1、Company Name 噴塑工安全技能操作培訓噴塑工安全技能操作培訓一、安全與設備保養培訓目的與范圍一、安全與設備保養培訓目的與范圍l目的1.避免生產過程的事故發生 2.避免生產人員的意外傷害 3.避免操作失誤，減少企業意外支出4.培訓工人設備使用與保養常識Company Logo安全要素安全要素遵守有關安全的規章制度和操作規程懂得安全知識樹立安全意識掌握安全技能133442安全的定義安全的定義l有人說無危為安，無損者全；有人說安全是富，安全為天。現代漢語典中對安全的解釋為：沒有危險；不受威脅；不出事故。辭海中對安全的解釋有三層意思：提供保護免受危險或傷害的，如安全部門、安全帶等；保障平安或

2、不出事故的，如安全條約、安全措施等。l平時人們講到的安全，通常是指各種事物對人不產生危害、不導致危險、不造成損失、不發生事故、運行正常、進展順利等安順祥和、國泰民安之意。生產過程中的安全：就是不發生工傷事故、職業病、設備或財產損失的狀況，即人不受傷害，物不受損失。安全的定義安全的定義l狹義的安全是指在勞動的過程中消除可能導致人員傷亡、職業危害或設備、財產損失的因素，保障人身安全、健康和資源安全，與就是我們通常所說的安全生產。l廣泛的安全是指除了生產安全外，還包括人們從事生產生產、生活的一切活動領域的安全問題，如生活、家庭、公共、消防、生存等安全的防患等等。懂得安全知識、遵守安全制度和操作規程懂

3、得安全知識、遵守安全制度和操作規程l掌握安全知識是正確行為和防患危險的前提。為此一定要掌握有關的安全生產技術和知識，并在生產中實踐中正確應用。l規章制度和操作規程是國家安全生產法律法規的具體化，是前人經驗和事故教訓的總結，是我們的工作準則和行動指南。因此，要認真學習，嚴格遵守，杜絕違章指揮和違章作業，克服習慣性違章行為，努力避免、減少事故發生。l正確和熟練的操作技能是確保安全生產和提高工作效率的重要保障。對此，不僅要熟練掌握本崗位安全操作技能，以確保自身崗位和有關設備的安全，還要掌握一些基本的公共安全技能，如事故后的報警、滅火器的使用，遇險后的應急辦法等。常見的違章操作行為常見的違章操作行為l

4、從業人員在生產過程中要互相提醒，相互支持，及時發現并報告不安全因素，及時報告處理事故隱患，及時制止他人的違章行為，努力做到“三不傷害”，即：不傷害自己，不傷害別人，不被別人所傷害。l忽視安全，忽視警告，操作錯誤。如未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成的意外轉動。l認為的造成安全裝置失效。包括拆除安全裝置，讓安全裝置失效，人為調整安全裝置失去作用。常見的違章操作行為常見的違章操作行為l用手代替工具操作。包括用手代替手動工具，用手清除鐵屑；不用夾具固定，而用手直接拿工件進行機械加工。l物體存放不當。包括工具、材料、產品、半成品不按類別、不按規定的位置、場所存放。

5、l在起吊物、危險懸掛物下作業、停留、休息，上下立體交叉作業時無安全設施和安全設施。l在機器運轉時，進行加油、修理檢查、調整調整、清掃等工作常見的違章操作行為常見的違章操作行為l工作中，作業人員有干擾和分散注意力的行為。無酒后作業，帶病作業，帶情緒作業等。l在必須使用勞動防護用品、用具的作業或場所中，忽視其使用或未能正確使用。如未戴防塵口罩，等防護用品。l不安全裝束。如有在有外露旋轉部件的設備旁作業，長發不戴工作帽，衣袖敞開。操縱有旋轉零部件的設備時戴手套。l對設備進行維修時，一定要切斷電源，并在明顯處放置“電路維修，禁止合閘”的警示牌。安全規程勞動防護用具的使用安全規程勞動防護用具的使用1.必

6、須佩戴防塵口罩，防靜電服。2.噴粉室、噴槍、高壓靜電發生器、氣路控制器及掛具必須有良好接地，不得用零線代替。3.操作人員需要良好的接地，不得穿戴絕緣手套或絕緣橡膠鞋。4.通電后噴槍不得對人。5.安全通道通暢無阻6.設備有異常應及時報告機修進行，不得帶故障運行機械設備電源線、插座是否破損安全規程勞動防護用具的使用安全規程勞動防護用具的使用7.槍咀不要過分接近工件，更不能接觸接地導體；8.不允許用槍頭去撥動待噴工件；9.噴粉操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴禁戴手套及金屬飾物；10.回收粉經不大于120目（125m）的篩過濾后可與同型號新粉混全使用，但回收粉添加量一般不應超過總量的1/3（實際

