1、 環保科技股份有限公司Henan Tianchen Environmental Protection Science&Technology Co., Ltd.余熱鍋爐操作規程標題：余熱鍋爐操作規程文件編號Doc. No.TCEP-FS-2002版 次Version1/A文件類別Document Item三級文件制定部門Written Dept.焚燒車間首次發布日期Issued Date 總頁數Total Page共 24 頁文件修改歷史Amendment Record審批日期Date版本REV修改章節/內容Clause/Section Amended制 定AUTHOR審 閱REVIEWER批

2、準APPROVAL1/A首次發布以下空白以下空白以下空白1. 目的：本操作規程提供必需的操作指示給操作人員，保證其安全有效的操作余熱鍋爐系統，使本系統的運作符合規范及使用要求。為保證余熱鍋爐系統能夠保持長期正常、安全、高效的運行，特編寫此規程。本操作規程描述整個余熱鍋爐系統的操作程序，亦為操作員提供事故處理原則，以及設備維護保養等所涉及的相關問題。2. 適用范圍：適用于焚燒車間余熱鍋爐的操作及維護保養。3. 職責：3.1 運營經理負責本程序的實施，除了提供必須的培訓、方法給相關的人員外，運營經理還應保證本文件得到持續的改進和完善。3.2 車間主管職責焚燒車間主管是第一負責人，應該對本規程的執行

3、情況進行定期的檢查并提供相應的操作指引。3.3 焚燒車間班長現場負責人，負責劇毒廢物的接收、處理、應急救援指導，應確保操作人員按照本操作程序操作，并對其操作完成情況檢查確認并做好記錄。3.4 焚燒車間操作員應該按照本規程的規定操作程序進行操作，并將操作過程中發現的問題及時的向焚燒車間班長匯報。4. 內容：4.1 工藝描述 本公司使用的是QC11/1100-4.0-1.27型自然循環單鍋筒橫置式鍋爐，用于危險廢物焚燒生成的余熱產生蒸汽，并在煙氣排往大氣前清除一部分煙塵。鍋爐屬于立式自然循環余熱鍋爐,由鍋爐本體、鋼結構、耐火保溫材料及附件組成，為自然循環單鍋筒橫置式鍋爐，包括四個膜式水冷壁形成的輻

4、射通道，鍋爐的側壁設計成膜式水冷壁結構。氣體通道的中間壁把其分為四個通道。第一通道與第二通道間的分壁形成了第一通道的屋頂。第二、三通道的屋頂形成了一個單獨的膜式壁結構。第三、四通道的中間壁的上部分形成了第四通道的屋頂。膜式水冷壁管從下集葙連至上集葙。輻射通道下部由膜式水冷壁組成灰斗，用來收集鍋爐的余灰。在灰斗的出口，安置刮板運輸機并由密封閥連至儲灰葙。 整個鍋爐由鋼結構組成支撐，膜式水冷壁為懸吊結構。在膜式水冷壁上留有人孔以便檢修，在兩面側水冷壁上交叉安裝了三層天然氣激波吹灰器，同時在第一通道的四角分三層預留了人工吹灰孔，可根據實際情況選用蒸汽吹灰或人工清灰。 為了提高鍋爐的效率，減少爐墻漏風

5、，降低鍋爐的散熱損失，采用敷管爐墻加外護板。鍋筒及所有引出、下降管以及管道外設保溫層，外護板表面溫度50。鍋爐給水經由除氧器后進入爐頂的鍋筒，與鍋筒內已有的水混合成爐水，通過集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸發器，生成的汽水混合物從上集箱的汽水連通管送入鍋筒，再通過設于鍋筒內的水下孔板和頂部的波紋板分離器和鐵絲網分離出蒸汽送往分氣缸。4.2 主要設備描述：4.2.1 鍋爐本體的主要參數額定蒸發量：4.0T/h 額定蒸汽壓力：1.27MPa飽和蒸汽溫度：194 給水溫度:104煙氣出口溫度:550 4.2.2 主要輔助設備的參數4.2.2.1 引風機（一臺）4.2.2.1.1 主電機:型號：Y31

6、5S-4 功率：110KW轉速：1480r/min 電壓：380V4.2.2.1.2 連續排污擴容器（一臺）產品編號:20110864 容器類別:一類容積:1m3 設計壓力:0.6MP耐壓試驗壓力:0.8MPa 介質:氣設計溫度:150 4.2.2.1.3 鍋爐給水泵（兩臺）型號：DG6-25X9 流量：3.75 m3/h軸功率：7.1KW 配用功率：11KW揚程：229.5m 氣蝕余量：2m轉速：2950r/min 效率：33配套電機參數：型號：Y160M1-2 功率：11KW電流：21.5A 電壓：380V轉速：2930r/min 防護等級：IP54絕緣等級：F級 4.2.2.1.4 熱力

7、除氧器（一臺）最高工作壓力：0.02 MPa 容積：3m3耐壓試驗壓力：0.1 MPa4.2.2.1.5 螺桿式空氣壓縮機（兩臺）型號：SE110A-10 額定/最大工作壓力：10.0bar 容積流量：17.0m3/min 額定功率：110KW 4.2.2.1.6 冷凍式空氣干燥機（兩臺）型號：OA-108 工作壓力：10bar處置量：11m3 / min 功率：2.5kw進氣溫度：564.2.2.1.7 吸附式干燥機（兩臺）型號：SYT-03-01-02 設計壓力：0.99MPa 最高允許工作壓力：0.9 MPa 耐壓試驗壓力：1.24 MPa 設計溫度：100 容積：0.04 m3 容器類

8、別：一類 介質：空氣 4.2.2.1.8 壓縮空氣儲氣罐（兩個）設計壓力：1.05MPa 最高工作壓力：1.0 MPa耐壓試驗壓力：1.32 MPa 設計溫度：110容積：3 m3 介質：壓縮空氣容器類別：一類4.2.2.1.9 除氧器水泵（兩臺）型號：ISG-32-160 揚程：32m流量：4.5m3/h 汽蝕余量：2.3m配套功率：1.5KW 轉速：2950r/min電機（戶外防腐蝕型三相異步電機）型號：Y90S-2 功率：1.5KW電流：3.4A 電壓：380V轉速：2640r/min 接法：防護等級：IP54 絕緣等級：B級4.2.2.1.10 加藥泵（一臺）型號：CDLF 2-260

