1、1,安全風險控制技術培訓,2,一、基本概念,3,1.安全的概念 在產生經營全過程的各種狀態下 使人的身心免受外界因素危害的存在狀態和保障條件關鍵詞 1)身心、危害 2)外界因素 3)存在狀態 4)保障條件安全的任務 用安全系統的方法去解決生產系統安全問題,4,生產系統 以機械為工具/手段，對作用對象實施加工或服務的系統系統組成：基本要素 工具設備、設施、工具 對象物質、材料、服務對象 作業人員 作業場地地質、水文、氣象 生產工藝、勞動組織等系統過程 生產要素（物料、能量、信息）的不斷輸入 有形財富（產品/服務）的不斷輸出的過程系統目的 產品或服務的優質、短周期、低成本,5,2.安全系統的概念,
2、系統過程：三要素的綜合作用體現系統的整體功能 人、物直接要素 關 系間接要素，本質與核心 實現系統安全的動態平衡,系統組成：基本要素 人、物、關系 互相關聯、互相制約，互相補充 任一要素絕對化都不可能實現安全,6,系統目的：安全整體優化 實現可接受的最好安全水平消除或控制危險有害因素防止人身傷亡 人身安全與健康防止財產損失 設備和設施免受損壞防止環境免遭破壞,7,二、危險識別 與控制對策,8,（一）基本概念1危險源：可能造成損失和傷害根源或狀態 人員傷害、疾病 財產損失 環境破壞 其他損失重大危險源：導致重大事故發生的危險源 長期或臨時性危險物品（生產/搬運/使用/儲存）危險物品的數量臨界量的
3、單元（包括場所和設施）,9,2危險因素客觀存在 引起或增加傷害的條件 空間、時間、數量、狀態描述危險因素 危險的特定性質 預測傷害作用方式3危險因素的特點 廣泛性、復雜性、相對性,10,（二）危險有害因素的分類方法1.按對人體的作用時間和效果分類 危險因素直接 瞬間傷亡 物突發性損壞有害因素間接 累積健康，疾病(含職業病)物慢性損壞 我國勞動安全衛生學領域長期延用的分類方法,11,2.參照事故類別和職業病類別分類 企業職工傷亡事故分類 GB6441-86將危險因素分為20類物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋
4、爐爆炸、容器爆炸其它爆炸、中毒窒息、其它傷害,12,3.按不利因素的性質分類生產過程危險和有害因素分類與代碼 GB/T13816-92 物理性（15種）化學性（5種）生物性（5種）生理心理性（6種）行為性（5種）其他,13,4.危害因素分類職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定衛生部、原勞動部、全國總工會頒發 生產性粉塵 高溫、低溫 毒物 輻射 噪聲與振動 其他危害因素,14,5.國家機械安全標準機械安全基本概念與設計通則 GB/T 15706.l1995,非機械危險,機械危險,電氣危險溫度危險噪聲危險 振動危險 輻射危險 材料和物質產生的危險 未履行安全人機學原則產生的危險,15,（三）機械危
5、險識別及對策 作用載體：零件、工具（量、刃）工件（原材料）、飛濺體（固、流）相關因素：與機械有關的場地、位置、附屬設施 危險實質 機械能非正常作功、傳遞或轉化 接觸性傷害 動能：質量、速度、運動形式 勢能：相互位置、變形位能,互相轉化,16,卷繞和絞纏 旋轉運動件2卷入和碾軋 配合運動件3 擠壓、剪切或沖撞 直線運動 通過型、接近型 飛出物打擊 動能,5 墜物打擊 勢能6切割、擦傷、扎、刺 形狀或表面性質碰撞、刮蹭、戳 凸出結構 懸掛部分跌倒、墜落 存在落差 地面狀態、障礙物,機械傷害基本類型,17,實現機械安全的措施基本原則 盡可能避免或減小危險 減少或限制人員涉入危險區1.采用本質安全技術
6、 合理的設計 抗破壞能力 本質安全工藝和動力 限制機械應力 控制系統的安全設計,18,2.可靠有效的安全防護防護裝置 設置物體障礙，將人與危險隔離的裝置 防護箱罩 防 護 網 防護柵欄安全裝置 通過自身結構功能限制或防止某種危險 限制運動速度、壓力等危險因素 聯鎖裝置、手動操縱、雙手操作 自動停機裝置、限制裝置 排除裝置、支持裝置等,19,安全防護的設置原則1.以操作人員所站立的平面為基準：高度2m的各種運動零部件 高度2m以上有物料傳輸等施工處的下方 距墜落基準面的高度2m的作業位置2.滿足安全距離的要求3.設置限位裝置，防止超行程運動4.設置負荷限制裝置，防止超負荷5.采取緩沖裝置，防止慣
