1、 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制一.施工流程及控制要點二.常見鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施三.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法目錄01施工流程及控制要點施工流程及控制要點 一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點4一.施工流程 二.施工順序工程樁鉆孔順序鉆進順序必須采取跳鉆方式，避免串孔及鉆進振動對新澆筑樁身混凝土的影響。以某承臺為例，如每個承臺只設(shè)置一臺鉆機，鉆樁順序依次為：。一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點三三.過程控制要點過程控制要點 1.1.測量定位測量定位 一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點(1)根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點和基線，會同有關(guān)單位復(fù)核認定后，方可作為

2、測量基點使用，并經(jīng)常復(fù)核。(2)樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并提請復(fù)核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合。2.2.護筒埋設(shè)護筒埋設(shè) 本工序重點要求為：護筒埋設(shè)深度根據(jù)土質(zhì)不同確定；回填必須對稱進行，以免護筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。（1）護筒采用鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑大于樁徑20-40mm為宜，護筒中心與樁位中心重合，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實。（2）護筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。（3）在埋設(shè)護筒前，先小心觸探地下是否有障礙物（

3、舊房基礎(chǔ)等），避免在正式鉆孔施工時因地下障礙物而影響正常施工。一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點 護筒作用為保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根樁施工前必須埋設(shè)護筒3.3.成孔施工成孔施工本工序的重點為：本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，鉆機就位后要及時調(diào)正底座的水平，機架上部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在同一直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉(zhuǎn)。（1）根據(jù)試樁的情況和設(shè)計要求，確認鉆頭直徑。開鉆時，要低壓、低速鉆進，以保證鉆孔的垂直度。（2

4、）根據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉(zhuǎn)/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40轉(zhuǎn)/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點3.3.成孔施工成孔施工（4）鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在1.25左右。（5）在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時外運。（3）鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據(jù)實際地層的土質(zhì)情況而變化。一

5、一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點 成孔施工鉆進控制參數(shù)土層名稱土層名稱鉆壓鉆壓(kPa)鉆進速度鉆進速度轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速（rpm）目目 的的開鉆時510慢慢，40轉(zhuǎn)確保中心對中，保證開孔垂直鋼護筒底口510慢慢，40轉(zhuǎn)防止破壞鋼護筒與地層的粘結(jié)，造成泥漿反竄粉土、粘土1025中快，70轉(zhuǎn)防止縮孔淤泥質(zhì)土層515慢較慢，40轉(zhuǎn)防止縮孔砂土515慢慢，40轉(zhuǎn)避免鉆頭擺動擴孔 一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點成孔施工成孔泥漿控制參數(shù)序序 號號項項 目目參參 數(shù)數(shù)備備 注注1入孔泥漿比重1.05-1.10g/mm3泥漿比重計測試2入孔泥漿粘度18-22泥漿粘度計測試3排出孔泥漿比重1.3左

6、右泥漿比重計測試4排出孔泥漿粘度20-25泥漿粘度計測試5含砂率3%使用除砂器和二級沉淀控制 一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點成孔施工成孔質(zhì)量標準序號序號項項 目目標標 準準備注備注1成孔方式回旋式鉆進、泥漿護壁2樁徑允許偏差(d)50mm用JJY型井徑儀3垂直度允許偏差(%)1/100用JJX型測斜儀4孔徑沉淤(cm)10用帶測錘的測繩5樁位允許偏差1/41/6樁的設(shè)計直徑鋼尺檢查 一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點4.4.清孔清孔 本工序重點要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計底部12米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口

7、泛出，因此一清工作成功完成，更加能保證底部沉淤符合設(shè)計要求。（1）第一次清孔：成孔結(jié)束后立刻利用鉆桿進行第一次清孔，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點4.4.清孔清孔（3）清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.101.15，粘度2026秒，含沙量3，孔底沉渣100mm。（4）二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi)泥漿各項指標不符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)重新進行清孔直至合格為止。泥 漿 檢

8、 測 一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點5.5.鋼筋籠制作鋼筋籠制作 本工序的重點為：鋼筋選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋，鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接接頭做一組試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓、直觀效果好，為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程采用410050砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每3米一組，對稱設(shè)置。序序號號項項 目目允許偏差允許偏差（MM）備備 注注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度1003主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護層10最外側(cè)筋起算鋼筋籠制作標準 一一.施

