1、建筑施工建筑施工作業危險源辨識培訓作業危險源辨識培訓年三月年三月年三月年三月引發事故的引發事故的四個基本要素四個基本要素人的不安人的不安全行為全行為環境的不安全條件物的不安全狀態管理缺陷管理缺陷事故事故事故事故大家好才是真的好大家安全才是真的安全安全才能回家告訴員工:1.做什么2.為什么這樣做3.怎樣做4.不這樣做的后果是什么危危險源源辨辨識風險評價價策劃控策劃控制措施制措施實施控施控制措施制措施風險控控制在最制在最低水平低水平危險源 hazardY可能導致人員傷害或疾病或這些情況組合的根源、狀態或活動。危險源辨識 hazard identificationY識別危險源的存在并確定其特性的過程

2、。職業健康安全管理體系要求 OHSAS18001-2007危險源的分類老虎與鐵籠老虎與鐵籠第一類危險源（根源危險源）第一類危險源（根源危險源）：根據能量意外釋放理論，能量或危險物質的意外釋放是傷亡事故發生的物理本質。于是，把生產過程中存在的，可能發生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質稱作第一類危險源。為了防止第一類危險源導致事故，必須采取措施約束、限制能量或危險物質，控制危險源。第二類危險源（狀態危險源）第二類危險源（狀態危險源）：正常情況下，生產過程中的能量或危險物質受到約束或限制，不會發生意外釋放，即不會發生事故。但是，一旦這些約束或限制能量或危險物質的措施受到破壞破壞或失效失效（

3、故障），則將發生事故。導致能量或危險物質約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源。第一類危險源舉例1.產生、供給能量的裝置、設備，如工作中發電機、變壓器，油罐等。2.能量載體，如帶電的導體、行駛中的車輛等。3.一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所，如強烈放熱反應的化工裝置等。4.一旦失控可能發生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所，如各種壓力容器等。5.危險物質，如各種有毒、有害、可燃易爆物質等。6.生產、加工、貯存危險物質的裝置、設備、場所。7.人體一旦與之接觸將導致能量意外釋放的物體，如帶電體、高溫物體等。危險能量化學能高位能機械能電能高溫物體（熱能）生物性風險第二類危險源

4、舉例第二類危險源包括人、物、環境三個方面的問題：1.人的失誤人的行為結果偏離了被要求的標準，即沒有完成規定功能的現象。l人的不安全行為也屬于人的失誤。l人的失誤會造成能量或危險物質控制系統故障，使屏蔽破壞或失效，從而導致事故發生。2.物的故障機械設備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現預定的功能的現象。l從安全功能的角度，物的不安全狀態也是物的故障。l物的故障可能是固有的，由于設計、制造缺陷造成的；也可能由于維修、使用不當，或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。3.環境因素人和物存在的環境，即生產作業環境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發生。兩類危險

5、源之間的關系一起事故的發生往往是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源是事故發生的能量主體，決定事故后果的嚴重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發生的可能性。兩類危險源相互關聯、相互依存。第一類危險源的存在是第二類危險源出現的前提第二類危險源的出現是第一類危險源導致事故的必要條件。危險源辨識的首要任務是辨識第一類危險源，在此基礎上再辨識第二類危險源。兩類危險源之間的關系危險源危險源根源（先天）根源（先天）狀態（后天）狀態（后天）能量意外能量意外釋放理論釋放理論第一類危險源第一類危險源能量能量(能源或能能源或能量載體量載體)危險物質危險物質第二類危險源第二類危險源導致導

6、致第一類危險源第一類危險源約束約束或限制措施破壞或失效或限制措施破壞或失效的各種因素：的各種因素：物的缺陷物的缺陷 人的失誤人的失誤 環境因素環境因素風風 險險后后 果果可能性可能性危險源辨識應關注識別可能導致事故風險的危險源只識別“根源”沒有意義沒有“根源”就沒有“狀態”應在識別“根源”的基礎上進一步識別“狀態”危險源與事故隱患的區別危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放的危險的、可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。l實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那里

7、傳出來或爆發的地方。l危險源存在于確定的系統中，不同的系統范圍，危險源的區域也不同。危險源與事故隱患的區別危險源應由三個要素構成：1.潛在危險性：是指一旦觸發事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小；2.存在條件：是指危險源所處的物理、化學狀態和約束條件狀態。l物質的壓力、溫度、化學穩定性，盛裝壓力容器的堅固性，周圍環境障礙物等情況。3.觸發因素：雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發因素。l易燃、易爆物質，熱能是其敏感的觸發因素l壓力容器，壓力升高是其敏感觸發因素。一定的危險源總是與相應的觸

8、發因素相關聯。在觸發因素的作用下，危險源轉化為危險狀態，繼而轉化為事故。危險源與事故隱患的區別安全生產事故隱患安全生產事故隱患Y生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程和安全生產管理制度的規定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。安全生產事故隱患排查治理暫行規定 事故隱患具有：1.隱蔽性，即不易被發現2.漸生性，即隨著時間的推移會逐步產生3.可排除性，即是完全可以通過治理消除的Y實質是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態”：l這種狀態可在人或物上表現出來，如人走路不穩、路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患；也可表現在管理的程序、內

9、容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓不到位等。危險源與事故隱患的區別一般來說：1.危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。2.對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；3.對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯系。危險源辨識：危險源辨識：識別識別危險源的危險源的存在存在并并確定確定其其特性特性的的過程。過程。1.危險源辨識過程的輸出是識別危險源的存在和確定危險源的特性。2.危險源的特性是指危險源會導致什么樣的

