1、xx（一期）一級技術交底交底單位：交底人：審批人：年月日接底單位：接底人：年月日一、編制依據建筑地基基礎施工質量驗收規范GB502022002混凝土工程施工質量驗收規范GB502042015砌體工程施工質量驗收規范GB502032011建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB502102001建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092010屋面工程質量驗收規范GB502072012二、 工圖概況及設計變更該工程由xx城鄉規劃設計研究總院有限公司設計，具有正式施工藍圖。依據施工藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知單施工。三、 特點及主要設計要求：本工程位于xx濱河大道西側，高新九路南側。建筑面積18870

2、8.74，地下一層為車庫及設備用房，地上一至五層為商業，主體六至二十五層為公寓。A、B、C、D區塔樓為框筒結構，采用主樓筏板基礎，E、F、G、H區裙房為框架結構，采用柱下獨立基礎。建筑高度為98.85m，抗震設防烈度7度，本項目建筑防火分類為一類高層公共建筑，建筑物耐火等級為一級，設計合理使用年限50年。1、建筑設計特點、內墻飾面：地下車庫、樓梯間、候梯廳、合用前室、非機動車庫、電氣設備用房、水泵房、制冷站房、熱交換站、風機房、汽車坡道、非機動車坡道等：水泥砂漿墻面，面刮白水泥兩遍。商場一層至五層：商場、辦公室、貨梯廳、商場門廳、配電間、風機房、戊類儲藏間、樓梯間、前室、衛生間、空調機房、消防

3、控制室：水泥砂漿墻面，除消防控制室墻面為白色乳膠漆，其他樓面及內墻面均為毛墻毛地，面層由業主進行二次裝修。公寓一層至二十五層：公寓門廳、候梯廳、合用前室內走道、社區服務用房內墻面為面磚墻面，社區服務用房為白色乳膠漆墻面。樓梯間、前室為水泥砂漿墻面，基層處理后，面刮白水泥兩遍。公寓式辦公室為水泥砂漿墻面。衛生間、陽臺、廚房內墻為釉面磚內墻面。地下室至屋頂：水暖井、強電井、弱電井、風井、電梯井道為水泥砂漿墻面；屋頂水箱間、電梯機房等為水泥砂漿墻面，基層處理后，面刮白水泥兩遍。、樓地面：地下車庫為金剛砂地面；地下室樓梯間、候梯廳、合用前室、非機動車庫、設備用房等：水泥砂漿地面；非機動車坡道：水泥砂漿

4、抹面，金剛砂防滑條。商場一層至五層：商場、辦公室、貨梯廳、商場門廳、配電間、風機房、戊類儲藏間、樓梯間、前室：水泥砂漿樓面；衛生間、空調機房：陶瓷地磚防水樓面（僅做到防水層，面層用戶自理）；消防控制室：橡膠板樓面。公寓一層至二十五層：公寓門廳、候梯廳、合用前室內走道、社區服務用房、公寓式辦公室：陶瓷地磚樓面；樓梯間、前室：水泥砂漿樓面；衛生間、陽臺、廚房：陶瓷地磚防水樓面（僅做到防水層，面層用戶自理）。、頂棚：地下室地下車庫、樓梯間、候梯廳、合用前室、非機動車庫、電氣設備用房、水泵房、熱交換站、風機房、汽車坡道、非機動車坡道：均為水泥砂漿頂棚，基層處理后，面刮白水泥兩遍。商場一層至五層：水泥砂

5、漿頂棚；公寓一層至二十五層：公寓門廳、候梯廳、合用前室內走道、社區服務用房：水泥砂漿頂棚，吊頂二次裝修；公寓式辦公室、衛生間、陽臺、廚房：水泥砂漿頂棚；樓梯間、前室：水泥砂漿頂棚，基層處理后，面刮白水泥兩遍。地下室至屋頂：屋頂水箱間、電梯機房：水泥砂漿頂棚，基層處理后，面刮白水泥兩遍；水暖井、強電井、弱電井、風井：水泥砂漿頂棚。、屋面：水泥砂漿不上人無保溫平屋面： 2層3厚SBS（-20）改性瀝青防水卷材；地磚上人保溫平屋面2層3厚SBS（-20）改性瀝青防水卷材；2、結構設計特點、地基與基礎：A、B、C、D區塔樓基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎；E、F、G、H區裙房基礎采用柱下獨立基礎。、砌體材料

