1、清水混凝土的定義及分類清水混凝土的定義 清水砼工藝是通過對傳統工藝、施工方法進行改進，使砼表面平整光滑、色澤均勻、線條流暢，消除以往砼施工存在質量通病的新工藝。所謂清水砼結構是指砼一次成型，不作任何外裝飾，直接利用砼自然色作為飾面，模板拼縫痕跡具有規律性，表面表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋、平渣、粉化、銹斑、明顯氣泡；在結構的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，接縫無明顯痕跡；預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規律。清水混凝土的分類 (1)清水混凝土一般分為三種類型：第一類是普通通裝飾混凝土，它對螺栓孔的間距、明縫、蟬縫沒有嚴格的要求；（例

2、如：橋梁、大壩、立交橋等）（2）第二類是裝飾清水混凝土，它對螺栓孔的間距、明縫、蟬縫有嚴格的要求，要按照設計師或者建筑的整體效果進行設計；（例如：展覽館、辦公樓、研發中心樓等）(3)第三類是飾面清水混凝土，它要求的混凝土質量更要高，要求混凝土澆筑成型后符合一定的裝飾面，形成木紋、仿石、青磚等紋理（例如：主要用于外墻裝飾）清水砼的質量控制目標與過程質量控制要求清水砼的質量控制目標與過程質量控制要求清水混凝土的技術要求：表面質量要求裝飾效果要求表面質量要求(1)顏色:混凝土顏色基本一致,距離墻面5m看不到明顯色差。(2)裂縫:表面無明顯裂縫,不得出現寬度大于0.2mm 或長50mm以上的裂縫。(3

3、)氣泡:混凝土表面的氣泡要保持均勻、細小,表面氣泡直徑不大于3mm,深度不大于2mm,每2m表面的氣泡面積小于150mm2。(4)平整度:要求達到高級抹灰的質量驗收標準,允許偏差不大于2mm。(5)光潔度:脫模后表面平整光滑,色澤均勻,無油跡、銹斑、粉化物,無流淌和沖刷痕跡。(6)觀感缺陷:無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷,無錯臺,無冷縫或夾雜物,無蜂窩、麻面、孔洞及露筋,無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。裝飾效果要求(1)整棟建筑的明縫、禪縫要求表現出線條的規律和韻感,豎縫應垂直成線,平縫應形成首尾連接的水平環圈。線條要求平整、順直、光滑、均勻,整體建筑中明縫、禪縫的交圈,允許偏差不大于5mm。(2)對

4、拉螺栓孔的大小要求與整體飾面效果相協調,孔眼完整光滑,縱橫方向應等距均勻排列。對拉螺栓孔直徑不大于35mm,孔洞封堵密實平整,顏色基本與墻面一致,從而形成完整的裝飾效果。序號分項工程控制項目允許偏差（）1模板工程軸線2每層垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+1-3兩模板表面高低差1接縫寬度1.52砼工程軸線位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每層2全高H/2000且20標高3清水砼質量控制允許偏差一覽表過程控制要求必須從模板體系的設汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程以控制以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式控制抓全過程各個工序的

5、預控。施工準備1.技術準備2.模板及配件的選擇和使用4.鋼筋工程5.砼材料準備1、技術準備施工現場制作樣板墻，驗證模板體系效果、施工方法、砼實體與表面質量等，經監理、設計和施工單位三方確認其質量滿足要求后，可作為工程質量驗收的參照樣板。（1）深化設計、避免專業施工的剔鑿（電氣、水暖、裝飾等）對拉螺栓位置、構造部位配筋協商 (2)后澆帶和施工縫設置與設計院進行洽商 (3)對施工隊合同專項技術要求、技術交底 (4)編制施工方案、制定專項施工措施、季節性措施和成品保護措施 (5)核查結構尺寸、設計模板明縫、蟬縫和螺栓孔眼 (6)確定清水混凝土分類及施工范圍、設計有明縫要求時檢查是否交圈及突出線條的處