9、工流程及控制要點施工流程及控制要點1、6.6.鋼筋籠安放鋼筋籠安放 筋籠分幾節(jié)制作，必須由鋼筋班長自檢，安放前會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。本工序的重點為：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應(yīng)根據(jù)實測標高計算而定，確保籠頂標高正確。一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點7.7.水下砼施工水下砼施工 本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗混凝土灌入后保證導(dǎo)管底部埋入砼面2m以上；為保證水下砼的澆注

10、質(zhì)量，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性檢驗，拆除導(dǎo)管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。（1）采用導(dǎo)管法澆注水下砼，導(dǎo)管接頭須不漏水，密封圈完好無損（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在1622cm，石子采用525碎石，砼初凝時間控制在68小時（3）砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與二次清孔驗收時間間隔0.5小時。一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點（4）砼開澆時，計算好混凝土初灌量。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼

11、深度必須保持2-4米，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時間4小時。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并應(yīng)控制砼液面上開高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度。（5）每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。（6）砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。（7）砼充盈系數(shù)控制在11.3之間。7.7.水下砼施工水下砼施工 一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點混凝土澆筑完畢后，盡快對樁孔進行回填至自然地坪標高。8.8.樁孔回填樁孔回填 一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點（1）樁頂空孔部分及時

12、采用沙土或者道渣回填，以保證場地平整、密實，確保施工設(shè)備的正常行走（2）工程空孔段長度達到20m左右，特別是主樓區(qū)域布樁較密，稍有不慎容易引起上部穿孔、坍孔等現(xiàn)象。如出現(xiàn)類似情況，應(yīng)予以重視并采取相應(yīng)措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布34個注漿孔進行注漿加固，以確保施工安全和成孔的順利進行，進而保證施工質(zhì)量與進度。5.1 5.1 材料質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量保證措施原材料、成品、半成品質(zhì)量保證措施（1）采購物資實物驗證原材料、半成品、成品（構(gòu)件）進入現(xiàn)場，應(yīng)執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定的驗收方法。經(jīng)驗收合格后由施工單位項目部材料員、質(zhì)量員審核班組填寫的現(xiàn)場收料單和驗收單，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進行登帳。（2

13、）合格證明的驗證原材料、半成品、成品（構(gòu)件）質(zhì)保單、合格證應(yīng)具備，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進行登帳。（3）外觀質(zhì)量檢驗對原材料、半成品、成品（構(gòu)件）的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等進行直觀檢查，并經(jīng)項目部試驗員審核班組或分包單位填寫的原材料檢驗記錄。（4）理化試驗對需復(fù)試的原材料、半成品、成品（構(gòu)件）按規(guī)定做好原材料復(fù)試。試驗報告反映合格后方能使用。一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1.鋼筋質(zhì)量保證措施(1)進場鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤檢查外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂縫、機械損傷和嚴重銹蝕。(2)鋼筋直徑檢查：以每批鋼筋的爐批號為一批，抽查總件數(shù)的10%且不少

14、于3件。(3)外觀檢查合格后，應(yīng)逐盤檢驗鋼筋的抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。按每批次（60t）每規(guī)格進行復(fù)試，復(fù)試后要提供檢測報告。(4)同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗。(5)鋼筋試件應(yīng)隨機取樣，取樣時應(yīng)將端頭去掉1m，同時取樣時應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，取樣人員應(yīng)有上崗證。(6)鋼筋應(yīng)根據(jù)實驗檢驗結(jié)果使用，達不到要求，不得使用。(7)經(jīng)驗收及試驗合格的鋼筋應(yīng)按其直徑、強度等級、組號分別堆放，堆放時應(yīng)避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應(yīng)在鋼筋下面墊放道木墊空）一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施2.商品混凝土質(zhì)量保證措施(1)進場混凝土須提供送貨單、配合比，