9、 配套電機：型號：Y2-100-2 功率：3kW 攪拌電機型號：YS7144 功率：0.75kW 4.2.2.1.11 一體化加藥裝置（一個） 編號：20110865 容積：0.16m34.3 操作程序4.3.1 啟動前檢查項目4.3.1.1 鍋爐檢修后的檢查4.3.1.1.1 大小修后的鍋爐應由鍋爐相關人員驗收，大小修后的鍋爐必須驗收合格后方可投入運行。4.3.1.1.2 在驗收時，若發現重大問題嚴重威脅設備的安全及人身安全時，應待處理正常后，方可投入運行。4.3.1.1.3 鍋爐檢修后，操作人員應按本規程的有關規定對設備進行重點檢查。4.3.1.1.4 檢查爐膛及煙道內部，明確下列各項正確

10、無誤：爐墻完整、嚴密、無嚴重脫落損壞現象； 各檢查門、人孔門完整、能嚴密關閉；水冷壁管、對流管外形正常，內部清潔，各防磨護板完整牢固；各測量儀表和控制裝置的附件，位置正確，外形完整，盤面清晰；各風門檔板完整嚴密，傳動裝置完好，開關靈活，位置指示正確；爐內無積灰及雜物，出灰裝置完好，各處腳手架已拆除；鍋爐內部檢查完畢，確認爐內無人后，將各人孔門，檢查門嚴密關閉。4.3.1.1.5 檢查出灰裝置，應符合下列要求：所有的安全遮欄及保護罩完整牢固，傳動裝置完整、齊全、緊度適當，地腳螺栓不松動；軸承內的潤滑油潔凈，放油門或放油螺絲嚴密不漏，透氣孔暢通。油脂潤滑軸承的油杯有足夠的潤滑脂；4.3.1.1.6

11、 檢查汽水管道，應符合下列要求：支吊架完好穩固，管道能自由膨脹；保溫完整、表面光潔，其外表油漆、顏色符合規定；管道上有明顯表示介質流動方向的箭頭；與系統隔絕用的臨時堵板拆除。4.3.1.1.7 檢查各閥門應符合下列要求：與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固；閥門手輪完整、固定牢固、門桿潔凈、無彎曲及銹蝕現象，開關靈活；閥門的填料運用適當，壓緊余隙的螺絲已擰緊，主要閥門的保溫良好，管道保溫完整；有完整的標志，其名稱、編號、開關方向清晰正確；4.3.1.1.8 檢查汽包水位計，應符合下列要求：汽水連通管保溫良好；水位計嚴密、清晰；汽門、水門和放水門嚴密不漏，開關靈活；水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常

12、及高低線水位處有明顯的標志；有沖洗時防止燙傷操作人員的防護罩；照明充足；4.3.1.1.9 檢查壓力表，應符合下列要求：表盤清晰，汽包壓力表在工作壓力處畫有紅線；表針指在零位；檢驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封；照明充足；4.3.1.1.10 檢查檢修孔、人孔門、堵頭應符合下列要求：密封牢靠，無松動及漏水漏氣現象；各檢修孔、人孔門密封完整，并適當壓緊；4.3.1.1.11 檢查中控操作系統，應符合以下要求:所有儀表信號、操作開關及切換開關齊全、完整好用；操作界面規整、標志齊全、指示正確；警報好用、聲響正常；4.3.1.1.12 檢查現場照明，應符合下列要求：鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，有足夠

13、的亮度；事故照明電源可靠。4.3.1.1.13 其它檢查：檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、護板、門窗均應恢復原位，所打的孔洞以及損壞的地面應修補完整；在設備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油；檢修中更換下來的物品，應全部運出現場；在鍋爐附近備有足夠的消防用品；4.3.1.1.14 上述檢查完畢后，應將檢查結果記錄在有關的記錄簿中，對所發現的問題應通知檢修負責人。4.3.2 水壓試驗4.3.2.1 鍋爐承壓部件經過檢修后，應進行水壓試驗，以檢驗受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性；4.3.2.2 超壓水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍；4.3.2.3 鍋爐汽水系統和各承壓部件

14、檢修工作已全部結束，機修人員收到檢修要求水壓試驗的維修單；4.3.2.4 檢查爐膛內部。尾部風道、煙道內無人工作及逗留；4.3.2.5 檢查下列各閥門位置正確：汽包排空閥開啟；各排污閥及取樣閥關閉壓力表、水位計進出口閥門開啟；4.3.2.6 水壓試驗的進水操作：鍋爐水壓試驗進水可用軟化水、水溫要求在2070；從無水至滿水時間，夏季不少于4小時，冬季不少于6小時；如果水溫與鍋爐溫度接近時，適當縮短上水時間。在進水過程中，如發現受熱面等處泄漏時，應即時停止進水，通知檢修人員處理正常后再繼續進水；進水方法：開啟給水調節閥旁路進水，開啟時緩慢，保持給水管壓力的穩定；當進水至汽包上部，排空閥有水連續急速

15、噴出水，將汽包排空閥關閉；4.3.2.7 鍋爐滿水后，金屬表面如有結露，應予以消除，初步檢查無漏水后緩慢升壓，升壓速度不能太快，升壓速度規定為每分鐘0.20.3Mpa左右。當升壓至0.30.4MPa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓；4.3.2.8 當壓力升到 工作壓力80時（1.02MPa），應暫停升壓，檢查進水閥的嚴密性。4.3.2.9 當壓力升至1.27Mpa時，關閉給水調節閥旁通閥門并保持工作壓力，由檢修人員全面檢查；4.3.2.10 如進行超壓試驗，待壓力升至1.27Mpa時，檢查汽包人孔門不泄漏；所有檢查人員必須停止工作，并立即退出爐膛，然后才能升壓。4.3.2

16、.11 待升至超壓試驗壓力時，保持20分鐘，其間壓力下降不應超過0.05MPa。然后降至汽包工作壓力由檢修人員進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。4.3.2.12 檢查完畢后，用連排閥緩慢泄壓，泄壓速度一般每分鐘不大于0.30.5Mpa，待壓力降至0.2Mpa時開啟排空閥；4.3.2.13 水壓試驗合格標準為：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠水霧；當壓力降到工作壓力后脹口處不滴水珠；水壓試驗后，沒有發現殘余變形；4.3. 2.14 水壓試驗結束應將汽包水位計及安全閥投入，放水至點火水位，如水質不合格，放光全部爐水，重新進合格水至點火水位（稍微低于正常水位）；4.3.3 鍋爐安全閥校驗4.3.

17、3.1 試驗條件：鍋爐點火前的檢查、調試工作已結束、安全閥其及排氣管完整，汽包就地壓力表表盤、遠傳壓力表檢驗合格，鍋爐事故放水閥靈活可用；安全措施及適用方案經批準已經下達到現場，安全準備措施已經落實；設備運轉正常，無影響試驗的異常情況；運行操作人員必須熟知安全措施內容及試驗操作步驟；安全閥附近的平臺清理干凈、通道暢通、照明良好。4.3.3.2 試驗數據記錄根據試驗方案中提供的安全閥試驗記錄表格進行填表記錄；同時在運行記錄本上作好詳細的記錄；4.3.3.3安全閥啟座壓力調整與校驗見下表安全閥的調整和校驗壓力應以下列標準進行：額定蒸汽壓力MPa（表壓）安全閥的整定壓力（表壓）1.27控制安全閥1.