6、理 (7)校驗儀器保證精確度一致 2.模板及配件的選擇和使用(1).模板體系的選型依據(2).模板選型與設計(1).模板體系的選型依據先按照建施工圖配模施工，無則應按設縫合理、均勻對稱、長寬比例協調原則確定模板分塊、面板分割尺寸。根據工程設計要求和工程特點；根據流水段的劃分和周轉使用次數；根據外觀質量要求；構造簡單、支拆方便、經濟合理原則；(2).模板選型與設計板材強度高、韌性好、加工性能好、具有足夠的剛度，不用竹膠合板。平整光潔、膠合板覆模要求強度高，耐磨性好、耐水、耐久性好，物理化性能均勻穩定，表面光滑、無污染、無破損。龍骨順直，規格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠剛度對拉螺栓滿足設計

7、位置，最小直徑滿足墻體受力要求面板配置滿足設計對拉栓孔眼和明縫、蟬縫排布要求模板定型化拼裝，加工精度高，操作簡便，節省勞動力。建議選擇模板類型（a）清水混凝土模板主要選擇：進口模板（WISA板）、國產清水模板、定型鋼模板（b）配件選擇：專用螺栓及套管配件、專用模板緊固件；（c）脫模劑的選擇。以膠合板為面板的模板，應選擇質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優質膠合板。覆膜要求厚度均勻、平整光潔、耐磨性高，覆膜質量120g/m2。模板的肋和背楞順直整齊，模板厚度均勻一致。鋼模板應選擇56mm厚原平板作面板，表面平整光潔，無凹凸、傷痕、修補痕跡。認真檢查模板及配件的規格、數量、產品質量，做到

8、管理有序，對號入座。模板表面不得彈放墨汁、油漆寫字編號，避免污染砼表面。除預留穿墻螺栓孔外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲釘。脫模劑應選用對砼表面質量和顏色不產生影響的優質脫模劑。明縫條截面形式可根據工程具體情況確定，要求能順利拆除。深度不宜大于20mm4.鋼筋工程原材必須滿足有關規范和設計要求加工尺寸（彎心、角度、長度等）偏差符合規范要求冷拉鋼筋應隨拉隨使用，避免因鋼筋浮銹污染模板，影響表面效果。鋼筋代換必須經過設計同意接頭應采用合理的連接方式，避免接頭處影響保護層厚度保護層墊塊：柱、墻體結構宜選用與砼顏色一致的塑料卡環；梁、板宜選用與砼同配合比砂漿制作。可采用半球形墊塊，將墊塊的面接觸改為點

9、接觸。5.砼材料準備 (1)應符合砼結構工程施工質量驗收規范 （2）首批進場的原材料取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以便與后續進場的材料進行對比，發現有明顯顏色差別的不得使用 (3)用于同一工程的水泥應為同一廠家生產、同一品種、同強度等級的水泥，以保證顏色均勻 （4）碎石：同石場 （5）砂：同砂場 （6）水：符合規定 （7）外加劑：同廠家、同品種,與水泥品種相適應、保證砼合宜性、符合標準要求 （8）摻合料：同廠家、同品種 四、模板支撐施工4.1 定位放線4.2 支撐體系注意事項4.3 模板支撐的施工4.4 模板制作與布置施工4.1 定位放線定位放線的精確保是清水砼結構尺寸精確度的重要環：本

10、工程的定位放線方法：基礎采用外控法為主，上部結構采用內控法為主、外控法為輔的測量定位方法。為保證測量定位放線的精度，應事先做好牢固的水準參照點及坐標控制點，并建立本工程的軸線定位控制網。測量儀器：采用DS2水準儀，J2經緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金、線鉈等。所有測量工具均應校驗合格方可投入工程使用。為保證首層結構定位放線的精度，同時保證鋼管扣件支撐體系基礎的穩定性，基礎施工完畢，即著手進行基礎回填工作，回填土分層夯實密實度不小于93%，回填后在支撐體系范圍內施工砼硬化地坪。硬化地坪參照設計永久性地坪基層的做法。放線時，均應彈出軸心線、構件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核。模板

