1、1.基本概況1.1xx分公司常減壓裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目是在老裝置安全形式逐漸惡化、能耗增高的前提下，將煉油廠的原系統(tǒng)布置及工藝進(jìn)行改造，同時將原有的工藝管線進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到安全隱患的有效治理。以充分發(fā)揮自身原有優(yōu)勢為前提，兼顧產(chǎn)品質(zhì)量升級的要求，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和產(chǎn)品的升值。拆除原舊管線，敷設(shè)能滿足擴(kuò)能要求的新管線是此次改造工藝部分的重要組成部分。1.2此次承擔(dān)的常減壓裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目系統(tǒng)配套工藝部分主要由建設(shè)公司工程一處承擔(dān)，項(xiàng)目部管理模式。工程分為南區(qū)系統(tǒng)、北區(qū)系統(tǒng)、原油罐區(qū)三部分。常減壓裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目一處部分一覽表序號系統(tǒng)名稱工程內(nèi)容備

2、注1南區(qū)系統(tǒng)拆除原舊管線兩條，鋪設(shè)DN450新管線521米2北區(qū)系統(tǒng)拆除原舊管線2300米，鋪設(shè)DN450新管線981米拆除原舊管線82米，鋪設(shè)DN200新管線82米新鋪設(shè)DN250新管線660米。3原油罐區(qū)拆除不同規(guī)格管線1840米（以DN400為主），鋪設(shè)鋪設(shè)DN450新管線1019米4伴熱線安裝伴熱線12000米（不包括拆除）1.3主要實(shí)物工程量見下表管道安裝實(shí)物工程量系統(tǒng)名稱管線(m)管件（個）閥門（只）法蘭（片）管托（個）南區(qū)系統(tǒng)52127153071北區(qū)系統(tǒng)17681481752194原油罐區(qū)12561592675168合計(jì)3533334581574331.4 工程特點(diǎn)1.4.1

3、工作量大（大部分為DN450管線，且全部進(jìn)行雙伴熱），戰(zhàn)線長（從罐區(qū)到一常）。1.4.2施工現(xiàn)場比較特殊，尤其是大部分管道需二次倒運(yùn)至現(xiàn)場安裝，降低了工效。1.4.3 由于原油罐區(qū)舊線太多，無法實(shí)現(xiàn)管道按圖紙進(jìn)行安裝，只能采用吊車、卷揚(yáng)機(jī)以及人工搬運(yùn)配合穿管，進(jìn)一步降低了工效1.4.4吊裝難度大。施工現(xiàn)場狹窄擁擠，吊車站位困難，大多數(shù)粗管線只能遠(yuǎn)距離人工搬運(yùn)，定額吊車無法滿足施工；另外局部管道的安裝需用到大型吊裝機(jī)具，施工成本大大增加。1.4.5 過路以及罐區(qū)內(nèi)施工需要挖溝或坑（罐區(qū)內(nèi)管線安裝時，固定口離地面太近）地點(diǎn)比較多，需土建部門進(jìn)一步配合。1.4.6由于在原有裝置區(qū)拆除和安裝新管線，設(shè)

4、計(jì)不能提供原管線的詳細(xì)資料或設(shè)計(jì)變更等原資料，在拆除和安裝中，容易出現(xiàn)和圖紙不符現(xiàn)象，造成工程量的多次變更。1.4.7 施工統(tǒng)籌工期按照項(xiàng)目部要求進(jìn)行進(jìn)一步安排。2.編制依據(jù)2.1 xxxx石化工程有限公司提供的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。2.2常減壓安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目工程技術(shù)管理統(tǒng)一規(guī)定2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.5石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20022.6石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-992.7xxxx石化建設(shè)有限公司壓力

5、管道安裝質(zhì)量管理體系文件壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊2.8xxxx石化建設(shè)有限公司HSE管理體系文件安全、環(huán)境與健康(HSE)管理手冊3.施工程序3.1管道安裝的施工工藝程序施工準(zhǔn)備、原材料檢驗(yàn)管線除銹刷油、標(biāo)識移植下料坡口加工焊件組對點(diǎn)焊焊接外觀檢驗(yàn)無損檢測焊縫返修及再次檢驗(yàn)管線試壓管道油漆保溫、管線吹掃系統(tǒng)氣密。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1施工單位技術(shù)人員熟悉審查圖紙及相應(yīng)設(shè)計(jì)文件，參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底，摸清工程內(nèi)容、工程量、現(xiàn)場平面布置情況、工程特點(diǎn)、特殊要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范等。3.2.2施工單位技術(shù)人員必須按下列要求對管線安裝圖紙或相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審查：3.2.2.1壓力管道總