18、321MPa（1.04倍工作壓力）工作安全閥1.346MPa（1.06倍工作壓力）回座壓力為起跳壓力的93-95，最少不能低于90。4.3.3.4 安全閥校驗的注意事項：試驗條件任一項不具備者不得試驗；安全閥校驗時，鍋爐應按升壓曲線緩慢升壓，當壓力到達試驗所要求的工況時，停止升壓，調整燃燒，并穩定壓力；安全閥起座和回座時，汽包水位波動大，此時，應手動調整鍋爐汽包水位并加強監視，起跳前保持低水位，回座前保持高水位；校驗時，若壓力超過設計動作值，安全閥仍未起座時，應馬上采取措施，降低氣壓，查清問題，解決后再重新升壓校驗；安全閥校驗時，各對空排氣閥，疏水閥，事故放水閥應派專人巡視檢查；試驗過程中，如

19、果出現事故，應停止校驗工作；安全 閥校驗完畢，應由有關人員辦理簽字手續， 以備查驗；4.3.4 輔機試運轉4.3.4.1 轉動機械經過檢修后，必須進行試運轉，時間一般為30分鐘，以確認其工作的可靠性，試運轉良好，驗收合格，方可投入運行。4.3.4.2 試運轉前，應按轉動機械的檢查要求，進行全面的檢查，符合啟動條件后，才可以進行試運轉。4.3.4.3 風機試運轉時，啟動風機待電流正常后，緩慢開啟風機入口風門，如果是調頻風機，啟動風機前將風機入口風門全開，啟動風機正常后，可逐漸增加頻率；此時應監視電流不得超過額定值，試運轉完畢后，關閉風機入口風門，停止風機運行。4.3.4.4 水泵試運轉時，首先開

20、啟進水閥，然后啟動水泵，待轉速正常后，再開啟出水閥，檢查水泵壓力是否正常，試運轉完畢，關閉出水閥后，停止水泵。4.3.4.5 轉動機械試運轉時，應符合下列要求：旋轉方向正確；無異聲摩擦和撞擊；軸承無漏油現象；冷卻水量充足；軸承溫度和振動應符合下列要求：滾動軸承溫度不超過80滑動軸承溫度不超過70潤滑油溫度不準超過604.3.5 鍋爐的啟動4.3.5.1鍋爐啟動前的檢查鍋爐啟動前，必須作一次全面的外部檢查，檢查項目如下：4.3.5.1.1 檢查燃燒室內部應正常無雜物。4.3.5.1.2 檢查煙道和風道內的擋板是否完整，傳動裝置是否完好，啟閉是否靈活和開度指示是否準確。4.3.5.1.3 檢查燃燒

21、室及煙道密封是否完好，堵塞所有漏縫和漏孔。4.3.5.1.4 檢查鍋爐檢視門是否完全關閉。4.3.5.1.5 檢查出渣裝置是否正常。4.3.5.1.6 檢查鍋筒和集汽箱的安全閥，安全閥的排汽管和疏水管應完整良好。4.3.5.1.7 檢查鍋爐機組閥門和其他輔件：檢查各排污閥、放水閥、疏水閥是否正常，檢查飽和蒸汽、爐水取樣裝置是否正常。檢查水位計，試驗其全部汽側、水側閥和放水閥。檢查水位計照明是否完好，水位計上是否有正常水位線和高低水位線指示，其位置是否正確。檢查主汽閥及其旁路閥、疏水閥是否關閉，并試驗其傳動裝置。4.3.5.1.8 在檢查閥門和其它輔件時，應調整至下述位置：所有放水閥和疏水閥應嚴

22、密關閉。所有空氣閥均應開啟，對空排汽閥開啟。玻璃水位計應在使用狀態，其水側閥和汽側閥應開啟，放水閥應關閉。平衡水位計的水側閥和汽側閥應開啟，但其平衡閥應關閉。給水管路上的閥門，外均應開啟。給水調節閥應在向鍋爐進水時開啟，在鍋爐進水完畢后關閉，此時應監視汽包內的水位，以試驗此給水調節閥是否關閉嚴密。給水調節閥除在進水時外，應在關閉位置。鍋爐汽壓表應調整至工作狀態，汽壓表的表盤應清楚并應有良好的照明。鍋爐進水前必須查明水冷壁集箱、上下鍋筒的手孔蓋、人孔蓋均已完全嚴密關閉。4.3. 5.1.9 檢查引風機并進行試運轉。4.3.5.1.10 檢查焚燒進料系統是否正常。4.3.5.1.11 檢查儀表及電

23、控系統各部件工作是否正常4.3.5.2 鍋爐系統在啟動前各閥門開關位置4.3.5.2.1 給水系統序號閥門名稱數量開/關位置1鍋爐給水泵進出口閥門4開2蒸汽往復泵進出口閥門2管3鍋爐給水調節閥前后閥門2開4鍋爐給水調節閥旁通閥1關4.3.5.2.2 除氧系統序號閥門名稱數量開/關位置1除氧器水泵進出口閥門4開2除氧器蒸汽進口調節閥旁通1關3除氧器排污閥1關4除氧器蒸汽進口調節閥后閥門1開4.3.5.2.3 主蒸汽系統序號閥門名稱數量開關位置1汽包上主蒸汽閥1關2排空閥1開3汽包壓力表調節閥1開4.3.5.2.4 蒸汽冷凝器系統序號閥門名稱數量開/關位置1蒸汽冷凝器進口閥門1開2蒸汽冷凝器出口疏

24、水閥前后閥門2開3蒸汽冷凝器出口疏水閥旁通閥1關4.3.5.2.5 軟化水系統序號閥門名稱數量開/關位置1軟水箱補水電磁閥旁通閥1開2軟水器前閥門2開3軟水器進水閥門1開4循環補水泵進出口閥門2開5軟水箱排污閥1關4.3.5.2.6 加藥系統序號閥門名稱數量開/關位置1加藥罐補水進口閥1關2加藥泵進出口總閥2關3加藥罐排污閥1關4汽包加藥管道進口閥1關4.3.5.2.7 連排系統序號閥門名稱數量開/關位置1鍋爐排污快開閥17關2鍋爐排污球閥17關3連排閥1開4排污管總出口閥門1開5排污膨脹罐進出口閥門1開6緊急排污閥前閥門1開4.3.6 鍋爐啟動前的準備4.3.6.1 在鍋爐啟動前的檢查工作完