7、性沖撞6.采取有效緊固措施，防止零部件松脫7.設置緊急停機裝置,20,高處作業的安全管理1）制定各類高處作業標準化作業規范和安全操作規程 制定安全應急預案2）合理組織 事前作業分析、工位設計，避免垂直施工、交叉作業 合理組織作業人員、監護人員，作息時間 3）正確使用防墜落個人防護用品 如安全帽、安全帶、防滑鞋等，佩帶工具袋4）對作業人員進行登高作業安全知識及安全技能培訓 加強安全教育考核工作，杜絕違章作業5）加強對高處作業設施進行安全檢查 確認高處作業設備、設施處于可用狀態 及時消除設施的安全隱患，更新報廢失效構件,21,高處作業的安全技術措施（1）金屬材料應滿足在額定載荷下，足夠的強度、剛度
8、和穩定性 抵抗預定氣候和化學腐蝕的影響（2）各連接應牢固、可靠、不易拆除 不產生對人員的傷害或阻滯 梯、臺的踏面應具有防滑功能（3）護欄結構、尺寸要求（4）梯子的尺寸要求（5）安全標志和安全色 可能發生危險的區域或需要提示的部位 設提示、標志牌、警告語或涂安全色 應符合相關安全標準,22,（3）護欄結構、尺寸要求：護欄扶手高度1050mm 自由空間高度500mm 立柱寬度9001000mm 踢腳板100 mm，安置離基面10mm,護欄扶手,橫桿,立柱,基面,踢腳板,23,（4）梯子的尺寸要求斜梯扶手立柱高900mm立柱間距1000mm橫桿置于立柱中部斜梯高于5m時，應設置梯間平臺，分段設梯高于
9、2400mm以上的直梯應設置安全護籠移動梯應有可靠的防滑移的固定措施。,24,3.附加預防措施 急停措施 躲避和援救措施 安全進入機器的措施 維修的安全性 提供發現和糾正故障的診斷系統,25,4.履行安全人機學的要求目的：安全、準確、高效、舒適地工作 減少差錯，避免危險應用原則 合理分配人機功能 適應人體特性 友好的人機界面 操縱器、顯示裝置 作業空間和環境 作業位置、姿勢和強度,26,5.使用安全信息信息：由文字、標記、信號、符號或圖表組成安全標志 安全色 幾何圖形 圖表符號 簡短文字警告說明要求：表達特定安全信息 并有規定的使用范圍、顏色和形式,27,根據信息內容選擇顏色紅色 禁止和停止
10、危險警報和立即處理黃色 提示注意和警告綠色 表示正常工作狀態藍色 需要執行的指令 必須遵守的規定,安全標志的分類與功能禁止標志：不準或制止警告標志：注意可能發生的危險指令標志：強制或限制人們的行為提示標志：示意目標地點或方向,28,6.個人勞動防護裝備在勞動過程中為防御物理、化學、生物等有害因素傷害人體而穿戴和配備的各種物品的總稱 分類：安全帽、呼吸護具 眼防護具、聽力護具 防護鞋、防護手套 防護服、防墜落護具 護膚用品注意：合理選配 技術指標 輔助裝備,29,7.作業場所與工作環境的安全性作業場地：作業地點、進出通道、相關區域和環境機器布局：安全距離、合理流向 人流、物流物料輸送的需要作業場
11、所：作業空間、安全通道 物品擺放、地面狀況 防護措施、安全標志環境條件合乎衛生要求 照度、通風、溫度、濕度 煙塵、毒、噪聲、振動、輻射等 有害物不得超過規定的衛生標準,30,（四）電氣危險識別及對策 主要形式：電擊、燃燒和爆炸產生條件：直接接觸、接近 漏電、短路或過載 自然現象傷害形式電擊：電流使肌肉非自主痙攣收縮造成的傷害 直接接觸電擊 間接接觸電擊電傷：電流的其他效應給人體造成的傷害 熱效應：電弧燒傷、電流灼傷 化學效應：皮膚金屬化 機械效應：電氣機械性傷害等,31,靜電危害 爆炸、火災、電擊射頻電磁場危害：熱效應：吸收超量的高溫生理反應 非熱效應：電磁波長時間作用于人體 極低頻（0300
