1、 金切作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 車削作業(yè)1.1車工作業(yè)通則 1.1.1車工作業(yè)通則適用于金屬切削作業(yè)人員（含車、鏜、銑、磨、鉆、刨、插、拉削作業(yè)和齒輪加工）1.1.2在操作前，正確穿戴好本工種所發(fā)放的勞保用品。使用各種機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格按該設(shè)備“使用說明書”進(jìn)行操作，執(zhí)行該設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。機(jī)床開動前先觀察周圍動態(tài)，開動后，操作者應(yīng)站在安全位置上，避開機(jī)床運動部位和飛濺的鐵屑，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時不允許戴手套，衣袖紐扣未扣好，嚴(yán)禁操作。1.1.3機(jī)床開動后，不允許站在機(jī)床工作臺上觀察、測量工件。機(jī)床操作臺（室）升高后，應(yīng)關(guān)上操作臺（室）的門欄（室門）；機(jī)床開動后，不允許接觸運動著的工件、刀具和傳

2、動部分。觀察工件加工情況時，應(yīng)至少距旋轉(zhuǎn)、移動刀具、工件0.5m 以上。不允許隔著機(jī)床傳遞或拿取工具等。1.1.4調(diào)整車床速度、行程、裝卡工件和刀具、擦試機(jī)床時均應(yīng)停車進(jìn)行。1.1.5機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺上不允許放置工具和其它物品。1.1.6應(yīng)使用專用工具清掃，不允許用手直接清除鐵屑。1.1.7凡兩人或兩人以上在同一機(jī)床操作，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。1.1.8 裝卸工件、工具時，應(yīng)與吊車司機(jī)、掛鉤工配合，防止傷及工件、機(jī)床和人員。1.1.9檢查皮帶松緊時，不允許將手指插到皮帶和皮帶輪之間。1.1.10出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，報請有關(guān)人員檢查。1.1.11不允許在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離崗。

3、因故離開，應(yīng)停車并切斷電源。1.2普通車床1.2.1裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面應(yīng)墊木板，不允許在開車狀態(tài)下裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。不允許用手剎車。1.2.2床頭、小刀架、床面不允許放置工、量具或其它物品。1.2.3裝卡工件應(yīng)牢固，夾緊時可用接長套管，不允許用榔頭敲打，滑絲的卡爪不允許使用。1.2.4加工細(xì)長工件應(yīng)用頂針、跟刀架。床頭前面伸出部分不允許超過工件直徑 5 倍，車頭后面伸出超過300mm 時，應(yīng)加托架必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。1.2.5用銼刀修整工件，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。不允許用砂布裹在工件上進(jìn)行修整。應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。1.2.6 車內(nèi)

4、孔時不允許用銼刀倒角。用砂布修整內(nèi)孔時，不允許將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。 1.2.7加工質(zhì)量較大的偏心工件時，須加平衡鐵，并應(yīng)堅固牢靠，剎車不應(yīng)過猛。 1.2.8攻絲或套絲應(yīng)用專用工具，不允許一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。1.2.9切大料時，應(yīng)留有足夠的余量，卸下后再砸斷，以免切斷時，料掉下傷人。小料切斷，不允許用手接。1.3立車1.3.1車床運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將臺面上的工、夾具和浮動的物件取下。1.3.2工件、刀具應(yīng)裝夾牢固。所用的千斤頂、斜面墊鐵、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。1.3.3工件沒夾緊前，只能“點動”校正工件，應(yīng)注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，不允許站在旋轉(zhuǎn)的工作臺上調(diào)整工件和

5、操作按鈕。1.3.4使用的扳手，應(yīng)與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力應(yīng)適當(dāng)，以防滑倒。1.3.5夾裝大部件時，其高度應(yīng)低于橫梁，其外形超出卡盤時，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志或欄桿。1.3.6 開車前應(yīng)仔細(xì)檢查工件，以免回轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞刀架、工具現(xiàn)象。確認(rèn)安全后再以“點動”回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行復(fù)查。1.3.7對刀應(yīng)緩速進(jìn)行。自動對刀，刀頭距工件40mm60mm 時，應(yīng)停機(jī)，用手搖進(jìn)給。1.3.8切削過程中，不允許測量工件尺寸和變換工作臺轉(zhuǎn)數(shù)及方向。不允許將頭伸入工件與刀架間觀察切削情況，不允許用手摸工件表面（驗證表面粗糙度）；不允許隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑；不允許戴手套。1.3.9發(fā)現(xiàn)工件松動，車床運轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過