11、的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進行雙控。模板的標高限位：框架柱模板控制上口標高，梁模板標高控制以框架柱及鋼管托楞為準進行雙控；板以梁柱為準。每次放線時，均設專人跟綜校核。4.2 支撐體系注意事項支撐體系應具有足夠的強度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩定性，完全可以滿足清水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐應嚴格按本方案所規定進行定位、搭設布置。支撐腳手架的基礎：支架下的回填土密實度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出現雨水浸泡現象，防止地坪土含水率過大的變化。防止雨天浸水后支架可能產生的沉降或不均勻沉降

12、。立桿基腳均采用300寬、50厚墊木。扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構件，也是易導致模板支撐體系變形的重要環節。除扣件質量應符合相關要求外，對扣件的松緊度應采用扭力扳手進行檢驗，特別對于結構大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應逐一檢驗過關，保證扣件的抗滑能力。立桿的承載能力：立桿的承載能力對于本方案的設計著重點在于掃地桿的布置。立桿縱橫向均應布置掃地桿，僅布置一個方向將影響到支撐立桿的體外穩定性能。支撐體系整體穩定性：砼澆筑過程中所產生水平方向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎，而不影響支撐體系的整體穩定性。因而剪刀撐的布置對于清水砼的質量控制相當重要。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置450

13、剪力撐。剪刀撐須在全高范圍內布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在砼基礎上，以保證剪刀撐的有效傳力。而無論是框架柱還是砼墻，其側面均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。同時鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結構梁或砼墻體；必要時采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連。抗撓度變形：對于跨度不小于4m框架梁及結構板，按1/1000進行起拱，以保證砼澆筑后梁板的平直度。鋼管扣件支撐的搭設應橫平豎直，接頭錯開，接頭在同一位置上的比例不得超過50%。4.3 模板支撐的施工模板的拼裝圖設計：在模板制作前，根據設計圖紙、本施工方案設計計算及相關要求為原則進行拼裝圖設計，確定最佳的

14、配模方案。配模設計時，同時要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作量；同時配模設計時，要考慮到節點的處理、后道工序的施工質量等方面。配模圖設計完畢后，公司主任工程師會同公司工程部及項目部有關人員、操作班組長，共同審核配模圖，以進一步完善。配模圖經審核批準后，向專業班組進行交底，嚴格按配模圖進行配模制作。配模設計時同時須注意：模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩穩定性及整體拼裝后的平整度；模板的接縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經設計師認可；配模方式同時須取得監理工程師的認可。4.4 模板制作與布置施工模板的制作與安裝嚴格

15、按大樣設計要求進行。模板制作時須保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致。制作后的模板應防止受潮變形，合理堆放。嚴格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬度應不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm。對拼接模板板端要刨平，對于此是與砼接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內側接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩子批嵌縫隙、密封，外側縫隙則采用硅膠或發泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會出現麻面現象。支模尺寸要精確無誤，柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴格找

16、直，為保證豎向垂直，應用經緯儀復核。模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看模”，發現問題及時報告指揮人員。模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗收通過安裝柱模板檢查驗收柱模板安裝梁底模安裝梁側模安裝平臺板梁鋼筋綁扎梁側模封閉檢查驗收、節點處理、局部節點板縫處理下道工序。為防時間過長，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。特殊部位的處理方法：室內柱腳柱模板底部設20厚木條，砼澆筑前采用發泡劑進行封縫，以方便柱模的拆除。與外幕墻相關的砼面線條處理：此線條位置亦是模板拼裝接