6、圖上是否具有有效的設(shè)計(jì)單位資格印章，設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求；3.2.2.2圖紙、說明書、管道索引表、材料表等相關(guān)內(nèi)容是否一致；3.2.2.3管道平面圖與現(xiàn)場是否一致，規(guī)格、型號、數(shù)量、參數(shù)等有無矛盾；3.2.2.4管道用的支架、管溝、管墩等構(gòu)筑物是否滿足安裝要求；3.2.2.5管道與其它專業(yè)的設(shè)施在空間上有無矛盾；設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行；3.2.2.6設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。3.2.2.7圖紙審查出的問題必須形成書面的“圖紙會審記錄”并提交原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理3.2.3技術(shù)交底 施工前施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計(jì)文件必須分階段、分項(xiàng)目內(nèi)容向施工人員進(jìn)行全

7、面技術(shù)交底。3.2.4現(xiàn)場安裝要點(diǎn)3.2.4.1 新管線鋪設(shè)，所要求處理場地不能恢復(fù)，待管線施工安裝完畢，再進(jìn)行恢復(fù)3.2.4.2 為了進(jìn)入罐區(qū)支車施工，在每個罐區(qū)設(shè)置一個臨時平臺（支車用），共10個，單個平臺面積為100平方，用鋼板鋪設(shè)。3.2.4.3 由于在舊的罐區(qū)內(nèi)施工，受圍墻及原有管線的影響，無法按照正常條件進(jìn)行施工。出現(xiàn)實(shí)際工程量超出定額及工程量不明確現(xiàn)象，需及時辦理現(xiàn)場確認(rèn)單。3.2.4.4 由于大型機(jī)械使用受到限制，管道安裝時需要增設(shè)幾個錨點(diǎn)，先用卷揚(yáng)機(jī)拖拽，再用力工挪到合適位置，然后用龍門架進(jìn)行組對安裝。3.2.4.5施工單位負(fù)責(zé)人必須組織技術(shù)人員、施工班組長對管架走向、影響管

8、道安裝的主要管架尺寸等現(xiàn)場情況與施工圖紙進(jìn)行符合性核查。對核查出的問題由項(xiàng)目部相關(guān)主管人員向設(shè)計(jì)單位提交書面報(bào)告，并取得設(shè)計(jì)單位的書面處理意見，作為施工依據(jù)之。3.2.5現(xiàn)場碰頭點(diǎn)的確認(rèn) 由項(xiàng)目部相關(guān)主管人員、業(yè)主、施工單位、設(shè)計(jì)人員組成的聯(lián)合確認(rèn)組，對裝置與界外所有碰頭點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，在碰頭處做出醒目的標(biāo)識，以防管線碰頭錯誤。4.管道組成件驗(yàn)收4.1管道組成件及支承件等材料到貨后，項(xiàng)目部供應(yīng)人員向項(xiàng)目部報(bào)檢，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員、施工單位相關(guān)人員組成的共檢組進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.2管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。其材質(zhì)、規(guī)格、型號、應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者

9、不得使用。4.3若到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，材料系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或追溯，異議未解決前，該批管材不得使用。4.4管道組成件外觀檢查時，應(yīng)符合下列要求：4.4.1表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；4.4.2無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷：4.4.3產(chǎn)品標(biāo)識齊全、完整。4.5閥門檢驗(yàn)與管理4.5.1所有閥門必須按照設(shè)計(jì)提供的規(guī)格書和編碼號驗(yàn)收，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對其規(guī)格型號、編號、標(biāo)識及檢驗(yàn)記錄，以確保安裝無誤可靠。4.5.2閥門檢驗(yàn)4.5.3 壓力管道使用的閥門檢驗(yàn)，成立專門的閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班

10、組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。必須做到：.1核對質(zhì)量證明文件閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號。.2閥門試驗(yàn)過程控制管道輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者作退庫處理：5.管道預(yù)制加工5.1管道預(yù)制原則5.1.1管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。管道預(yù)制按管段單線圖規(guī)定的預(yù)制范圍和預(yù)制深度進(jìn)行。5.1.2管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植工作和檢驗(yàn)記錄。管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。5.1.3.1

11、預(yù)制前仔細(xì)核對單線圖與平面圖，核對基礎(chǔ)、管架、管墩、位置是否正確，對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)余量。5.1.3.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確。5.1.3.3管子切割時，碳素鋼管可采用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。5.2管道的下料、劃線、切割、坡口制作5.2.1首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實(shí)測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確

12、定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。5.2.2各種類型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應(yīng)先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進(jìn)行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量1-2mm。5.2.3 89mm以下的直管下料都采用無齒鋸切割，108mm以上的直管，根據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械、等離子或氧-乙炔火焰切割，角式砂輪機(jī)加工坡口。5.2.4下料后管段要經(jīng)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，要打磨光滑，標(biāo)識齊全。下料管段加工尺允許偏差及質(zhì)量要求：長度偏差：自由管段為+10mm：封

