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滾絲機(jī)安全操作規(guī)范（2頁(yè)）.doc

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滾絲機(jī)安全操作規(guī)范（2頁(yè)）.doc

1、一、工作前認(rèn)真查看：1）仔細(xì)閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。2）檢查設(shè)備及生產(chǎn)場(chǎng)地是否清掃、擦拭干凈。設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其他主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦拭干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長(zhǎng)一起查看，并做好記錄。 3）檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在說(shuō)明書規(guī)定的非工作位置上。二、工作前認(rèn)真檢查：1) 各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位擋鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等）應(yīng)齊全完好，安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。2）檢查潤(rùn)滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌

2、以及其他滑動(dòng)面）油量應(yīng)充足，并按潤(rùn)滑批示圖表加油。3）檢查各主要零、部件以及緊固件有誤異常松動(dòng)現(xiàn)象。4）打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其他裝置應(yīng)完好無(wú)泄漏，氣（汽）、壓應(yīng)符合規(guī)定，并放掉管中的積水。5）進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，起動(dòng)要寸動(dòng)，檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置（制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤(rùn)滑應(yīng)良好；機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（8條）共同檢查進(jìn)行交接班。三、工作中認(rèn)真做:1) 堅(jiān)守工作崗位、精心操作設(shè)備，不做與工作無(wú)關(guān)

3、的事，因事離開設(shè)備時(shí)要停機(jī)，并關(guān)閉電、氣（汽）源。2) 按說(shuō)明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。3) 密切注意設(shè)備個(gè)部位潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油，保證設(shè)備個(gè)部位潤(rùn)滑良好。4) 密切注意設(shè)備個(gè)部位工作情況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。5) 調(diào)速、更換模具、刀具或擦拭，檢修設(shè)備時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電、氣（汽）源。6) 在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。7) 設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過(guò)后，方可使用設(shè)備。四、工作后認(rèn)真做到：1) 各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定放在非工作位置上，關(guān)閉電、氣（汽）源。2) 整理工具、零件和工作場(chǎng)地。3) 清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等，擦拭干凈設(shè)備各部位，各滑動(dòng)面加油保護(hù)。4) 填寫交接班記錄。

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