10、傷害，可能受傷害的人員對象，人員如何受到傷害。3.危害的性質包括危害的類別及其造成事故的類型。危險、危害因素危險、危害因素Y能使人造成傷亡、對物造成突發性損壞，或影響身體健康導致疾病，對物造成慢性損壞的因素。1.危險因素（強調突發和瞬間作用）；2.危害因素（強調時間的積累作用）。以上也統稱危險危險因素因素1 1按照導致事故的直接原因進行按照導致事故的直接原因進行分類分類1.人的因素2.物的因素3.環境的因素4.管理的因素依據生產過程危險和危害因素分類與代碼GB/T13861-2009人的因素人的因素1.心理、生理性危險、有害因素負荷超限（體力、聽力、視力、其他）健康狀況異常從事禁忌作業心理異常

11、（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤）其他心理、生理性危險、有害因素人的因素人的因素2.行為性危險、有害因素指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）操作失誤（誤操作、違章操作、其他操作失誤）監護失誤其他錯誤行為性危險、有害因素物的因素物的因素物的因素物的因素1.物理性危險、有害因素設備、設施、工具、附件缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封不良、耐腐蝕性差、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱缺陷差、制動器缺陷、控制器缺陷、其他）防護缺陷（無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）電（帶電部位裸露、漏電、靜電、電

12、火花、其他）噪聲（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性、其他）振動危害（機械性振動、電磁性振動、其他）物的因素物的因素物的因素物的因素1.物理性危險、有害因素電磁輻射電離輻射：X射線、射線、a粒子、粒子、質子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場、微波、超高頻、高頻電磁場、工頻電場運動物（拋射物、飛濺物、墜落物、反彈物、土/巖滑動、料堆（垛）滑動、氣流卷動、其他）明火物的因素物的因素物的因素物的因素1.物理性危險、有害因素能造成灼傷的高溫物質（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他）能造成凍傷的低溫物質（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他）粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有

13、毒性粉塵與氣溶膠）。作業環境不良(作業環境亂、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業環境不良)。物的因素物的因素物的因素物的因素1.物理性危險、有害因素信號缺陷（無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷）。標志缺陷（無標志、標志不清楚、標志不規范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷）。其他物理性危險和有害因素。物的因素物的因素物的因素物的因素2.化學性危險、有害因素：易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃

14、易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質）自燃性物質有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質）腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質）其他化學性危險、有害因素物的因素物的因素物的因素物的因素2.生物性危險、有害因素：致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危險、有害因素3.環境因素：室內作業場所環境不良；室外作業場所環境不良；低下（含水下）作業環境不良；其他作業環境不良。例：地面滑、場所狹窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基礎下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空氣不良、給排水不暢、惡劣氣候

15、、門及圍欄缺陷等。4.管理因素：職業安全衛生組織機構不健全職業安全衛生責任制未落實職業安全衛生安全管理規章制度不完善職業安全衛生投入不足職業健康管理不完善其他管理因素缺陷參照事故類型進行分類參照事故類型進行分類按企業職工傷亡事故分類(GB6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險有害因素分為20類：物體打擊物體打擊物體打擊物體打擊 車輛傷害車輛傷害車輛傷害車輛傷害 機械傷害機械傷害機械傷害機械傷害 觸電觸電觸電觸電 火災火災火災火災 其他傷害其他傷害其他傷害其他傷害 起重傷害起重傷害起重傷害起重傷害 高處墜落高處墜落高處墜落高處墜落 灼燙灼燙灼燙灼燙

16、 坍塌坍塌坍塌坍塌 容器爆炸容器爆炸容器爆炸容器爆炸 其他爆炸其他爆炸其他爆炸其他爆炸 中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒息 淹溺淹溺淹溺淹溺 鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐爆炸爆炸爆炸爆炸 瓦斯爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸 火藥爆炸火藥爆炸火藥爆炸火藥爆炸 冒頂片幫冒頂片幫冒頂片幫冒頂片幫 透水透水透水透水 放炮（爆破）放炮（爆破）放炮（爆破）放炮（爆破）按職業健康分類按職業健康分類參照衛生部、勞動部、財政部和中華全國總工會等頒布的職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定，將危害因素分為7類：Y生產性粉塵；Y毒物；Y噪聲與振動；Y高溫；Y低溫；Y輻射（電離輻射、非電離輻射）；Y其他危害因素。35危險源的四

17、個方面危險源的四個方面物的物的不安全狀態不安全狀態人的人的不安全行為不安全行為管理缺陷管理缺陷作業環境缺陷作業環境缺陷如：保護裝置 失靈；如：進入危險區劃如：如：工作工作時間時間安排安排不當不當如：如：工作工作場所場所亮度亮度不夠不夠如：如：保護保護裝置裝置 失靈；失靈；如：如：進入進入危險危險區域區域物（設施）的不安全狀態，包括可能導致事故發生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態）。管理缺陷，包括安全監督、檢查、事故防范、應急管理、作業人員安排、防護用品缺少、工藝過程和

18、操作方法等的管理。可能造成職業病、中毒的勞動環境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；危險源辨識范圍 必須涵蓋全公司生產范圍必須涵蓋全公司生產范圍 充分考慮各級法律法規和要求充分考慮各級法律法規和要求 所有人員，包括部門員工、合同方與所有人員，包括部門員工、合同方與參觀訪問者參觀訪問者 所有活動，指常規活動和非常規活動所有活動，指常規活動和非常規活動 所有設施，包括（自有、租用）建筑所有設施，包括（自有、租用）建筑物、機械設備、物資材料等物、機械設備、物資材料等考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害劃分作業單元劃分作業單元危險源辨識危