13、閉管段為1.5mm。管子切口端面傾斜偏差不大于管子外經(jīng)的1%，且不超過3mm，不平度不大于0.5mm。表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。5.3預(yù)制管段的組對5.3.1管道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a0.01D外且2mm。當(dāng)管口出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)時，首先測量圓周長，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分，測量不同角度圓直徑，如0、30、60、90，角度根據(jù)管口直徑自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校下或火焰加熱校正，注意大錘錘擊時必須在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘錘擊造成的坑凹缺陷。5.3.2管道組成件組對時，必須對坡口及

14、兩側(cè)金屬表面20mm范圍內(nèi)的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。同規(guī)格管道對接焊口的組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。不等厚管道組成件的對接坡口，內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的10%(或2mm)或外壁錯邊量大于3mm時，對超出端必須進(jìn)行傾斜度大于1：3的機(jī)械削薄處理。5.3.3管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當(dāng)DN100mm時，其偏差不得大于l mm，當(dāng)DN100 mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。5.3.4焊縫設(shè)置除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不小于管子外徑，且下小于100mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，

15、當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm時：當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。5.3.5法蘭與管子的組對方法及要求法蘭裝配前對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯對焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的025%，且不大于2mm；組對法蘭時，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找?guī)牛细窈簏c(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊；法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為1.5mm；組對法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然

16、后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找下后，再裝配另一端的法蘭。6.管道焊接6.1各種類別焊接(含返修)工作必須在合格的施焊環(huán)境中、由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任。6.2焊接前檢查電焊機(jī)電流、電壓表是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)，焊機(jī)是否處廠完好狀態(tài)，檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房內(nèi)，露天放置的焊機(jī)應(yīng)防止雨淋。6.3焊接材料焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗(yàn)收合格焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記，妥善保管。施工現(xiàn)場應(yīng)配備專用焊材庫，焊材的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得

17、放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴(yán)防焊條受潮；焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放；焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫房內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度應(yīng)不高于60%，并做好記錄；焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄；已烘培的焊條領(lǐng)出后，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，存放時間不得超過4小時，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；焊工領(lǐng)用焊材時，要用保溫筒，無焊條筒不予發(fā)放。：焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對焊條型號，做到準(zhǔn)確無誤； 6.4施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：風(fēng)速：手弧焊小于10m/S；氬弧焊小于

18、2m/S；相對濕度：相對濕度小于90%；環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0時，對不預(yù)熱的管道，焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱15以上；當(dāng)環(huán)境條件不符上述要求時或下雨、下雪時必須采取有效防護(hù)措施。6.5焊接前條件確認(rèn)焊口的組對質(zhì)量必須符合本方案的規(guī)定要求；組對前已打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤；焊接接頭的坡口形式、尺寸符合焊接工藝卡的要求（見附表）。6. 6焊接方法管徑小于等于DN50管道的采用全氬弧進(jìn)行焊接；管徑大于DN50的管道采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面;承插或角焊縫采用手工電弧焊焊接。6. 7定位焊 采用氬弧焊進(jìn)行定位焊，定位焊采用與正式的焊接工藝相同，焊口的定位焊一般不少于

19、三處，第一次定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)角尺、直尺、卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊、第三次定位點(diǎn)焊直至整個對口固定為止。定位焊的焊縫長度為1015mm，焊高為24mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩側(cè)應(yīng)磨成緩坡形。68焊接施工68.1 焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對其高度重視。焊條型號和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等；焊接作業(yè)期間認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時作出質(zhì)量評定，并按要求進(jìn)行無損檢測。68.2焊接注意事項(xiàng)及要求如下：每個焊口必須

20、一次連續(xù)焊完；焊接完成后，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫50mm處打上焊工鋼印；焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時；禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面；打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好；層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底；每道焊縫寬度不應(yīng)超過25mm，每層焊縫厚度不應(yīng)超過6mm。7.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)7.1外部質(zhì)量檢查7.1.1焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm

21、，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Dh1+0.2與組對后坡口的最大寬度的乘積，且不大于3mm。接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。7.1.2外觀檢查不合格的部位應(yīng)及時返修。7.2內(nèi)部質(zhì)量檢查7.2.1 SHB級管道應(yīng)按SH 35012002規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收，其射線透照質(zhì)量不得低于AB級。焊接接頭按JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行20%的射線探傷級為合格。（原油管線為總焊縫的20%，其余為總焊縫的5%），固定焊縫檢測不少于被檢測總數(shù)的40%，每條管線且不少于1個；角焊縫采用滲透方法檢測(PT)，合格標(biāo)準(zhǔn)