15、28天齡期后提供28天試驗報告。(2)混凝土澆搗時，根據(jù)混凝土強度和配合比在澆注點分別取樣進行復(fù)試，復(fù)試后提供28天強度檢測報告，取樣時應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場見證。(3)澆筑商品混凝土?xí)r，嚴禁向混凝土中加水，嚴格控制坍落度。一一.施工流程及控制要點施工流程及控制要點根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）第6.2.7條：直徑大于1m或單樁混凝土量超過25立方米的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25立方米的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應(yīng)留3件02常見鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施問題問題原因分析原因分析預(yù)防措施預(yù)防措施樁基偏位場地松軟，造成鉆機底盤平

16、整度差或基底不實，樁機傾斜。場地設(shè)備多，車輛來回碾壓，造成樁護筒、樁點移位。控制樁未按要求設(shè)置或未進行有效保護，造成測量數(shù)據(jù)有誤。施工前對場地進行平整壓實，回填土應(yīng)夯打密實。施工中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度。合理安排施工場地，避免車輛碾壓已放樁位旁地面，如有移位應(yīng)重新施放、復(fù)核。基準點應(yīng)設(shè)置在施工無影響處，并嚴格保護，避免撞擊、毀壞，施工中定期復(fù)核基準點。孔斜地層地質(zhì)不均勻、橫向地層軟硬不均，鉆頭偏向一邊。孔內(nèi)有砼塊、探頭石、孤石等障礙物。鉆機傾斜、鉆桿不垂直。應(yīng)輕壓慢鉆，經(jīng)常檢查主鉆桿垂直度。可以使用爆破的方法清除，也可采用沖擊的方法擊碎或擠至孔側(cè)，保證順利鉆進。機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕鉆桿幌動

17、，不定期用水平尺檢測鉆機是否水平，確保鉆孔垂直度；經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，不垂直的鉆桿及時調(diào)換。縮 徑成孔時因應(yīng)力釋放導(dǎo)致孔徑變小，一般發(fā)生在粘性土層。在條件允許情況下，加快成孔速度，形成護壁泥皮，確保成孔質(zhì)量；成孔后應(yīng)檢測孔徑；盡快灌注混凝土，以混凝土側(cè)壓力抵消釋放的應(yīng)力。問題問題原因分析原因分析預(yù)防措施預(yù)防措施鋼筋籠上浮孔底沉渣厚，鋼筋籠無法到位。導(dǎo)管提升時掛籠而將鋼筋籠上拔。清孔應(yīng)逐級換漿，降低泥漿稠度，清除孔底沉渣。提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，并緩慢上拔，以防掛碰鋼筋籠造成浮籠。坍 孔護筒埋設(shè)深度不夠，引起護筒下部數(shù)米范圍內(nèi)坍塌、護筒下沉嚴重，無法繼續(xù)成孔。上部雜填土土質(zhì)松散，容易

18、造成坍孔。鉆孔中砂層、礫石層較厚，泥漿壓力不足，造成孔壁不穩(wěn)而坍孔。泥漿性能不佳，護壁效果差。操作不當，破壞孔壁。下籠過程中刮擦孔壁，造成孔壁坍塌。成孔到灌注的時間過長，孔壁失穩(wěn)坍塌。適當加深護筒埋設(shè)深度。雜填土較薄時，可直接挖除，采用優(yōu)質(zhì)土回填壓實；較厚時，可通過加大泥漿比重、采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進。采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進，提高水頭壓力，保持泥漿面高于地下水位2米以上。配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理控制上下鉆速度；輕微坍孔可加泥漿大比重繼續(xù)鉆進，坍孔嚴重時需原孔回填靜置至少7天后施工。施工前加強交底工作，加強對機臺的管理，規(guī)范操作流程；施工中加強檢查力度與頻度，并對成孔質(zhì)量采用井徑儀檢查。鋼筋籠入孔前要順直，連接時

