1、自動焊接操作機操作規程1、操作人員必須經過培訓合格方可上崗操作。2、操作人員上崗必須穿戴好勞動護品，防止觸電、燙傷、弧光傷眼及機械損傷。3、施焊現場應保持良好的安全環境，有礙安全的物件要清理干凈。注意防火、防爆、防塵及通風。4、班前要檢查焊機是否正常，要對各潤滑點按規定進行注油潤滑，以保持各運動部件的靈活。5、經檢查無問題，可根據當班施焊方式和焊接工藝調整設備進行施焊。6、焊件的吊放要注意安全，要輕放，位置要放正確。7、各種不同焊接方法要按說明書上的規定操作。8、焊接過程中要經常注意各行程開關動作的靈活性，機械保護塊是否松動和損壞，發現問題要及時報告和處置。9、在往漏斗添加焊劑時，注意不要將焊
2、劑撒落到拖板絲桿及導柱上，以免加快磨損和卡死，如果有撒落必須及時清理。10、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。 11、作業前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。 軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。 12、作業時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業時，應安裝通風設備。13、焊搶電纜不可用器具積壓或受重壓，且折疊角度不可太小（送絲軟管的半徑不得小于150mm），否則有有損內部電纜，從而留下事故隱患。14、焊接時不得切換電壓調試開關。15、在進行焊接作業時，不得觸摸焊機的輸出接口等帶電部位。16、面板旋鈕得
3、切換或調試時不應用力過猛，致使器件損壞。17、每次焊接前應檢查焊機的連接是否正確 接地線是否可靠。18、不可用敲打磚頭的方式對焊機進行除渣。19、使用時，在負載持續率內進行，過載使用會加快元器件老化，降低焊機使用壽命甚至燒壞焊機。20、接通電源后，嚴禁碰觸焊機帶電部位。工作完成或臨時離開現場時，必須切斷輸入電源。21、施工地點應無、易燃、易爆或其他危險品。22、焊機應該安裝在：無陽光直射 避免雨淋 溫度的10+40 溫度小的場所。23、焊機周圍應有30cm的間隔，以保證通風良好。24、焊機內部不得有金屬性異物進入。25、焊接氣體保護焊時，焊接區域的風速應 限制的1.0m/s以下，否則應采取擋風裝置。26、確定焊機的輸出輸入線完好，沒有裸露在外。27、焊機在安裝固定后 需定期（最長不超過6個月）由懂行當然專業人士進行安全檢查，檢查的主要內容有：焊機內部不得有松動等不正常情況。28、工作結束要斷電，清理現場，并對各導軌、絲桿及螺母運動部位的塵土進行清理、加油潤滑。
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