19、險源辨識風險評價風險評價確定風險是否可承受確定風險是否可承受制定風險控制措施計劃制定風險控制措施計劃評審措施計劃的充分性評審措施計劃的充分性編制一份業務活動表(包括廠房、設備、人員和程序)，并收集有關信息假定計劃或現有措施適當，對與危害有關的風險做出主觀評價編制計劃以處理評價中發現的、需要重視的任何問題判斷計劃或現有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求針對已修正的措施重新評價風險，并檢查風險是否可承受風險風險：某一特定危險情況發生的可能性和后果（嚴重性）的組合。1.可能性：是指導致事故發生的難易程度。2.嚴重性：是指事故發生后能夠組織帶來多大的人員傷亡或財產損失。Y其中任何一個不存在，則認為

20、這種危險不存在。風險評價：風險評價：評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。危險、危害因素的分布：為防止遺漏，一般按平面布局、建（構）筑物、物質、生產工藝及設備、輔助生產設施（包括公用工程）、作業環境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。傷害（危害）方式：指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結構損傷形式（神經紊亂、窒息）。傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內造成傷害；毒物是通

21、過直接接觸（呼吸道、食道等）或一定區域內通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內的空氣損傷聽覺的。1.國家法律、法規明確規定的特殊作業工種、特殊行業工種；2.國家法規、法規明確規定的危險設備、設施及工程；3.接觸有毒有害作業的物質活動和情況；4.易燃易爆特性的作業活動和場所；5.高空、特殊設備等。1.存在什么危害（傷害源）？2.誰（什么）會受到傷害？3.傷害怎樣發生？也可以反過來也可以反過來也可以反過來也可以反過來詢問詢問詢問詢問1.誰（什么）會受到傷害？2.傷害怎樣發生？3.存在什么危害（傷害源）？441、詢問、交談：對于組織的某項工作具有經驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的

22、危害中，可初步分析出工作所存在一、二類危險源。2、現場觀察：通過對工作環境的現場觀察，可發現存在的危險源。從事現場觀察的人員，要求具有安全技術知識和掌握了完善的職業健康安全法規、標準。3、查閱有關記錄：查閱組織的事故、職業病的記錄，可從中發現存在的危險源。4、工作任務分析：通過分析組織成員工作任務中所涉及的危害，可識別出有關的危險源。5、安全檢查表：運用已編制好的安全檢查表，對組織進行系統的安全檢查，可辨識出存在的危險源。界定作業崗位界定作業崗位列出各崗位作業工序清單列出各崗位作業工序清單逐步分解作業活動逐步分解作業活動分析每一步驟可能產生的危害分析每一步驟可能產生的危害評審現有防范措施的有效

23、性評審現有防范措施的有效性提出改善建議提出改善建議辯識和判定時應考慮：辯識和判定時應考慮：兩種活動：兩種活動：常規活動和非常規活動；常規活動和非常規活動；三種時態：三種時態：過去、現在、將來；過去、現在、將來；三種狀態：三種狀態：正常、異常、緊急：正常、異常、緊急：七七種種職職業業健健康康安安全全危危害害：機機械械、電電氣氣、化化學學、輻輻射射、熱熱能能、生生物物、人人機機工工程程；七七種種環環境境因因素素：大大氣氣、水水體體、土土壤壤、噪音、廢物、資源和能源、其他。噪音、廢物、資源和能源、其他。根源危險源狀態危險源示例1機床上的旋轉體 旋轉體的緊固件失效，（旋轉體飛出擊傷人）帶手套操作車床，

24、衣服未做到三緊（即衣領緊、袖口緊、下擺緊）,（旋轉體卷入人體造成傷害）示例2帶電導體，特性：導體祼露導線破損導體祼露（觸電傷人）祼露電線短路（引起火災）示例3離地高于2m的人員或物體的勢能高處作業人員的防護失效如：安全帶破損、防護欄損壞或無防護如：未帶安全帶、無護欄（引起的人員高空墜落）高空吊裝的物品因捆扎不牢或鋼絲繩斷裂造（成物體從高空墜落傷人）。請識別圖中的危險源并予以描述？定性評價半定量評價定量評價定性評價半定量評價定量評價1.直觀經驗分析方法2.系統安全分析方法直觀直觀經驗經驗分析方法分析方法適用于有可供參考先例、有以往經驗可以借鑒的建設。1.對照、經驗法對照有關標準、法規、檢查表或依

25、靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。2.類比方法利用相同或相似工程系統或作業條件的經驗和勞動安全衛生的統計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。直接直接直接直接判定法判定法判定法判定法：對下列6類場所、設備，可直接判定為重要危險源：1.易燃、易爆、有毒有害物質的貯罐區2.易燃、易爆、有毒有害物質的庫區3.具有火災、爆炸、中毒危險的生產場所4.企業危險建（構）筑物5.壓力管道、鍋爐、壓力容器6.變電站、空壓站直接判定法：直接判定法：以下四種情況直接定為重要危險源：1.不符合職業健康安全法規、標準2.相關方有合理抱怨或要求的3.曾發生過事