6、猛時，應(yīng)立即停車進(jìn)行調(diào)整。1.3.10加工偏重工件時，應(yīng)加配重鐵，保持卡盤平衡。 1.4數(shù)控機(jī)床1.4.1不應(yīng)用濕手觸摸開關(guān)，不應(yīng)去觸摸變壓器、電機(jī)、接線盒以及帶有高壓接線端子的控制盤等其它部位，防止電擊。1.4.2安裝平旋盤時，平旋盤鑰匙開關(guān)應(yīng)旋至平旋盤位置，拆下平旋盤時鑰匙復(fù)位。1.4.3應(yīng)有足夠作業(yè)空間，地面應(yīng)清潔、干燥。1.4.4機(jī)床工作臺應(yīng)結(jié)實牢固，避免物件從工作臺面上滑下。1.4.5當(dāng)電源部分出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷主電路開關(guān)。1.4.6接通電源之前，將所有NC 裝置、操作盤和電氣控制盤的門和蓋都關(guān)上。1.4.7機(jī)床主軸運轉(zhuǎn)時，不允許搬動床頭前的變速手柄，機(jī)床在空檔位置時，不允許啟動

7、。1.4.8送電時，應(yīng)在操作盤上依次接通總送電開關(guān)、主電路開關(guān)和電源開關(guān)。1.4.9大型工件應(yīng)兩人以上操作，吊具適宜，在關(guān)機(jī)后方可調(diào)整冷卻液噴嘴、裝卸工件、用刷子清理刀頭上鐵屑。1.4.10在自動加工過程中，不應(yīng)打開機(jī)床門。1.5公用砂輪機(jī)1.5.1砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)專人管理，按時更換和修整砂輪。每天開動前應(yīng)檢查砂輪有無裂紋和松動，檢查防護(hù)罩、托刀架是否完好。1.5.2安裝和更換砂輪時，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：1.5.2.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與砂輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪；1.5.2.2所用的砂輪應(yīng)有出廠合格證或檢驗標(biāo)志；1.5.2.3對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、粒度、強(qiáng)度和外觀有裂紋等缺陷時，不

8、允許使用；1.5.2.4安裝砂輪的法蘭盤，其直徑應(yīng)在砂輪直徑的 1/3 與 1/2 之間，法蘭盤與砂輪之間應(yīng)墊襯墊；1.5.2.5砂輪的孔徑與主袖的配合應(yīng)適當(dāng)，不允許用錘敲打，應(yīng)校正平衡；1.5.2.6緊螺帽時，使用專用扳手，螺帽緊固應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)用力過猛，防止滑倒；1.5.2.7砂輪安裝完后，應(yīng)安好防護(hù)罩，試運轉(zhuǎn)2 分鐘3 分鐘，檢查是否平衡。1.5.3砂輪應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)罩開口不允許大于砂輪的 1/3。1.5.4砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)托刀架，托刀架與砂輪間隙不允許大于 3mm。1.5.5使用砂輪時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不允許站在砂輪正面，以防砂輪破碎傷人。1.5.6使用砂輪時，首先將砂輪空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后

9、，方可磨物件。磨削時，不允許用力過猛，不允許磨笨重和手拿不住的小物件。1.5.7一片砂輪，不允許兩人同時使用。不允許磨削木料、銅、鋁、錫等軟質(zhì)物件。1.6磨刀砂輪機(jī)（滾刀刃磨機(jī)）1.6.1開動砂輪機(jī)前，應(yīng)檢查砂輪有無裂紋和松動，檢查防護(hù)罩、托刀架、吸塵器是否完好，應(yīng)將砂輪空運轉(zhuǎn) 1 分鐘2 分鐘，確認(rèn)無誤后方可使用。1.6.2使用砂輪時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不允許站在正面，以防砂輪破碎傷人。應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。1.6.3 一個砂輪片，不允許兩人同時使用。1.6.4 使用砂輪時，不允許用力過猛，不允許磨笨重和手拿不住的小物件，不允許磨木料、銅、錫、鋁等軟質(zhì)物件。1.6.5檢查所磨刀具上的刀片，焊接

10、是否牢固，防止磨削中脫落，擠碎砂輪。1.6.6安裝和更換砂輪時，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： 1.6.6.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與砂輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪；1.6.6.2所用的砂輪，應(yīng)有出廠合格證或檢驗標(biāo)志；1.6.6.3檢查后，如發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、粒度、強(qiáng)度、外觀有裂紋等缺陷時，不允許使用； 1.6.6.4安裝砂輪的法蘭盤，其直徑應(yīng)在砂輪直徑的 1/3 與 1/2 之間，法蘭盤與砂輪之間應(yīng)墊襯墊；1.6.6.5砂輪孔徑與主軸的配合應(yīng)適當(dāng)，不允許用錘敲打，應(yīng)校正平衡；1.6.6.6緊螺帽時，使用專用扳手，螺帽緊固應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)用力過猛，防止滑倒；1.6.6.7砂輪安裝完后，應(yīng)按好防護(hù)罩，試運轉(zhuǎn)2 分鐘3

