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切割機(jī)、砂輪機(jī)及勞保防護(hù)用品安全使用培訓(xùn)課件（51頁(yè)）.ppt

資源ID：762365 資源大小：5.83MB 全文頁(yè)數(shù)：51頁(yè)
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切割機(jī)、砂輪機(jī)及勞保防護(hù)用品安全使用培訓(xùn)課件（51頁(yè)）.ppt

1、切割機(jī)、砂輪機(jī)安全培訓(xùn),1,目錄,砂輪機(jī)過(guò)程中主要風(fēng)險(xiǎn)砂輪片安全使用注意事項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)用品要求砂輪機(jī)的正確使用砂輪安裝注意事項(xiàng)砂輪機(jī)的維修保養(yǎng)砂輪機(jī)事故,Nov 6th,3,砂輪機(jī)的種類及防護(hù)罩,使用砂輪機(jī)過(guò)程中主要風(fēng)險(xiǎn),高速飛濺的顆粒飛轉(zhuǎn)的砂輪片被打磨的物體吸入打磨產(chǎn)生的粉塵砂輪片破碎傷人安全裝置失效砂輪防護(hù)罩脫落爆炸或火災(zāi)打磨產(chǎn)生的火花點(diǎn)燃附近的可燃物由于電線老化破損導(dǎo)致觸電噪聲骨胳與肌肉的功能紊亂長(zhǎng)期重復(fù)使用不舒服的工作姿勢(shì),工人也因此導(dǎo)致死亡(砂輪片割斷主動(dòng)脈),砂輪片安全使用注意事項(xiàng),新砂輪片應(yīng)保存于靠近打磨作業(yè)場(chǎng)所的干燥的環(huán)境中。運(yùn)送過(guò)程必須非常小心。不能扔或磕碰任何物體。如果砂輪片

2、曾經(jīng)被摔過(guò)或重?fù)暨^(guò)，絕對(duì)不能使用，即使砂輪片表面沒(méi)有明顯破損。如果砂輪片破損嚴(yán)重或有裂紋，必須立即更換。打磨用砂輪片是由不同類型的研磨材料制成，按照重量、尺寸、中心孔徑和轉(zhuǎn)速進(jìn)行分類，這些信息可在砂輪片上獲得。打磨用砂輪片只能用于打磨，不能用于切割材料，而且只能使用研磨面，不能使用背面。切割用砂輪片是按照尺寸、中心孔徑和厚度分類，這些信息也可在砂輪片上獲得。切割用砂輪片也只能用于切割，不能用于研磨，并且只能使用邊緣。,直徑180mm的打磨片消耗到125mm的時(shí)候，是否可以把它裝到125mm的打磨機(jī)(機(jī)器轉(zhuǎn)速12，250 轉(zhuǎn)/分鐘）上使用?不行，因?yàn)檫@個(gè)產(chǎn)品是為180mm的打磨機(jī)設(shè)計(jì)的，只能在轉(zhuǎn)

3、速小于或等于8600rpm的機(jī)器上使用，不能在12,250rpm的機(jī)器上使用。否則會(huì)發(fā)生爆炸事故。,砂輪片安全使用注意事項(xiàng),勞動(dòng)保護(hù)用品要求,防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩防止飛射物體進(jìn)入作業(yè)人員眼睛在任何打磨作業(yè)過(guò)程中都會(huì)有碎屑飛射即使在打磨作業(yè)結(jié)束后，也應(yīng)采取必要的防護(hù)措施后才可摘除防護(hù)眼鏡或安全眼鏡（可以摘除？）手套保護(hù)手部免受飛射物體，轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪或銳利邊角傷害聽力保護(hù)裝置口罩（打磨油漆、除銹或在玻璃鋼管、鍍鋅管）工作服不要穿著可能被卷入旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的寬松衣物應(yīng)扣緊袖口,8,9,10,砂輪機(jī)的正確使用,1、使用前準(zhǔn)備確認(rèn)所使用的電源與工具名牌上所示的規(guī)格相符確認(rèn)電源開關(guān)是切斷狀態(tài)，方可插頭插入電源插座