26、故，現場無合理控制措施的4.直接觀察到可能導致危險的錯誤，且無適當控制措施的。作業條件危險性評價方法-LEC法：L表示發生事故的可能性大小 E表示暴露于危險環境的頻繁程度 C表示事故產生的后果 D（風險值）=LEC 風險值D越大，事件越嚴重。D值危險程度危險程度320極其危險，不能繼續作業重要危險源160320高度危險，需立即整改70160顯著危險，需要整改2070一般危險，要注意一般危險源20稍有危險，可以接受D值70的危險源定為重要危險源，D值70的危險源定為一般危險源系統安全系統安全分析分析方法方法應用系統安全工程評價方法的部分方法進行危險、有害因素辨識。系統安全分析方法常用于復雜、沒有

27、事故經驗的新開發系統。常用的系統安全分析方法1.事件樹2.事故樹。對于對于風險控制可采用風險控制可采用以下方法：以下方法：1.制定目標、管理方案；2.制定管理辦法；3.培訓與教育；4.制定應急預案；5.加強現場監督檢查；6.保持現有措施。作出風險控制措施決策需要考慮的因素作出風險控制措施決策需要考慮的因素不可承受的風險不可承受的風險盡可能降低的風險盡可能降低的風險可容許的風險可容許的風險風險性風險性風險水平控制示意圖：風險水平控制示意圖：1、選擇控制措施所遵循的原則：消除 減弱 隔離 連鎖 警告 個體防護消除風險降風險個體防護2、安全技術對策措施廠址及廠區平面布局對策措施防火防爆對策措施電氣安

28、全對策措施機械傷害對策措施起重傷害對策措施其他傷害對策措施3、安全管理對策措施安全生產管理制度安全生產管理機構和人員安全生產投入安全生產監督和檢查事故應急救援預案。4、安全生產教育、培訓1.定期評審2.不定期工藝改變重大設備改變生產新產品法規變更危險源名稱：天車 設備編號：危險源管理 責任人：危險源等級：高度中度一般危險因素事 故 誘 因1、機械傷害 2、觸電 3、擠壓、碰撞4、墜物傷人5、高處墜落6、其他傷害1、安全附件限位器、限速器、操縱、急停按鈕、連鎖裝置等失靈、失控引發事故；2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發事故；3、無證操作、違章操作、指揮不當、協調不好、誤操作引發

29、事故；4、吊鉤損壞、磨損、鋼絲繩損傷等引發事故；5、工件綁扎不牢等引發事故。1、人員操作吊車必須經專門培訓,并持證上崗；2、嚴格程序控制、定期檢驗、維修保養設備；3、操作過程必須遵守“十不吊“及相關操作規程；4、每日工作前檢查吊索具、電器等是否正常良好，并負重運行升降確定各部位無異常后方可使用；5、吊車工作完畢后放在指定位置，班后關閉電源；6、設備異常時要報告車間領導和設備能源科。7、發生安全事故立即報告車間領導和安技環保科。8、必須按照安全及設備點檢表進行點檢。安 全 防 范 措 施、要 求嚴禁無證操作吊車！必須進行設備點檢！安全部電話：技術部電話：維修部電話：火警電話119 急救電話：12

30、0重要提示危危 險險 源源 風風 險險 告告 知知 及及 防防 范范 措措 施施危危 險險 源源 風風 險險 告告 知知 及及 防防 范范 措措 施施危險源名稱：人孔焊接及鉆孔工序危險源管理 責任人：危險源等級：高度中度一般危險因素事 故 誘因1、塵肺2、青光眼3、頭暈窒息4、觸電5、機械傷害6、噪聲7、其他傷害安 全 防 范 措 施、要 求重要提示1、焊接煙塵中含有游離的二氧化硅等物質，無防護長期吸入焊接煙塵，會導致人員得塵肺病等職業病；2、無防護長期直視電焊弧光會導致青光眼等職業病；3、有限空間內部CO2泄漏，濃度超過臨界量會導致人員頭暈，大量泄漏甚至會導致人員窒息、死亡；4、焊接電源接地

31、不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內環境潮濕；勞動防護用品不符合要求等均易引發觸電事故；5、工作過程中鉆具、工具、設備操作不當，設備缺陷等易引發絞、碰、割、刺等機械傷害事故。6、有限空間作業時，長期處于噪音環境下，會導致人員耳鳴、頭暈等職業病 7、其他傷害：進出管提示摔、滑等。1、作業人員經過培訓，熟知本崗位作業規程和要求；2、進入罐體作業前必須通風換氣，并保持工作過程中的通風良好；3、進入有限空間（攪拌罐體）的電焊設備及手持電動工具電源線必須增加防護；4、當有人在罐內作業時，外部必須有人監護；5、作業人員必須按規定穿戴好安全帽、防塵口罩、焊接面罩、防護手套，防

32、砸絕緣鞋、長袖阻燃工作服等勞動防護用品。6、焊接器具、工具等物品必須與操作人員同時進出罐內，罐內無人操作時，不得有遺留物品；7、必須按要求進行安全和設備點檢。非本崗位人員禁入！必須進行設備點檢！危危 險險 源源 風風 險險 告告 知知 及及 防防 范范 措措 施施危險源名稱：折彎機 設備編號：危險源管理 責任人：危險源等級：高度中度一般危險因素事 故 誘 因1、機械傷害 2、觸電 3、擠壓、碰撞4、物體打擊5、噪聲6、其他傷害1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發事故；2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發事故；3、非本設備操作人員操作設備、違章操作、指揮不當、協調不