11、 分鐘，檢查是否平衡。2. 鏜削作業(yè)2.1工作臺放置工件應(yīng)輕、穩(wěn)，找正后用壓板螺絲壓緊把牢。壓板應(yīng)平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。在裝卡畸形大部件時，應(yīng)用吊車吊住，待卡好后方可松開。2.2開動機(jī)床時，應(yīng)檢查刀具和工件是否夾牢。鏜桿銷子應(yīng)與鏜桿齊平，不允許突出。安裝刀具時，緊固螺絲不允許凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。2.3每次開車及開動各移動部位，應(yīng)注意刀具及各手柄是否在所需位置上。扳快速移動手柄時，應(yīng)先輕輕移動一下，看移動部位和方向是否相符合。不允許突然開動快速手柄。2.4使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時，螺絲應(yīng)上緊，不允許站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，應(yīng)特別注意防止絞住衣服造成

12、事故。2.5對刀時，垂直快速送刀時，先距工件 50mm 以外，再用手搖近；水平快速送刀時，距工件20mm以外，再用手搖近；并應(yīng)調(diào)整好送刀變速。2.6調(diào)速、換刀、裝卸工件、注油、擦拭機(jī)床時，應(yīng)停車關(guān)閉電門后進(jìn)行。停車前應(yīng)把刀從工件和鐵屑中退出。2.7機(jī)床開動時，不允許測量尺寸、對樣板、用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時，不允許將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不允許隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿與花盤傳遞工具等物件。2.8鏜桿在運轉(zhuǎn)中，不允許站在近鏜桿和偏心盤伸出的側(cè)面，不允許將頭伸到工作臺里邊，看工件和走刀情況。2.9不允許用手扶著花盤運轉(zhuǎn)，在刀與工件未接觸時，不能開快速。2.10操作數(shù)控鏜床時還應(yīng)做到：2.10.1兩人

13、以上操作的機(jī)床，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮；操作有關(guān)控制開關(guān)時，操作臺處應(yīng)有人，互相配合；2.10.2裝卸刀桿時應(yīng)兩人協(xié)調(diào)，一人扶好刀桿，另一人操作卡緊按鈕；2.10.3安裝偏心盤和銑頭時固定螺絲應(yīng)把緊。用機(jī)械手安裝刀具時，對面不允許有人，以防機(jī)械手伸出傷人。3. 銑削作業(yè)3.1銑削通則（含數(shù)控銑） 3.1.1高速切削時，應(yīng)加防護(hù)檔板，戴好防護(hù)眼鏡。鐵屑應(yīng)使用專用工具或鉤子清理。導(dǎo)軌面、滑動面不允許放東西。3.1.2裝卸立銑刀，臺面須墊木板，不允許用手托刀盤。裝卸平銑刀，使用扳手扳螺母時，扳手開口選用應(yīng)適當(dāng)，用力不應(yīng)過猛，防止滑倒。3.1.3裝夾臥銑刀桿時，應(yīng)裝支承架，并應(yīng)平穩(wěn)

14、牢固。 3.1.4對刀時應(yīng)慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，須用手搖進(jìn)刀，不允許快速對刀。正在走刀時，不允許停車，快速進(jìn)刀時，應(yīng)注意手柄傷人。3.1.5 吃刀不應(yīng)過猛，自動走刀時，應(yīng)拉脫工作臺上的手輪，不允許突然改變進(jìn)刀速度，有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。3.2龍門、單臂銑床3.2.1工件裝夾應(yīng)牢固，壓板、墊鐵應(yīng)平穩(wěn)。工件及工夾具的高度，應(yīng)低于橫梁和刀架。工件夾好后，開“點動”慢車檢查是否安全通過。3.2.2使用的扳手與螺帽相符，用力適當(dāng)，使用一般的扳手不允許加套管，以防滑脫傷人。3.2.3升降橫梁和移動刀架時，松開固定螺絲，并注意防止機(jī)床各機(jī)構(gòu)及工件相碰。3.2.4裝夾刀具應(yīng)牢固可靠。裝卸銑刀時，臺面須墊木