4、在易燃易爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用砂輪機(jī)，需辦理相關(guān)作業(yè)許可證，并配備充足的滅火器（限制空間禁止使用電動(dòng)砂輪機(jī)）確認(rèn)輪罩安裝緊固，確認(rèn)砂輪螺母緊固檢查砂輪片無(wú)裂縫或表面無(wú)缺陷、未受潮或其它缺陷，確認(rèn)砂輪片的轉(zhuǎn)速高于砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：開始打磨之前，應(yīng)在安全地區(qū)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以確認(rèn)裝配是否正確無(wú)誤以及砂輪是否無(wú)顯著缺陷。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：更換砂輪后3分鐘以上；開始日常作業(yè)前1分鐘以上使用電動(dòng)砂輪機(jī)防止觸電；正確接地，接地接頭和漏電保護(hù)器符合要求，檢查電纜和接頭是否破損砂輪機(jī)啟動(dòng)后，運(yùn)行到正常速度后方可進(jìn)行磨削作業(yè),2、使用過(guò)程中打磨過(guò)程中不可對(duì)砂輪機(jī)施加過(guò)大的壓力，且要用力均勻。以免損壞機(jī)械或?qū)е律拜喥扑?/p>

5、傷人打磨時(shí)，不能將砂輪機(jī)的全表面施加在要打磨的材料上，砂輪片與被打磨材料應(yīng)保持15-30的角度在使用新砂輪機(jī)首次打磨時(shí)，應(yīng)將砂輪機(jī)由外向里拉。等砂輪的前緣適當(dāng)磨損后，方可往任何方向打磨操作人員應(yīng)根據(jù)工序要求選擇合適的砂輪片。打磨坡口時(shí)選用6mm厚的砂輪片，打磨坡口間隙時(shí)方可使用3mm厚的砂輪片電纜不應(yīng)妨礙別人工作或使人絆倒作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩戴護(hù)目鏡或其它面部防護(hù)用品，操作人員和作業(yè)半徑5米內(nèi)的人員必須佩戴耳塞等耳部防護(hù)注意附近作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)禁將砂輪機(jī)面對(duì)周圍人員,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況后應(yīng)立即停止作業(yè),排除故障并確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)使用拿起或放下砂輪機(jī)時(shí)，不能提拿電線，也不能拉扯電線從電源插座拆除

6、插頭。電線需與熱源和油液隔開，并避免與銳利的邊緣接觸不允許拖拉電線移動(dòng)工具更換砂輪片時(shí)要切斷電源及氣管的快速接頭3、使用后停止作業(yè)或檢修時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉砂輪機(jī)電源或風(fēng)動(dòng)開關(guān)，將轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片在打磨工件上緩慢減速，確認(rèn)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可將砂輪機(jī)放置在平穩(wěn)且干燥的工作臺(tái)或地面上砂輪片要存放在不易受潮的地方嚴(yán)禁操作人員手拿砂輪機(jī)打斗、嬉鬧,Nov 6th,安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)匯報(bào),26,1、檢查砂輪片無(wú)裂縫或表面無(wú)缺陷、未受潮或其它缺陷，確認(rèn)砂輪片的轉(zhuǎn)速高于砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速2、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：應(yīng)在安全地區(qū)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以確認(rèn)裝配是否正確無(wú)誤以及砂輪是否無(wú)顯著缺陷3、使用電動(dòng)砂輪機(jī)防止觸電；正確接地，接地接頭和漏電保護(hù)器符

7、合要求，檢查電纜和接頭是否破損4、檢查砂輪機(jī)的工件固定裝置，防護(hù)罩安全有效。5、加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。6、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切。7、切割機(jī)停轉(zhuǎn)前，不得將手從操作手柄上松離。8、任何時(shí)候不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。,Nov 6th,安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)匯報(bào),27,9、禁止同時(shí)切割兩個(gè)以上的物料。10、嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。11、時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。12、切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。13、不得進(jìn)行強(qiáng)力切割操作，均勻用力；在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速方可進(jìn)行切割作業(yè)。14、切割時(shí)不允許任何

8、人站在切割機(jī)的前面及側(cè)面，停電、休息或離開工作場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。,Nov 6th,安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)匯報(bào),29,1.砂輪機(jī)安裝必須牢固可靠，托架平面要平整。轉(zhuǎn)動(dòng)中不應(yīng)有明顯的震動(dòng)現(xiàn)象。2.更換砂輪，必須檢查砂輪本身有無(wú)裂紋、缺陷及線速度是否適安裝時(shí)夾緊力要適中，不得重力敲打。3.2.應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)防護(hù)罩的可調(diào)護(hù)板，以便補(bǔ)償砂輪的磨損，使可調(diào)護(hù)板和砂輪間的距離不大于16 mm；4.應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)工件托架以補(bǔ)償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2 mm；砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25的不準(zhǔn)使用。5.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)、旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。6.使用前應(yīng)先檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，