19、上下鋼籠要保持同心，輕吊慢放，避免刮破孔壁；如有坍孔應(yīng)提籠掃孔。保持前后工序連貫，成孔到灌注時間不超過4小時；如有坍孔應(yīng)提籠掃孔。斷樁混凝土供應(yīng)不連續(xù)，孔內(nèi)混凝土已初凝，導(dǎo)致后續(xù)混凝土無法下灌，從而形成斷樁。混凝土質(zhì)量不符合要求，造成卡管現(xiàn)象，引起混凝土灌注中斷而斷樁。灌注過程中由于孔壁坍塌或泥漿比重、含砂量過高，混凝土上返困難，造成灌注中斷或有砂土裹入樁身中，形成斷樁。混凝土灌注過程中，不慎將導(dǎo)管拔出混凝土面或埋管太深而堵管。導(dǎo)管不密封，灌注混凝土?xí)r漏漿或連接不好導(dǎo)致灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管斷裂掉入孔中，造成斷樁。混凝土供應(yīng)、澆筑的連續(xù)性，每車混凝土?xí)r間間隔不得超過0.5h，等混凝土期間應(yīng)下活動導(dǎo)管

20、。嚴格按要求配制混凝土，不允許有超徑的集料和異物混入混凝土中，在澆筑中也要不斷進行檢查。發(fā)生離析和坍落度不符合要求的混凝土要予以退貨。鉆孔中使用的泥漿應(yīng)經(jīng)過試驗確定，不能使用含砂量過高的泥漿；在灌注混凝土?xí)r，要認真組織，確保連續(xù)、快速。在灌注混凝土的施工中，應(yīng)嚴格做好灌注記錄，做到勤測勤拔，保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)36米。灌注混凝土前應(yīng)檢查導(dǎo)管密封性，連接處加密封圈，絲扣不好的導(dǎo)管要清理出工地現(xiàn)場。樁身混凝土離析導(dǎo)管底口離孔底距離過大，第一斗料對孔底沖擊力過小，無法迅速排除孔底泥漿和部分沉渣。導(dǎo)管漏水。混凝土質(zhì)量問題。初灌時認真核查導(dǎo)管長度，導(dǎo)管離孔底距離保持3050。要仔細檢查導(dǎo)管的密封圈，

21、清除導(dǎo)管接口上的雜物，絲口連接可靠、拆裝方便。在混凝土灌注過程中，要仔細檢查混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土決不能用于工程中。孔底 沉渣過厚泥漿比重不合理或性能不佳，泥漿護壁性能差，引起局部塌孔或泥漿中較大土粒下沉。第一次清孔不到位，致使二次清孔困難；清孔不認真，清孔不達標或未二次清孔。鋼筋籠吊放過程中，碰撞孔壁引起孔壁坍塌。清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。可采用人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理使用泥漿，要經(jīng)常測試泥漿各項指標，及時清理回漿池中的渣土和處理報廢泥漿。成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，使孔深能測量到位。二次清孔一般采用正循環(huán)清孔，如采用正循環(huán)

22、清孔有困難時，立即采用以導(dǎo)管為排渣管使用空氣壓縮機進行氣舉反循環(huán)清孔。鋼筋籠吊放時，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，緩慢下吊孔中，避免碰撞孔壁。每次清孔后沉渣均達到50mm之內(nèi)，并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入第一斗混凝土。否則應(yīng)重新測定沉渣,如達不到要求須重新清孔。堵管 埋管流沙層下滑，抱緊導(dǎo)管，使導(dǎo)管無法起拔。砼質(zhì)量不均勻，流動性差，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土無法下行。操作不當，沒有及時起管，造成埋管過深。詳細了解地層資料，采取針對性措施，保證地層的穩(wěn)定。保證混凝土的質(zhì)量，對其質(zhì)量進行檢測，不合格的堅決不用。保證成孔質(zhì)量，嚴格按照規(guī)范操作，正確及時監(jiān)測并控制導(dǎo)管埋入深度。發(fā)生堵管應(yīng)停止灌注，上下提動、

23、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，促使混凝土下行或拔起導(dǎo)管，重新灌注。斷樁、樁身破損03對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法1 1 成孔質(zhì)量檢測成孔質(zhì)量檢測（1）試驗?zāi)康模簷z測工程樁成孔質(zhì)量，一般檢測下列四項技術(shù)指標即孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度判斷是否滿足設(shè)計要求。（2）試驗方法：測孔工作是在鉆探成孔一清之后，灌注成樁之前進行。抽測數(shù)量 一般為工程樁的10%三三.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 采用TYSC-3型井徑儀進行檢測。全套設(shè)備包括井徑、沉渣、垂直度的測量探頭及絞車、電纜、井口滑輪等主要部件。主機采PI單片機。檢測時可實時顯示各項檢測數(shù)據(jù)和曲線，并將這些數(shù)據(jù)存儲并打印輸出，通過串口通訊可將測量數(shù)據(jù)上傳至上位