25、畢后，可向鍋爐進水，送進鍋爐的水應是水質合格的軟化水，鍋爐進水應該經過除氧器，鍋爐進水應緩慢進行。如鍋爐濕度很低或進水溫度較高時，尤應更加緩慢。4.3.6.2 在進水時，應檢查鍋筒、集箱的孔門及各部的閥門、法蘭等是否有漏水現象，當發現漏水時應擰緊螺絲，如仍漏水時應停止進水，并進行處理。4.3.6.3 如鍋爐原已有水，經化驗水質合格，可將水位調整到鍋筒水位計的最低水位處（水位不做調整時，應驗證水位的真實性）。如水質不合格，則應根據實驗室人員的意見進行處理。必要時可將爐水放掉，重新上水。4.3.6.4 鍋爐進水完畢后，即可進行燃燒設備的啟動準備工作。4.3.7 鍋爐的點火啟動4.3.7.1 點火時

26、，開啟引風機，逐漸開大頻率。4.3.7.2 鍋爐升壓過程中，應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，升壓速度控制在0.6MPa/h左右。4.3.7.3 升壓過程中，應監視蒸汽溫度變化，蒸汽溫度不得超過其額定指，應注意鍋壁溫度變化。4.3.7.4 在升壓過程中，必須注意各部分的熱膨脹情況，利用膨脹指示器定時檢視核對。4.3.7.5 升壓時，應注意水位變化，水位升太高時，可利用放水方法以維持水位正常。4.3.7.6 當鍋筒壓力升到0.050.1MPa（表壓）時，應進行高水位計的沖洗工作，以證明其工作正常。 沖洗水位計程序如下：開啟放水排污截止閥，沖洗汽管、水管及玻璃板（管

27、）。關閉水側截止閥，沖洗汽管及玻璃板（管）。開啟水側截止閥，關閉汽側截止閥，沖洗水管及玻璃板（管）。開啟汽側截止閥，關閉放水排污截止閥，恢復水位計的運行。 關放水排污閥時，水位計中的水位應很快上升，并有輕微的波動，沖洗后應與另一水位計對照水位，如指示不正常時應重新沖洗。沖洗水位計應緩慢進行，臉面勿正對水位計，并應戴手套。4.3.7.7 當鍋筒壓力升到0.2MPa（表壓）時，應關閉排空閥，同時打開主蒸汽閥及分氣缸主蒸汽閥。4.3.7.8 當鍋筒汽壓升至0.30.4MPa（表壓）時，應進行人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面和閥門等，熱緊螺絲工作，禁止在高于上述壓力時進行此種熱緊螺絲工作。4.3.7.9 熱

28、緊螺絲工作應謹慎的由有經驗的機修工進行，禁止使用管棒接長規定長度的扳手。4.3.7.10 鍋筒壓力達到工作壓力的50時，應對鍋爐機組進行全面的檢查，如發現不正常現象，應停止升壓，待故障消除后繼續升壓。4.3.7.11 鍋爐升壓至工作壓力后對所有閥門、鍋筒的人孔、水位計、各集箱的手孔和法蘭進行嚴密檢查，檢查合格后對安全閥進行整定壓力的調整。4.3.7.12 鍋爐在點火前、點火過程中以及向外供汽后均應檢查各膨脹指示器的位移指示量，并由專人做好記錄，看是否與設計資料相一致。4.3.7.13 鍋爐在升壓中，禁止采用停火降壓的辦法來控制升壓時間，也禁止用關小向空排汽閥的方法來提高汽壓。4.3.8 鍋爐運

29、行中的監視與調整4.3.8.1 鍋爐運行的監視與調整必須具備如下的基本測量儀表：爐膛出口及各煙道內各受熱面前后煙氣溫度的測量及顯示儀表；給水出口、蒸汽出口的溫度測量與顯示儀表；風管壓力、爐膛出口及煙道內各受熱面前后的煙氣壓力的測量與顯示儀表；給水出口、鍋筒、蒸汽壓力表；水位計；各動力設備的電流電壓儀表；4.3.8.2 給水系統的監視與調整：鍋爐給水應均勻，須經常維持鍋爐水位在鍋筒水位計的正常水位處，水位會有輕微的波動，在任何情況下，水位也不允許低于最低水位線、超過最高水位線。鍋爐給水應根據鍋筒水位計的指示進行調整。當自動給水裝置投入運行時,仍須經常監視鍋爐水位的變化，保持給水量蒸發量以及鍋筒水

30、位三量均變化平衡,避免調整幅度過大，并經常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。若自動給水裝置動作失靈，應改為手動調整給水，并通知維修人員消除所發現的問題。每班必須沖洗雙色水位計一次保持水位計清潔。經常檢查對照水位計，隨時消除汽、水管道的堵塞，使其在準確狀態下工作。每班必須校對控制室內的平衡水位顯示和雙色玻璃水位計三次以上，其間隔時間應均勻，若指示不一致，應驗證鍋筒水位計的指示正確性（必要時還應沖洗）。如指示有差別，應通知熱工人員處理并按鍋筒水位計的指示控制給水。每月至少試驗水位警報器一次，試驗時，須得保持鍋爐運行穩定，水位計的指示正確。應注意調整燃燒以維持正常汽壓，鍋爐的規定工作汽壓應在鍋爐汽壓

31、表上用紅線表明，汽壓表上必須有良好的低壓照明。鍋爐運行時，應按規定的周期進行安全閥試驗，每季至少一次。4.3.8.3 鍋爐運行中的調整正常運行時，應保持爐膛上部進口處有1020Pa負壓，以使爐膛（特別是鍋爐頂部）不向外冒煙。在運行中，應經常注意觀察鍋爐的漏風情況，所有檢查門等處均應保證良好的嚴密性，并經常檢查爐墻有無異常現象。在正常運行中，應根據鍋爐負荷盡量將所有在鍋爐出力變化時，應及時的進行相應調整，以保持鍋爐汽壓、汽溫穩定。4.3.9 鍋爐主要附屬系統及設備的運行4.3.9.1 蒸汽冷凝器系統的運行4.3.9.1.1 蒸汽冷凝器概述 蒸汽冷凝器是以空氣作為管外介質，與管內蒸汽發生熱交換的設

