1、 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量控制管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ11988預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ8592無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ/T92-93無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂 JG3003-97鋼絞線鋼絲束無粘

2、結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 JG3006-932、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具2.1.1制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋JG3006-93的規(guī)定。2.1.2無粘結(jié)筋的涂料層采用“專用建筑油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂JG3003-97的要求。2.1.3無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190時，融熔指數(shù)為1.55范圍內(nèi)）。2.1.4已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92-93。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞絲、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。2.1.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)

3、構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技術(shù)要求等，必須符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖4-524-57。 甲型、乙型錨具的性能及條件見表4-45。通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配和乙型。無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗方法表表4-44名稱項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法涂料層（建筑油脂）外觀每米用量飽滿，不漏涂，厚度均勻不低于0.035kg目測每批抽樣兩組，每組三根1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重，然后計算平均油脂重量。稱重用天平包裹層（高壓聚乙烯）外觀壁厚每米重量光滑，破損率不超過3%，均勻0.81.2mm

4、不低于0.03kg目測每批（以調(diào)整擠出機擠出量或牽引速度為準(zhǔn)）抽樣三組，每組3根1m長。用千分卡尺測量，測點選最薄和最厚處。每根測點不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計算平均重量鋼絲（鋼絞線）力學(xué)性能復(fù)試抗拉強度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4%（抗拉強度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%）檢查試驗報告甲、乙型錨具性能及條件表表4-45技術(shù)性能及條件允許值檢驗設(shè)備及方法甲型乙型甲型乙型材料表面質(zhì)量不允許有夾渣、裂紋不允許有夾渣、裂紋目測目測外形尺寸滿足圖紙要求滿足圖紙要求專用檢規(guī)專用檢規(guī)熱處理表面硬度偏差（3%）抽樣3硬度單位3硬度單位洛氏硬度計測試，分別對錨杯、螺母兩端面

5、各測試3點，取其讀數(shù)平均值為實測值洛式硬度計測試，對錨杯及夾片兩端各測試3點，取其讀數(shù)平均值為實測值最大錨固能力不小于錨固鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的95%錨杯錨固強度、螺母承壓強度及錨杯和螺母的螺紋連接強度符合要求，同時成束螺絲破壞噸位下，無殘余變形，擰動自如錨具錨固能力符合要求，錨具螺紋強度無明顯損傷每批錨具（不大于1000套）抽樣最少兩套，在萬能機上進(jìn)行試驗每批錨具（不大于1000套），抽樣最少兩套，在萬能機或用Yc張拉設(shè)備進(jìn)行試驗。加荷分階段，第一階段考驗螺紋強度，加荷要求到無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的75%，退出夾片，檢查螺紋；第二階段考驗錨具錨固能力，加荷要求到無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的95%錨具效率

6、系數(shù)：Fapua=pFcapuFapu預(yù)應(yīng)力錨具組裝件的實測極限拉力（kN）；Fcapu預(yù)應(yīng)力錨具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計算極限強主之和p預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)取0.95。破斷時總應(yīng)變值A(chǔ)不小于0.95不小于2%不小于0.95不小于2%預(yù)應(yīng)力筋組裝件安裝在承力架上進(jìn)行試驗，用x-y函數(shù)記錄儀繪出預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并計算p和A低周期荷載試驗錨具組裝件在抗震結(jié)構(gòu)中，應(yīng)滿足循環(huán)周期荷載（試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的40%）不小于50次不小于50次錨具組裝件安裝在試驗支架上，進(jìn)行返復(fù)加荷同左錨固后，無粘結(jié)筋能承受疲勞強度試驗（試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)

