1、工程公司車輛維修保養(yǎng)管理制度及操作規(guī)程編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 車輛維修保養(yǎng)管理規(guī)定。為加強(qiáng)車輛的維修保養(yǎng)管理，確保車輛正常行駛，做到有計(jì)劃的安排車輛維修，減小費(fèi)用、降低成本、提高效益、特制定本規(guī)定。1. 實(shí)行定人、定車、定保養(yǎng)制度。對(duì)車輛做到勤檢查、勤調(diào)整、勤保養(yǎng)，隨時(shí)保持車輛有良好的技術(shù)性能。2. 車輛必須保持清潔。平時(shí)按車輛情況自行清洗，每月按 車號(hào)輪轉(zhuǎn)每臺(tái)車有四個(gè)車輛保養(yǎng)日。在不誤工作的情況下進(jìn)行例保，例保內(nèi)容：發(fā)動(dòng)機(jī)及各種油液及各部件的固定情況。查看發(fā)動(dòng)機(jī)各結(jié)合面有沒(méi)有漏油、漏水情況。檢查調(diào)整皮帶緊

2、度，查看各部位的管路和導(dǎo)航固定情況，檢查補(bǔ)充機(jī)油、檢查補(bǔ)充冷卻液、檢查補(bǔ)充電解液、檢查補(bǔ)充動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)油，清潔散熱器外表、巡視全車燈光、輪胎、吹空濾、打黃油，調(diào)整制動(dòng)并檢查蹄片磨損情況等。3. 做到不超保、不脫保。車輛每行駛1000013000公里進(jìn)行一次保養(yǎng)，更換機(jī)油及機(jī)油濾清、燃油濾清、油水分離內(nèi)放水、儲(chǔ)氣筒排氣。4. 車輛維修。原則上要求在車隊(duì)進(jìn)行，的卻在車隊(duì)無(wú)法維修，需要外出修理的。必須經(jīng)公司同意，方可外出維修。5. 每天維修和保養(yǎng)車輛。安全檢查要做好記錄，經(jīng)同意領(lǐng)用配件。材料要辦理出入庫(kù)手續(xù)，實(shí)行誰(shuí)用料誰(shuí)簽領(lǐng)的管理規(guī)定。車輛的保養(yǎng)主要有四個(gè)方面：一是由維修人員為您提供的強(qiáng)制保養(yǎng)。另一方

3、面就是車主司機(jī)作的一些日常保養(yǎng)，車輛的正常保養(yǎng)關(guān)系到車輛的使用壽命和司機(jī)的安全。若保養(yǎng)或使用不當(dāng)會(huì)引發(fā)車輛故障，帶來(lái)安全隱患。所以除了按時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)外，還應(yīng)做好日常的保養(yǎng)工作，有益于車輛的“健康”。才能保證車輛始終處于良好的使用狀態(tài)。一、 發(fā)動(dòng)機(jī)油量檢查二、 發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液液面檢查三、 腳制動(dòng)、手制動(dòng)的檢查四、 離合器總泵液面的檢查五、 蓄電池的保養(yǎng)檢查六、 輪胎的檢查七、 皮帶的檢查八、 空氣濾清器的檢查九、 燃油濾清器的檢查十、 各潤(rùn)滑部體點(diǎn)的檢查汽車保養(yǎng)、車輛更換周期（KM）1. 發(fā)動(dòng)機(jī)部分傳動(dòng)三角皮帶 4萬(wàn) 檢查必須時(shí)更換機(jī)油及濾清器1萬(wàn)1.3萬(wàn)防凍液2年燃油濾清器1萬(wàn)1.3萬(wàn)空氣濾清

4、器1萬(wàn)1.3萬(wàn) 每1500KM吹空濾一次。燃油箱2年沖洗，放出沉淀物。燃油軟管2年沖洗，放出沉淀物。2. 底盤及車身部分制動(dòng)剎片，每5000KM檢查制動(dòng)液 2年動(dòng)力轉(zhuǎn)向油液2年變速箱油 1 年差速器油 1 年輪胎花紋深度不小于 5 mm離合器摩擦片1萬(wàn)KM檢查，換鉚釘深度不小于0.3mm3. 電器及其他附件蓄電池每周檢查補(bǔ)充電并液，液面高出極板1015mm通氣孔暢通。起動(dòng)機(jī)8萬(wàn)KM解體檢查，更換損壞部件。發(fā)動(dòng)機(jī)8萬(wàn)KM解體檢查，更換損壞部件?？照{(diào)機(jī)干燥罐8萬(wàn)KM解體檢查，更換損壞部件。攪拌樓機(jī)修工安全操作規(guī)程1. 每日開(kāi)盤提前30分鐘，對(duì)攪拌樓所展設(shè)備巡回檢查。2. 在清理主機(jī)后，機(jī)修工必須對(duì)