15、板，不允許用手托刀盤，不允許用鐵錘擊打銑刀，應(yīng)用銅錘或木錘輕打，防止刀片飛出傷人。3.2.5單臂銑加工寬大或畸形工件時，除臺面夾固外，伸出臺面部分，應(yīng)設(shè)活動支架托住，并應(yīng)采取加防護(hù)欄桿或作安全標(biāo)記等安全措施。3.2.6切削各種工件，特別是粗切削時，開始應(yīng)緩慢切削，一切正常后再加速。3.3數(shù)控立式車銑中心3.3.1檢查穩(wěn)壓器電源輸出電壓是否正常。3.3.2檢查空氣壓縮機(jī)工作是否正常。3.3.3檢查液壓油油位，潤滑油油位，冷卻液液位是否正常。3.3.4 系統(tǒng)上電。在系統(tǒng)斷電后重新上電應(yīng)間隔30 秒以上。3.3.5在系統(tǒng)上電啟動完成后，按“Machine On”按鈕啟動。根據(jù)主軸刀具狀態(tài)，確認(rèn)附件頭

16、及刀具模塊夾緊狀態(tài)。宜在關(guān)機(jī)前將所有刀具放回刀庫。3.3.6回到數(shù)控軸參考點后，可操作機(jī)床加工。3.3.7在工作臺交換時，交換區(qū)域內(nèi)不能有人，操作門應(yīng)關(guān)閉。在裝卸工位找正工件時，工件旋轉(zhuǎn)應(yīng)先慢后快，確認(rèn)工件夾緊。3.3.8關(guān)注加工區(qū)域內(nèi)的加工狀態(tài)，但應(yīng)注意安全。3.3.9關(guān)機(jī)前，宜將所有刀具放回刀庫，X 軸開到中間位置，Z 軸退回。按“Reset”按鈕結(jié)束所有循環(huán)，按“Machine Off”按鈕，退出系統(tǒng)，關(guān)閉電源。3.3.10在機(jī)床啟動完成后，每天檢查液壓站各壓力表，是否在正常范圍（綠色區(qū)域）內(nèi)。3.3.11定期檢查機(jī)床各濾網(wǎng)清潔，冷卻液濾袋，潤滑油及液壓油冷卻站濾網(wǎng)、液壓油濾芯、空氣濾芯

17、、電器柜空調(diào)濾芯等。3.3.12定期檢查手工加油點，每 1000 小時（每季度）手動加油。每5000 小時（每年）更換油。4. 磨削作業(yè)4.1磨削通則4.1.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。4.1.2所選用的砂輪，應(yīng)有出廠合格證或檢驗標(biāo)志。4.1.3檢查砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度、外觀有裂紋等缺陷時，不允許使用。4.1.4安裝砂輪法蘭盤應(yīng)檢查有無裂紋和變形，其直徑應(yīng)在砂輪直徑的 1/3 和 1/2 之間。4.1.5法蘭盤與砂輪之間應(yīng)墊襯墊。4.1.6砂輪在安裝之前應(yīng)做好靜平衡。4.1.7砂輪的孔徑與主軸的配合應(yīng)適當(dāng)。4.1.8緊螺帽使用專用扳手，螺帽緊固應(yīng)適當(dāng)，不

18、應(yīng)用力過猛以防滑倒。4.1.9砂輪安裝后，安防護(hù)罩，砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁的間隙應(yīng)保持在20mm30mm 以上。4.1.10安裝完成后，應(yīng)經(jīng)過5 分鐘10 分鐘的試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先“點動”檢查。4.1.11干磨或修整砂輪時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4.1.12砂輪正面不允許站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。4.1.13砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進(jìn)給前選擇合理的吃刀量，緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。4.1.14裝卸工件時，砂輪應(yīng)退到安全位置，防止磨手。 4.1.15砂輪未退離工件時，不允許停止轉(zhuǎn)動。4.1.16用金剛石修砂輪時，應(yīng)用固定架將金剛石銜住，不允許用手拿著修。操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。4.1.17干磨工件不允

19、許中途加冷卻液；濕式磨削，冷卻液停止時，應(yīng)立即停止磨削。加工完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn) 5 分鐘以上，將砂輪上的冷卻液甩掉。4.1.18帶有吸塵器的應(yīng)保持完好有效，并充分利用。4.2外圓磨床4.2.1裝夾工件時，應(yīng)注意夾壓方向，以免由于咬合點不正確而打刀傷人。 4.2.2搭配掛輪時，切記應(yīng)關(guān)閉總電源。掛輪之間嚙合間隙應(yīng)適當(dāng)。掛輪搭配好后，關(guān)鎖齒輪箱防護(hù)罩和開關(guān)電門，應(yīng)由一人去完成，并進(jìn)行空車試驗。4.2.3進(jìn)刀定位器，應(yīng)準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)刀造成事故。4.2.4安裝和更換砂輪時，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。4.3內(nèi)圓磨床4.3.1 裝卸工件時，砂輪應(yīng)退到安全位置。工件裝夾牢固。使用三爪夾盤時，夾