22、為JB4730-94 級合格；射線檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。7.2.4焊縫檢測不合格時，質(zhì)量檢部應(yīng)給焊工出具焊縫返修通知單，焊工應(yīng)按技術(shù)部門下達(dá)的返修工藝卡進(jìn)行施焊，焊縫返修后，應(yīng)有焊縫返修記錄，并復(fù)檢合格。7.2.5管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應(yīng)符合行業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級。7.2.6預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號和焊口編號等標(biāo)記，并將內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物清除干凈，封閉管口，防止異物進(jìn)入，妥善保管。轉(zhuǎn)動口必須按規(guī)定的比例無損檢測合格后方可安裝。8.管道安裝8.1 安裝方法8.1.1管道預(yù)制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作

23、業(yè)。管道安裝前檢查，安裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。8.1.2安裝時，由于大型吊車無法遠(yuǎn)距離使用，故采用以下方法8.1.3現(xiàn)在罐區(qū)內(nèi)用鋼板鋪設(shè)支吊車用平臺，然后用大型吊車將常規(guī)條件滿足管道安裝要求的小型吊車吊到罐區(qū)內(nèi)鋼平臺上，再由小吊車進(jìn)行安裝作業(yè)。8.2管道安裝應(yīng)具備的條件8.2.1與管道有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求；8.2.2管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；8.2.3管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。8.2.4管道安裝的基本原則安裝必須在拆除工作滿足安裝要求的前提下進(jìn)行，由于在罐區(qū)動火施工（安裝、拆除），所以必須在保證安全的前提下進(jìn)行施工。工程量發(fā)生變

24、化時，先提交工程聯(lián)絡(luò)單，再由設(shè)計(jì)出具變更單，然后進(jìn)行變更后的安裝。同時遵循先地下，后地上；先裝置區(qū)，后管帶區(qū)；先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，后伴管的施工順序。由于受管件、配件、相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可適當(dāng)調(diào)整。8.3安裝的一般要求8.3.1管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向；在施工中若出現(xiàn)管線相碰，盡量減少管道的修改，避免受材料影響而影響施工進(jìn)度。8.3.2管道安裝時，不宜采用臨時支吊架,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支架，須安裝正式支吊架。管架制作安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，支架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉

25、要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。8.3.3固定口可采用卡具來組對，但不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等，來消除接口端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行修改。8.3.4法蘭連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。8.3.5墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。8.4管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見下表的規(guī)定(mm) 項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高15水平管道平直

26、度DN1001.0L，且20DN1001.5L，且20立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距208.5 蒸汽伴管安裝 伴熱管施工時要做到排列整齊、美觀、定位可靠，蒸汽伴管使用的無縫鋼管，不得有裂紋、擠癟或其它損傷。8.5.1蒸汽伴管應(yīng)從被伴熱的物料管或設(shè)備的最高點(diǎn)引入,從最低點(diǎn)排出,避免形成袋狀,以便凝水能排盡。8.5.2伴熱蒸汽必須從蒸汽總管上部引出,高于蒸汽總管的水平伴管應(yīng)坡向蒸汽總管。8.5.3水平管一般應(yīng)安裝在主管下方或支架的側(cè)面。碳鋼管伴管用16#鍍鋅鐵絲固定在主管上，直伴管綁扎間距為1.5m，彎頭部位不應(yīng)少于3道。8.6閥門安裝8.6.1閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查

27、有無閥門檢驗(yàn)的合格標(biāo)識，無合格標(biāo)識的閥門不得使用。8.6.2閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8.6.3安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閘閥、一般沒有方向性，但、止回閥、安全閥必須確定進(jìn)出口方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。8.6.4閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。8.7 支架安裝8.7.1導(dǎo)向管支架安裝時要保證管道能夠自山伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象，安裝位置不得妨礙熱位移，保溫層不得妨礙熱位移。導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證設(shè)計(jì)要求的間隙。當(dāng)

28、管道有熱位移時，滑動導(dǎo)向支架安裝位置應(yīng)為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。8.7.2固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊、欠焊.8.7.3支架規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。8.7.4支架不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。管子與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。與管道焊縫相碰時應(yīng)切環(huán)口繞開。8.7.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置。8.8 靜電接地安裝有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的位置和要求進(jìn)行安置，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過電氣

29、專業(yè)測試接地電阻和接地導(dǎo)線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”。9.管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗、泄漏性等試驗(yàn)。9.1試驗(yàn)前的檢查9.1.1試驗(yàn)前組織建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行三方共檢，并應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫； 核對流程是否正確，按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； 根據(jù)施工記錄核對射線探傷、表面探傷情況； 凡不合