12、Hz）電磁場 可疑人類致癌物電氣系統故障危害 引發的事故 異常停電,32,雷電的危害直擊雷：帶電積云與地面目標之間 強烈放電感應雷：雷電感應或感應過電壓 靜電感應雷 電磁感應雷危害后果 設施/設備毀壞 大規模停電 火災或爆炸 人身傷害,33,防止觸電事故的措施1.直接接觸電擊防護 使危險帶電體 不被有意或無意地觸及基本防護措施 絕緣 屏護 間距,2.間接接觸電擊防護 保護接地 保護接零 加強絕緣 電氣隔離 不導電環境 等電位聯結 特低電壓 漏電保護器,3.電工安全用具4.檢修安全,5.防雷裝置 避雷針、避雷線、避雷網 避雷帶、避雷器,34,（五）火災、爆炸、危險化學品危險識別及對策1.火災火失
13、去控制蔓延而形成的一種災害性燃燒現象火災危害 直接燒傷和燒死 造成財產的損失 煙氣的危害 重要的社會影響火災三要素（火三角）火災必要條件 助燃劑、可燃物和引火源,火災的雙重屬性 自然屬性、人為屬性 不僅是一個自然過程 絕大多數是人為因素引起,35,A類：固體物質 物質為有機物的性質，燒后有余燼 木材、毛、麻、紙火災等B類：液體/可熔化的固體物質火災 汽油、乙醇、瀝青、石蠟火災等C類：氣體火災 煤氣、氫氣火災等D類：金屬火災 鉀、鈉、鋁、鎂火災等E類：帶電火災 電器設備和設施、變壓器,具有一定溫度和熱量的能源火焰、電火花、熾熱物體、日光,物質燃燒特征火災分類,火源,36,火災的發展過程（建筑）初
14、起期：火災從無到有 可燃物熱解發展期：火勢由小到大 滿足時間平方規律，轟燃發生階段最盛期：通風控制火災 火勢大小由通風情況決定熄滅期：由最盛期開始消減直至熄滅,37,2.爆炸 物質在瞬間以機械功的形式 釋放大量氣體和能量的現象基本特征：壓力的急驟升高爆炸分類：物理性爆炸物質物理變化（t,V,P）鍋爐爆炸、蒸氣爆炸等 化學性爆炸 物質在瞬間完成化學反應 同時釋放大量氣體和熱量 核爆炸,38,爆炸的危害 沖擊波的破壞 爆炸碎片的打擊破壞 造成火災 中毒和環境的污染特點 猝不及防 巨大損失在瞬間發生后果 設備損壞、廠房倒塌、人員傷亡,39,爆炸極限 可燃物質與空氣（氧氣）的混合物 遇著火源能發生爆炸
15、的濃度范圍,影響爆炸極限的因素 初始溫度升高 初始壓力增大 火源能量越高 含氧量越高 容器管道減小 惰性介質量越高,爆炸極限越寬爆炸下限越小爆炸上限越高,爆炸危險性越大,爆炸極限范圍變寬,爆炸極限范圍變窄,40,化學性爆炸的條件 可燃物質（燃氣，蒸汽，粉塵）可燃物質與空氣或氧氣均勻混合達爆炸極限 有火源作用粉塵爆炸七類：金屬：AL,Mg 煤 糧食：面粉 合成材料：塑料，染料 飼料：魚粉 農副產品：煙草，麻塵 林產品：紙，木粉等增濕是重要的防爆技術措施之一,41,3.危險化學品 在外界條件的作用下 會導致燃燒、爆炸、中毒、灼燒 及污染環境事故的化學品外界條件 摩擦、撞擊、震動 接觸熱源或火源、日
16、光爆曬 遇水受潮、遇性能相抵觸的物品危化品危險特性 化學活性 燃燒性 爆炸性 毒性及腐蝕性,42,危化品的類別 爆炸品 如火藥，煙花爆竹 壓縮氣體和液化氣體 如：壓縮純氧，液化石油氣 易燃液體：如汽油，柴油，酒精 易燃固體，自燃物和遇濕易燃物 如：木材，油布，電石等 氧化物和有機過氧化物 如硝酸鉀，過氧乙酸 毒害品和感染性物品 放射性物品 腐蝕品,43,設計階段,評估階段,阻燃措施,火災探測,滅火措施,防火防爆的基本技術措施,安全對策,44,爆炸危險環境使用的電氣設備 結構上應能防止成為引爆源 防止產生火花、電弧或危險溫度針對不同級別的火災危險環境選用不同類別的防爆電氣設備和防爆電氣線路火災危
17、險環境分區：按可燃物狀態分區 21區（液體）、22區（粉塵、纖維狀堆積物）、23區（固體）爆炸危險環境分區 爆炸氣體環境分區：0、1、2 爆炸粉塵環境分區：10、11防爆電氣設備分類 I類為煤礦井下（甲烷）用電氣設備類地面爆炸氣體環境用電氣設備 類粉塵爆炸環境用電氣設備防爆電氣設備的防爆型式 隔爆型、增安型、本質安全型 充油型、充砂型、正壓型 澆封型、無火花型、氣密封特殊型,45,2.滅火技術措施消防方針：以防為主，消防結合基本原理：切斷火三角 基本技術措施：窒息法消除助燃物（氧化劑）滅火器 隔離法消除可燃物 水墻，破拆，關閉燃料閥門 冷卻法消除著火源 水冷卻 手段：氣體滅火劑、泡沫滅火劑 干