20、盤爪不允許超出卡盤直徑。4.3.2往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏，行程擋鐵應(yīng)根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，并緊固牢靠。4.3.3砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進(jìn)給前選擇合理的吃刀量，應(yīng)緩慢進(jìn)給，以免撞碎砂輪。4.3.4用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪應(yīng)退出工件，機(jī)床應(yīng)停穩(wěn)，砂輪與工件應(yīng)有一定的安全距離。 砂輪未退離工件時，不允許停止砂輪轉(zhuǎn)動。4.3.5在磨削中砂輪破碎時，不應(yīng)馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。4.3.6安裝和更換砂輪時，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。4.3.7修整砂輪時，金剛石應(yīng)用固定架銜住，不允許用手拿著修。操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。 4.3.8干磨工件時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，首先開動吸塵器，然后再開動機(jī)床，不允許中途加冷卻液；

21、濕式磨削，冷卻液停止時，應(yīng)立即停止磨削。4.4平面磨床4.4.1裝卸工件時，應(yīng)將砂輪升到一定的安全位置，方能進(jìn)行。4.4.2磨削前，工件在磁盤墊放平穩(wěn)；通電后，檢查工件被吸牢后，才能磨削。4.4.3一次磨多工件時，工件應(yīng)靠緊墊好，并置于磨削范圍內(nèi)，周圍用鋼限制擋塊擋住，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4.4.4往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏，行程擋鐵應(yīng)根據(jù)工件的長度調(diào)整好，并緊固牢靠。4.4.5砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進(jìn)給前應(yīng)選擇合理的吃刀量，緩慢進(jìn)給，不允許突然接觸工件。 4.4.6磨削中砂輪破碎時，不應(yīng)馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。4.4.7修整砂輪時，金剛石應(yīng)用固定架銜住，不允許用手拿著修，操作時應(yīng)戴好防

22、護(hù)眼鏡。 4.4.8安裝和更換砂輪時，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。4.5無心磨床4.5.1 用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在 50mm 以上，不應(yīng)握得太緊。用推料棒送料時，應(yīng)拿牢推料棒，不允許用金屬棒。4.5.2調(diào)整磨削量時，試磨工件不允許少于3 個。工件在砂輪中歪斜時，應(yīng)緊急停車。4.5.3磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成直線，不允許磨彎料。4.5.4工件沒從砂輪退出時，不允許取出。手接工件時，應(yīng)迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。4.5.5安裝螺旋輪時，應(yīng)戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不允許拿螺旋輪的外徑。4.5.6不允許將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時，應(yīng)立即取出，以免發(fā)生事故。4.5.7無心磨

23、刀板的刃部應(yīng)磨鈍，以防割破手。4.5.8修整砂輪時，金剛石應(yīng)用固定架銜住，不允許用手拿著修，操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。4.5.9磨削中，砂輪破碎時，不應(yīng)馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。4.5.10安裝和更換砂輪應(yīng)符合4.1 的規(guī)定。4.6萬能磨床4.6.1裝夾工件時，應(yīng)牢固可靠，應(yīng)將砂輪退離工件一定的安全位置，裝卸較重工件時，應(yīng)在床面上墊放木板。4.6.2拆卸工件時，應(yīng)使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能進(jìn)行拆卸。4.6.3磨削用的胎夾具、頂尖應(yīng)良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲應(yīng)緊固牢靠。磨削長工件時應(yīng)采取防彎措施。4.6.4 往復(fù)變向油閥門，應(yīng)靈敏可靠。行程擋鐵應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，并緊固牢靠。4.6.

24、5油壓系統(tǒng)壓力，不允許低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。4.6.6開動砂輪前，應(yīng)將液壓可動開關(guān)手柄放在“停止”位置上、調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”上、砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。4.6.7不允許用外園磨床（無端面磨機(jī)構(gòu)）進(jìn)行端面磨削。4.6.8砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進(jìn)給前應(yīng)選擇合理的吃刀量，應(yīng)緩慢進(jìn)給。4.6.9磨削中，砂輪破碎時，不應(yīng)馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。4.6.10修整砂輪時金剛石應(yīng)用固定架銜住，不允許用手拿著修。操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。4.6.11檢查測量工件時，砂輪應(yīng)退出工件，機(jī)床應(yīng)停穩(wěn)，砂輪