30、格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)范圍的確定 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。9.2試壓的盲板 試壓用的盲板應(yīng)根據(jù)不同管線規(guī)格、材質(zhì)、壓力選用不同厚度的盲板。9.3壓力試驗(yàn)9.3.1液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。環(huán)境溫度宜在5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。9.3.2液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行。9.3.3液體壓力試驗(yàn)時，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。9.3.4應(yīng)分級

31、緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。9.3.5氣體試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣或氮?dú)狻Ｊ紫雀鶕?jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.10.5MPa范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣體壓力試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。9.3.6試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。9.3.7管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空

32、閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。9.3.8管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。9.4試驗(yàn)組織形式9.4.1試驗(yàn)工作以施工單位為主，生產(chǎn)車間配合試壓。因系統(tǒng)試壓為A級共檢點(diǎn)，必須填寫共檢單，交參檢成員和單位。9.4.2對于未能參加試壓的個別焊口作好記錄，使用100%射線探傷的方法檢查并在系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)時再進(jìn)行檢查。9.4.3試壓工作應(yīng)組建專門的試壓小組，由有經(jīng)驗(yàn)的管工、電工、電焊工、氣焊工和技術(shù)人員組成，具體人員安排另行確定。9.4.4負(fù)責(zé)管線安裝的施工班組要積極配合試壓人員的工作，及時處理問題。10.管道系統(tǒng)吹洗10.1管道系統(tǒng)吹洗10.2管道系統(tǒng)吹洗必須嚴(yán)格執(zhí)行由業(yè)主組織編

33、制并批準(zhǔn)的吹洗方案。管道吹洗前，項(xiàng)目部主管經(jīng)理會同業(yè)主單位代表向?qū)嵤┕艿来祾叩挠嘘P(guān)責(zé)任人員，按吹洗方案要求進(jìn)行一次技術(shù)交底；相關(guān)施工單位技術(shù)人員向參與管道吹洗施工的作業(yè)人員進(jìn)行二次技術(shù)交底。10.3施工單位技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)裝置系統(tǒng)吹洗方案和各系統(tǒng)的吹洗工藝制訂相應(yīng)的施工技術(shù)措施，管路閥件隔離和臨時配管計(jì)劃，施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織班組完成吹洗準(zhǔn)備。10.4對不參與吹洗的設(shè)備及管道，用臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離，管道宜采用水沖洗，吹掃壓力不得大于管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。搭設(shè)的臨時管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時應(yīng)在入口、

34、排放口，轉(zhuǎn)彎處加設(shè)臨時支撐予以加固。10.5由施工單位技術(shù)人員、監(jiān)理人員和業(yè)主代表組成的聯(lián)合檢查組進(jìn)行吹洗前的條件確認(rèn)和吹洗合格條件的認(rèn)定。10.6管道系統(tǒng)吹洗的原則程序?yàn)椋喊粗鞴堋⒅Ч堋⑹枧殴堋⒎侄伟创迪唇橘|(zhì)流向依次進(jìn)行。對管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點(diǎn)，應(yīng)加設(shè)吹洗排放口，確保吹洗干凈。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點(diǎn)排放。中、低壓蒸汽或其它管道，可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時應(yīng)為合格。10.7系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，及時拆除臨時設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件及儀表等復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。11.管道防腐絕熱防腐絕熱應(yīng)執(zhí)行SH3022-99石油化

35、工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 11.1管道防腐11.1.1埋地管道預(yù)埋（隱蔽工程）之前，試壓和防腐必須完成。11.1.2管道涂漆的顏色、品種、范圍由建設(shè)單位決定。11.1.3第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。其余涂層應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。11.1.4一般涂漆范圍：碳鋼裸管和支架宜涂刷底漆和面漆，保溫管表面涂刷底漆，鍍鋅鋼管及保溫鐵皮表面可以不涂漆，但建設(shè)單位有要求時，應(yīng)按建設(shè)單位的規(guī)定執(zhí)行。11.1.5涂層質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。11.2.管道絕熱絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，具體施工詳見專業(yè)施工方案。12.質(zhì)量保證措施12.1

36、管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督工作由項(xiàng)目部質(zhì)安部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。12.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。12.3及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。12.4嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。12.5焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫筒，在保溫筒中 存放超過4h，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)

37、烘干次數(shù)不得超過兩次。12.6所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。12.7管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、吹掃過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量按照主要控制監(jiān)檢點(diǎn)進(jìn)行檢查,經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。12.8施工所用所有計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。12.9.管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)12.9.1系統(tǒng)管線安裝質(zhì)量目標(biāo)：管道安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)優(yōu)良率90%以上，合格率100%；管道探傷一次合格率96%以上；管道安裝總體驗(yàn)收一次合格。12.9.2工程質(zhì)量控制監(jiān)檢點(diǎn)表 工程質(zhì)量控制監(jiān)檢點(diǎn)見下表 序 號關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)主要監(jiān)控點(diǎn)控制點(diǎn)級別一 般 項(xiàng) 目施工準(zhǔn)備 施人、材