32、備。蒸汽冷凝器通過空氣與蒸汽的熱交換，將高溫的蒸汽快速的冷卻下來，凝結成水，實現工質回收的目的。4.3.9.1.2 蒸汽冷凝器操作注意事項：管內介質、溫度、壓力均應符合設計條件，嚴禁超壓、超溫操作。管內升溫、升壓時，應緩慢逐級遞升，以免因沖擊驟熱而損壞設備。空冷器正常操作時，應開啟風機，再向管束內通入介質。停止操作時，應先停止向管束內通入介質，后停風機。啟動風機前均要檢查兩個半圓擋環是否卡進了葉片座的圓槽內，葉片定位的頂絲應擰緊，鎖緊螺母應緊固，沒有松動才能啟動風機。風機啟動時嚴禁一次性啟動，需先點動電機，檢查各部件正常后，可連續試運行，一小時后需停機對各部位進行檢查，無異常后方可投入正常運轉

33、。蒸汽冷凝器在啟動前，必須先進行暖管，暖管溫升速度應保持在5以內，并保證其疏水暢通。（其他所有的蒸汽管道在啟動前也均應先暖管，其溫升速度如上。）4.3.9.1.3 管束維護注意事項：檢查管束各密封面不得有泄露現象。如果有泄露時，絲堵式管箱可將絲堵適當擰緊，仍無效果時，應停機更換墊圈或更換死堵（凡需要更換墊片或螺栓緊固件時，應先停機并將介質放空，然后進行）。光管管端泄露時，允許將管子重脹。重脹次數不得超過2次，并注意不要過脹。無法用脹接修復時，應更換光管。作為臨時措施，也允許用金屬塞堵塞。如需到管束上部檢查時，應在光管上墊以木板或橡膠板，以免損壞光管。定期清除光管上的塵垢以減少空氣阻力，保持冷卻

34、能力。清除方法是用壓力水或壓縮空氣沖刷。定期維護時，應用蒸汽及水沖刷管束內部，將污垢除凈。檢查后重新運行前，應更換絲堵墊片及法蘭墊片。管束的熱交換管在使用過程中，外表面溫度高，間斷接觸水的工況對換熱管腐蝕很大，對噴淋水的水質要求較高，如果噴淋水含雜質較多，腐蝕性強，會大大降低換熱管的使用壽命，因此要求噴淋加藥，設備使用效果最好。管束停用噴淋水，使用空氣冷卻時，先應將風機全部開起來，使換熱管表面迅速干燥，可以降低換熱管表面腐蝕。4.3.9.1.4 常見故障及排除方法：風機的常見故障及排除方法現象產生的原因排除方法電流指示異常葉片角度有異常變化校正安裝角后緊固葉輪平衡被破壞補校平衡傳動部件異常振動

35、驅動部件螺釘松動緊固松動部位螺釘旋轉機構偏心調整偏心運轉部件有異常聲音軸承磨損更換軸承缺少潤滑油補充潤滑油轉動部件與固定件接觸調整相反位置緊固螺絲松動擰緊螺釘轉動部位過熱缺少潤滑油補充潤滑油轉動部件與固定件接觸調正間隙4.3.9.2 除氧系統的運行4.3.9.2.1 除氧器的作用與原理：由于鍋爐水中溶解有氧氣和二氧化碳，尤其是氧氣，在鍋爐本體和汽水系統中，在高溫、壓力和電解質存在的條件下，發生電化學腐蝕速度快，后果嚴重。因此給水除氧是保證熱力系統安全經濟運行不可少的手段。除氧器的工作原理是根據道爾頓定律和亨利定律的原理進行的：亨利定律：液體表面的某種氣體的分壓力與溶解于液體中該氣體的溶解度成正

36、比.即當液面上不凝結氣體的分壓力一直維持零值，小于水中該溶解氣體的平衡壓力時，該氣體就會在不平衡壓力差的作用下，自水中離析出來。即要及時將液面上的氣體排出，使液面上不凝結氣體的分壓力近似為零。道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各組成氣體的分壓力之和.除氧塔空間的總壓力P等于水中所溶解各種氣體在水面上不凝結氣體的分壓力與水面上蒸汽分壓力之和.在除氧器中，將水加熱至工作壓力下的飽和溫度，水逐漸蒸發，水表面的蒸汽壓力逐漸增大，近似等于總壓力，其它氣體的分壓力近于或等于零，就可能讓水中的各種氣體完全析出，達到除氧的效果。4.3.9.2.2熱力除氧器的工作原理：本廠使用的是熱力除氧器。其工作原理是凝結水及

37、補充水首先進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的壓差下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進

38、行深度除氧后才流入水箱。除氧器參數：除氧器額定容積3 m3工作壓力0.02MPa試驗壓力0.1MPa4.3.9.2.3 除氧器的投入與停止：除氧器投入前的準備工作A、檢修工作全部結束，工作票收回，現場清掃干凈，無雜物；B、聯系電氣有關設備通電，通知維修人員將有關儀表投入；C、準備好必要的工具及記錄本；開啟下列各門：A、 除氧器蒸汽調節閥出口閥B、 除氧器給水泵進出口閥門；關閉下列各門A、除氧器進汽旁通閥；B、除氧水箱排污閥C、除氧器水位計放水閥；除氧器投入A、啟動除氧器水泵向除氧器供水，上水至0.5m。B、適當開啟分氣缸去除氧器蒸汽閥門C、隨著鍋爐蒸汽壓力的產生及提高,連續的進行除氧器加熱蒸汽

39、管道的暖管D、隨著水溫的升高注意溫度的調節、蒸汽壓力的調節及進出水量的平衡.E、控制水溫的上升速度在36/min4.3.9.2.4 除氧器正常運行維護A、除氧器水位應保持在0.45-0.55m之間.B、除氧器內部壓力保持在0.36MPa左右。C、除氧器溫度應保持在1042，當蒸汽溫度達到額定溫度時，關閉除氧器蒸汽調節閥。D、除氧器含氧量小于0.01mg/LE、經常對照水位計實際水位與表計指示應相符，否則聯系處理。4.3.9.2.5除氧器停止關閉除氧器各加熱汽門后，關閉各水門。如除氧器檢修應將水放凈，并掛禁止操作牌；若連排擴容器運行應先將其停止運行。4.3.9.2.6 除氧器異常及事故處理除氧器

40、含氧量增加A、應對照除氧器壓力和溫度是否對應,并查明原因處理；B、補水方式不合理，水量過多時應改變運行方式，減少補水量；C、由于設備結構或損壞造成問題，應聯系檢修處理；D、鍋爐排污量過大，應減少排污量。除氧器水位正常，壓力降低。A、對照表計，如安全門不嚴，聯系檢修處理；B、檢查加熱蒸汽門是否誤關，如誤關應開啟；除氧器水位低的原因A、鍋爐運行不穩定，調整門失靈，應加強對鍋爐的調整，對照表計；B、鍋爐設備漏泄，聯系司爐查明原因，并準備充足水源；C、給水系統漏泄，應及時查明原因，采取措施排除故障；D、補水壓力低，應提高軟化水壓力以增加補水量。除氧器水位波動大 A、凝結水流量或給水流量波動較大時應加強