25、與工件應(yīng)有一定的安全距離。砂輪未退離工件時，不允許停止砂輪轉(zhuǎn)動。4.6.12安裝和更換砂輪應(yīng)符合4.1 的規(guī)定。4.7齒輪磨床4.7.1砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進(jìn)給前，應(yīng)選擇合理的吃刀量，應(yīng)緩慢進(jìn)給，以免撞擊砂輪。4.7.2在磨削時，不允許調(diào)整變速拉桿的限位器。需要挪動時，應(yīng)待分齒完后，把起動手柄扳回空位再進(jìn)行；不允許扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機(jī)構(gòu)，以防損壞砂輪造成事故。4.7.3手搖絲杠，應(yīng)扳掉拉桿限位器和快速閥，發(fā)現(xiàn)磨頭電機(jī)皮帶松脫，應(yīng)立即停車調(diào)整。4.7.4沖程電機(jī)升降時，應(yīng)由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時，應(yīng)把工作臺搖到不工作的位置上。4.7.5修整砂輪時，金剛石應(yīng)用固定架銜住，不允許

26、用手拿著修。金剛石應(yīng)尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心線一致，操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。4.7.6安裝和更換砂輪時，應(yīng)符合4.1 的規(guī)定。5. 鉆削作業(yè)5.1鉆削作業(yè)包含數(shù)控鉆、臺鉆、立鉆、搖臂鉆、深孔鉆床作業(yè)。5.2夾裝工件應(yīng)牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不允許用手拿著鉆。在地坑鉆大工件時，須搭好橋板，防止墜落傷人；鉆長工件時，應(yīng)墊穩(wěn)把牢。5.3使用自動走刀時，應(yīng)選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般應(yīng)逐漸加壓，以防用力過猛造成事故。5.4鉆深孔和大孔時，應(yīng)經(jīng)常提鉆頭清理斷屑，防止鉆頭折斷傷人，使用細(xì)長鉆頭時，應(yīng)防止鉆頭甩彎傷人。5.5精鉸深孔，不可用力過猛，以免手撞在鉆具上。5.6不允許在旋

27、轉(zhuǎn)的鉆具下，翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不允許觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆具。5.7校正工件、打洋沖眼、鉆頭折斷、薄形工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動、機(jī)床、鉆、夾具發(fā)生故障、擦拭機(jī)床轉(zhuǎn)動部分時均應(yīng)停車。5.8鉆頭上繞有長鐵屑時，應(yīng)停車清理，不允許用風(fēng)吹、手拉，應(yīng)用刷子或鐵鉤子清理。5.9操作搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不允許有障礙物，操作前橫臂應(yīng)卡緊。橫臂和工作臺上不允許放浮動物件。5.10操作數(shù)控鉆床時，先按機(jī)床總電源按鈕，再按數(shù)控柜總電源按鈕，均顯示正常后，方可開動各機(jī)構(gòu)，機(jī)床發(fā)出警報應(yīng)立即停車，并關(guān)閉總電源。6. 刨、插、拉削作業(yè)6.1牛頭刨床6.1.1工件裝夾應(yīng)牢固，為增加虎鉗夾固力，應(yīng)用接長套管，不允許用手錘敲打扳手。工

28、件及其工具高度應(yīng)低于滑枕。6.1.2虎鉗鉗口除特殊情況外，應(yīng)與床頭行程垂直。虎鉗夾完工件后，應(yīng)將扳手取下，放在工具架上或適當(dāng)?shù)牡胤健?.1.3加工長大工件時，除虎鉗或工作臺夾緊固定外，其伸出虎鉗的部分，應(yīng)設(shè)活動支架托住，防止滑落傷人。6.1.4工作臺上，不允許放工具或浮動物件。6.1.5刨刀應(yīng)夾裝牢固，不允許伸出過長，以防折斷傷人。6.1.6調(diào)整牛頭行程時，刀具不允許接觸工件，用手搖動經(jīng)全行程試驗，確認(rèn)恰當(dāng)后，將搖手柄取下。滑枕前后不允許站人。6.1.7刨削過程中，不允許將頭、手伸到床頭與虎鉗之間觀察工件或測量尺寸，不允許將手伸入工件的內(nèi)孔觸摸加工面。6.1.8刨刀扎在工件切削面內(nèi)，迫使機(jī)床停