38、、機(jī)準(zhǔn)備質(zhì)量保證體系施工技術(shù)方案焊接工藝評定特殊工種資質(zhì)過程管理 隱蔽工程交工驗(yàn)收 單項(xiàng)工程驗(yàn)收質(zhì)量評定工 藝 管 道 安 裝材料檢驗(yàn)合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告管子、管件檢驗(yàn)閥門試驗(yàn)（抽查）焊材檢驗(yàn)管道預(yù)制坡口、間隙焊縫外觀檢查無損檢驗(yàn)（抽查）預(yù)制件標(biāo)識管線安裝管堂潔凈度（死點(diǎn)處）封閉段組對焊縫無損檢驗(yàn)管道垂直度、水平度支架調(diào)整管線試驗(yàn)試壓條件確認(rèn)強(qiáng)度試驗(yàn)管線吹掃吹掃結(jié)果說明：A：表示共檢；B：表示互檢；C：表示自檢。12.9.3管道安裝質(zhì)量體系見下圖： 13.勞動力組織勞動力需用計(jì)劃見下表 序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管工21人10材料員2人2電焊工16人11質(zhì)檢員1人3氣焊工4人12設(shè)備員1人4起重工

39、16人13安全員3人5電工2人14技術(shù)員2人6架子工6人15施工調(diào)度1人7現(xiàn)場監(jiān)護(hù)3人16管理人員2人8叉車司機(jī)2人17勞務(wù)（力工）30人9保管員1人14.施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具使用計(jì)劃見下表。 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1.汽車吊LTM1250/1型1臺大管道遠(yuǎn)距離吊裝2.汽車吊120t1臺管道吊裝3.汽車吊80t1臺管道吊裝4.汽車吊50t1臺管道吊裝5.汽車吊40t1臺管道運(yùn)輸?shù)跹b6.汽車吊25t1臺管道運(yùn)輸?shù)跹b7.拖車組40t1臺管道運(yùn)輸8.貨車15t1臺管道運(yùn)輸9.貨車8t1臺管道、管件運(yùn)輸10.貨車5t1臺管道、管件運(yùn)輸11.側(cè)叉車6t1臺預(yù)制管道運(yùn)輸12.正叉車5t2臺閥門、管件運(yùn)輸

40、13.流動焊接車2臺管道焊接14.卷揚(yáng)機(jī)5t1臺管道拆除安裝15.逆變焊機(jī)15臺管道焊接16.電動試壓泵SY6002臺管道試壓17.高壓清洗車25001臺管道試壓18.除濕機(jī)/2臺焊材庫專用19.無齒鋸4006臺管道下料20.烘干箱05002臺焊條烘干 21.氣焊工具4套管線下料及拆除22.磨光機(jī)100/150/180各10臺坡口修磨23.活動房4座庫房等24.水平尺/角尺/盤尺把10/10/6 管道安裝25.扳手1宗 緊固件用26.大錘/撬棍各10把緊固件用27.槽鋼14#1.5t臨時加固支撐28.鏑燈1000w5臺夜間照明29.防爆行燈24v-100W30臺夜間照明30.橡套線21.5mm

41、2150m夜間照明31.臨時配電柜400A3個焊機(jī)接線32.一次電纜370mm2200m一次電源線33.倒鏈2t10臺吊裝34.龍門架250020006管道安裝（對口）35.起重索具1宗吊裝36.空氣開關(guān)DZ10-250/300 50HZ/380V3臺臨時接電37.滅火器適用 1宗安全需要15.施工技措用料施工技措用料見下表： 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1架桿483.5t102扣件t1宗5道木2502503000根406鋼跳板3003003000塊1207鍍鋅鐵絲10#kg1008鍍鋅鐵絲16#kg609氧氣瓶個6010乙炔瓶個3011氬氣瓶個4012碳鋼管DN1525m10試壓13消防帶

42、DN65m20014閥門J61H-160DN25個1015蓬布及安全網(wǎng)68（m）塊2016溫度計(jì)臺2焊材庫用17消防帶及壓力表套 2試壓專用18塑料布平方200防雨雪/管道護(hù)口19單絲頭DN15個1020鋰基脂Kg521毛刷4#把622防塵披肩與口罩個各10023棉紗Kg524破布Kg525麻繩米10026警戒繩米10027鋼板6000180012張10罐區(qū)內(nèi)鋪設(shè)平臺16.安全管理16.1建立健全HSE管理體系，確保施工安全無事故。16.2根據(jù)管道安裝施工特點(diǎn)設(shè)定以下主要安全措施16.2.1安全用電；l 現(xiàn)場臨時用電、施工用電必須規(guī)范，并隨時、定時檢查。l 用電設(shè)備應(yīng)由專定人員進(jìn)行維修及定期維