17、縫位置，在模板接縫位置上預留固定分隔線槽。分隔線槽采用塑料或鋁合金，其表面顏色與鋁合金幕墻相配。其位置嚴格按設計圖所確定位置設定。線槽的深度10，寬度20。砼墻裝飾線型：同樣是模板接縫，采用在模板接縫位置上固定分隔線槽，線槽的顏色與砼顏色一致。檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。樓梯模板：在框架結構施工時，預留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質量，其滴水線亦采用預埋塑料線槽的方法。對拉螺栓的處理：對于砼墻，其對拉螺栓位置嚴格按設計圖所示布置。內側框架柱及框架梁布置對拉螺栓時，其位置應平直、間距一致，偏差不大于3。對拉螺栓的布置方法：施工時在對拉螺栓位置上加套硬質厚皮

18、PVC管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對拉螺栓抽出。樓層分隔線：樓層分隔線位置高出結構標高50+10的位置，如第一施工至結構標高，則相應會出現兩條分隔線。處理辦法：框架柱外側模板高出樓層結構標高70，上口內側設分隔線條，內側則根據柱截面尺寸采用L70454的角鐵制作開口框，固定在樓層樓板上的支墊上，框架柱部位砼澆筑時，高出樓層標高70。而外側框架柱外模待上部結構砼澆筑完畢后拆除。角鐵開口框的定位，可利用拉細鋼絲通線進行 控制。這樣即保證了線條的位置，同時高出部位又是第二次柱制模時的控制線，也防止了柱根

19、部漏漿。柱根部漏漿的預控措施：為控制柱根部漏漿，在結構層上做找平層，在拔平層與柱模板間根據定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。梁柱陰角、梁梁陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。剖口，保證創平，使其平直、光滑、不出現毛刺凹痕，并粘貼PVC裝飾膠帶等。沉降縫處的模板支撐：先行一側的一層結構施工，待其砼澆筑完畢后，進行另一側梁柱的模板安裝及其鋼筋砼施工。為防模板固定用園釘生銹對清水砼表面質量的影響，園釘均采用鍍鋅園釘，模板加工時使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子接觸產生小麻面。固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確，根據規范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不

20、得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統相連，確保安裝精度。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。模板如周轉使用，則使用前應進行全面檢修、整理并拋光打磨一次。第一、模板施工 模板工藝是清水混凝土工藝的關鍵之一。模板的強度、光滑度、拼縫處理、轉角結合、預埋件結合、外部加固以及循環使用率的方案等都直接影響工藝水平。1.模板材質：模板材料完全采用新木膠合板來代替鋼模板，模板=18mm 厚木膠板，要求制作質量精良，誤差較小，達到平整、平直、不變形等要求。2.新模板表面涂刷隔離 劑：為更好的改善混凝土外觀涂刷隔離劑摒棄原來的廢機油采用色拉油代替，從而避免隔離劑對混凝土表面污染。3.模板配板：根據主廠房結

21、構特點，其框架柱截面分別為700*1800、700*1600、700*1400模板施工前，嚴格按照既定方案的模板體系設計配板。現場對號入座，定點使用。4.模板細部處理4.1 模板拼縫模板拼縫處以往使用海綿膠帶貼縫處理，其密封性較好，但材質過軟，無法控制拼縫處模板的開裂、錯位，漏漿、錯臺現象很常見。拼縫的密封材料應有一定的強度，還要保證密封性，塑料是一種很好的原材。結合拼縫的形狀和工藝要求。“工”型條是根據模板拼縫形狀設計。“工”型條的兩端圓弧型設計，以此來保證一定的預緊力能與模板緊密結合，同時確保混凝土表面印痕的圓滑。該塑料條采用優質塑料加工，柔韌性好強度高，表面光滑。拆除模板后與混凝土易分離

22、，可多次循環使用且比以往一次性使用的海綿膠帶節省了相當的工程費用。“工”型條安裝方法很簡單，安裝前先對上下模板邊緣的一側進行打磨加工處理，增強摩擦力，使其符合塑料條弧度，然后直接將塑料條卡在斷面處即可。“工”型條安裝時，應統一安裝位置的標高，確保在同一水平線。塑料條內邊尺寸與木模板厚度一致，安裝后能保證兩者結合緊密不漏漿，且拼縫處混凝土表面印痕規律、美觀。為了進一步增強美觀性和立體感，可在混凝土印痕處涂刷黑色瀝青。4.2 模板轉角在柱梁的邊角施工中，我們采用在模板90度角結合處安裝塑料圓角條，使混凝土轉角順直圓滑同時保護模板邊角。考慮安裝時只能將角條固定在轉角的一塊模板上，所以角條設計為94度