41、水位調整；B、除氧器受管道振動影響，應加強管路疏水的排放。除氧器的水擊和振動A、投入時除氧器振動往往是操作過快，空氣排除不好所至；B、水量或汽量分配不均勻；C、水箱水位過高倒入抽汽管道；D、汽水共騰，主要是壓力和溫度不對應，此時應調整壓力，保持壓力穩定。 水位高或滿水A、首先對照表計；B、如水位調節器失靈，立即關閉或關小補水手動門；C、滿水時開啟放水門放水，并注意調整除氧器壓力，注意水位。4.3.9.3 壓縮空氣系統的運行4.3.9.3.1 壓縮空氣系統簡述： 本廠的壓縮空氣系統主要是由兩臺空氣壓縮機、兩臺冷凍式干燥機、兩個空氣干燥儲器罐和兩個壓縮空氣儲氣罐等設備組成。本焚燒車間的各工段壓縮空

42、氣用戶包括廢液霧化、急冷水霧化、執行機構動力以及儀表及檢測儀器保護等。各工段對壓縮空氣的需求量及使用方式都不同，并且對壓縮空氣的品質要求也存在差異。故此，空壓系統不僅要能夠適應各用戶對壓縮空氣使用方式不同所帶來的用氣量變化，而且還要滿足各用戶對壓縮空氣不同的品質要求。4.3.9.3.2壓縮機主要參數名稱參數單位額定工作壓力10Bar功率110KW容積流量17m3/mim4.3.9.3.3 壓縮空氣系統投運：啟動前的準備A、檢修工作全部結束，工作票收回，現場清掃干凈，無雜物；B、聯系電氣有關設備通電，通知熱工有關儀表投入；C、準備好必要的工具及記錄本；D、檢查空壓機油箱油位是否正常，如有必要，可

43、將油加滿。指針應在綠色區域的上部區域或者橙色區域內；E、清空空氣過濾器的集塵器，如果空濾保養指示器上的紅色區域已完全顯示，需更換空氣過濾器的濾芯；F、各儲氣罐、過濾器和管道底部放完水；G、檢查各閥門位置是否正確；壓縮空氣系統的啟動A、接通電源，檢查電源指示燈是否亮起B、打開空氣出口閥 C、按下控制面板的啟動按鈕，壓縮機開始運行，自動運行指示燈會亮起。啟動后，驅動電動機會從星形切換為三角形，壓縮機開始加載運行。 D、在加載過程中需檢查空壓機油位，油位表的指針必須在綠色區域內，如果不在，應立即停機。待加夠油后，再重新啟動。E、當顯示屏上自動運行指示燈亮起時，電腦控制器會自動控制壓縮機，即加載、卸載

44、、停止運行電動機和重新啟動。F、空壓機運行平穩后打開空壓機出口閥，壓縮空氣經過壓縮空氣儲氣罐和空氣過濾器后，有一路可直接送至廢液霧化；還有一路需先進入冷凍式干燥機。G、啟動冷凍式干燥機，檢查干燥機運行情況。H、空壓機系統運行正常后，可根據用戶要求，通過調節閥將壓縮空氣送至各用戶。I、定期檢查電子排污系統是否正常排放冷凝水，檢查油收集器的油位。J、定期監視顯示屏中顯示的壓縮機各參數是否正常，如果報警指示燈亮起或閃爍，則需立即排除故障。壓縮空氣系統的停止A、在正常停機情況下，按停機按鈕，顯示屏上自動運行指示燈將熄滅，壓縮機在卸載運行后將停止運行。B、在緊急停機情況下，按緊急停機按鈕，顯示屏上報警指

45、示燈會閃爍。排除故障后，拔出緊急停機以解除按鈕其鎖定，并在重新啟動前按“重置”鍵。C、壓縮機停止后，關閉空氣出口閥門。D、按電子排污頂部的測試按鈕，直至儲氣罐和出口閥之間的空氣系統充分降壓，關閉壓縮機出口閥。E、切斷電源。F、將加油螺塞旋松一圈以便釋放系統的壓力。G、斷開壓縮空氣出口管與空氣管網的連接。4.3.9.4 其他主要輔助設備的運行4.3.9.4.1 鍋爐給水系統要能保證安全運行，兩臺鍋爐給水泵若其中一臺在運行，另一臺則應在備用狀態，并定期試啟動，以保證能隨時投入運行。4.3.9.4.2 鍋爐汽動給水泵應保證其工作蒸汽管道疏水通暢，隨時能夠順利投入。4.3.9.4.3 固液廢風機、引風

46、機的啟動應先關閉進口風門，待運行正常后才逐漸開啟進風門及調節擋板。4.3.9.4.4 應周期檢查引風機、固液廢風機的運行情況。電動機溫度和軸瓦溫度不可超過限額，減速機軸承油位應確實保持在油位計標準線上，油質應良好。水冷軸承應有正常的冷卻水量。各旋轉機械設備的運轉聲音必須正常，應無較大摩擦聲，不應有顯著振動（振動不應超過0.10mm）。地腳螺絲及其它螺絲的螺母應不松動，保溫應良好。各部旋轉機械設備處應保持清潔，并應有良好的照明。4.3.10 鍋爐的排污4.3.10.1 為了保持受熱面內部的清潔及避免爐水發生泡沫和蒸汽質量變化，必須對鍋爐進行有系統的排污。 鍋爐排污分兩種：（一）上部連續排污，自含

47、鹽量濃度最大的蒸發面下放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量及堿度；（二）定期排污，目的在排除爐內的沉淀物。排污量的多少及調整應由實驗室化驗結果決定。爐水的飽和蒸汽的品質，應符合有關標準規定。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調整爐水含鹽量，以補充連續排污的不足。此外在爐內水位正常水位時，可利用定期排污裝置迅速放水，恢復正常水位。4.3.10.2 汽包上的排污，宜在低負荷時進行。4.3.10.3 開始排污前，必須檢查排污閥的情況（每處裝有兩個串聯排污閥）。如其情況正常，則在調整至使爐內水位稍高后即可進行排污。4.3.10.4 在排污前必須通知運行班長和準許在爐旁工作的其他人員，同時也應通知在臨近鍋爐