7、添加量需根據涂膜外觀質量確定），并盡快使用。11.噴粉操作必須在排風啟動后至少3min，方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置。停止作業時，必須先停高壓靜電發生器和噴粉裝置，3min后再關閉風機；安全規程勞動防護用具的使用安全規程勞動防護用具的使用12.在噴粉區內只允許存放當班所需粉末用量，不應存放過多的粉末涂料13.塑粉保存要求通風，溫度不能超過25度不能有陽光直接照射的地方，要防熱防潮，避免塑粉結團影響生產，也要注意防火防暴，塑粉為易燃品，保存位置要注意防火。14.生產過程每二小時應對空壓機、干燥機、過濾器、儲氣管進行排水檢查，陰天、下雨天為半小時檢查排水一次，避免噴涂過程中出現油污水份感染出現

8、質量問題。15.返工件噴塑前（除正常前處理之外，氣槍（清理）吹之后）應用液化氣烘烤整個工件，以至于徹底清理及使吸塑粉效果更佳。噴涂前準備 1.爐前準備：檢查風機皮帶有無破損等；2.進入開機程序；3.壓縮空氣準備：先啟動空氣冷凍干燥機，再啟動空氣壓縮機。4.回收系統準備及粉筒準備：檢查收濾芯有無松動，粉筒倒粉之前是否已清理干凈等；5.噴塑靜電槍調試參數。檢查噴槍電源、氣管、噴嘴、粉泵是否正常，將噴槍參數調到合適，正常靜電為60-80KV,返工件為30-50KV，靜電過高會引起橘皮針孔，太低會造成上粉率下降；電流為60-100UA，主供氣為50-80%,總氣量為4.0-4.8Nm3/h之間。6.噴

9、粉前，要先將工作場地及噴房及風箱清掃（理）干凈；檢查設備連接是否正確，確認噴槍、噴房接地良好，確認產品與吊掛處、吊掛處與噴房導電良好。生物生物質燃料爐開機流程燃料爐開機流程1.開機及準備流程2.先清理昨日燃燒后爐膛內、旋風桶內的粉末灰塵3.開啟除塵塔開關，頻率調整到15Hz2。檢查水泵、風機是否正常運行。4.檢查儲料箱生物質燃料，點火所需柴油充足。送料氣缸氣源打開。5.打開總電源-送料開關-電機、風機的開關-啟動點火裝置，送料2分鐘后，點火裝置自動啟動，持續2分鐘后熄滅點火成功。生物生物質燃料爐開機流程燃料爐開機流程1.先手動關閉送料開關必須等待5分鐘以后再關閉設備總電源開關，防止消防事故發生

10、。2.然后檢查各電機、風機是否停止運行。3.如遇斷電緊急停爐需立即查看送料裝置內的燃料是否與爐火斷開。4.關機后爐溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。注意事注意事項l正常使用時務必緊閉所有爐門。l關閉引風系統，否則會引發火災等嚴重后果。l鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室繼續供給燃料。l設備不帶自動點火功能，需要手動點火。l運行中如出現焦味異響等異常現象，應及時關閉相應部位，并報修。l設備周圍不可存放遇高溫可易燃、易爆物（如衣服、鞋子、汽油、酒精等）。l必須使用直徑為6-8的木質顆粒燃料。注意事注意事項l5.8料倉內除木質顆粒燃料外不允許有任何大于6-8雜物，防止損壞送料機構。l5.9設備、爐門、管道、

11、及各觀察窗不得直接接觸防止燙傷，如需觸摸或維修必須停機佩戴相應的防護用品。l5.10下班必須清除設備內多余的燃料，關閉供料閥門。日常保養（點日常保養（點檢項）l6.1檢查電線是否松脫，三相電有無缺相，電線及各開關無損壞。l6.2定期清理鍋爐內煙塵，儲塵鐵桶內不得堆放可燃物品。l6.3定期清理設備表面污垢，打掃周邊雜物，保持潔凈環境（每周三次）。l6.4清理灰塵時動作要輕，不要使灰塵飛濺，佩戴相應的勞保用品。常常見故障及排除方法故障及排除方法故障現象可能原因排除方法進進無進料1 進料電機故障1 檢修進料電機料料2 進料時間控制器損3 轉換開關沒開2 更換時間控制器3 轉換方向系系4 進料倉內雜物