18、粉滅火劑、消防用水,46,3.危 險化學品事故的預防控制措施（1）中毒、污染事故預防控制措施 替代、變更工藝、隔離 通風、個體防護、場所衛生和個人衛生（2）危化品火災爆炸事故的預防基本原則 防止和限制可燃可爆系統形成 是消除各類點火源 是阻止和限制火災爆炸蔓延擴散（3）運輸和儲存安全,47,（六）職業危害因素噪聲危險 噪聲源：機械噪聲、電磁噪聲、空氣動力噪聲1對聽覺影響2對生理、心理的影響：3干擾語言通訊和聽覺信號而引發的危險振動危險 全身性，局部性（手和臂）振動病 生理和心理的影響，造成損傷和病變 生理嚴重失調生產作業環節 錘打工具：以壓縮空氣為動力 手持轉動工具 交通運輸與農業機械,48,
19、輻射危險 電離輻射、非電離輻射 機能性改變、殺傷人體細胞和機體組織電離輻射 x射線、射線、粒子、粒子 質子、中子、高能電子束等非電離輻射 1）電波輻射：電場傷害和磁場傷害 低頻射、無線電射頻、微波、超高壓電場 2）光波輻射 紅外線、可見光、紫外線 3）激光接觸機會：特種加工、檢測/試驗儀器 高頻作業、微波作業,49,生產性粉塵 能較長時間浮游于空氣中的固體微粒稱為 直徑一般為0.110m粉塵的分類 有機粉塵 無機粉塵 混合性粉塵粉塵危害 塵肺：肺纖維化與矽 全身中毒：鉛、錳、砷化物等粉塵 致癌性：如鉻、鎳、砷、石棉 及某些光感應性和放射性粉塵,50,工業毒物 在一定條件下，接觸較小劑量 即可造
20、成生物體功能性或器質性損害的化學物質形態 固體、液體、氣體或氣溶膠毒物的危害 職業中毒 帶毒狀態 致突變、致癌,51,異常氣象條件氣溫高、熱輻射強度大 相對濕度低，形成干熱環境 相對濕度高，形成悶熱環境 煉鋼、煉鐵、軋鋼車間 熱加工，鑄造、鍛造、熱處理車間 輪船的鍋爐間等 燒傷、燙傷、高溫生理反應低溫作業 建筑、裝卸 人工低溫環境（冷庫或地窖）凍傷、低溫生理反應高氣壓作業 耳充塞感、耳鳴、頭暈，甚至，鼓膜破裂低氣壓作業 因缺氧而引起的損害,52,職業危害治理技術來源于生產過程，產生于設備擴散于環境、作用于接觸人群從設備、環境、人三個方面控制本質安全衛生的生產工藝、設備和材料 機械化、密閉化、自
21、動化 禁用劇毒原料控制作業場所有害物的空氣污染 源頭封閉、阻斷、屏蔽 通風（局部或全部通風）個體防護,53,實現機械安全的措施和實施階段,由設計者采取的安全措施,本質安全技術（直接安全措施）,安全防護（間接安全措施）,由用戶采取的安全措施,使用信息（指示性安全措施）,附加預防措施,安全培訓教育（特殊工種）安全規章制度設備安全監察應急預案,提供個人防護裝備,作業場所與工作環境,54,三、安全風險評價程序,55,1.基本概念,風險 在危險狀態下 可能損傷或危害健康的概率和程度的綜合風險要素1）發生損傷或危害健康的概率 2）損傷或危害健康的可預見的最嚴重程度,56,開始,劃分單元,危險識別,確定風險
22、要素,風險評定,判斷是否安全,是,結束,風險減小方案分析,否,風險分析（搜集信息）,風險評價,2.風險評價程序的流程,57,3.風險評價需要搜集的信息 1）有關的法規、標準和規程2）現場系統要素的各種限制規范3）生產特性及有關資料4）與操作者有關 操作模式和使用說明5）物料（機械組成材料、加工材料、燃料等）6）運輸、安裝、試驗、生產、拆卸和處置的說明7）設備設施可能的故障數據、易損零部件8）關于現場運行的環境條件（例如溫度、污染情況、電磁場、地質水文氣象等）9）歷史資料 事故、環境污染、職業病等,58,（二）風險評價的階段,風險分析：收集信息 劃分評價單元 危險識別 風險要素認定,風險評定 進行風險比較 做出判斷：是否達到了安全目標,編制風險評價報告 風險評價的程序和結論形成文字材料（文件、圖表與數據）,風險評價是一個迭代過程 通過不斷反復進行這個迭代過程 使機器最終達到安全標準要求的目標,
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