9、盤動(dòng)砂輪是否卡死或損壞，啟動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可使用。,立式打磨砂輪機(jī)的正確使用,7.作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好專用防護(hù)面罩，衣袖扣要扣好，不許戴手套或用棉紗頭等包著工件，不許兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪，要站在砂輪機(jī)兩則不可正對(duì)砂輪。8.砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn)35分鐘，視其運(yùn)行的均勻、平衡情況后再?zèng)Q定使用。9.砂輪啟動(dòng)后，運(yùn)行到正常速度后方可進(jìn)行磨削作業(yè)。10.使用砂輪機(jī)磨削，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，站在砂輪一側(cè)（約45進(jìn)行操作）嚴(yán)禁面對(duì)砂輪機(jī)操作。11.磨削工件時(shí)，要注意把握工件，不得用力過(guò)猛或磨削笨重工件。避免產(chǎn)生撞擊，滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。,12.使用較薄形砂輪磨削時(shí)，禁止使用側(cè)面磨削。13.使用砂輪時(shí)工

10、件應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象。14.必須定期對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行檢查及維修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。15.合金刀具不得在普通砂輪上磨削，反之，合金砂輪上不許磨削普通刀具。16.作業(yè)完畢應(yīng)拉下開關(guān)，砂輪機(jī)停下后，將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生搞干凈后方能離開。,看看強(qiáng)人！你能看出什么問(wèn)題？,正確答案,看看強(qiáng)人！你能看出什么問(wèn)題？,正確答案,這樣做應(yīng)該嗎？,好！,八、砂輪安裝注意事項(xiàng),在調(diào)節(jié)、保養(yǎng)或更換零件前應(yīng)首先切斷電氣源確認(rèn)砂輪最大轉(zhuǎn)速大于砂輪機(jī)最大轉(zhuǎn)速即使砂輪機(jī)馬達(dá)燒壞也不會(huì)使砂輪片破碎檢查砂輪片及附件是否有裂紋或瑕疵清潔砂輪片和砂輪機(jī)在安裝前進(jìn)行輕敲檢查（并不適用于所有類型的砂輪片或附件）用較輕的

11、非金屬工具（如螺絲起子木把）輕輕地敲打一張干燥干凈的砂輪片,你將聽到清脆的聲音，如果聲音聽起來(lái)如同沉重的砰擊聲，則砂輪片可能有裂紋或不能使用,確認(rèn)砂輪片可以毫不費(fèi)力地安裝在軸桿上,檢查中心孔徑與砂輪機(jī)配套拆裝砂輪片使用專用扳手，嚴(yán)禁使用自制工具軸桿螺母必須能使砂輪足夠緊地固定，又不會(huì)使法蘭變形,部分廠家要求使用扳手緊固確認(rèn)防護(hù)罩處于正確的位置在安裝砂輪片，清潔防護(hù)罩或更換防護(hù)罩后，應(yīng)使砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘以測(cè)試可靠性和砂輪的平穩(wěn)性，此時(shí)人應(yīng)處于防護(hù)罩一側(cè)。,砂輪機(jī)均安裝有防護(hù)罩，應(yīng)確保其可靠有效，以保護(hù)操作人員如果防護(hù)罩不在正確位置，砂輪機(jī)不能使用,防護(hù)罩是不正確的，防護(hù)罩應(yīng)處于把手和砂輪之間使用

12、廠家提供或同意的防護(hù)罩如果防護(hù)罩丟失、破損和失效應(yīng)及時(shí)報(bào)告,砂輪機(jī)的維修保養(yǎng),砂輪機(jī)均安裝有防護(hù)罩，應(yīng)確保其可靠有效，以保護(hù)操作人員如果防護(hù)罩不在正確位置砂輪機(jī)不能使用使用廠家提供或同意的防護(hù)罩如果防護(hù)罩丟失、破損和失效應(yīng)及時(shí)報(bào)告所有損壞的手持電動(dòng)工具都不能使用，并應(yīng)貼上“嚴(yán)禁使用”的標(biāo)簽由合格人員進(jìn)行維修,48,結(jié)語(yǔ),不要認(rèn)為打磨作業(yè)沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)清楚并慎重對(duì)待存在的風(fēng)險(xiǎn)使用砂輪機(jī)前，應(yīng)學(xué)會(huì)如何消除、減少和防止風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閭θ绻诠ぷ鲌?chǎng)所發(fā)現(xiàn)沒(méi)有按照安全行為操作砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育或指導(dǎo)記住，如果在你打磨作業(yè)點(diǎn)周圍5米內(nèi)有其它作業(yè)人員，他們應(yīng)該配備和你相同的勞動(dòng)保護(hù)用品（面罩？）,我們的目標(biāo)是“零事故,零傷害,零污染”！,Thank You!,

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