12、堵塞4 清除異物統統5 進料電機連接軸松脫5 鎖緊引引風風系系統統引風機不工作1 變頻器故障1 檢修變頻器2 電腦主板故障2 檢修電腦板3 引風機故障3 檢修引風機正常燃燒時引風1 變頻器故障1 檢修變頻器2 引風機風葉有灰塵2 清除葉片上的灰塵3 煙道內煙塵堵塞3 清除4 爐排結焦嚴重4 清除爐排上的焦塊煙囪排黑煙1 爐排結焦1 清除焦塊2 爐門關閉不嚴2 緊閉爐門3 燃料濕度過大3 更換燃料4 引風機速率緩慢5 送料過多4 檢修引風系統5 更改送料時間煙囪塵粒和1 引風機速率過快1 檢修引風系統火星過多引風機振動1 風機葉輪變形1 更換風葉2 風葉有附著物2 清除3 與之連接處松動引發共振

13、3 鎖緊噴涂過程噴涂過程l先檢查工件表面是否干凈。l檢查出粉量；掌握在100g/min-200g/min較為合適。l檢查噴涂電壓應控制在60-100KV之間為宜。l檢查工件有無漏噴、積粉、渣點、針孔等現象予以及時修復。l噴粉過程中及時及時各參數的變化（靜電高壓6090kv、流速壓力0.300.6mpa、供粉筒流化壓力0.040.10mpa）。l進噴房前看是否已達到噴涂參數要求。（產品表面物無生銹、氧化皮、油污、焊渣、沙塵等）操作方法操作方法l在噴涂時，應注意槍與工件的距離在100-200mm左右，噴槍離工件距離不能低于50mm，太近會因高電流電擊產品表面引起橘皮針孔等現象，太遠會造成上粉不均漏

14、底現象l角度以45度角來回呈”Z”字走向或先豎噴后橫噴再豎噴（補噴），噴涂平面時走三至四遍以上，死角多或槽子多的產品應減慢噴涂手法，噴嘴出粉單邊靠近棱角一邊進行噴塑（勿以噴槍出粉居中進行噴涂），其次再沿另一邊進行噴涂，適當的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒；l選取噴點：正常要先從上到下，從左到右，先難后易，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積。l在噴返工產品時，出粉量要相對減小小，靜電應控制在3050kv之間，電流控制在10-18ua，正常噴兩到三遍，部分死角位置可少噴。噴涂結束噴涂結束l噴槍/粉桶清理：用氣槍吹干凈噴槍外殼、槍體、噴嘴、粉管、粉泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子裝起來并扎緊

15、袋口裝箱做好標識；l粉柜清理：先清理頂部，再清理粉柜兩邊，最后再把底面粉掃到回收里面；接著用氣槍把未清干凈的粉吹進回收系統，順序按前面順序操作，最后再清干凈濾芯上的積粉。l清理塑粉：每天或每班噴涂完后，把從粉柜里清出的回收粉用140-160目篩網或篩粉機進行篩過后按4：1新舊比列混合使用，有出現回潮的塑粉、結塊或成團的塑粉要先用140-160目篩網或篩粉機進行篩過后再使用。停機停機1.把操作箱上的各控制開關回歸停止狀態。2.每次停機應關掉噴槍及回收的電源。3.下班前十分鐘要關掉燃燒機運輸帶、烘箱、前處理所有機器設備的電源。4.以上各條是每一位噴粉工必須遵守的條例5.關閉氣源（總電源）噴塑常見問

16、題及解決措施噴塑常見問題及解決措施1).針孔:主要原因：板面銹蝕；鍍鋅底材含氫離子；磷化前處理后發黃；工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀針孔；陰陽離子交換樹脂脫鹽水呈酸性；粉末質量。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：磷化后及時烘干，立即噴涂；脫氫處理(200左右，2h)；調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高；換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓1.5bar；停用，暫以自來水代替，化驗pH值，要求達到67；取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施2).縮孔主要原因：粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑或大針眼

17、；噴涂過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；外界干擾物質污染噴涂系統(包括工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；鑄件表面有大而深地孔；涂層出現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；壓縮空氣油含量高噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施l解決措施：聯系廠家換粉；換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理和檢查程序；仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴防帶入這些干擾物品；噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而定；脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末；檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班定時排放。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決

18、措施3).涂層局部或大面積脫落主要原因：底材表面有銹層，未除盡；水洗(尤其磷化后水洗)不干凈；底材表面除油不徹底；懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；鍍鋅板起泡及涂層脫落。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施l解決措施：除銹應徹底；檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流量和壓力；采用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(注意水質)；檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽；噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施l4).涂層發黃變色主要原因：l烘道或烘箱設定溫度過高；l直接燃氣進入烘箱或烘道；l工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或