48、上工作的檢修人員。4.3.10.5 排污的程序如下：首先完全開啟快開閥，然后微開排污球閥，以便預熱排污管道系統。在管道系統預熱完畢后，在緩慢開大排污球閥，這時排污管道系統內必須無沖擊聲，如發現有沖擊聲，則應將排污球閥關小，直到沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟，每一循環回路的排污持續時間，當排污閥全開時不宜超過半分鐘，不準同時開啟兩個或更多的排污閥。4.3.10.6 當進行排污時，應特別密切注意爐內水位，如有任何不正常情況，應立即停止排污。4.3.10.7 排污完畢后，必須首先關閉排污球閥，而后在關閉快開閥，根據排污管內的聲音，確定排污是否已停止。排污閥關閉若干時間后，應測試排污管溫度，以檢查排污

49、閥關閉是否嚴密。4.3.11 停爐4.3.11.1 正常停爐4.3.11.1.1 接到停爐指令后，停止對鍋爐供給燃料，然后先停固廢風機，引風機繼續運行一段時間后才停止。4.3.11.1.2 隨同鍋爐負荷的逐漸降低，必須相應地減少鍋爐進水，以維持鍋爐正常水位。4.3.11.1.3 在停爐時，當鍋爐補水量少或不需要補水時，可以通過給水調節閥進行小流量補水或通過緊急放水調整鍋爐水位。4.3.11.1.4 正常停爐后的4小時內，應緊閉爐門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。若有緊急冷卻鍋爐的必要時，則允許在停爐46小時后，啟動引風機，加強通風，并加強鍋爐的放水及進水。4.3.11.1.5 當鍋爐蒸汽壓力降至

50、大氣壓，且爐墻已冷卻，且爐水溫度低于80時，可進行鍋爐放水，利用鍋爐余溫進行干保操作。放水時須緩慢（經排污閥），在放水前，蒸汽排空閥應先開啟。4.3.11.1.6 停爐后應及時關閉風機冷卻水閥門。4.3.11.1.7 停爐后，應將停爐及冷卻過程中主要操作及所發現的問題記錄在運行日志中。4.3.11.2 緊急停爐4.3.11.2.1鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐：鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣，利用叫水法仍無法顯示水位；不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降；鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經叫水法或放水仍不能見到水位。給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全

51、閥全部失效；設置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。其它異常情況危及鍋爐安全運行。4.3.11.2.2 叫水法操作：緩慢開啟水位計的放水門,注意觀察水位,如水位計中有水位下降,表明為輕微滿水.若不見水位,關閉汽側門,并緩慢關閉放水門,注意觀察水位,如水位計中有水位上升,表明為輕微缺水.如仍不見水位,關閉水側門,再緩慢關閉放水門,若水位計中有水位下降,表明嚴重滿水:若無水.出現則表明為嚴重缺水.4.3.11.3 事故停爐當鍋爐運行中發現受壓元件泄露，爐膛嚴重結焦，受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其它重大問題時，

52、應停止鍋爐運行。4.4 應急處理4.4.1 常見故障處理:4.4.1.1 事故處理原則4.4.1.1.1 發生事故時，應在班長直接領導下，操作人員應迅速按本規程規定處理事故；4.4.1.1.2 發生事故后，立即采取一切可行措施，盡快消除事故根源，防止事故擴大，限制事故范圍或消除事故隱患，迅速恢復機組正常運行；4.4.1.1.3 發生事故后，如果有關聯鎖保護裝置未能按規定要求動作，操作人員應立即手操使其動作，以免造成設備損壞事故；4.4.1.1.4 凡故障跳閘的設備，在未查明原因前，不可盲目將其運行；4.4.1.1.5 在設備已不具備運行條件或繼續運行對人身或設備有直接危害時，應停爐處理；4.4

53、.1.1.6 在確保人身和設備不受損壞的前提下，盡可能保持和恢復鍋爐機組的正常運行；4.4.1.1.7 值班人員要做好設備巡回檢查工作，對設備的隱患、存在的問題要及時發現匯報處理；4.4.1.1.8 發生事故時，應迅速做出判斷，迅速解除對人身或設備的危險，否則應立即停爐；4.4.1.1.9 事故處理時，值班人員應根據儀表顯示和設備的外形特征，迅速、準確地查清故障的性質、發生部位及時間，盡量減少事故損失，避免事故擴大； 4.4.1.1.10 事故處理的主要步驟及時匯報班長，并通知其他操作人員，以便及時掌握事故的動態，以便于事故處理和防止事故的蔓延；4.4.1.1.11 事故處理過程中，應暫停交接

54、班工作，接班人員應在上一班班長的統一指揮下，進行協助處理，當事故告一段落后方可進行交接班工作；4.4.1.1.12 事故處理完畢后，操作人員應實事求是地把事故發生的時間、現象及采取的措施等做好記錄，并組織有關人員對事故進行分析、討論，總結經驗，從中吸取教訓；當發生本規程未列舉的故障時，操作人員應根據具體情況，主動采取對策迅速予以處理4.4.1.2 鍋爐滿水4.4.1.2.1 滿水原因：操作人員疏忽水位監視不夠或誤操作水位指示不正確造成誤操作自動給水調節閥失靈，給水調節裝置故障4.4.1.2.2 滿水現象：蒸汽溫度明顯下降給水流量不正常地大于蒸發量嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭向外冒蒸汽

55、高水位報警4.4.1.2.3 滿水處理：進行各水位的對照，并沖洗水位計，檢查水位計指示是否正確關小給水閥門如遠程控制或自動控制失靈，改為手動控制水位繼續上升應開啟緊急放水閥門，水位超過上部可見水位，應停止上水并開啟省煤器與鍋筒的再循環閥門上述處理還不行，則應立即壓火停爐4.4.2.3 鍋爐缺水4.4.2.3.1 缺水原因：操作人員疏忽大意自動給水調節門失靈，給水調節裝置故障水位指示不正確造成誤操作給水管道及給水泵發生故障排污門漏水或排污時沒有和鍋爐操作人員聯系，排污量過大爐管爆裂造成嚴重泄漏4.4.2.3.2 缺水現象：水位低于正常水位，低水位報警蒸汽溫度不正常地上升給水量不正常地小于蒸發量給

56、水量不正常地大于蒸發量而水位仍繼續下降4.4.2.3.3 缺水處理：進行各水位計的對比，檢查水位計指示是否正確把自動給水改為手動直接控制開大給水門，加強進水檢查各排污、疏水閥門是否漏水如采取上述措施后而水位仍很低時，應通知降低負荷運行如水位還繼續下降，并漸漸在水位計中消失時，應立即停爐并加強進水如未及時發現水位已低到水位計也看不見的時候應立即停爐，確保安全4.4.2.4 汽水共騰4.4.2.4.1 汽水共騰原因：爐水質量不符合標準，懸浮物或含鹽量過大沒有按規定進行排污4.4.2.4.2 汽水共騰的現象：水位計水面急劇波動，看不清水位且高低水位間斷地發出報警汽溫急劇下降嚴重時蒸汽管路發生水沖擊和

