平整密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫空鼓，在井室砌到規(guī)定高度，將預制好的蓋板蓋上，板底要座漿，注意井口位置，預制蓋板要保證其有足夠的強度，爾后開始砌筑井筒。每層的直徑圓都要保持圓順，井筒部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不出現(xiàn)通縫或魚鱗縫，井筒部分的豎縫，為防止形成空縫應在砌磚時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密勾縫時再進一步填嚴抹平，保證井筒部分的磚層，能夠結(jié)合成整體受力的井筒，所砌的磚墻外露面

65、，完整，無缺損，色澤一致無花斑，砂漿應飽滿，無空縫，磚體牢固，無松動，砌筑圓潤無折線，墻面平整無凹凸，注意隨砌隨接縫，勾縫時要深淺一致，平整、密實、光潔，爬梯采用灰口鑄鐵，幾何尺寸和截面尺寸應符合設計或標準圖要求，使用前應涂刷兩層防腐漆，不應使用鋼筋彎制成的爬梯，爬梯應隨砌磚，隨安裝，安裝的外露長度，水平間距垂直距離，應符合設計或標準圖要求，安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯活動，在砌筑檢查井時，如有支管應同時安裝預留支管，它的管徑，位置和高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平，檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300MM時，

66、應砌磚圈加固，當D1000時，磚圈高度250MM，安裝井圈井蓋前應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面抹平。養(yǎng)護：對于各種砌體及混凝土均應在終凝后立即養(yǎng)護及時灑水，根據(jù)氣溫變化時增減養(yǎng)護次數(shù)至到符合設計強度。9、裝飾工程：a內(nèi)裝飾先抹立墻，板縫后作地面砼墊，面層外墻由上向下，以便落腳手架。b. 裝飾材料砂漿用手推翻斗車，龍門架運輸，室內(nèi)水平運輸時，保護門口、墻角的成品完好。c. 內(nèi)裝飾主要施工順序為：放50線立門窗口掛線貼灰餅沖筋抹水泥門窗護角塞角縫預埋電成筋墻面抹灰窗臺板給排水暖氣設備安裝門窗安裝玻璃安裝室內(nèi)刮膩子粉刷門窗油漆穿線安燈。d. 室內(nèi)混合砂漿用白灰粉預先用水泡15天后使用，

67、防止上墻后起泡。10、管道設備、抽水設備及電氣工程：a在安裝泵站的同時完成各種管件和設備的安裝，在各墊層前完成設計位置的管道安裝，室內(nèi)抹灰前應將所有立管穿板孔，橫管穿墻孔按位置剔出，嚴禁隨意擴大剔鑿板孔損傷板筋。b. 電氣管線隨砌墻進度配合留出槽溝，不得事后剔鑿。c. 在澆注砼時，按尺寸留好預留孔和預埋件。d. 電氣的配管、穿線、配電箱安裝都要及時配合土建和設備安裝的進行，以免出現(xiàn)不必要的損失。10、現(xiàn)場清理：回填后要把余土外運，清理現(xiàn)場的所有雜物，根據(jù)甲方要求隨即拆除所有臨建，本工程施工雖然不在雨季，但應做好預防工作，要及時進行下道工序，縮短晾槽時間，管口應常備堵塞物，施工現(xiàn)場作排水明溝，布設井點降水，在行人過往和車輛經(jīng)過的地方敷設鋼管200-300以便于交通。