1、工廠特種設備維修保養制度及安全操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 大型機械設備管理制度特種設備管理制度1、設備進場前實行檢驗制度：每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證（在有效期內）或檢測、檢驗證明，各工區必須組織有經驗的管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。2、實行設備登記制度：對每臺進場設備均登記并做好臺賬。調配設備做好折舊記錄，租賃設備做好租金支付記錄。3、實行操作人員崗前培訓制度：設備進場對其操作人員進行設備安全施工的培訓工作，主要

2、是安全操作，機械保養、故障識別、施工現場的互相協調、統一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓后頒發培訓合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。4、特種設備管理制度：如起重設備、鍋爐等，須經過常州、無錫兩地特種設備檢驗研究院安檢合格后方可使用。5、制定設備操作規程，完全按操作規程使用設備。每臺設備均在明顯位置設立此設備的操作規程，挖機、鏟車等可掛在駕駛室內，便于司機學習掌握。并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規程的操作人員培訓。6、實行執證上崗制度：所有大型設備的操作人員均執證上崗，上崗證必須是國家權威部門頒發的、在有效期內的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符。7、實行維修保養制度

3、：每一臺設備的操作人員詳細填寫設備維修保養記錄和司機交接班記錄將設備的管理責任到人，增強設備管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。8、實行機械設備施工前安全檢查制度：根據機械設備隱含或表現出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂等情況，聯系機械設備的結構、工作原理判斷出設備的安全隱患，及時給予正確、有效的處理，使其更趨合理有效并可安全施工。9、既有線施工設備實行加固措施。加固方式采用16鋼絲繩做為纜風繩，纜風繩一端加固在設備頂距離地面2/3處，一端加固在放置在地面的地錨上。地錨埋入地下1.5米深，地錨混凝土塊或方木等按標準尺寸加工，保證地錨可靠性。10、既有線施工設備移位實施方式：當設備移動

4、時松開固定在地錨上的纜風繩，松開纜風繩一米后固定，設備可移動一米，如此類推（此項根據現場實際情況而定，但不可無纜風繩固定而移動設備）。設備移動到指定位置后在重新進行加固纜風繩。設備移位應有工區副職以上領導在場，并做好記錄。11、每臺大型機械設備工區必須和操作人員簽訂“設備包保責任狀”。對設備維修保養、安全使用等落實到個人。12、每臺大型機械設備均噴涂“中國鐵建”字樣及標識，并做好設備編號，便于管理。交接班制度1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運

5、行情況。3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。9、機械動力設備履歷書、

6、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。定期檢查制度1、工區日常檢查：工區現場旁站員、專職安全員、物資設備部、工區總工程師、工區長根據安全管理責任體系分工，對本項目施工過程中設備實施日常檢查考核。2、根據工區自身情況，組織定期檢查和重點抽查，并進行考核。幫助整改設備存在的安全問題，提升工區設備管理能力。3、工區日常檢查：（1）工區施工現場旁站人員每天跟班作業，對現場施工設備實施24小時不間斷檢查，檢查及整改結果記入當班旁站員記錄。（2） 工區專職安全員、每天對本工區施工現場機械設備進行不定時隨機檢查，檢查及整改情況記入安全質量檢查整改記錄本。（3）物資設備部每周至少全面檢查一次，檢查

7、情況記入設備檢查記錄。（4）工區長每半月必須組織本工區各作業班設備安全管理進行一次檢查考核評比，按檢查考核結果實施工區獎罰規定。4、安全檢查整改的要求（1）每次機械設備檢查考核后要召開總結會議，會議上公布檢查總結和檢查發現問題，參加人員要簽到。（2）在機械設備檢查中發現好的典型事例，要及時給予表揚獎勵，總結推廣，以點帶面。（3）對查出的事故苗頭或隱患，要立即整改，一時整改不了的要填發設備安全監察通知書或安全監察指令書，做到邊查邊改，做好跟蹤驗證。（4）如果各級安全監察人員在檢查中該說未說，該改未改，工作不細致、不全面，今后凡發生事故，均要追究到個人。5、項目部每周不少于三次，對施工現場設備進行