6、：地坪以下與土壤接觸墻體采用MU15蒸壓粉煤灰磚，Ms10水泥砂漿砌筑，衛生間等潮濕房間四周墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊，Ma5水泥砂漿。普通房間填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿。、結構：本工程A、B、C、D區塔樓為框同結構，E、F、G、H區裙房為框架結構。、混凝土強度等級：A、B、C、D區塔樓標高范圍柱、剪力墻梁、板、樓梯構造柱、過梁、圈梁基礎墊層C15塔樓筏板基礎C45雨篷、挑檐、空調板、女兒墻等外露構件（含連梁）-0.050及以下C45C40C25隨樓層板-0.05051.520C45C40C2551.52058.120C45C35C2558.12077.920C40C35C

7、2577.920以上C35C35C25E、F、G、H區塔樓標高范圍柱、剪力墻梁、板、樓梯構造柱、過梁、圈梁基礎墊層C15獨立基礎C40雨篷、挑檐、空調板、女兒墻等外露構件（含連梁）-0.050及以下C40C40C25C30-0.0505.950C40C35C255.950以上C35C35C25四、施工程序和工程任務：嚴格按照基建程序辦事，做好技術準備工作。基槽開挖后，通知設計單位、建設單位、質量監督站、地質勘察單位、公司技術及質量科、監理單位驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序施工。施工程序應遵循“先地下、后地上，先結構、后裝飾，水電配合土建預埋”的原則。工程任務：該工程工作量大、施工工藝要求高、

8、工期緊、質量等級要求高，工作任務重，要求工地施工技術人員認真細致熟悉施工圖紙及有關施工驗收規范，力爭一次創優質工程。開工前執行二級交底制度，施工中嚴格執行“三檢”制度，并做好施工記錄，加強技術復核及質量控制。對于所采用的新材料、新技術、新工藝在施工前均應先編寫單項施工組織設計或施工技術方案，不要盲目進行施工。五、技術措施及質量標準（一）、土方工程建筑物的定位控制線和標準水平樁及基槽的灰線尺寸必須經過檢驗合格后方可施工。根據基礎和地質情況確定土方開挖順序及方法。基槽開挖后，應對基槽底土質進行釬探檢查（探孔的布置按施工規范執行），自檢合格后，通知質量監督站、設計院、勘察等單位驗槽，并做好隱蔽記錄。

9、開挖基槽過程中，在挖至距設計槽底標高500mm的水平線，自每條槽端部200mm處起，每隔23m在槽幫上釘500mm水平標高控制樁，防止基底欠挖或超挖。對定位軸線樁、標準水準點、龍門板等不得碰撞或移動。采用機械開挖基槽時，應在基底標高以上預留300mm厚土層，人工清理。如個別地方不慎超挖，應用灰土分層夯實回填，不允許用原土回填。（二）、混凝土結構工程1、鋼筋工程所有運至現場的鋼筋應有出廠證明書或試試驗告，無出廠質量證明書或試驗單不得進場，鋼筋進場后必須由技術、生產、材料三方進行驗收，并由試驗人員按批量取樣進行復試。鋼筋進場后，應先進行見證取樣，按照同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼

10、筋批次進行復試，取樣應在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復試合格后報驗，再進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重復試，如仍有不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層礫石，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、

11、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋加工必須由專業人員按施工圖進行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經過技術負責人審核后才能允許送加工場加工。鋼筋加工嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)和設計要求執行。制作成型的鋼筋送達現場后，由技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。水平鋼筋、框架梁板鋼筋采用閃光對焊連接方式，框架柱、（架空層）剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。在鋼筋電渣壓力

12、焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。鋼筋接頭位置、數量應符合施工規范要求。鋼筋綁扎綁扎柱子鋼筋首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎；綁扎梁的鋼筋前，要將模板內的雜物清出，然后在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。綁扎板的鋼筋，首先清除模板上的雜物

13、，畫好板筋間距；分別擺放主筋和分布筋，有關工種要配合水電安裝的預埋預留工作；雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎；全部鋼筋綁扎完畢后，要對綁扎質量進行一次檢查后才能澆注砼。2、混凝土工程基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土攪拌時應按照施工配合比盤盤過磅計量，檢驗混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。澆筑柱子混凝土時，為了避免產生蜂窩現象，在底部應先鋪一層510cm配比相同的減石砼，以保證接縫質量。為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落

14、高度不宜超過2米，如高度超過2米，應設置串桶分層進行澆筑。并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結構良好的整體性。考慮到砼的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，再澆筑至梁底。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段1/3部位。混凝土的澆筑振搗應按有關規定要求做，不漏振，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。