7、力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的65%，應(yīng)力幅度取80N/min）200萬次200萬次瑞士Am-sler產(chǎn)，型號P960。疲勞試驗機進(jìn)行測試同左錨固階段的內(nèi)縮量不大于1mm不大于5mm在構(gòu)件端面水平和豎向排列最小距離80mm60mm鋼絲下料長度與計算下料長度誤差不大于10mm同束鋼絲下料長度相對誤差不大于無粘結(jié)筋長度的1/5000且不大于5mm千分卡尺鋼絲鐓頭頭型圓整，不偏斜，頸部母材斷面不削弱，頭型尺寸：鐓頭直徑d1=77.5mm，厚度h=4.85.3mm千分卡尺2.1.6配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見表4-46。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。張拉設(shè)備性能表表4-46設(shè)備名

8、稱技術(shù)性能穿心式千斤頂額定壓力：50N/mm2理論張拉力：20kN公稱張拉力：18kN最大行程：150mm超高壓電動油泵（STOB0.55630）額定壓力：63N/mm2額定流量：0.55L/min電動機：三相交流380V，750W儲油量：4L2.2作業(yè)條件2.2.1張拉時混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，一般不低于設(shè)計強度的70%，有試驗報告單。2.2.2無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。2.2.3錨具已經(jīng)檢查驗收。2.2.4張拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機具已準(zhǔn)備就緒。2.2.5張拉部位的腳手架及防護(hù)欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。2.2.6已按設(shè)計提出的要求對無粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結(jié)筋的鋪設(shè)

9、以及操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了技術(shù)交底。3、操作工藝3.1工藝流程：施工準(zhǔn)備梁、板模板支搭非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點安裝非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎隱檢驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)張拉端部處理。3.2檢查修補無粘結(jié)筋：無粘結(jié)筋進(jìn)場后，應(yīng)及時核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應(yīng)認(rèn)真檢查錨杯內(nèi)外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現(xiàn)象等，并將定位連桿擰入錨杯內(nèi)，擰入深度見表4-47。經(jīng)檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結(jié)筋，用塑料膠條修補。3.3端模預(yù)留孔位置：在張拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無粘結(jié)筋位置彈線、編號和

10、鉆孔。配甲錨筋孔徑為40，配乙錨筋孔徑為30。3.4承壓板的安裝：無粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板，安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進(jìn)行。承壓板垂直偏差詳見4.3條。3.5鋪放無粘結(jié)筋：通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意：3.5.1為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求，無粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。3.5.2鋪放前，應(yīng)設(shè)鐵馬凳，以控制無粘結(jié)筋的曲率，一般每隔2m設(shè)一馬凳，馬凳的高度根據(jù)設(shè)計要求確定。跨中處可不設(shè)馬凳，直接綁扎在底筋上。3.5.3雙向曲線配置時，還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點起伏高度不同，必然出現(xiàn)

11、兩向配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進(jìn)行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結(jié)筋的交叉點處的標(biāo)高（從板底至無粘結(jié)筋上皮的高度）標(biāo)出，對各交叉點相應(yīng)的兩個標(biāo)高分別進(jìn)行比較，若一個方向某一筋的各點標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點標(biāo)高時，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找正鋪放順序。按此順序，在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后，將無粘結(jié)筋鋪放在模板中。3.5.4無粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。3.6端部節(jié)點安裝：3.6.1甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝：將塑料保護(hù)套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi)，以防止?jié)仓炷習(xí)r，水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi)，而影響張拉。并按設(shè)

12、計要求，確定錨杯預(yù)埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實現(xiàn)。定位連桿長度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長度詳見表4-47），頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預(yù)埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴(yán)格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47，外露尺寸按圖4-58進(jìn)行計算。Lr=A-B-L+30-C式中Lr連桿露在端模外的尺寸（mm）A連桿長度；B連桿擰入錨杯的規(guī)定長度；L無粘結(jié)筋張拉后計算伸長值（mm）；C端模板的厚度（mm）。3.6.2甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按設(shè)計要求的

13、標(biāo)高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強混凝土局部承壓強度。鋼絲鐓絲應(yīng)與錨板貼緊、齊平，不允許有錯落現(xiàn)象。3.6.3乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝：安裝時，將無粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長度要求見表4-47。當(dāng)安裝錨具凹進(jìn)混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。3.6.4乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。3.7綁扎：檢查塑