8、抽查，對抽查發現的問題，以文件形式發到郵箱，并督促工區整改，并根據整改情況復檢。6、項目部每晚夜間巡查，對設備的安全性能進行抽查。機械設備維修保養制度為了加強機械設備的維修管理，有計劃地做好機械設備的維護和保養工作，保證機械設備保持良好的技術狀態，有效地延長機械設備的使用壽命，確保設備的安全性，本著“定期檢測、強制維護、視情修理”的原則，制定本制度：一、認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則1、單人使用的設備實行專責制。2、主要設備實行包機制（包運轉、包維護、包檢修）。3、設備使用實行定人、定機，憑證操作。4、各種設備司機，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”

9、要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。5、設備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。6、要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。7、日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前1015分鐘的巡回檢查。8、班中責任制，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常。9、班后、周末、節日前的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除。10、機械設備維修保養必須填寫維修保養記錄，交接班必須填寫交接班記錄。二、操作員負責對機械設備的日常維護工作。日常維護分為出車前、行車中和收車后三種情況。（一）、出車前的日常維護工作：1、檢

10、查冷卻水、燃油、機油是否合乎規定數量，視需添加；2、檢查轉向機，制動裝置各連接部位是否牢固可靠；3、檢查輪胎氣壓是否合乎規定；4、檢查和緊固輪胎、半軸、傳動軸、鋼板彈簧等部件的螺栓、螺母；5、檢查燈光信號、喇叭、雨刮器的工作狀況；6、檢查手制動、腳制動及離合器的工作情況。（二）、行車中的日常維護工作：1、注意觀察各儀表的工作情況，特別是氣壓表、機油壓力表和水溫表，以及查聽汽車各部位有無異響。2、注意檢查安全部件是否正常，并檢查輪轂、制動鼓、變速器、主傳動器的溫度和輪胎氣壓。剔除嵌入大車輪胎的石子及其他雜物。（三）、收車后的日常維護工作：1、清潔車內外衛生，保持車容整潔；2、檢查轉向，傳動部件，

11、制動系統等各部連接緊固情況；檢查緊固外露部分螺栓螺母；3、檢查輪胎氣壓，清除胎面石子雜物；4、檢查風扇皮帶及空壓機皮帶的松緊度，必要時進行調整；5、檢查有無漏水、漏氣、漏油、漏電現象；6、清潔、檢查蓄電池電液平面高度，以及調整油、電路。7、做好全車必要的緊固和潤滑工作，排除行駛中所發現的問題。三、機械設備根據檢修的要求可分為以下二級保養：（一）、一級保養1、設備一級保養的目的（1）使操作者逐步熟悉設備的結構和性能。（2）減少設備的磨損，延長使用壽命。（3）消除設備的事故隱患，排除一般故障，使設備處于正常技術狀況。（4）使設備達到整潔、清潔、潤滑、安全的要求。2、一級保養的主要內容（1）保養前要

12、做好日常的保養內容，進行部分零件的拆卸清洗。（2）對設備的部分配合間隙進行調整。（3）除去設備表面的油污、污垢。（4）檢查調整潤滑油路，保持暢通不漏。（二）、二級保養1、設備二級保養的目的（1）使操作者進一步熟悉設備的結構和性能。（2）延長設備大修期和使用年限。（3）使設備達到完好標準，提高及保持設備完好率。2、二級保養的主要內容（1）根據設備使用情況進行部分解體檢查或清洗。（2）對各傳動、液壓、冷卻系統清洗換油。（3）修復或更換易損件。（4）檢查電器，修整線路，清潔電動機。（5）檢修，調整精度，校正水平。操作員應善于發現和及時排除車輛行駛中出現的一般故障。對于解決不了的技術故障，操作員應及時