33、好、誤操作引發事故；4、未按規定穿戴勞動防護用品等引發事故；5、操作過程不協調，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發事故。安 全 防 范 措 施、要 求非本設備人員禁止操作！必須進行設備點檢！重要提示1、操作人員必須經崗位培訓合格方可上崗操作；2、操作人員熟知本崗位安全操作規程，并按規程要求操作；3、工作前必須對設備進行檢查，各部正常方可作業；4、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養，設備異常及時向設備能源科報告，保證設備正常運轉；5、操作時做好協調，兩人以上操作，必須明確主要操作人員，統一指揮，有序操作；6、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。安全本質含義 當人們講到安全的時候，實際上

34、是在研究危險；當人們提示危險，消除危險的時候，其目的是要保證安全。不能預知、掌握、控制或消除危險的所謂平安無事，是虛假的安全，不可靠的安全；僅憑人們自我感覺的安全，是危險的“安全”。一、是預知、預測、分析危險二、是限制、控制、消除危險你將達到的安全水平取決于你你將達到的安全水平取決于你展示你愿望的行動。展示你愿望的行動。系統安全分析系統安全分析方法方法1）安全檢查表（）安全檢查表（Safety Check List）為了系統地找出系統中的不安全因素，把系統加以剖析，查出各層次的不為了系統地找出系統中的不安全因素，把系統加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按

35、系統的組成順序編安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。制成表，以便進行檢查或評審。有關標準、規程、規范及規定有關標準、規程、規范及規定 國內外事故案例、本單位的經驗國內外事故案例、本單位的經驗 系統分析確定的風險部位及防范措施系統分析確定的風險部位及防范措施 研究成果研究成果v 編制的主要依據編制的主要依據全面性、系統性。標準化、規范化。起安全教育作用，印象深刻。能與生產責任制相結合。是其它系統分析方法的基礎。v 安全檢查表的優點安全檢查表的優點表表1 滅火器安全檢查表滅火器安全檢查表序號序號 安安 全全 檢檢 查查 項項 目目 是或否

36、是或否 備注備注 1 有足夠數量的手持滅火器嗎？有足夠數量的手持滅火器嗎？2滅火器的放置地點能使任何人都容易馬上滅火器的放置地點能使任何人都容易馬上看到嗎？看到嗎？(容易看到，加標記且不宜放置容易看到，加標記且不宜放置太高太高)3 通往滅火器的通道暢通無阻嗎？通往滅火器的通道暢通無阻嗎？(任何時任何時候通道上不應有障礙物候通道上不應有障礙物)4每個滅火器上都有有效的檢查標志嗎？每個滅火器上都有有效的檢查標志嗎？(規定至少每兩年由專門人員檢查一次規定至少每兩年由專門人員檢查一次)5各滅火器對要捕滅的火災適用嗎？各滅火器對要捕滅的火災適用嗎？(濕式濕式滅火器或泡沫滅火器對電氣火災不適用滅火器或泡沫

37、滅火器對電氣火災不適用)續表續表1 滅火器安全檢查表滅火器安全檢查表序號序號 安安 全全 檢檢 查查 項項 目目 是或否是或否 備注備注 6 操作人員都熟悉滅火器的操作嗎？操作人員都熟悉滅火器的操作嗎？7是否已用其它滅火器取代了四氯化碳滅火是否已用其它滅火器取代了四氯化碳滅火器？器？8規定的所有地點都配備了滅火器嗎？規定的所有地點都配備了滅火器嗎？9滅火藥劑易凍的滅火器滅火藥劑易凍的滅火器(如濕式滅火器如濕式滅火器)采采取了防凍措施嗎？取了防凍措施嗎？10用過的或損壞的滅火器是否馬上更新了？用過的或損壞的滅火器是否馬上更新了？11每個人都知道滅火器所在地點嗎？每個人都知道滅火器所在地點嗎？檢查

38、人：檢查日期：年 月 日 安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）2）預先危險性分析）預先危險性分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis）預先危險性分析也稱初始危險分析預先危險性分析也稱初始危險分析，是在每項生產活動之前，特別是在設計的，是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在的危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，開始階段，對系統存在的危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。盡可能評價出潛在的危險性。識別識別危險危險，確定安全性關鍵部位，確定安全性關鍵部位 評價各種評價各種危險

39、危險的程度的程度 確定安全性設計準則，提出消除或控制確定安全性設計準則，提出消除或控制危險危險的措施的措施v 預先危險分析的主要目的預先危險分析的主要目的v 預先危險分析程序預先危險分析程序 v 預先危險分析舉例（氯氣干燥崗位風險性分析）預先危險分析舉例（氯氣干燥崗位風險性分析）v 小結小結目的目的：開發階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路。：開發階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路。適用范圍適用范圍：開發時分析原料、主要裝置，以及能量失控時：開發時分析原料、主要裝置，以及能量失控時 出現的危險性。出現的危險性。使用方法使用方法：分析原料、裝置等發生危險的可能性及后果，：分析原料、裝置等發

40、生危險的可能性及后果，按規定表格填入。按規定表格填入。資料準備資料準備：理化特性數據，危險性表，設備說明書。：理化特性數據，危險性表，設備說明書。人力、時間人力、時間：1 12 2個技術人員，時間需要依熟練程度而定。個技術人員，時間需要依熟練程度而定。效果效果：得出供設計考慮的危險性一覽表。：得出供設計考慮的危險性一覽表。3）作業條件的危險性評價）作業條件的危險性評價o是一種簡單易行的評價人們在具有潛在的危險性環境中作業時的危險性評價方法，也是辨識危險的方法。o它用與系統風險率有關的三種因素指標值之積來評價系統人員傷亡風險的大小。這三種因素是：L發生事故的可能性大小；E人體暴露在這種危險環境中