14、料保護(hù)套筒無損壞后，將軟塑料管兩端分別綁在保護(hù)套筒和無粘結(jié)筋上，并按設(shè)計要求標(biāo)高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁扎時，應(yīng)保護(hù)無粘結(jié)筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時錨杯能順利拉出板端。3.8起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計編號位置，將無粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置進(jìn)行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表4-47。3.9混凝土澆筑及振搗：3.9.1無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會同設(shè)計單位聯(lián)合進(jìn)行隱檢驗收，當(dāng)確認(rèn)合格后，澆筑混凝土。3.9.2混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸防錨具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確。3.9.

15、3張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴(yán)禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進(jìn)行。3.10甲型錨具張拉工藝：3.10.1施工準(zhǔn)備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護(hù)攔板。3.10.2設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達(dá)不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進(jìn)行調(diào)整。3.10.3張拉：接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達(dá)到5MPa時，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達(dá)到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清

16、刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達(dá)到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。張拉過程中，當(dāng)個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的2%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計算。3.10.4測量記錄：為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中，應(yīng)分級隨機記錄無粘結(jié)筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數(shù)，以10MPa的倍數(shù)為宜。開始張拉時，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標(biāo)記。零點的確定方法是：將千斤頂

17、加壓到10MPa，在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測量無粘結(jié)筋伸長值的起始點，見圖4-59中A點，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達(dá)到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖4-59中B、C、D點。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應(yīng)力成正經(jīng)，因此可將圖4-59中各點作成一直線并延長，與橫軸相交于O1點，此O1點即是所求零點，無粘結(jié)束的總伸長值應(yīng)為L1+L2。當(dāng)實測伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應(yīng)進(jìn)行分析研究。實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應(yīng)停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應(yīng)重新校核及標(biāo)定。實測伸長值小于計算伸長值10%以上時，應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)束放松

18、，進(jìn)行第二次張拉，但張拉應(yīng)力均不能超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的75%。3.10.5錨固及拆除設(shè)備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，先切斷電源，后搬運動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。錨杯埋放位置誤差致使張拉力達(dá)到設(shè)計要求后，錨杯露出板端面過長（大于50mm）或過短（小于20mm）時，應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進(jìn)行錨固。3.11乙型錨具張拉工藝：3.11.1施工準(zhǔn)備：張拉前應(yīng)將板端面清理干凈，剝?nèi)ネ饴朵摻g線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度，記錄下來作為張拉前的原始長度。3.11.2

19、張拉：接通油泵、加壓，當(dāng)壓力達(dá)到2.5MPa時，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫^續(xù)加壓，直至達(dá)到設(shè)計要求的張拉力。當(dāng)千斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進(jìn)行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應(yīng)超過10MPa。3.11.3頂壓及拆除設(shè)備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵給頂壓器加壓。當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動泵給頂壓器加壓，壓力達(dá)到30MPa時，頂壓器的千斤頂同時緩慢回油，最后拆除張拉設(shè)備。采用彈簧頂壓時，當(dāng)張拉到要求控制應(yīng)力時，即可回油，由于用彈簧頂壓器進(jìn)行錨固頂壓，錨具

20、內(nèi)縮量較大；應(yīng)采取二次張拉。第二次張拉時，必須卸去頂壓設(shè)備，換上支承架，將千斤頂支承在構(gòu)件上。張拉時必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓值應(yīng)取設(shè)計控制應(yīng)力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。3.11.4測量記錄：張拉后再次測量無粘結(jié)筋外露長度減去張拉前測量的長度，所得之差為實際伸長值，用以校核計算伸長值，其偏差為+10%或-5%。3.12錨固區(qū)的防護(hù)必須有充分防銹和防火的保護(hù)措施，嚴(yán)防水氣進(jìn)入，銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。通常有兩種做法：3.12.1錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應(yīng)先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護(hù)套筒內(nèi)注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可