5、主機(jī)內(nèi)的攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng)檢查。攪拌刀、葉片與村板的間隙大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)。3. 檢查和添減速箱。卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視境內(nèi)的油位要多于1/2，給各部位加注潤(rùn)滑脂。4. 檢查氣路系統(tǒng)?？諌簷C(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表、排放氣水分離器積水，無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。5. 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。6. 檢查水路。外加劑管理有無(wú)滲露現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。7. 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。8. 檢查骨科計(jì)量秤電磁閥，氣缸及出料門工作是否正常，加注輪滑脂。9. 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。10.

6、 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)11. 檢查測(cè)量襯板磨損程度（大于3mm需調(diào)整或更換）12. 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度，超過(guò)原尺寸50%需要更換13. 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊，螺絲有無(wú)松動(dòng)。14. 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。15. 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。16. 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量閥門開(kāi)關(guān)是否靈活，傳感器工作是否正常。17. 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、啟動(dòng)閥。18. 檢查加添各部位潤(rùn)滑油脂。19. 三角傳送松緊適宜（中部能按下1015mm）傳動(dòng)鏈條中部下沉不得大于20mm。20. 洗車池所屬設(shè)備定期檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。鏟車安全操作規(guī)程一、 作業(yè)前的檢查1. 啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)

7、油量、冷卻水、制動(dòng)系統(tǒng)、各部機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)，輪胎氣壓的檢查。2. 啟動(dòng)后，原地走怠速510分鐘，并注意觀察各儀表指數(shù)、聲音、嚴(yán)禁猛轟油門。二、 行車作業(yè)1. 起步后15分鐘內(nèi)，盡量避免全動(dòng)力操作。2. 行車過(guò)程中應(yīng)時(shí)常注意水溫、油溫、氣壓變化，起初正常使用值，立即停車檢查處理。3. 在作業(yè)途中，杜絕用高速檔鏟取物料。4. 在高速檔變換低速檔時(shí)，應(yīng)把車速降下來(lái)，方可換擋。操作要求：（一）點(diǎn)幾腳剎車（二）行駛速度與低速的最高值相近時(shí)，腳手配合。加一腳油門，換上低速檔。5. 前進(jìn)檔變換倒檔時(shí)，點(diǎn)剎待車停穩(wěn)后，方可換檔。否則加速變速箱的磨損。6. 上料過(guò)程中，應(yīng)注意沙石含水量變化，石子顆粒（含灰塵）變化。

8、雨天鏟料，離地20公分取料。禁止沿水泥地面平推鏟料。7. 裝料爬升進(jìn)料口的徒地時(shí)，應(yīng)注意油門與大臂配合。避免輪胎打滑加速磨損。8. 清洗水池時(shí)，盡量避免水“設(shè)”傳動(dòng)軸。清理完畢后，應(yīng)即時(shí)用清水沖洗前輪剎車片及輪胎鼓心。避免泥漿沙粒磨損剎車部件。每日清理清水池一次。三、 車輛保養(yǎng)1、 天氣干燥時(shí)，三天吹空濾一次2、 每日對(duì)整車各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注黃油一次。3、 保持全車整潔衛(wèi)生，鏟車刀口定期更換。攪拌樓輔工安全操作規(guī)程1. 定期對(duì)攪拌樓儲(chǔ)存罐頂部進(jìn)行清理，登高作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶。2. 清理主機(jī)必須按安全操作程序，斷電掛牌交接配電柜門鎖，通知鏟車保護(hù)，主機(jī)外必須有人監(jiān)護(hù)。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、

9、攪拌臂及拌片。完成主機(jī)清理后，應(yīng)立即通知機(jī)修人員檢查驗(yàn)收。3. 定期清洗外加劑計(jì)量斗，清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。4. 清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。5. 清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí)，反裝到輸送皮帶上的泥土。漏料不能過(guò)多，一次不超過(guò)200Kg，分批輸送。防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。6. 清掃作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)，電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器。以防觸電和損壞電氣設(shè)備。7. 每日疏通水溝及地坑、場(chǎng)地衛(wèi)生的清掃。8. 協(xié)助機(jī)修人員的維修工作。攪拌樓操作與安全操作規(guī)程一、 班前檢查1. 每班開(kāi)機(jī)前，操作人員必須要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱卸料閘門油壓泵油量，攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）潤(rùn)滑油量是否充足，