29、車時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退刨刀，不允許強(qiáng)行送刀。6.1.9測量工件尺寸、擦拭機(jī)床、清掃鐵屑、離開工作崗位時均應(yīng)停車。 6.2龍門、單臂刨床6.2.1正式開車前，須將行程檔鐵位置調(diào)整適當(dāng)并緊固，取下臺面上的工具和浮動物件。檢查周圍是否有人處在危險區(qū)域。6.2.2工件裝夾應(yīng)牢固，壓板、墊鐵應(yīng)平穩(wěn)。工件及其夾具的高度，應(yīng)低于橫梁和刀架，寬度不超過龍門寬度。工件夾好后，“點動”慢車，檢查工件和夾具是否安全通過。6.2.3使用的扳手與螺帽相符，用力應(yīng)適當(dāng)，防止滑倒，扳手需加套管時，不宜太長。6.2.4單臂刨床加工寬、長、大或畸形工件時，除臺面夾固外，其伸出臺面的部分，應(yīng)設(shè)活動支架托住，并應(yīng)采取加防護(hù)欄桿或安全

30、標(biāo)記等安全措施，防止撞傷人。如臺面無法夾壓時，須在床體側(cè)面設(shè)固定平臺，將工件夾壓牢固。6.2.5刨刀應(yīng)裝夾牢固，不允許伸出過長，以防折斷傷人。6.2.6機(jī)床在運行時，不允許坐或站在機(jī)床臺面及工件上，更不允許橫越機(jī)床工作臺。不允許將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不允許從防護(hù)欄內(nèi)通過。6.2.7機(jī)床進(jìn)行切削時，應(yīng)將自動走刀的手柄取下，放在工具架或適當(dāng)位置。吃刀時，應(yīng)試開一次慢車檢查行程。先由最高點吃小刀，然后擴(kuò)大切削面。6.2.8龍門、單臂刨前后兩端，設(shè)安全樁、安全防護(hù)欄，防止行程檔塊機(jī)構(gòu)失靈，床面脫落及傷人。6.2.9 裝夾刀具、調(diào)整工件、測量尺寸、對樣板、檢查光潔度、清掃鐵屑、機(jī)床運行不正常等，均

31、應(yīng)停車。6.2.10機(jī)床周圍，堆放的毛坯和半成品加工件，應(yīng)保持距機(jī)床 1m 之外，保證安全運行。6.2.11清除鐵屑時，不允許用壓縮空氣吹掃。6.3插床6.3.1選好工件裝夾基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵穩(wěn)固，壓緊力適當(dāng)，確保切削中工件不松動。6.3.2加工工件伸出臺面過長的，伸出部分應(yīng)設(shè)活動支架托住。6.3.3直線運行（縱、橫向）和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項運行同時動作。 6.3.4不允許在運行中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后應(yīng)鎖緊。6.3.5機(jī)床在運行中，操作者不允許將頭伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件的劃線和切削情況；插鍵槽時，不允許用手指觸摸加工面。6.3.6安換刀桿及插刀時，應(yīng)停車進(jìn)行，

32、插刀不易伸出過長，防止折斷傷人。6.3.7發(fā)現(xiàn)機(jī)床有雜音、夾具松動、測量工件、檢查工件光潔度、清理鐵屑時，應(yīng)停車。6.3.8切削吃刀量不宜過大，以防插刀折斷傷人。如刀扎在工件的切削面內(nèi)，應(yīng)停車退刀，不允許強(qiáng)行送刀。6.4拉床6.4.1操作過程中，應(yīng)集中精神，精心操作，仔細(xì)觀察壓力表、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)對機(jī)床和刀具作調(diào)整或檢查維修。6.4.2 拉削中，不允許用手直接接觸拉刀刃部，以免割傷手；不允許對著拉刀站立和站在滑枕邊，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人；不允許測量工件尺寸或?qū)㈩^伸向拉刀附近觀察工件。6.4.3機(jī)床周圍的工件堆放應(yīng)整齊牢固。拉刀具應(yīng)放在專用的拉刀架上。6.4.

33、4裝卸拉刀應(yīng)停車進(jìn)行。清除拉刀槽內(nèi)的鐵屑，應(yīng)用毛刷，不允許用手指摳取。6.4.5裝卸上下定心時注意加裝襯墊，防止定心突然墜落傷人。6.4.6壓裝工件，使用的頂棒或墊鐵，兩端面應(yīng)平行、垂直。壓裝時，應(yīng)防止頂棒或墊鐵飛出傷人。6.4.7專人操作的拉床，操作者應(yīng)與使用者互相協(xié)作，并應(yīng)聽從使用者指揮。非操作者不允許開動機(jī)床。7. 齒輪加工作業(yè)7.1通則（含滾齒機(jī)）7.1.1工作前，應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)，嚙合間隙應(yīng)適當(dāng)，選用的齒輪嚙合面，不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不允許有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪的銑削寬度，調(diào)整好刀架行程擋鐵。搭配掛輪時，應(yīng)切斷總電源，掛輪搭配好后，關(guān)鎖齒輪箱防護(hù)罩和開關(guān)電