21、外包鋼筋混凝土。對乙型錨具，應(yīng)先將外露無粘結(jié)筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。3.12.2將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)，待張拉后，切去多余無粘結(jié)筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環(huán)氧砂漿堵封。3.13無粘結(jié)筋張拉完畢后，應(yīng)填寫施加預(yù)應(yīng)力表格，由操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報告；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標(biāo)定試驗單；無粘結(jié)筋張拉伸長值記錄。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) (I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能檢驗第621條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場檢驗報告（按進(jìn)

22、廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量第622條觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進(jìn)場檢驗報告(每60t為一批，每批抽取一組試件)3錨具、夾具和連接器的性能第623條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場檢驗報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第624條同上般項目1預(yù)應(yīng)力筋外觀質(zhì)量第625條觀察檢查（全數(shù)檢查）2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第626條觀察檢查（全數(shù)檢查）3金屬螺旋管的尺寸和性能第627條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場檢驗報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第628條觀察檢查（全數(shù)檢查）預(yù)應(yīng)力制作與安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) (II)項序項 目允

23、許偏差或允許值檢查方法主控項目1預(yù)應(yīng)力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第631條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）2避免隔離劑沾污第632條觀察檢查（全數(shù)檢查）3避免電火花損傷第633條觀察檢查（全數(shù)檢查）般項目1預(yù)應(yīng)力筋切斷方法和鋼絲下料長度第634條觀察和尺量檢查(每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束)2錨具制作質(zhì)量第635條觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗報告（對擠壓錨，每工作班抽查5%，且5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭）3預(yù)留孔道質(zhì)量第636條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）4預(yù)應(yīng)力筋束形控制第637條尺量檢查（同一檢驗批中，抽查總數(shù)的5%,且對各類構(gòu)件，5束，每

24、束5處）5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)第638條觀察（全數(shù)檢查）6預(yù)應(yīng)力筋防銹措施第639條觀察（全數(shù)檢查）預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第641條檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗報告（全數(shù)檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第642條檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）3實際預(yù)應(yīng)力值控制第643條先張法：檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%，且3根）后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%，且5束）4預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫第644條觀察和檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）5孔道灌漿的一般要求第651條觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）6錨

25、具的封閉保護(hù)第652條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且5處）般項目1錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量第645條尺量（抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且3束）2先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后位置第646條同上3外露預(yù)應(yīng)力筋的切斷方法和外露長度第653條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且5束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第654條檢查水泥漿性能試驗報告(同一配合比檢查一次)5灌漿用水泥漿的抗壓強度第655條檢查水泥漿試件強度試驗報告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）5、成品保護(hù)5.1無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應(yīng)加墊木，防

26、止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕，嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。5.2無粘結(jié)筋在運輸中，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應(yīng)及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1無粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。6.2無粘結(jié)筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；大于24m時，以選用鋼絞線為宜。6.3無粘結(jié)筋的設(shè)計張拉控制應(yīng)力值con一般為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的

27、70%，必要時可提高到75%。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響，施工時可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應(yīng)超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的75%。通常張拉方法可采用一次超張拉，即0103%con，或二次張拉，即0100%con再放松到0，將墊板緊壓后再第二次張拉0100%con（con為設(shè)計張拉控制應(yīng)力）。6.4無粘結(jié)筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設(shè)備張拉速度應(yīng)保持一致。6.5無粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無特殊要求時，可依次張拉。6.6為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預(yù)應(yīng)力過程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動一鉸接式鋼支座，詳見圖4-60，待預(yù)應(yīng)力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。7、質(zhì)量記錄7.1混凝土強度試件試壓報告單。7.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線出廠質(zhì)量證明。7.3預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線機械性能試驗報告單。7.4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具合格證及檢驗記錄。7.5鐓頭強度試驗報告。7.6預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗記錄。7.7無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放隱檢記錄。7.8無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。7.9封端混凝土強度試件試壓報告單。7.10封端混凝土用水泥出廠合格證。7.11設(shè)計要求的其他技術(shù)資料。11