23、（如右圖所示），提供一定的預緊力保證合模時與另一塊模板緊密結合不漏漿。由于角條邊緣自身有一定的厚度，混凝土澆筑后，轉角位置的混凝土與平面位置混凝土會出現“錯臺”現象，該錯臺使柱梁轉角陷入混凝土內約2-3mm，轉角起到了分割條的作用，外觀效果較好。施工中，還可采取另一種方案。角條安裝前，首先將與角條接觸的模板邊緣削薄2-3mm，采取該措施可使角條安裝后與轉角模板在同一水平面上，不會出現“錯臺”現象。混凝土澆筑后，柱梁轉角與平面位置混凝土齊平，轉角過渡圓滑自然，與框架柱梁融為一體，效果與橋梁工程中專用的轉角模板制作的混凝土相近。工人使用氣釘槍固定圓角條角條的固定采用粘合劑與氣釘固定在模板邊緣。首先

24、是用強力膠將角條粘貼在框架柱的短邊模板兩個邊緣或框架梁的底模兩個邊緣。再使用氣釘槍打穿角條與模板連接。5.預埋件的加工、安裝、固定5.1預埋件在加工后必須在后場整形、驗收、油漆后進入施工現場。5.2預埋件安裝：對于梁底和板底埋件在安裝時仍采用鐵釘固定的方法進行固定。對于梁側和梁頂的埋件在施工時除采用6mm螺栓固定外，考慮增加部位措施性鋼筋進行固定。預埋鐵件安裝時要對鐵件的邊緣鑲貼海綿膠帶，在模板安裝之前將蠟質保護膜撕去，防止預埋件與模板接合處漏漿。在合模板之前必須經過驗收合格后方可進入下道施工工序。5.3預埋件標識模板拆除后，預埋件處處理時應勾畫出埋件的外形，彈線，力求方正、美觀，然后進行防腐

25、處理。6.1框架柱模板拼裝：將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉長邊模板，長邊模板下料寬度要在設計斷面尺寸上加上2塊模板的厚度36mm。框架柱模板安裝框架梁模板安裝6.2框架梁模板拼裝：將角條固定在梁底模板上兩側，然后合梁側模。長邊模板下料寬度要在設計斷面尺寸上加上2塊模板的厚度36mm。6.3角條安裝后的節點以及與“工”型條相交的節點處理：使用氣釘固定時，僅在其中的一塊轉角模板中使用，這是為了保證在拆模時不損壞模板邊緣。另外，在圓角條端部涂刷粘合劑一道徹底封堵與模板間的縫隙，保證兩者結合緊密不漏漿。“工”型塑料條在與圓角條結合處斷開，此位置同樣刷粘合劑封堵縫隙。6.4角條及“工”型條安裝過程中應

26、注意保護，如施工發現角條及“工”型條有損壞應處理后方可使用。7.模板加固以往外模加固使用方木、鋼管橫豎布置，同時配合對拉螺栓。此加固方案對控制轉角、模板垂直度、鼓模等效果不理想。為改善清水混凝土外觀質量盡量減少對拉螺栓的使用，汽輪機柱及梁模板拼裝采用對拉螺栓加固，其余框架柱僅使用模板外加固方式。框架柱中無內部對拉螺栓加固相應對模板加固體系 增 加 了 更 高 的 要 求。在 模 板 外 側 采 用4.810cm方木配合48鋼管。柱模板加固采用槽鋼及架管外側加固。(加固方案見右圖）w槽鋼每層加固兩道，根據受力計算根部槽鋼加固適當加密。架管加固根據腳手架與每層大小橫桿鏈接，從而保證模板的整體穩定性