10、壓力是否正常，各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落。皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)及部件進(jìn)行檢查。2. 在確保設(shè)備和人身安全的前提下，合上總電源開(kāi)關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)合PLC電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān)啟動(dòng)監(jiān)控程序。檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常（油量、油溫、潤(rùn)滑脂馬達(dá)工作狀態(tài)）3. 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。有無(wú)異響輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂。4. 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.550.7Mpa砼拱氣應(yīng)0.02Mpa5. 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。6. 檢查各處卸料門，電磁閥、氣缸

11、啟閉是否正常。各行程開(kāi)關(guān)、信號(hào)線路工作是否正常。7. 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。8. 以上檢查正常無(wú)異，通知鏟車進(jìn)庫(kù)。放盡主機(jī)內(nèi)的殘料。用水沖洗后，打開(kāi)進(jìn)庫(kù)指示燈，指示攪拌車倒庫(kù)。9. 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī)。如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源。立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。10. 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)，最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí)，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次，用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)。攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。11. 主機(jī)連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，最長(zhǎng)不超過(guò)96小時(shí)，必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。12. 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程

12、中若遇待命而停機(jī)，再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘后在投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動(dòng)投料同時(shí)進(jìn)行。防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。13. 遇設(shè)備檢修或清理主機(jī)時(shí)，由操作人員先期斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，配電柜、操作臺(tái)面外掛、安全警示牌。將配電柜門鎖交給設(shè)備檢修或清理主機(jī)人員。并堅(jiān)守操作崗位，確保安全。二、 班后的保養(yǎng)和檢查二、 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。三、 操作人員必須在停機(jī)后1小時(shí)左右完成主機(jī)內(nèi)清洗作業(yè)，防止灰漿凝固、干結(jié)。使料門開(kāi)關(guān)受阻。四、 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器，料落粘附在過(guò)濾器的粉料。五、 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。九江華力商品混凝土有限公司攪拌車安全操作規(guī)程一、 混凝

13、土攪拌車啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方可啟動(dòng)：1. 啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)油量、冷卻水、雷合器總泵液面、輪胎氣壓及輪胎螺絲的檢查。2. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，將攪拌操作手柄放在“停止”位置。3. 上車確認(rèn)檔位手柄（變速箱）處于空擋位置，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，將攪拌手柄操作至“卸料”位置，反轉(zhuǎn)排水。在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右，使液壓油升溫到20以上，嚴(yán)禁猛轟油門。4. 動(dòng)系統(tǒng)氣壓達(dá)到并超過(guò)650Kpa時(shí)，攪拌車 空載可用二檔起步，重載時(shí)必須用一檔起步。嚴(yán)禁油門全開(kāi)起步，油門全開(kāi)會(huì)導(dǎo)致離合器損傷或不均勻的輪胎磨損。9. 攪拌車是一種特殊的車輛，并不是所有會(huì)開(kāi)車的司機(jī)都會(huì)開(kāi)攪拌車。在裝料、運(yùn)輸、卸料過(guò)程

14、中，如果操作不當(dāng)或失誤會(huì)引起液壓泵、馬達(dá)、減速機(jī)過(guò)快磨損，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重后果：二、 根據(jù)攪拌樓指示燈，按車號(hào)排班順序，分別倒進(jìn)1#、2#料庫(kù)裝料。裝料時(shí)，將攪拌操作手柄放在“裝料”位置，并及時(shí)添加水箱清潔用水，等候待令。三、 接攪拌樓指令，凡打六加一料的攪拌車，必須打開(kāi)遠(yuǎn)程油門，讓攪拌筒高速旋轉(zhuǎn)23分鐘后停止旋轉(zhuǎn)、待料。嚴(yán)禁猛轟油門損傷車輛。四、 攪拌樓下料完畢，司機(jī)聽(tīng)到指示鈴聲后，取票看清標(biāo)號(hào)、地點(diǎn)建筑公司名稱等。關(guān)水卸下加水消防龍頭出庫(kù)。出庫(kù)時(shí)速不得超過(guò)5K m/h下坡轉(zhuǎn)彎更要緩行，若需要沖洗進(jìn)料斗、葉片上的混凝土，可停在公司馬路右側(cè)打開(kāi)氣閥沖洗。沖洗水量應(yīng)控制在2L-3L。五、 攪拌車運(yùn)輸