43、護(hù)，并做好防雨措施。l 導(dǎo)線、把線應(yīng)避免損壞漏電。l 嚴(yán)格三相五線制，做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。l 鐵房休息室等應(yīng)合格接地。l 雨雪天氣過后，送電前必須進(jìn)行絕緣測試合格。l 現(xiàn)場臨時電源線按照相關(guān)規(guī)定或架空、或直埋（做出標(biāo)記），嚴(yán)禁私接亂拉。16.2.2腳手架的搭設(shè)；l 腳手架的搭設(shè)必須由持有合格證件的架子工進(jìn)行搭設(shè)。l 腳手架必須設(shè)置掃地桿和攔腰桿。l 腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，經(jīng)現(xiàn)場HSE監(jiān)督員檢查確認(rèn)，掛牌后方可使用。16.2.3現(xiàn)場高處作業(yè)；l 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴必要的勞動保護(hù)，高處作業(yè)(2米以上)必須系安全帶。l 嚴(yán)禁從高處向下投擲任何物體。l 操作平臺上的一切施工機(jī)具使用完畢應(yīng)妥

44、善放置，及時清理。l 施工用料及余廢料等應(yīng)妥善放置、及時清理，防止墜落。16.2.4管道的吊裝、運(yùn)輸；l 管道組成件擺放、運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)。吊裝運(yùn)輸前作技術(shù)交底。l 按要求詳細(xì)檢查吊裝機(jī)索具、吊耳。l 設(shè)警戒線，確認(rèn)無誤后方可起吊。l 吊裝時由專人統(tǒng)一指揮。l 吊裝過程中應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁沖撞腳手架。l 夜間、雨霧天及5級以上大風(fēng)時不得進(jìn)行吊裝組焊。16.2.5現(xiàn)場防火；l 現(xiàn)場用火作業(yè)必須按規(guī)定的時間及范圍動火。l 交叉動火作業(yè)必須采取分層或隔離措施。l 嚴(yán)禁動火區(qū)域正下方進(jìn)行防腐油漆作業(yè)。l 與生產(chǎn)區(qū)碰頭作業(yè)，嚴(yán)格動火票證制度，做到三不動火。l 罐區(qū)拆除作業(yè)特別注意防火安全，除必備一些基本的防火器材外

45、，必要時可聯(lián)系消防部門進(jìn)入施工現(xiàn)場隨時待命，從根源防止險(xiǎn)情發(fā)生，同時各種施工現(xiàn)場不得占用消防通道，如占用需提前申請辦理。16.3切實(shí)進(jìn)行好安全教育，各工種、各工序嚴(yán)格執(zhí)行SHJ505-1999煉油、化工施工安全管理規(guī)程、xx石化公司、煉油廠HSE管理?xiàng)l例、制度及本公司的有關(guān)HSE管理體系文件，明確崗位落實(shí)責(zé)任，開展目標(biāo)管理，相關(guān)部門和單位應(yīng)編制本次施工的HSE計(jì)劃書。16.3.1進(jìn)行安全技術(shù)交底，從施工方法、工藝程序、工藝要求、現(xiàn)場作業(yè)特點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行詳盡交底。每周一次進(jìn)行安全活動、安全檢查，施工班組應(yīng)每天開班前安全會，并作相應(yīng)記錄。16.3.2機(jī)械設(shè)備使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查。超出規(guī)范要求使用

46、的，須進(jìn)行必要的計(jì)算校核。16.3.3 HSE監(jiān)督員應(yīng)深入現(xiàn)場認(rèn)真執(zhí)法，對違紀(jì)者應(yīng)嚴(yán)肅處理，對事故隱患及時整改，施工人員應(yīng)嚴(yán)格履行。16.3.4 HSE監(jiān)督員應(yīng)按照公司、業(yè)主和監(jiān)理單位的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，尤其是腳手架、安全網(wǎng)、安全帶、梯子、吊裝機(jī)索具、用電設(shè)備、各種電線、導(dǎo)線等。16.3.5做到文明施工。生產(chǎn)管理部門應(yīng)定期督促、檢查。材料、設(shè)備等應(yīng)規(guī)范擺放，垃圾應(yīng)放到指定地點(diǎn)。現(xiàn)場做到“工完料凈場地清”。16.3.6嚴(yán)格執(zhí)行公司五分鐘隱患排查法。16.3.7嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司安全十大禁令。16.4冬雨季施工技術(shù)措施管道現(xiàn)場安裝經(jīng)過冬雨季，為保證施工的進(jìn)度；質(zhì)量和安全，必須做好施