27、。8.對拉螺栓安裝對于汽輪機及框架梁需要使用對拉螺栓的部位的對拉螺栓采取加套管及堵頭。通常對拉螺栓外套PVC套管，為了徹底封堵PVC套管與模板間的空隙，防止在此位置發生漏漿現象，形成“熊貓眼”，增加其密封性，在套管兩頭采用專門加工制作的塑料堵頭進行封堵，同時在堵頭末端粘貼橡膠密封圈，墊圈與模板直接接觸。對拉螺栓配件 1、PVC管：內徑27mm 外徑 32mm 2、塑料堵頭：小頭外徑同PVC管內徑 小頭內徑同對拉螺栓直徑 大頭外徑同PVC管外徑 大頭內徑同對拉螺栓直徑 3、橡膠墊圈：外徑同PVC管外徑 內徑同對拉螺栓直徑對拉螺栓配件使用后的效果對拉螺栓眼的封堵對拉螺栓眼封堵采用砼提漿摻加適量白水

28、泥或者使用同廠家的散裝水泥摻加適量白水泥進行進行灌漿封堵。9.模板拆除對清水砼結構的養護時間、養護頻度要嚴格按照規范所規定的時間、次數，以保證砼在拆模前（后）的強度要求，同時也避免因砼收縮而產生的表面微裂縫。當養護時間不足、強度達不到規定要求，不僅影響結構本身的質量，而且可能會在拆模時造成砼外表的損壞，如崩角、砼粘住模板出現麻面等等。一般規定：樓板砼強度等級大于設計的50%，次梁砼強度等級大于設計的70%，主梁底砼為設計強度等級的100%，側模為砼強度控制在5MPa以上。拆除過程中對拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理。模板拆除后待混凝土達到一定強度時拆除拉螺

29、栓的橡膠頭。拆模后，橡膠墊圈拆除后可回收使用，塑料堵頭周圈混凝土平整光滑無漏漿現象，堵頭留在混凝土內并直接對孔洞使用107膠、細砂、黑白水泥7：3比例摻合后進行封堵。封堵前應首先根據當地的砂石、水泥材質情況進行試配，經試驗封堵處無色差后方可大面積開始進行封堵。五、鋼筋綁扎的施工所有鋼筋應清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統一布置，以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應同時保證不使模板應力集中受到沖切而沉陷。鋼筋相互間應綁

30、扎牢固，以防止澆扔混凝土時，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。鋼筋綁扎時的位置應準確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質量。同時鋼筋綁扎時應參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預埋設施位置。在鋼筋綁扎施工中為了保護模板表面不受損傷，規定如下幾項操作要求：在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現燒坑點，造成清水混凝土板的麻面。第二、鋼筋施工鋼筋下料及綁扎應符合圖紙及規范，箍筋綁扎滿足保護層厚度要求。鋼筋

31、綁扎前表面應潔凈，油漬、漆渣及用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清理干凈，以保證鋼筋與砼之間的有效粘接，同時為鋼筋綁扎絲頭外露污染表面有，應全部折向內部。砂漿墊塊造成的斑點鋼筋墊塊：以往施工中常使用砂漿墊塊，此方法施工較為繁瑣且易導致截面變形，在混凝土表面造成顏色不均勻的斑點，受力過大時易碎。并且由于是水泥制作，其顏色與砼顏色有較大的差異，砼施工后，明顯發現兩者之間的差異，影響了砼外觀質量。我們預采用塑料墊圈代替以往的混凝土墊塊，節省了制作、鐵絲綁扎墊塊的時間。該墊圈柔韌度好，可調性高，硬度適中，施工中完全可以保證鋼筋保護層的厚度要求，而且不損壞模板。安裝墊圈時只需將墊圈卡口卡在箍筋上即