41、的頻繁程度；C一旦發生事故會造成的損失后果。以三個分值的乘積D來評價危險性的大小。即D=LEC oD值越大，說明該系統的危險性越大，需要增加安全措施，直至調整到允許范圍。作業條件的危險性評價作業條件的危險性評價1 1）發生事故的可能性大小）發生事故的可能性大小L L 事故或危險性事件發生的可能性大小，可用概率表示。實際應用中用0.110的數值表示。分分 數數 值值 事故或危險事件發生的可能性事故或危險事件發生的可能性 10 6 3 10.50.20.1 完全會被預料到完全會被預料到 相當可能相當可能 不經常，但可能不經常，但可能 完全意外，極少可能完全意外，極少可能 可以設想，但絕少可能可以設

42、想，但絕少可能 極不可能極不可能 實際上不可能實際上不可能2 2）暴露于危險環境的頻繁程度）暴露于危險環境的頻繁程度E E 人員處在危險環境中的時間越長，受傷害的可能性越大，相應的危險性也越大。可用 0.510的數值表示。分分 數數 值值 暴露于危險環境的頻繁程度暴露于危險環境的頻繁程度 10 6 3 2 1 0.5 連續暴露于潛在危險環境連續暴露于潛在危險環境 逐日在工作時間內暴露逐日在工作時間內暴露 每周一次或偶然地暴露每周一次或偶然地暴露 每月暴露一次每月暴露一次 每年幾次出現在潛在危險環境每年幾次出現在潛在危險環境 非常罕見地暴露非常罕見地暴露作業條件的危險性評價作業條件的危險性評價3

43、 3）發生事故產生的后果）發生事故產生的后果C C 事故或危險事件造成的人身傷害或物質損失可能在很大的范圍內變化。可用 1100的數值表示。分分 數數 值值 可可 能能 結結 果果 100 40 15 7 3 1 大災難大災難 許多人死亡許多人死亡 災難災難 數人死亡數人死亡 非常嚴重非常嚴重 一人死亡一人死亡 嚴重嚴重 嚴重傷害嚴重傷害 重大重大 致殘致殘 引人注目引人注目 需要救護需要救護作業條件的危險性評價作業條件的危險性評價4 4）危險性分值）危險性分值D D 分分 數數 值值 危危 險險 程程 度度 320 160320 70160 2070 20 極其危險極其危險 不能繼續作業不能

44、繼續作業 高度危險高度危險 需要立即整改需要立即整改 顯著危險顯著危險 需要整改需要整改 可能危險可能危險 需要注意需要注意 稍有危險稍有危險 或許可被接受或許可被接受由于這種分級是根據過去的經驗劃分的，難免帶有局限性，所以不能認為它是普遍適用的。在具體應用時可以根據自己的經驗適當加以修正。作業條件的危險性評價作業條件的危險性評價作業條件的危險性評價舉例作業條件的危險性評價舉例例：耐火材料企業在磚坯成型生產工序中使用一種摩擦壓力機。這種壓力機出廠時沒有安全保險裝置，使用單位也沒有采取有效措施，在操作過程中有時會發生壓手事故。以前發生的事故，一般為壓掉手指，最嚴重的是把整個一只手壓掉，但不能使受

45、害者死亡。為了評價這種操作條件的危險性，首先確定每種因素的分數值：L=6；E=6；C=5。危險分值 D=LEC=665=180 評價結論：這種作業條件已經屬于高度危險，應立即采取措施解決。4 4）故障類型和影響分析）故障類型和影響分析）故障類型和影響分析）故障類型和影響分析 FMEAFMEA（Failure Mode Effects AnalysisFailure Mode Effects Analysis）它采用系統分割的概念，根據實際需要分析的水平，把系統分割成子系統或進一步分割成元件，然后逐個分析各個子系統或元件可能發生的故障和故障呈現的狀態(即故障類型)，分析故障類型對子系統以及整個系

46、統產生的影響，以便采取相應的防治措施，提高系統的安全性。v 對每個子系統或部件提問：對每個子系統或部件提問：故障類型是什么？故障類型是什么？故障類型的影響是什么？故障類型的影響是什么？如何檢測此故障？如何檢測此故障？故障嚴重程度？故障嚴重程度？FMEA的應用舉例的應用舉例例：手電筒的FMEA。在確定了手電筒的功能和決定了分解的等級程度之后，就可畫出系統可靠性框圖。表3所示為參考同類產品的故障類型而選定的手電筒的故障類型。對故障類型的分析可采用表4的格式填寫，在備注一欄內填寫前面各欄中不包括的內容。完成表4之后，把故障類型等級為類的項目，即嚴重影響系統功能的零件、組合件進行致命度分析，如表5所示

47、。手電筒的可靠性框圖手電筒的可靠性框圖表3 故 障 類 型 一 覽 表零件或組合件名稱零件或組合件名稱 故故 障障 類類 型型 環環 蓋蓋 1.脫落脫落 2.變形而斷變形而斷 3.影響透鏡功能影響透鏡功能 透透 鏡鏡 4.脫落脫落 5.破裂破裂 6.模糊模糊 絕絕 緣緣 體體 7.折斷折斷 8.脫落脫落 反反 射射 鏡鏡 燈燈 泡泡組組 合合 9.燈絲燒毀燈絲燒毀 10.燈泡松弛燈泡松弛 11.燈絲與焊口導通不良燈絲與焊口導通不良 12.燈泡反射鏡螺紋生銹燈泡反射鏡螺紋生銹 13.反射鏡與接觸片導通不良反射鏡與接觸片導通不良 14.反射鏡裝不進套筒反射鏡裝不進套筒 套套 筒筒 組組 合合 15