15、混凝土試塊留置，應在澆筑地點隨機抽取制作，每工作班取樣不少于一次兩組，同條件試塊和標養試塊各一組，拆模試塊可根據氣溫適當選擇留置。同條件試塊養護由試驗員進行測溫并記錄。混凝土在澆筑完畢后12小時以內，對混凝土開始保濕養護。養護采用澆水和塑料布、草墊覆蓋等方式，結合實際情況確定。澆水次數以能保持混凝土表面濕潤為準：采用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。3、模板工程工藝流程抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨1010木方安放次龍骨510木方鋪設竹膠板調整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。現澆板模板安裝

16、1)依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成“”做為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。2)竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。3)以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為900900m。4)以每層的50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。5)以每層標高為依據，以50cm水平線為基準粗略調整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨1010木方。6)在1010木方上沿房間長向鋪設510木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯開。7)在次龍骨上按已排好的拼模順序

17、依次從四周向中央鋪設竹膠板，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。8)模板鋪設完成后應按50cm水平線精確調整其標高，每房間跨度大于4m，應從四周向中間起拱1。9)標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。10）樓梯模板：支撐鋼管扣件，頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距250mm，100100木方作擱柵托梁，間距600mm。梁底擱柵采用50100木方，擱柵間距200mm，100100木方作擱柵托梁，間距0.8m。施工前認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖，進行模板設計，編制施工方案，作好技術交底，確保施工質量。模板在安裝全過程中應隨

18、時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部尺寸。模板拼接縫必須緊密，不準漏漿。澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷的情況，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐、振動、地基下陷等現象，應及時采取有效措施予以處理。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并按要求涂刷隔離劑，嚴禁使用廢機油作隔離劑。模板內的雜物應清理干凈。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求或施工規范規定。模板拆除模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為準。拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。（三）、砌體結構工程砌筑所用材料應有產品合格證書、性能檢測報告。砂漿應有試驗中

19、心出具的施工配合比，且必須具有砂漿試驗報告。 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的23。在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1000mm。砌筑過程中要時刻檢查墻體垂直度、平整度，尤其是門窗洞口處，灰縫厚度、飽滿度應符合規范規定。施工方法砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便操作。砂漿配合比應用重量比，計量精度為：水泥2，砂及摻合料2。應用機械攪拌，投料順序

20、為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3h內用完，嚴禁用過夜的砂漿。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于1組。六、施工安全技術措施新進場的班組和個人都要進行安全交底和崗前培訓，認真學習工地的安全制度和生產紀律，使工人認識到安全第一的重要性。各工種的工人必須遵守安全施工制度和安全操作規程。對特種作業人員要有專業安全交底，并且各工種和特殊工種必須持證上崗。高空或立體交叉作業，須有防護和保護措施。對采用的新工藝、新技術和新結構須制訂有針對性的、切實可行的專門安全技術措施，以確保施工安全。xx（一期）二級技術交底交底單位：交底人：

21、審批人：年月日接底單位：接底人：年月日一、編制依據建筑地基基礎施工質量驗收規范GB502022002混凝土工程施工質量驗收規范GB502042015砌體工程施工質量驗收規范GB502032011屋面工程質量驗收規范GB502072011建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB502102001建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002建筑工程冬期施工規程JGJ1042011一、施工程序和工程任務：嚴格按照基建程序辦事，做好技術準備工作。基槽開挖后，通知設計單位、質量監督站、地質勘察單位、公司技術及質量科、監理單位驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序施工。施工程序應遵循“先地下、后地上，先結構、后裝

22、飾，水電配合土建預埋”的原則。工程任務：該工程工作量大、施工工藝要求高、工期緊、質量等級要求高，工作任務重，要求工地施工技術人員認真細致熟悉施工圖紙及有關施工驗收規范，力爭一次創優質工程。開工前執行二級交底制度，施工中嚴格執行“三檢”制度，并做好施工記錄，加強技術復核及質量控制。對于所采用的新材料、新技術、新工藝在施工前均應先編寫單項施工組織設計或施工技術方案，不要盲目進行施工。二、技術措施及質量標準（一）、土方工程建筑物的定位控制線和標準水平樁及基槽的灰線尺寸必須經過檢驗合格后方可施工。根據基礎和地質情況確定土方開挖順序及方法。基槽開挖后，應對基槽底土質進行釬探檢查（探孔的布置按施工規范執行

23、），自檢合格后，通知質量監督站、設計院、勘察等單位驗槽，并做好隱蔽記錄。開挖基槽過程中，在挖至距設計槽底標高500mm的水平線，自每條槽端部200mm處起，每隔23m在槽幫上釘500mm水平標高控制樁，防止基底欠挖或超挖。對定位軸線樁、標準水準點、龍門板等不得碰撞或移動。采用機械開挖基槽時，應在基底標高以上預留300mm厚土層，人工清理。如個別地方不慎超挖，應用灰土分層夯實回填，不允許用原土回填。（二）、混凝土結構工程1、鋼筋工程所有運至現場的鋼筋應有出廠證明書或試試驗告，無出廠質量證明書或試驗單不得進場，鋼筋進場后必須由技術、生產、材料三方進行驗收，并由試驗人員按批量取樣進行復試。鋼筋進場后