47、工準(zhǔn)備，采取有效的防凍、防雨、防風(fēng)、和防滑措施。16.5冬雨季施工措施l 注意收聽天氣預(yù)報(bào)。l 及時焊接完已組對的焊口，在天氣來臨前做好防范措施。l 天氣來臨前對用電設(shè)備、臨時設(shè)施進(jìn)行防護(hù)、檢查處理。l 噴砂防銹、焊接及刷漆盡量在非雨天氣進(jìn)行。若遇到連續(xù)降雨天氣，應(yīng)與業(yè)主協(xié)商，采取有效措施，確保質(zhì)量。l 吊裝作業(yè)時應(yīng)注意天氣變化，遇大風(fēng)、大霧大氣應(yīng)停止作業(yè)。l 做好焊材的防雨、防潮措施，嚴(yán)格執(zhí)行焊材存放、烘干、發(fā)放、使用和回收制度。l 場地主要道路要有足夠的承載能力，避免進(jìn)出車?yán)щy。16.6安全技術(shù)保證措施 風(fēng)險(xiǎn)分析(1)對參加工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，使其了解本工程施工特點(diǎn)

48、，熟悉本要求和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員定職定責(zé)。 (2) 施工前組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論，詳細(xì)明了施工程序。做好技術(shù)交底，按規(guī)定要求施工。(3)施工作業(yè)時必須架設(shè)安全網(wǎng)，戴好安全帽，配掛安全帶，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安部門檢查鑒定合格后才能使用。 在施工中嚴(yán)格控制二次污染，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時處理施工垃圾做到工完場地清。 吊裝前必須對所用工機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查，且滿足使用要求；在罐區(qū)特別注意防火安全,沒有火票嚴(yán)禁動火；管線拆除時要有甲方人員在場并有作業(yè)票經(jīng)各方人員認(rèn)可；與老區(qū)碰頭時一定要在化驗(yàn)合格后才能施焊；個別地方高空作業(yè)注意安全； 吊裝時注意吊

49、車下方嚴(yán)禁站人。 （4）嚴(yán)格按照煉油廠有關(guān)使用進(jìn)、出車票的規(guī)定執(zhí)行，并按指定路線行駛。 （5）施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開關(guān)和施工無關(guān)的閥門、開關(guān)等。 （6）現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn) ，合格后方可使用。 （7）氣體切割、焊接作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)相距明火10m以外，不得在污水井和其它有可燃?xì)怏w泄露部位使用明火。乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。 （8）一般低壓行燈不得超過36V，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩。 （9）壓力試驗(yàn)、射線透照檢查等應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，掛有醒目的警告牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 （10）患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業(yè)的人員，不

50、得從事高處作業(yè)。 （11）腳手架應(yīng)牢固、穩(wěn)定，經(jīng)檢查人員驗(yàn)收合格掛牌后，方可使用。 （12）寒冬季節(jié)應(yīng)采取防滑、防摔措施。 （13）梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時，上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070為宜，禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。 （14）吊裝管段時，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。敷設(shè)管道，應(yīng)同時安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止?jié)L下。 （15）管子堆放不宜過高，翻動時防止管堆突然傾倒或突然滑動。 （16）現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊成行，電焊把線、氣焊帶應(yīng)放置整齊，

51、邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。 （17）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，防止材料、設(shè)備等丟失。 （18）通過認(rèn)真貫徹以上措施，確保本施工事故為零的安全質(zhì)量目標(biāo)。17工期保證措施：17.1、根據(jù)此工程的實(shí)際情況制定目標(biāo)，分段分工進(jìn)行實(shí)施，把握施工進(jìn)度和施工程序，科學(xué)安排；合理組織，在保證工程安全的前提下，提高工程的作業(yè)力度。17.2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工,在制度施工計(jì)劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序,將進(jìn)度和計(jì)劃層層落實(shí),并具體到每個施工人員,使之拆之不扣,確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計(jì)劃的如期結(jié)束。山 東 齊 魯 石 化 建 設(shè) 有 限 公 司焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS20#1

52、596WS-381WPS20#1596D-401 焊 接 過 程設(shè)備名稱工藝管道 焊縫名稱：焊工資格：GTAW-I-2G/3G-6/57-02SMAW-I-2G/3G-6/57-F3J 1焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、設(shè)備圖號 0418-G 銹，使之露出金屬光澤。工藝卡號 2焊后經(jīng)外觀檢查合格，按要求無損檢查。產(chǎn)品編號 基本金屬 20# 焊接材料牌 號規(guī) 格烘烤溫度 保溫時間H08A2.4 E43153.2350-3801-2h 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電 源極 性焊接材料規(guī)格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶GTAW1直、正H08A2.480-10012-18100-110SMAW2-3直、反E43153.290-10022-2490-100預(yù)熱溫度 預(yù)熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間編 制時 間