1、安全操作規程專項培訓記錄時間xx.9.10學 時2地 點分部會議室培訓單位安全部培訓對象電焊工培訓主題電焊機安全操作培訓學習內容電焊機安全操作規程1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 2、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 3、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。 4、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用
2、蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封器內應留出氣孔，必要時在進、出口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過的油漆和塑料的容器內焊接。 5、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。 6、焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 7、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 8、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時
3、，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 9、使用前，應檢查并確認初、次線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初繳線路的帶電部分。 10、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈附帶閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件關確認完好齊全、無松動或損壞。 11、多臺電焊機集中使用時，應分別由接地極處引接，不得串聯。 12、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。參加人員簽字安全操作規程專項培訓記錄時間xx.9.10學 時1地 點分部會議室培訓單位安全部培訓對象電焊工培訓主題氣焊（割）安全操作培訓學習內容氣焊（割）
4、安全操作規程1、工地現場必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房，并配備相應的消防器材，庫房明顯的墻上要懸掛“嚴禁煙火”標志； 2、氧氣、已炔瓶進場前，材料主管人員應確保氣瓶安全帽齊全，運輸中嚴禁撞擊，嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。 3、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。 4、乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5Kgfcm2時應停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶； 5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開
5、放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米。作業點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應放在操作地點的上風口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強烈日光下長時間暴曬； 6、新膠皮軟管必須經過壓力試驗，變質、老化、不合格的膠管嚴禁使用；使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。 7、氣割作業時，應先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象當氣焊（割）炬由于高溫發生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。在作
6、業時，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應將瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業； 8、氣焊（割）作業中。當乙炔管發生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。 9、熄滅氣焊火焰時，先滅乙炔，后關氧氣，以免回火。氣焊如發現火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當發生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰
7、上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。 10、發現乙炔瓶因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種； 11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅； 12、作業后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內干燥處，并將乙炔發生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應保留0.5Kgfcm2的剩余壓力。參加人員簽字安全操作規程專項培訓記錄時間xx.9.10學 時1地 點分部會議室培訓單位安全部培訓
8、對象電工培訓主題電工安全操作培訓學習內容電工安全操作規程1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。 2、現場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。 3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 5、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。 6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。 8、人工立桿，所用
9、叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。 9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后方能登桿。 10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。 11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業。調整拉線時，桿上不得有人。 12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向
10、應設置臨時拉線。 13、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。 14、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。 15、電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫停或試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。 16、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。 17、用搖表測定絕
11、緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。 18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。 19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。 20、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。 21、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監護。 22、變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業時： （1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。 （2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。 （3）驗明設
12、備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。 （4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。 （5）接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。 （6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。 23、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。 24、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。 25、電氣設備所有保險絲（斤）
13、的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。 26、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。 27、穿越道路及施工區域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發生意外。 28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時