48、.與環蓋連接不良與環蓋連接不良 16.與末端帽蓋螺紋連接不良與末端帽蓋螺紋連接不良 表3 故 障 類 型 一 覽 表（續）零件或組合件名稱零件或組合件名稱 故故 障障 類類 型型 套套 筒筒 組組 合合 17.與開關組件連接松弛與開關組件連接松弛 18.套筒與開關之間的導通不良套筒與開關之間的導通不良 19.接觸片變形接觸片變形 20.接觸片絕緣體的絕緣不良接觸片絕緣體的絕緣不良 21.開關滑動不靈開關滑動不靈 22.開關與套筒脫落開關與套筒脫落 23.接觸片，電池間空隙過小接觸片，電池間空隙過小 電電 池池 24.電池放電電池放電 25.電池裝配不良電池裝配不良 26.電池與燈泡間的導通不良

49、電池與燈泡間的導通不良表3 故 障 類 型 一 覽 表（續）零件或組合件名稱零件或組合件名稱 故故 障障 類類 型型 電電 池池 27.電池間導通不良電池間導通不良 28.電池與控制彈簧間導通不良電池與控制彈簧間導通不良 29.電池與套筒絕緣不良電池與套筒絕緣不良 30.電池與開關接觸片絕緣不良電池與開關接觸片絕緣不良 31.電池陽極生銹電池陽極生銹 末末 端端 帽帽 蓋蓋組組 合合 32.壓縮彈簧功能失靈壓縮彈簧功能失靈 33.末端帽蓋與套筒接觸不良末端帽蓋與套筒接觸不良 34.末端帽蓋脫落末端帽蓋脫落 35.末端帽蓋斷而變形末端帽蓋斷而變形 36.螺紋部生銹螺紋部生銹 37.末端帽蓋與彈簧

50、接觸不良末端帽蓋與彈簧接觸不良 表4 手 電 筒FMEA 一 覽 表No.零件或零件或組合件組合件 故故 障障 類類 型型 故故 障障 原原 因因 故故 障障 的的 影影 響響 檢檢 測測方方 法法 危險危險等級等級 備備注注零件或組零件或組合件合件 系系 統統 1環環 蓋蓋 影響透鏡影響透鏡功能功能 變變 形形 功能不全功能不全 可能功能失靈可能功能失靈 目目 測測 脫脫 落落 螺紋磨耗螺紋磨耗 操作不注意操作不注意 功能不全功能不全 功能失靈功能失靈 目目 測測 斷而變形斷而變形 壓壓 壞壞 功能不全功能不全 降低功能降低功能 目目 測測2透透 鏡鏡 脫脫 落落 破損脫落破損脫落 操作不注

51、意操作不注意 功能不全功能不全 功能不全功能不全目目 測測開開 裂裂 操作不注意操作不注意 降低功能降低功能 功能下降功能下降 目目 測測 模模 糊糊 保管不良保管不良 降低功能降低功能 功能下降功能下降 目目 測測 3 絕緣體絕緣體 折折 斷斷.裝配不良裝配不良材質不良材質不良 有不閉燈有不閉燈 的的 可能性可能性 可能縮短使可能縮短使 用時間用時間 拆拆 開開目目 視視 表4 手 電 筒FMEA 一 覽 表（續）No.零件或零件或組合件組合件 故故 障障 類類 型型 故故 障障 原原 因因 故故 障障 的的 影影 響響 檢檢 測測方方 法法 危險危險等級等級 備備注注零件或組零件或組合件合

52、件 系系 統統 3 絕緣體絕緣體脫脫 落落 裝配失靈裝配失靈由于斷損由于斷損不閉燈不閉燈 使用時間縮短使用時間縮短拆拆 開開目視目視 4反射鏡反射鏡燈泡組燈泡組合合 燈絲燒損燈絲燒損 壽命問題壽命問題沖沖 擊擊 不能開燈不能開燈 功能失靈功能失靈 拆拆 開開目視目視 燈泡松弛燈泡松弛 嵌合不良嵌合不良沖沖 擊擊 造成回路造成回路切切 斷的可斷的可能性能性 功能失靈的功能失靈的 可能性可能性 輕輕 微微振振 動動 燈泡焊口燈泡焊口 的缺陷的缺陷 磨磨 耗耗加工不良加工不良 同同 上上 同同 上上拆拆 開開目目 視視 燈絲螺紋燈絲螺紋 生生 銹銹 保管不良保管不良材質不良材質不良 同同 上上同同

53、上上拆拆 開開目目 視視 表5 手電筒致命影響(等級為)的項目表 No.項 目 故故 障障 類類 型型 影影 響響 防止措施防止措施 1環環 蓋蓋 脫脫 落落 功能失靈功能失靈 2反射鏡燈反射鏡燈泡組合泡組合 燈絲燒損燈絲燒損 燈泡焊錫與電池導通不良燈泡焊錫與電池導通不良 反射鏡與接觸片之間導通不良反射鏡與接觸片之間導通不良 反射鏡與套筒嵌合不良反射鏡與套筒嵌合不良 功能失靈功能失靈同上同上同上同上同上同上3 套筒組合套筒組合 套筒與開關之間導通不良套筒與開關之間導通不良 功能失靈功能失靈4 開關組合開關組合 開關滑塊不能滑動開關滑塊不能滑動 開關與套筒組合脫落開關與套筒組合脫落 功能失靈功能