32、可，無需另外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫落且可調性強。有效消除了砂漿墊塊對控制模板垂直度、轉角角度以及“白色斑”的影響。新型塑料墊塊新型塑料墊塊新型塑料墊塊新型塑料墊塊六、砼澆筑施工清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應一致。因此，特別對商品混凝土，要求其供應方應備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產地粗細骨料，同一品種產家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。本工程的砼澆筑直接汽車泵進行砼的澆筑，避開了泵管的布置。混凝土澆筑前應清除模板內的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。同時灑水濕潤模板，但模板內不得有積水。在柱或墻混凝土澆

33、筑前，應先填50厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合，防止墻柱根部爛根現象。同時由墻柱較高，采用串筒進行砼的澆筑，防止砼離析現象。在柱、墻混凝土振搗時，應派專人在側模板外及時敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側模間拉細鋼絲線進行標高的控制；屋面則根據排水方向與坡度布置若干控制點，拉線控制標高坡度。清水混凝土澆筑控制措施：落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定。合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30。振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實

34、，防止氣泡的產生，采用復振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初凝進行第二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右。保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時間間隔應2h。及時清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標高控制及抹平壓光工作。施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴格按照規范規定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。第三、砼施工砼的試

35、配砼性能要求從選擇原材料來控制砼的基本顏色；根據強度、和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標進行調整試驗，優化砼的配合比，確定砼的生產工藝參數，性能指標及施工控制指標和技術參數。柱向上施工前將柱頭打毛，接茬位置采用切割鋸切出3-5cm齊茬，保證柱子四邊均在一個水平面上。柱模板安裝與先期施工混凝土接茬位置模板貼雙面膠帶封堵，防止漏漿污染已施工完成混凝土。砼澆筑前要對跟部進行澆水養護并做漿，由于大截面柱整體澆筑，為防止傾落高度過大造成混凝土離析，在澆筑前調整箍筋中心間距使泵管插入柱內部，從而保證合適的傾落高度；在澆筑時為了減少飛濺砂漿對上部模板和鋼筋的污染，必須使用串

36、筒（在鋼筋綁扎時為使串筒傾落高度適當，箍筋或拉鉤間距適當調整間距，但不能減少鋼筋用量）。砼施工：為確保振搗質量減少砼表面氣泡，合理延長砼的振搗時間或采用二次振搗，清水砼的攪拌時間比普通砼延長2030s，坍落度嚴格控制在12020mm范圍內。大體積混凝土施工前確定澆筑方案，預防出現施工縫、冷縫。砼養護：混凝土早期養護，應派專人負責，根據氣候和氣溫制定養護措施，冬季施工采用塑料薄膜包裹外掛棉被方法，非冬季施工時采用澆水養護使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。7.1 砼的養護為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養護十分重

37、要。清水混凝土大部分側模在砼澆筑48h后拆除。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。養護時間一般應14天。框架柱拆模后，噴灑養護液，包裹塑料薄膜養護。7.2 成品半成品保護鋼筋綁扎時在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。當鋼筋過密或長度過長時，不能硬頂模而破壞模板或導致露筋。鋼筋的排布應合理安排。模板上焊接作業時，應設墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質量。砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導致質量事故，或露筋現象或破壞模板。混凝土澆筑時應防止過

38、振，影響模板支撐的穩定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。砼澆筑時應及時進行清理，清理時不得破壞模板面涂塑層。即使側模板至少在砼澆筑兩天后才可進行拆模作業，模板拆除及表面清理時應小心謹慎，嚴防損砼楞角。柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時包護多夾板。砼板砼強度達到5Mpa后，方可上人進行后道工序作業。四、成品保護在澆筑上層框架施工時時，對下層框架砼柱梁用塑料薄膜進行圍護，有效防止灰漿對下層框架的污染同時對混凝土養護起一定作用。柱子2m以下柱角和柱面使用三合板和方木進行保護，防止其它工序施工對砼損壞或污染。特別注意上層砼澆注時灰漿或者養護用水對下部砼的污染。為減少樓板向下流水，在每一層樓板施工