13、上報工區物資設備部。四、機械設備維修由各保管及使用單位自修，指揮部車輛指定修理廠維修，進場起重機械必須有安檢證書，項目部會定期對施工機械等檢查，不符合施工要求的應及時整改。有安全隱患的應馬上停止施工。對小型機具及廠內車輛各保管及使用單位自行維修，有需要項目部配合應及時通知設備部，并做記錄。六、大修后機械應注意磨合期，不宜長時間使用機械。并指定專人看護。七、各施工機械設備每日開工前要檢查剎車、制動等，以保證運轉的安全性。八、維修過程中更換配件必須是原廠配件，有合格證及檢驗證明，對每次維修做好記錄，有可追溯性。設備安全技術檔案制度設備安全內業工作是安全質量標準化管理的基礎，加強設備安全技術檔案管理

14、有利于標準化管理的順利進行和做好安全質量管理工作。1、設備安全技術檔案管理實行專人負責，并保持內業人員的相對穩定，各級安全監察檢查人員職責要完善上墻。2、工區安全內業實行標準化管理，統一管理，分類歸檔，做好標識。3、工區要根據進場設備情況，及時建立機械設備臺帳。設備進場時索要設備出廠時安全技術規范要求的設計文件，機械設備出廠合格證，機械設備安裝、使用、維修說明書，屬于特種設備的必須有符合國家規定的特種設備檢驗合格證和復審記錄。4、工區必須做好特種設備作業人員統計臺帳，特種設備人員操作證必須由工區安質部復印后，統一建立臺帳、存檔。5、對于退場機械設備，要填寫退場設備記錄，由設備部統計并存檔。6、

15、要建立機械設備安全會議記錄，安全教育記錄，安全檢查整改記錄，文件收發記錄，安全電話記錄等過程工作記錄；安全工作日記，機械設備安全質量監察整改通知書、安全質量監察罰款通知單等過程管理記錄。分類存檔，以備查看，實現可追溯性。7、建立健全機械設備安全生產管理職責，各項安全管理規章制度、各項安全技術操作規程、各項安全技術措施、安全保證措施、考評及獎罰標準等統一匯編裝訂，分類歸檔。大型機械設備安全操作規程（1）混凝土輸送泵操作人員必須持證上崗，嚴禁非操作人員操作。工作前檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否保證正常工作。工作前檢查水源、電源、液壓箱油位、潤滑點潤滑脂供應情況。料斗上的方

16、格網在作業過程不得隨意移去。泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可）。進行保養作業時，應先確認發動機（電動機）停止運轉。炎熱季節要防止油溫過高，如達到70時，應停止運行。寒冷季節要采取防凍措施。輸送管路要固定、墊實。嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸。不得隨意調整液壓系統壓力。作業完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。?當采用空氣清洗混凝土缸和管道時，操作人員必須離開到管端的5m遠的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。（2）挖掘機經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。工作前應嚴格

17、按照規定，對轉向、走行、制動和動力輸出等各部位要認真檢查、調整、堅固、潤滑。經試運轉確認良好后，才能工作。機組人員應了解挖土高度、邊坡大小、電線高度、地下電纜、各種管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各種障礙物的情況，機械進入施工現場后，應聽從現場指揮人員的指揮，發現不安全的因素時應及時解決。鏟斗挖掘時每次不易過深，挖掘不易過猛。鏟斗回轉半徑內遇有推土機作業時，應停止工作。向汽車上卸土時應等車停穩，人離開再卸料。鏟斗要盡量放低，禁止鏟斗從駕駛室頂部越過和碰撞汽車的任何部位。當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉動，在挖掘機轉動時不準用鏟斗對工作面等物進行側面沖擊或用鏟斗的側面刮平土壤。在鏟斗下落時，注

18、意不要沖擊車架和履帶，不要放松提升鋼絲繩，當鏟斗接觸地面時，禁止轉動。在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面的較大石塊和其它雜物除掉，以免塌下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態，而不能自然塌落時，則需用人工處理，不得用鏟斗將其砸下。禁止在危險的掌子面下工作或停放挖掘機。挖掘機不應自行移動較大距離。移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距地面不得超過一米，鏟斗滿載時禁止移動。上坡時，驅動輪應在后面，動臂應在后面，在斜坡時，禁止回轉機身和變速及空檔滑行。上下坡度不得超過20度，挖掘機通過鐵道或軟土、粘土路面時，應輔設墊板。裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車，上車后剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。?工作