15、過(guò)程中，根據(jù)道路復(fù)雜情況，切實(shí)控制車速。A、 高速公路時(shí)速不得超過(guò)80Km/h。B、 郊區(qū)道路、國(guó)道省道，時(shí)速不得超過(guò)60km/h。C、 通過(guò)鬧市區(qū)、繁華路段、九湖路段時(shí)速不得超過(guò)40Km/h。5. 攪拌車裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r（液態(tài)狀況）攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分（視塌落度大小），平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度大于15度的路面或左右晃動(dòng)較大的路面時(shí)，應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。6. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過(guò)攪拌站規(guī)定的時(shí)間，運(yùn)送混凝土途中，攪拌筒不得長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn)，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)45分鐘，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象或攪拌筒旋轉(zhuǎn)不起來(lái)。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀

16、察混凝土的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室，申請(qǐng)作出處理。7. 攪拌車車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場(chǎng)停瀉時(shí)間不得超過(guò)80分鐘，如超過(guò)應(yīng)通知調(diào)度室酌情給予處理。8. 攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度一般不低于100.從混凝土入罐到排出，氣溫高時(shí)不得超過(guò)2小時(shí)必須排出，天氣溫度低時(shí)，不得超過(guò)2.5小時(shí)必須排出。9. 攪拌車在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在8-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘，在進(jìn)行排料，裝六加一料的車輛在泵口前卸下砂漿后，按轉(zhuǎn)速10-12轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動(dòng)3-5分鐘，再通知泵工送料。10. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動(dòng)機(jī)有最大扭距，在運(yùn)送混凝土過(guò)程中，避免攪拌車

17、高速時(shí)急轉(zhuǎn)彎并時(shí)常環(huán)顧倒車鏡特別注意觀察車輛右前角下方的車輛及行人，以確保行車安全。11. 出料時(shí)，車輛必須處于平坦位置，以避免傾斜過(guò)度而出現(xiàn)意外事故。12. 出料完畢，應(yīng)及時(shí)將料口、出料斗和出料溜槽等部位沖洗干凈，除去沾結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注入150-200L的清水。在返回途中要讓攪拌筒1-2轉(zhuǎn)/分慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在桶壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前，在公司外指定區(qū)域?qū)⑦@些水放掉。13. 攪拌車在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證出料溜槽（料滑斗）放置牢固，防止因松動(dòng)造成擺動(dòng)、脫落，造成意外事故。14. 攪拌車工作完畢，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，嚴(yán)禁大油門，高

18、旋轉(zhuǎn)進(jìn)、出水操作，反轉(zhuǎn)排水入池后（禁止將清洗水灑在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地），關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。冬季停車后，將水箱、水管水放凈。注意：無(wú)論是將攪拌筒操作手柄從進(jìn)料側(cè)拔至出料，還是從出料側(cè)拔至進(jìn)料，皆應(yīng)使其在停止位置稍作停留，待筒體停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可拔至下一操作位置。三、 應(yīng)注意事項(xiàng)司機(jī)是代表公司與用戶直接接觸者，司機(jī)服務(wù)質(zhì)量的好壞直接影響公司的形象及信譽(yù)，司機(jī)必須做到如下要求：1. 司機(jī)要了解混凝土塌落度基本專業(yè)知識(shí)，及時(shí)反饋混凝土的質(zhì)量信息及工地現(xiàn)場(chǎng)情況。2. 不得擅自對(duì)混凝土攪拌筒內(nèi)加水，同時(shí)有責(zé)任對(duì)施工人員擅自加水的行為進(jìn)行阻止，并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。3. 當(dāng)用戶要求對(duì)混凝土方量進(jìn)行抽驗(yàn)過(guò)磅時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，聽(tīng)