57、法蘭向外冒汽4.4.2.4.3 處理方法：降低蒸發量完全開啟連續排污，開啟各部排污門，依次進行排污并加強進水，以防水位過低通知水處理部門取爐水分析，并根據分析結果進行排污，改善爐水質量在改善爐水前應降低和保持穩定負荷4.4.2.4.4 水位計損壞4.4.2.4.4.1 水位計不小心或冷空氣、冷水滴碰到水位計玻璃造成溫度突變時，都會使水位計損壞4.4.2.4.4.2 如兩個水位計其中一個損壞時，可嚴密監視另一個水位計繼續運行，并報告當班領導立即進行搶修4.4.2.4.4.3 如兩個水位計同時損壞而低水位計確實可靠時，可用低水位計控制水位運行并報告當班領導立即進行搶修4.4.2.4.4.4 所有水

58、位計損壞低水位計不可靠時，應緊急停爐4.4.2.5 鍋爐受熱面損壞4.4.2.5.1 損壞時的現象水位迅速下降，蒸汽和給水壓力下降，在水管爆破時并有顯著響聲燃燒室內或煙道內有噴汽的聲音爐膛負壓變正，向外噴火冒煙，排煙溫度降低給水流量不正常地大于蒸發量4.4.2.5.2 損壞原因：損壞的原因很多，除設計、制造安裝等各方面有問題之外，在運行方面約有如下幾點：不正確的點火、停爐，使鍋爐的個別部件造成不均勻的熱脹冷縮鍋爐給水質量不合格，或爐水質量監視不夠，使管內嚴重結垢、腐蝕鍋爐排污時間長，受熱面局部缺水4.4.2.5.3 處理方法：立即采取停爐，引風機繼續運行，以排除煙氣和蒸汽，并立即報告當班班長。

59、在煙氣和蒸汽基本消除后才可停止引風機4.4.2.6 管路發生水沖擊4.4.2.6.1 原因送汽前暖管及疏水不夠鍋爐滿水或蒸汽帶水4.4.2.6.2 處理當發生水沖擊時檢查水位及蒸汽溫度水沖擊消除后，應該檢查蒸汽管路、法蘭等有無損壞或泄露現象4.4.2.7 鍋爐水質化驗不合格爐水磷酸鹽處理的目的主要是防止在熱力系統中產生水垢，在鍋爐水沸騰狀態和堿性較強的條件下，加入爐水中的磷酸鹽與爐水中的硬度發生反應： 19Ca2+6PO43-+2OH- Ca10(OH)2(PO4)6 生成的水渣隨鍋爐排污排出，從而降低了爐水的硬度，達到防垢的目的。為了防止爐內受熱面的結垢和腐蝕，可以采用爐內PH 磷酸鹽協調處

60、理，PH 磷酸鹽協調處理就是除向爐內添加Na3PO4外，還添加其他適當藥品（NaHPO4），使爐水既有足夠的PH值和維護一定量的磷酸根濃度，又不致因游離NaOH產生堿腐蝕或PH值過低產生酸腐蝕。4.4.2 .7.1常見不合格水質及其處理方法4.4.2.7.1.1 PO43-含量偏低處理方法：a) 檢查藥液濃度，如過低時用加藥泵向鍋水加磷酸三鈉（Na3PO412H2O）b) 加藥量的確定：4.4.2.7.1.2 鍋爐運行時磷酸三鈉的用量（Y2）可按下式計算：Y2=4（28.5YDC+eP）/ （g/t）式中4- Na3PO4.12H2O與PO43-的摩爾質量比 YDC-給水殘余硬度，（mmol/

61、l） 28.5-使1mmol（1/2Ca2+）變成Ca 10（OH）2（PO4）6所需PO43-的質量，g/mol e-鍋水應維持PO43-的量，mg/l -工業磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）的純度，一般為92-98 P-鍋爐排污率，一般為5，不超過104.4.2.7.1.3 檢查磷酸鹽加藥管是否堵塞或泄露，鍋爐排污及事故放水門是否泄露4.4.2.7.1.4 總堿度低4.4.2.7.1.5 處理方法：a) 檢查藥液濃度，如不足時用加藥泵向鍋水加NaOH、磷酸三鈉或Na2CO3b) NaOH和Na2CO3加藥量計算： 鍋爐運行時給水所需加堿量 X=（YD-JD+JDGP）M 式中X-每噸給

62、水中需加NaOH和Na2CO3的量，g/t P-鍋爐排污率 YD-給水總硬度，mmol/l JD-給水總堿度，mmol/l JDGP-鍋水需維持的堿度，mmol/l V-鍋爐水容量，t M-堿性藥劑的摩爾質量，用NaOH為40g/mol,用Na2CO353 g/mol4.4.2.7.1.6 檢查加藥管是否堵塞或泄露，鍋爐排污及事故放水門是否泄露4.4.2.7.1.7 檢查給水PH值，如有異常及時處理4.4.2.7.1.8 PO43-含量過高4.4.2.7.1.9 處理方法：加強鍋爐排污、調節加藥濃度4.4.2.7.1.10 總堿度含量高4.4.2.7.1.11 處理方法：a) 加強鍋爐排污b)

63、 檢查給水PH值、及時改善水質4.4.2.7.1.12 爐水外形渾濁4.4.2.7.1.13 處理方法：檢查給水質量，并適當加強鍋爐連排和定排。4.5 危險因素4.5.1 余熱鍋爐是一個承受高溫高壓的設備，其內部煙氣與外部管路均為高溫介質，在運行操作中要防止被燒傷、燙傷；操作過程中必須要穿戴好防護用品。4.5.2 余熱鍋爐內部煙氣為有毒物質，在運行操作以及停爐內部維修過程中，必須要穿戴好防護用品并排除安全隱患后方可進行，防止煙氣泄露中毒。4.5.3 在運行中，要加強鍋爐的巡檢，發現鍋爐附屬設備出現異常或鍋爐管道出現跑、冒、漏、滴現象時，要立即向當班班長匯報，并盡快予以處理。4.5.4 在運行中，要加強鍋爐水位的監視，并定期對水位計進行沖洗、校對，排除虛假水位的產生，防止誤操作導致鍋爐缺水或滿水事故的發生。4.5.5 在生產運行期間，必須嚴格執行“巡回檢查制度”、“設備保養制度”、“交接班制度”。5. 相關文件：無6. 適用表格：無本文件自簽發之日起生效實施文件編號Document No.版 次Version編 寫Written By批 準 Approved By頁Page共Total PagesTCEP-FS-20021/ALi LanlanLi Chao2424