24、機。可方便的編制檢測速報和成孔質(zhì)量檢測報告2.2.低應(yīng)變檢測低應(yīng)變檢測（1）試驗?zāi)康模簷z測樁身的完整性。（2）試驗方法：通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。參照建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014 三三.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法通過反射波相位特征來判斷樁身缺陷的具通過反射波相位特征來判斷樁身缺陷的具體類型具有一定困難。因此本方法在應(yīng)用體類型具有一定困難。因此本方法在應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合工程地質(zhì)資料、施工技術(shù)資料中應(yīng)結(jié)合

25、工程地質(zhì)資料、施工技術(shù)資料（異常情況）、樁型、施工工藝等資料，（異常情況）、樁型、施工工藝等資料，通過綜合分析來對樁身的缺陷及類型作出通過綜合分析來對樁身的缺陷及類型作出定性判定。定性判定。3.3.高應(yīng)變檢測高應(yīng)變檢測（1）試驗?zāi)康模簷z測樁身的完整性，單樁豎向抗壓承載力。（2）試驗方法：用重錘沖擊樁頂，使樁-土產(chǎn)生足夠的相對位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側(cè)的加速度傳感器和安裝在重錘上的加速度傳感器接收樁和錘的應(yīng)力波信號，應(yīng)用應(yīng)力波理論分析處理力和速度時程曲線，從而判定樁的承載力和評價樁身質(zhì)量完整性。三三.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法4.4.聲波

26、透射試驗聲波透射試驗（1）測試目的：檢測樁身混凝土缺陷并定位。試驗在自然地面處進行。（2）測試方法：在基樁施工前，根據(jù)樁直徑大小預(yù)埋一定數(shù)量的聲測管，作為換能器的通道。測試時每兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器中發(fā)射出去，在另一根聲測管中的換能器接收信號，超聲儀測定有關(guān)參數(shù)，采集記錄儲存。換能器由樁底同時往上（或由樁頂同時往下）每隔50cm逐點檢測，遍及各個截面。3.3.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法5.5.鉆芯試驗鉆芯試驗（1）試驗?zāi)康模簷z測灌注樁樁長，樁身混凝土強度，樁底沉渣厚度，樁身完整性類別。（2）試驗方法：采用單動雙管金剛石薄壁鉆頭正循環(huán)

27、取芯工藝，該工藝確保了鉆具及沖洗液對芯樣的最小擾動，采取率最高，對砼芯樣尤為適宜。再對芯樣進行試壓。3.3.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 四種基樁完整性檢測方法各有所長。所以，樁基工程的合理檢測方法如下：對于直徑大于800 mm，并已埋置聲測管的基樁，建議用聲波透射法檢測；對于直徑小于800 mm，建議用低應(yīng)變法檢測；對于有承載力要求的用高應(yīng)變法檢測；對于有檢測中有疑問的基樁用鉆心法檢測關(guān)于檢測方法選用8.6 靜載試驗（1）試驗?zāi)康模簷z測工程樁承載力情況。（2）試驗方法：試驗在自然地坪表面進行，利用錨樁及反力梁組成反力系統(tǒng)，通過液壓千斤頂對試驗樁進行加載，加載量由RS-JYB全

28、自動加荷量測系統(tǒng)控制，加載時千斤頂合力盡可能通過樁的幾何中心，以盡量減小偏心壓力。3.3.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法3、混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定（1）設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20 根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10 根。樁身完整性類別分類原則類樁樁身完整類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響類樁樁身存在嚴重缺陷類樁應(yīng)進行工程處理。1、當設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值：（1）設(shè)計等級為甲級的樁基，無相關(guān)試樁資料可參考的設(shè)計等級為乙級的樁基；（2）地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；（3）本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3 根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當工程樁總數(shù)在50 根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2 根2、對于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不應(yīng)少于3 根 3.3.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法