54、失靈同上同上5電電 池池 電池放電電池放電 電池安裝不良電池安裝不良 功能失靈功能失靈同上同上v 小結小結目的目的：辨識單個故障類型造成的事故后果：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍適用范圍：主要用于設備和機器故障的分析，也可用于連：主要用于設備和機器故障的分析，也可用于連 續生產工藝續生產工藝使用方法使用方法：將系統分解，求出零部件發生各種故障類型時，：將系統分解，求出零部件發生各種故障類型時，對系統或子系統產生的影響對系統或子系統產生的影響資料準備資料準備：系統、裝置、設備表、說明書：系統、裝置、設備表、說明書人力、時間人力、時間：熟悉設備故障類型者：熟悉設備故障類型者2 23 3人，

55、每人每小時可人，每人每小時可 分析分析2 24 4項項效果效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統的影響：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統的影響2.2 系統安全分析方法系統安全分析方法 系統安全分析方法是應用系統安全工程評價方法的部分方法進行危系統安全分析方法是應用系統安全工程評價方法的部分方法進行危險、有害因素辨識。系統安全分析方法常用于復雜、沒有事故經驗的新險、有害因素辨識。系統安全分析方法常用于復雜、沒有事故經驗的新開發系統。常用的系統安全分析方法有開發系統。常用的系統安全分析方法有事故樹、事件樹事故樹、事件樹等。等。2 隱患排查的方法隱患排查的方法1）事故樹分析）事故樹分析

56、FTA（Fault Tree Analysis）事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統安全分析方法。它是從要事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發生原因，直到找出事故分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發生原因，直到找出事故的基本原因。的基本原因。1 1、選擇合理的頂上事件、選擇合理的頂上事件 2 2、資料收集準備、資料收集準備 3 3、編制事故樹、編制事故樹v 事故樹分析的幾個階段事故樹分析的幾個階段 4 4、定性分析、定性分析 5 5、定量分析定量分析 6、制定事故預防措施、制定事故預防措施從腳

57、手架上墜落死亡從腳手架上墜落死亡FT初期滅火失敗事故樹初期滅火失敗事故樹滅火措施不力初期滅火失敗火難于撲滅沒人及時滅火火勢迅速增長大量的易燃可燃物有充足的空氣供應無恰當滅火用品人負恐慌而離開沒人及時發現無恰當滅火用品滅火用品數量不足不會使用滅火用品v 事故樹分析舉例（靜電引起事故樹分析舉例（靜電引起事故樹分析舉例（靜電引起事故樹分析舉例（靜電引起LPGLPGLPGLPG燃爆事故樹）燃爆事故樹）燃爆事故樹）燃爆事故樹）v 小結小結目的目的：找出事故發生的基本原因和基本原因組合。：找出事故發生的基本原因和基本原因組合。適用范圍適用范圍：分析事故或設想事故。：分析事故或設想事故。使用方法使用方法：由

58、頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件。：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件。資料準備資料準備：有關生產工藝及設備性能資料，故障率數據。：有關生產工藝及設備性能資料，故障率數據。人力、時間人力、時間：專業人員組成小組，一個小型單元需時一天。：專業人員組成小組，一個小型單元需時一天。效果效果：可定性及定量，能發現事先未估計到的原因事件。：可定性及定量，能發現事先未估計到的原因事件。2）事件樹分析）事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）從一個初因事件開始，按照事故發展過程中事件出現與不出現，交替考慮從一個初因事件開始，按照事故發展過程中事件出現與不出現，交替考慮成功與失

59、敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。析，直到分析最后結果為止。確定或尋找初因事件確定或尋找初因事件 構造事件樹構造事件樹 進行事件樹的分析進行事件樹的分析 制定事故預防措施制定事故預防措施v 事件樹分析的幾個步驟事件樹分析的幾個步驟維修工人從清洗裝置上摔下死亡的維修工人從清洗裝置上摔下死亡的ETA 螺旋運輸機傷人螺旋運輸機傷人ETA 例：某水泥廠成品段，螺旋運輸機操作工陳某在水泥庫底開螺旋運輸機倒庫時，發生噴料，將螺旋運輸機上的觀察孔板沖開。待噴料結束后，陳某為圖方便就直接

60、從螺旋運輸機上走過去關給料機的插板，把料關小后，陳某剛想返回地面，但一轉身，左腳卻踏入被沖開蓋子的螺旋運輸機的觀察孔內。陳大喊：“關機。”同在庫底的另一操作者聽到喊聲，立即關掉螺旋運輸機，但陳某左腳掌前半部分已被絞碾碎。v 小結小結目的目的：辨識初始事件發展成為事故的各種過程及后果。：辨識初始事件發展成為事故的各種過程及后果。適用范圍適用范圍：設計時找出適用的安全裝置操作時發現設備故障及：設計時找出適用的安全裝置操作時發現設備故障及 誤操作將導致的事故。誤操作將導致的事故。使用方法使用方法：各事件發展階段均有成功和失敗的兩種可能，：各事件發展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經過各事件、階段一直分析出事件、由初始事件經過各事件、階段一直分析出事件、發展的最后各種結果。發展的最后各種結果。資料準備資料準備：有關初始事件和各種安全措施的知識。：有關初始事件和各種安全措施的知識。效果效果：定性和定量，找出初始事件發展的各種結果，分析：定性和定量，找出初始事件發展的各種結果，分析 其嚴重性可在各發展階段采取措施使之朝成功方向其嚴重性可在各發展階段采取措施使之朝成功方向 發展。發展。謝謝觀看謝謝觀看