39、完畢后，上層砼澆注之前，在樓板四周用水泥砂漿做50*50防水帶，以減少對下部砼的污染。清水混凝土效果圖A列現澆混凝土框架外觀色澤均勻、光滑、平整，尺寸準確，預埋件安裝平整、規則，觀感很好。清水混凝土施工，表面平整、光滑，無損壞、裂紋、麻面，色澤一致。清水混凝土工程施工，外觀質量良好，清水混凝土工程施工，外觀質量良好，預埋件安裝平整。預埋件安裝平整。常見質量問題及預防措施五、其他清水混凝土照片原因：原因：基礎板墻混凝土施工不連續出現冷縫對策：對策：混凝土施工前做好準備工作，保證混凝土澆注的連續性。原因：原因：混凝土澆筑高度太大混凝土離析，造成表面顏色不一致對策：對策：嚴格控制砼垂直澆注高度，一般

40、不得超過2m，防止因砼落差過大砼產生離析原因：上部混凝土施工，污染成品混凝土對策：在澆筑上層框架施工時時，對下層框架砼柱梁用塑料薄膜進行圍護原因：1、預埋件未貼緊模板2、拆模后未完全打出預埋件對策：1、預埋鐵件安裝時要對鐵件預埋鐵件安裝時要對鐵件的邊緣鑲貼海綿膠帶的邊緣鑲貼海綿膠帶2 2、預埋件處處理時應勾畫出、預埋件處處理時應勾畫出埋件的外形，彈線，力求方正、埋件的外形，彈線，力求方正、美觀美觀質量問題種類可能產生的原因監控對策和手段色差攪拌時間不足，原材料變化及配料偏差，澆筑過程中的離折作用，模板的不同吸收作用或模板漏漿，脫模劑施工不均勻或養護不穩定原材料采用同品牌、同規格、同產地、同顏色

41、，嚴格按配合比攪拌，并根據氣候和原材料變化隨時檢驗含水率，及時調整水灰比，采用吸水性適中的模板，采用無色脫模劑，及時養護氣泡混凝土拌合物含砂過多，模板不吸水或模板表面濕潤性能不良，振搗不足控制砼坍落度及和易性，控制分層澆筑厚度30，控制振搗方式和插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量，來自模板和鋼筋的鐵銹采用無色脫模劑，并涂刷均勻，清除模板及鋼筋鐵銹花紋斑或粗骨料透明層含砂量低，石子形狀不好，光滑或撓曲的模板，振搗過度或有外部振搗控制含砂量，采用級配和形狀好的石料，模板剛度適中，振搗方式正確，避免外部振搗和拆模過早表水泌水現象含砂率低，砼配比不準確，坍落度過大，模板吸水能力不足和剛度

42、不夠或表面有水控制含砂率，含水量，使用減水劑，采用剛度足夠且能夠吸水的模板，對過于光滑的模板采用脫模劑，控制砼的坍落度接縫掛漿和漏漿模板接縫不嚴密，模板接縫太柔，過振，砼中水份太多，流動性太大設凹槽式施工縫，接縫處采用密封膠或發泡劑嵌實，采用剛度適中的模板面材，砼坍落度嚴格控制，變化范圍很小；砼振搗應正確，防止過振或直接振搗接縫處，表面麻面細骨料不足，振搗不充分，接縫不密閉嚴格控制砼配合比，振搗密實，接縫采用油膏或發泡劑封閉表面裂紋砼水泥用量大，水灰比過大，模板吸收能力差，養護不足，拆模過早嚴格控制砼的配合比，確定合適的水灰比，及時做好養護工作，嚴格控制拆模時間清水砼表面常見質量缺陷及監控對策表面缺掐的處理：由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。結束語：結束語：清清水水混混凝凝土土施施工工要要求求提提高高管管理理及及施施工工人人員員認認識識及及技技術術水水平平，要要認認真真做做好好每每個個環環節節，任任何何一一個環節的出現問題都將會破壞清水混凝土效果。個環節的出現問題都將會破壞清水混凝土效果。謝謝大家！