14、收回保管。 29、嚴禁非電工人員從事電工作業。參加人員簽字安全操作規程專項培訓記錄時間xx.9.10學 時1地 點分部會議室培訓單位安全部培訓對象汽車吊操作手培訓主題汽車吊安全操作培訓學習內容汽車式、輪胎式起重機安全操作規程1 機械停放的地面應平整堅實。應按安全技術交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。2 作業前應伸出全部支腿，撐腳板下必須墊方木。調整機體水平度，無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩定器。3 調整支腿作業必須在無載荷時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方。作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。4 作業中變幅應平穩，嚴禁猛起、猛落臂桿。5
15、 伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規定順序進行。在伸臂的同時，應相應下放吊鉤。當限制位器發出警報時應立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜過小。6 作業時，臂桿仰角必須符合說明書的規定。伸縮式臂桿伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況后方可作業。7 作業中出現支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經調整、消除不安全因素后方可繼續作業。8 在進行裝卸作業時，運輸車駕駛室內不得有人，吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。9 兩臺起重機抬吊作業時，兩機性能應相近，單機載荷不得大于額定起重量的80%。10 輪胎式起重機需短距離帶載行走時，途經的道路必須平坦堅實，載荷
16、必須符合使用說明書規定，吊物離地高度不得超過50厘米，并必須緩慢行駛。嚴禁帶載長距離行駛。11 行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動。通過鐵路道口或不平道路時，必須減速慢行。下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時必須有人監護。12 行駛時，在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。13 起重機通過臨時性橋梁（管溝）等構筑物前，必須聽取施工技術人員交底，確認安全后方可通過。通過地面電纜時應鋪設木板保護。通過時不得在上面轉彎。14 作業后，伸縮臂式起重機的臂桿應全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機應將臂桿轉至起重機的前方，并降至40 60之間。各機構的制動器必須制動牢固，操作室和機棚應
17、關門上鎖。參加人員簽字安全操作規程專項培訓記錄時間xx.9.10學 時1地 點分部會議室培訓單位安全部培訓對象挖掘機操作手培訓主題挖掘機安全操作培訓學習內容挖掘機安全操作規程第一、作業前的技術準備1）發動機部分，按通用操作規程的有關規定執行。2）發動機啟動或操作前應發出信號。3）檢查液壓系統有無滲漏；輪胎式挖掘機應檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規定；檢查傳動裝置、制動系統、回轉機構及儀器、儀表、并經試運轉，確認正常后方允許進入作業狀態。4）詳細了解施工任務和現場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩定性，輪胎式挖掘機應加支撐，以保持其平穩、可靠。檢查路塹和溝槽邊坡的穩定情況，防止挖掘機傾覆。
18、5）嚴禁區任何人員在挖掘機作業區內滯留。禁止無關人員進入駕駛室。6）挖掘機作業現場應有自卸車進出的道路。第二、作業與行駛中的技術要求1）挖掘機作業時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品，不準邊作業邊保養、維修；不要隨意調整發動機（調速器）以及液壓系統、電控系統；要注意選擇和創造合理的作業面，嚴禁掏洞挖掘。2）挖掘機卸料時應待自卸車停穩后進行；卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下，應晝降低鏟斗高度；禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。3）禁止利用鏟斗擊碎堅固物體；如遇到較大石塊或堅硬物體時，應先清除后繼續作業；禁止挖掘示經爆破的5級以上的巖石。4）禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內同時作業；挖掘機在工作
19、面內移動時應先平整地面，并清除通道內的障礙物。5）禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。6）禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物；液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。7）挖掘機在作回轉運動時，不能對回轉手柄作相反方向的操作。8）駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況，發現異常應立即停車檢查，并及時排除故障。9）在挖掘機作業、運行過程中，應經常檢查液壓油溫度是否正常。10）挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時，了解情況后再通過，必要時設專人指揮；挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m；應盡可能避免倒退行走。11）挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行，轉臺應鎖止，鏟斗離地面
20、1m左右。下坡運行時應使用低速檔，禁止脫檔滑行。12）挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離，以保證安全；越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛，必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。第三、作業后的技術工作1）挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方，掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車，其行走機構的前后墊置楔塊。2）轉正機身，鏟斗落地，工作裝置操縱桿置于中位，鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。3）按保修規程的規定，對挖掘機進行例行保養。參加人員簽字安全操作規程專項培訓記錄時間xx.9.10學 時1地 點分部會議室培訓單位安全部培訓對象裝載機操作手培訓主題裝載機安全操作培訓學習內容裝載機安全
21、操作規程第一、作業前的準備1. 作業前，先做無負荷運轉35分鐘，檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業。2. 機械在發動前，先將變速桿置于空擋位置，各操縱桿置于停車位置，鏟車操縱桿置于浮動位置，然后再啟動發動機。3. 檢查輪胎的完好情況及氣壓是否符合規定標準。4. 作業前，應檢查作業場地周圍有無障礙物和危險品，并將施工場地進行平整，便于裝載機和汽車的出入。第二、 作業與行駛的要求1. 除駕駛室外，機上其他地方嚴禁乘人。2. 裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。3. 裝料時應低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行。4. 裝料時，驅動輪如有打滑現象，應微升鏟
22、斗再裝料，如某些料場打滑情況嚴重，應使用防滑鏈條。5. 在如質堅硬的情況下，不宜強行裝料，應先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。6. 向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱擋板的高度，嚴防鏟斗碰撞車箱。7. 向車內卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。8. 裝載機不能在坡度較大的場地上作業。9. 在裝載作業中，應經常注意液力變距器油溫情況，當油溫超過正常數值時，應停機降溫后再繼續作業。10. 裝載機一般應采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應采用低速檔。11. 下坡時，應采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發生溜車事件。12. 行駛中，在
23、不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應盡可能降低高度。13. 通過橋涵時，應先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過時再勻速通過。在橋上應避免變速、制動和停車。14. 涉水時，應在發動機正常有力，轉向機構靈活可靠的情況下進行，并應對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過。涉水深度不得超過發動機油體殼。15. 涉水后應立即停機檢查，如發現因溱水造成制動失靈，則應進行連續制動，利用發熱排除制動片內的水分，以盡快使制動器恢復正常。16. 操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。第三、作業后的要求1. 裝載機用停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落地。2. 停機前，發動機應怠速運轉5分鐘，切記突然停車熄火。3. 按規定對裝載機進行例保。參加人員簽字
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