34、門均應(yīng)由一人去完成，并進(jìn)行空車試驗。7.1.2工作前，按工件的材質(zhì)、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況，選用合理的銑削用量，并根據(jù)加工的直齒或斜齒，調(diào)整好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。7.1.3裝夾工件應(yīng)牢固。裝卸工件時，應(yīng)把軸承支架放到適當(dāng)位置，托架應(yīng)離開工件并夾緊。銑削半面形齒輪時，需裝平衡鐵。7.1.4多工件積切時，其相互間接觸面，應(yīng)平直清潔，不允許有鐵屑等雜物。 7.1.5裝夾的刀具應(yīng)牢固，刀具不合格、錐度不符，不允許裝夾使用。7.1.6搭配掛輪時，應(yīng)切斷總電源。掛輪搭配好后，應(yīng)在不接觸工件時進(jìn)行試驗。手柄用完應(yīng)及時取下。7.1.7進(jìn)給前，選擇合理的吃刀量，緩慢進(jìn)給。不允許機(jī)動對刀和上刀

35、。刀具停止進(jìn)給時，方可停車。7.1.8裝卸工件或刀具時，扳手與螺帽相符，緊固用力適當(dāng)，防止用力過猛，滑倒。7.1.9加工小齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算，不允許超過工作臺蝸桿的允許速度。7.1.10當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度扳動后，應(yīng)緊固。7.1.11機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不允許將手伸入工件與刀具之間進(jìn)行檢查，不允許測量工件尺寸，不允許用棉紗擦拭工件和機(jī)床，不允許人身接觸旋轉(zhuǎn)部分，不允許戴手套，不允許脫離崗位。7.1.12工作中隨時檢查各軸承溫度是否升高，軸承溫度不允許超過50。大負(fù)荷時，應(yīng)注意檢查電機(jī)溫度。7.1.13有液壓平衡裝置的設(shè)備，在順銑齒時，應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定，調(diào)整好工作壓力。 7.1.14應(yīng)

36、經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌、絲杠、光杠上的鐵屑和油污。清除鐵屑時，應(yīng)使用專用工具，并在停車時進(jìn)行。7.1.15一人操作多臺機(jī)床時，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。無人看管的機(jī)床，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動。7.2插齒機(jī)7.2.1裝卸工件或刀具時，使用的扳手與螺帽相符，緊固力適當(dāng)，防止用力過猛，滑倒。7.2.2加工件的底部，應(yīng)墊上相應(yīng)的墊塊，保證插刀有一定的空行程。7.2.3多工件積插時，其相互接觸面，應(yīng)平直清潔，不允許有鐵屑等雜物。7.2.4 T 型槽的螺釘，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不允許使用。7.2.5插齒刀的讓刀間隙，操作者不允許自行調(diào)整。快速調(diào)整時，分齒掛輪切記應(yīng)脫開，否則會造成事故。7.2.6 加工鑄鐵材質(zhì)工件時，應(yīng)關(guān)閉冷卻泵的

37、開關(guān)。7.2.7按照工件齒寬，合理調(diào)整插刀的工作行程長度，注意插刀不允許撞到卡盤上。7.2.8行程調(diào)整好后，先手動行程幾次，確認(rèn)安全無誤，再開始插削。7.2.9機(jī)床在運行中，不允許變換速度，并應(yīng)注意變換手柄的兩個位置，當(dāng)一手柄在操作時，另一手柄應(yīng)在中間位置，否則不允許開動。8. 劃線作業(yè)8.1劃線作業(yè)前，檢查所有工具是否靈活完好，不允許湊付使用，清除工作場地周圍雜物。8.2不允許在吊物下工作。8.3復(fù)雜不好架的工件，除用3 個千斤頂外，還應(yīng)有輔助千斤頂或墊好木塊等有效措施，個別畸形部件應(yīng)用吊車吊著劃線。8.4在翻轉(zhuǎn)大型工件時，人應(yīng)離開翻轉(zhuǎn)范圍。工件轉(zhuǎn)動時不允許用手安放墊塊。工件放置應(yīng)穩(wěn)固可靠。8.5翻轉(zhuǎn)工件時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡胤剑辉试S在平臺上翻工件，防止碰人或平臺。重量不均的工件應(yīng)有安全裝置，否則不可轉(zhuǎn)動。8.6起落千斤頂時，應(yīng)慢起動不允許過急，并注意千斤頂絲杠脫扣現(xiàn)象發(fā)生。8.7在機(jī)床上劃線時，應(yīng)與機(jī)床操作人員取得聯(lián)系，切斷電源后停車劃線。8.8打樣沖時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，拿錘的手不能戴手套。8.9工作行燈的電壓，不允許超過36V。