24、，應先進行見證取樣，按照同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋批次進行復試，取樣應在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復試合格后報驗，再進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重復試，如仍有不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層礫石，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊

25、木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋加工必須由專業人員按施工圖進行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經過技術負責人審核后才能允許送加工場加工。鋼筋加工嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)和設計要求執行。制作成型的鋼筋送達現場后，由技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。水平鋼筋、框架梁板鋼筋采用閃光對焊連接

26、方式，框架柱、（架空層）剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。鋼筋接頭位置、數量應符合施工規范要求。鋼筋綁扎綁扎柱子鋼筋首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎；綁扎梁的鋼筋前，要將模板內的雜物清出，然后在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好

27、的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。綁扎板的鋼筋，首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距；分別擺放主筋和分布筋，有關工種要配合水電安裝的預埋預留工作；雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎；全部鋼筋綁扎完畢后，要對綁扎質量進行一次檢查后才能澆注砼。2、混凝土工程基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土攪拌時應按照施工配合比盤盤過磅計量，檢驗混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。澆筑柱子混凝土時，為了避免產生蜂窩現象，在底部應先鋪一層510cm配比相同的減石

28、砼，以保證接縫質量。為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應設置串桶分層進行澆筑。并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結構良好的整體性。考慮到砼的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，再澆筑至梁底。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段1/3部位。混凝土的澆筑振搗應按有關規定要

29、求做，不漏振，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。混凝土試塊留置，應在澆筑地點隨機抽取制作，每工作班取樣不少于一次兩組，同條件試塊和標養試塊各一組，拆模試塊可根據氣溫適當選擇留置。同條件試塊養護由試驗員進行測溫并記錄。混凝土在澆筑完畢后12小時以內，對混凝土開始保濕養護。養護采用澆水和塑料布、草墊覆蓋等方式，結合實際情況確定。澆水次數以能保持混凝土表面濕潤為準：采用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。3、模板工程工藝流程抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨1010木方安放次龍骨510木方鋪設竹膠板調整水平及起拱

30、鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。現澆板模板安裝1)依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成“”做為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。2)竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。3)以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為900900m。4)以每層的50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。5)以每層標高為依據，以50cm水平線為基準粗略調整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨1010木方。6)在1010木方上沿房間長向鋪設510木方，作為頂板模板的次

31、龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯開。7)在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設竹膠板，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。8)模板鋪設完成后應按50cm水平線精確調整其標高，每房間跨度大于4m，應從四周向中間起拱1。9)標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。10）樓梯模板：支撐鋼管扣件，頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距250mm，100100木方作擱柵托梁，間距600mm。梁底擱柵采用50100木方，擱柵間距200mm，100100木方作擱柵托梁，間距0.8m。施工前認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖，進行模

32、板設計，編制施工方案，作好技術交底，確保施工質量。模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部尺寸。模板拼接縫必須緊密，不準漏漿。澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷的情況，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐、振動、地基下陷等現象，應及時采取有效措施予以處理。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并按要求涂刷隔離劑，嚴禁使用廢機油作隔離劑。模板內的雜物應清理干凈。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求或施工規范規定。模板拆除模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為準。拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。（三）

33、、砌體結構工程砌筑所用材料應有產品合格證書、性能檢測報告。砂漿應有試驗中心出具的施工配合比，且必須具有砂漿試驗報告。 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的23。在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1000mm。砌筑過程中要時刻檢查墻體垂直度、平整度，尤其是門窗洞口處，灰縫厚度、飽滿度應符合規范規定。施工方法砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便操作。砂漿配

34、合比應用重量比，計量精度為：水泥2，砂及摻合料2。應用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3h內用完，嚴禁用過夜的砂漿。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于1組三、施工安全技術措施新進場的班組和個人都要進行安全交底和崗前培訓，認真學習工地的安全制度和生產紀律，使工人認識到安全第一的重要性。各工種的工人必須遵守安全施工制度和安全操作規程。對特種作業人員要有專業安全交底，并且各工種和特殊工種必須持證上崗。高空或立體交叉作業，須有防護和保護措施。對采用的新工藝、新技術和新結構須制訂有針對性的、行之有效的專門安全技術措施，以確保施工安全。16