19、輸送鏈停止運轉；l粉末質量；l工件反復烘烤2次以上；l涂料嚴重變色。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：了解正常的固化條件并加以調整；加裝熱交換器；了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束并下料；供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時參考；盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，并要先確定重復烘烤的條件；檢查烘烤溫度是否過高(如250或更高)。檢查粉末的耐溫性。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施l5).光澤不穩定主要原因：光澤偏低；光澤偏高；光澤上下波動；光澤突然降低。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決

20、措施：檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；核定烘烤溫度和時間，可與對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施6).局部不均勻，流平度不穩定主要原因：由膜厚不均勻引起；粉末粒度前后變化大；高壓擊穿；文丘里管磨損，出粉不均；使用的輸粉管與設備不適應；輸送鏈有擠動現象，走速不均；流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施

21、解決措施：加強膜厚控制，檢查噴粉系統(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常；通知粉末廠檢驗；降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；檢查并更換；聯系設備供應商，檢查并更換；檢修懸掛鏈，使之勻速；檢查流化情況，并檢修多孔板。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施7).砂粒主要原因：均勻密集出現；呈突起的圓形，數量不多；少量砂粒，大小不一；工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長型；少量黑色顆粒。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：1.測定膜厚是否符合工藝要求；2.檢查粉末質量，是否存在膠等；3.多由環境不干凈引起，必須時刻保持環境的清潔4.檢查粉末

22、質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；5.烘道中有雜質(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施8).噴槍不出粉或出粉量越來越少主要原因：噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；氣壓或氣量不足；輸粉管受熱，粉末在管中結塊；輸粉管彎折、扭曲；粉末結塊，無法正常流化。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：更換高質量的噴粉管材；檢查氣源及氣壓并調整；噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；檢查輸粉管，并調整管的放置位置；先過篩，如不能改善則換粉。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施9).粉流粉杠主要原因：噴槍開始工作時，

23、出粉不均勻；噴粉太厚，粉層掉落；磷化不充分，存在粉杠現象；靜電槍輸出不穩定。解決措施：正式噴涂前先讓噴槍空噴35min，等出粉穩定后再進入正式噴涂；控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施10）二次噴涂起雪花主要原因：電壓過高；出粉量太大；噴槍與工件距離太近；待噴工件再次磷化處理。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：降低電壓；減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；適當增大噴涂距離；返工件不要經過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施11).粉末飛揚，上粉率低主要原因：靜

24、電發生器無高壓或不足；工件接地不良；氣壓太大；掛具導電不良；粉末品質不佳；回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：檢查有無高壓輸出；檢查輸送鏈接地是否良好；減少出粉氣壓；定期清洗(脫漆)或更換；檢查粉末質量，如粒度和樹脂份；檢查風道和風機。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施12).工件邊緣露底主要原因：工件邊角太尖銳；固化溫度低，粉末流化時間長；粉末帶電性差，邊緣上粉少；粉末熔融粘度太低；粉末的膠化時間太長。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形；適當提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是

25、否良好)；增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間；粉末廠必須修正配方；粉末廠必須修正配方。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施13).漏水(涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失)主要原因：多由于采用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發或滲出；掛具反方向傾斜，積液無法烘干；工件上有積液，無法完全烘干。解決措施：將掛具改成細圓棍形；掛具正方向傾斜，使積液及時排出；改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施14).涂層丙酮試驗不合格主要原因：烘烤時間不足或溫度偏低；粉末品質不好；粉末過期。解決措施：調整烘烤溫度和時間，再作檢驗；粉

26、末廠改善粉末質量；檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施14).涂層丙酮試驗不合格主要原因：烘烤時間不足或溫度偏低；粉末品質不好；粉末過期。解決措施：調整烘烤溫度和時間，再作檢驗；粉末廠改善粉末質量；檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施15).涂層沖擊性能差，附著力低主要原因：磷化膜過厚；烘烤溫度低，粉末沒有充分固化；粉末品質差；粉末過期；涂層太厚；除油除銹不徹底；兩種不同性質的粉末相混。噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施l解決措施：l涂裝磷化參數(如濃度、溫度、時間等)；l調整固化條件；l粉末廠改善粉末質量；l檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；l測量膜厚，并調整噴涂參數；l加強前處理；l加強現場管理。烘箱操作作業流程烘箱操作作業流程1.開機及準備流程2.先清理昨日燃燒后爐膛內、旋風桶內的粉末灰塵3.開啟除塵塔開關，頻率調整到15Hz2。檢查水泵、風機是否正常運行。4.檢查儲料箱生物質燃料，點火所需柴油充足。送料氣缸氣源打開。5.打開總電源-送料開關-電機、風機的開關-啟動點火裝置，送料2分鐘后，點火裝置自動啟動，持續2分鐘后熄滅點火成功。