19、從調(diào)度室安排。4. 在輸運(yùn)途中車輛出現(xiàn)故障或安全事故，司機(jī)必須第一時(shí)間通知調(diào)度室，安全員、車隊(duì)長(zhǎng)。5. 司機(jī)必須保持手機(jī)24小時(shí)暢通，不得以任何理由不接聽(tīng)電話。6. 加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)及道路識(shí)別本領(lǐng)，對(duì)不熟悉的工地現(xiàn)場(chǎng)及道路要下車察看。一看車輪印，二看道路是否有混凝土殘?jiān)垂さ噩F(xiàn)場(chǎng)道路土質(zhì)能否載重或打滑。7. 搞好文明施工，筒內(nèi)多余混凝土或污水不準(zhǔn)隨處亂倒。8. 人進(jìn)入筒內(nèi)清除混凝土殘?jiān)Y(jié)塊時(shí)，應(yīng)將車輛熄火，拔下電門鑰匙，筒外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9. 車輛轉(zhuǎn)彎，視彎道情況，采用多次修盤通行，以避后輪胎磨損，減輕平衡桿損傷。10. 嚴(yán)禁車輛離合器半聯(lián)動(dòng)操作。11. 加燃油時(shí)間：6:0017:00時(shí)。 二0

20、一二年七月泵（天、車載）車安全操作規(guī)程一、 運(yùn)行前的檢查1. 啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)油量、冷卻水、離合器總泵液面、輪胎氣壓及輪胎螺絲的檢查。2. 操作盤上所有電氣開(kāi)關(guān)處于“OFF”位置，空氣開(kāi)關(guān)OF1OF2也處于OFF位置。3. 電器元件不允許有斷線、脫線、接頭松動(dòng)和短路現(xiàn)象。4. 攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。5. 手動(dòng)截止閥13應(yīng)全開(kāi)，截止閥23、24應(yīng)全閉。6. 三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。7. 主油泵排出量手輪順時(shí)針?lè)较蛐磷钚∨帕课恢谩?. 輸送泵車的四個(gè)支腿應(yīng)支起在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用插銷拴好鎖緊。9. 混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固定，各客接頭連接牢靠。10. 液壓油箱和潤(rùn)滑脂箱

21、內(nèi)應(yīng)有足夠的用電。11. 各安裝或緊固螺栓松動(dòng)。12. 混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。13. 嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。二、 接通電源、空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項(xiàng)目5. 輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵。6. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，異響、過(guò)熱或卡住現(xiàn)象。7. 系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮?dú)饬窟m中。8. 潤(rùn)滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路無(wú)堵塞。9. 閘板閥開(kāi)啟和關(guān)閉正常。10. 按泵送要求調(diào)準(zhǔn)活塞行程。三、 泵送工作1. 前期配備足夠的水、砂漿先期打通輸送管，并隨時(shí)觀察混凝土塌落度，碎石配比，以免輸送管道出現(xiàn)堵塞。2. 輸入攪拌缸內(nèi)的骨科和

22、放入輸送泵攪拌斗的混凝土不要太滿，以免溢出。3. 當(dāng)混凝土泵或停止泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)觀察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和排出不安全隱患，并與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系以確保安全。A、 升收吊臂時(shí)，應(yīng)注意周邊是否有高壓線，通訊電纜等。并保持一定距離操作。臂架與它的最小距離不小于5米。B、 作業(yè)時(shí)應(yīng)注意外架結(jié)構(gòu)，避免碰撞。C、 操作時(shí)，要注意軟管不能從工作人員上方經(jīng)過(guò)避免不必要的傷害。D、 嚴(yán)禁用臂架起吊重物及再在臂架末端加量操作。4.當(dāng)輸送泵工作油溫大于50時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟冷卻風(fēng)扇，若啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇后，油溫仍然超過(guò)60時(shí)，要找出毛病，加以解決。5.作業(yè)中，當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或移動(dòng)前端軟管澆灌位置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

23、“反泵”操作45個(gè)行程，停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。6.作業(yè)時(shí)，注意力集中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。泵手應(yīng)緊跟作業(yè)施工部位走，有電子干擾的施工地點(diǎn)或有“嚴(yán)禁使用電子遙控器”標(biāo)志的地方，禁止使用無(wú)線搖控器。四作業(yè)結(jié)束后的清洗工作1.作業(yè)結(jié)束后，打開(kāi)放料閥門，反泵操作將混凝土殘?jiān)疟M，應(yīng)用車載水泵系統(tǒng)對(duì)泵車、料斗周圍進(jìn)行第一次沖洗?；毓竞?，將再次對(duì)泵、輸送管道和料斗進(jìn)行清洗，清洗污水，打入清洗污水池。2.認(rèn)真沖洗S形管的密封部分，將O型圈取出，清洗溝槽后再裝。3.清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤(rùn)滑脂取代。4.打開(kāi)放水閥配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。5.關(guān)閉電源，將全部開(kāi)關(guān)都拔至“OFF”位置，鎖好輸送泵及配電箱。