19、后，應將機械駛離工作地區，放在安全、平坦堅實的地方。將機身轉正，鏟斗落地，關閉發動機（冬季應將冷卻水放凈），按照保養規程的規定，做好例行保養，鎖閉門窗后，方可離開。（3）推土機經考試合格并持有設備操作證，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。工作前嚴格按照規定，對轉向、走行、制動和動力輸出等各部分認真檢查、調整、緊固、潤滑。經試運行確認良好后，才能工作。向施工人員了解施工現場障礙物、位置等情況，并注意與排除。施工時聽從現場指揮，發現不安全因素時，應及時提出解決。用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時，不得將繩纏在手上。發動機啟動后，確認機械周圍（尤其是底部）沒有人和障礙物時，

20、發出信號后，方可移動機械。推土機工作要平穩，吃土不可太深，起落刀時不可太猛，刀片離地面保持0.4米為宜，不可太高。向邊坡推土，刀片不得超出邊坡，并在換好倒檔后，方可提升刀片倒車。推土機在25度以上坡度上橫向推土時，應先進行填挖，使推土機能保持平衡后，方可進行工作。推土機在基坑或深溝內作業時，應有專人指揮，基坑與深溝一般不得超過2米。如超過2米時應作出安全邊坡。同時，禁止用推土刀側面推土。推土機推圍墻或屋墻時，用大型推土機墻高不得超過2.5米，用中、小型推土機墻不得超過1.5米。推土機頂推鏟運機作業時，應使推土機與鏟運機保持同一直線行駛，刀片提升高度適當，避免觸及輪胎，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后

21、輪頂離地面或使鏟吃土過深，待鏟斗滿載提升離開地面后，即減速脫離接觸。?數臺推土機同在一個工地作業時，其前后距離不得小于8米，左右距離得小于1.5米。?推土機在有負荷情況下，禁止急轉彎，履帶式推土機在高速行駛時，亦應禁止急轉彎，以免履帶脫落或損壞行走機構。?推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25度，下坡坡度不得大于35度，橫向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）嚴禁橫向行駛，在陡坡上縱向行駛不得做急轉彎動作。上下坡前應先試驗制動和轉向操縱的可靠性，并用低速檔行駛，在坡道上換檔應將車停穩后進行，下坡時嚴禁空檔滑行。?在上坡途中，如發動機突然熄火時，應立即將推土機刀片放在地面，踏下并鎖住

22、制動踏板。待推土機停穩后，再將主離合器脫開，把變速桿放在空檔位置，然后重新啟動發動機。?工作后，將外部灰塵、泥土、污物擦試干凈，為進行檢查、保養、調整、潤滑、緊固，將機械開到平坦安全地方，推土刀片落地，關閉發動機（冬季應放盡冷卻水）鎖閉門窗后，方可離開。（4）裝載機經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。工作前應嚴格按照規定，對轉向、走行、制動等各部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確認良好后，才能工作。操作者向施工人員了解施工條件和任務及障礙的情況和位置，聽從指揮人員的指揮。并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。禁止將鏟斗當

23、抓斗，平整土地或打樁使用。滿載后不要過份升舉吊桿，以防裝載物向后傾倒出來砸壞機器。使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉彎時禁止轉急彎。機械陷入泥濘時，應將吊桿、大臂伸出撐起機身，剔出泥石再前進。可將支起的一邊履帶前后運轉使泥石落下。要注意在使用吊桿大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。在斜坡上發動機熄火時，應把斗子落下，并將各桿移到中立位置后再起動發動機，要避免滿載倒退上坡。?在坡地短時間停車時，應把斗子落地，并將駐車制動器移入接合位置，拉起制

24、動桿，在履帶下塞上障礙物。在發動機運轉中，注意不要使用駐車制動器。?工作后將裝載機駛離現場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清除泥污進行保養。（5）起重機經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守安全，交接班制度。工作前應嚴格按照潤滑規定注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（醒目）、油杯等清潔。作業前各儀表、傳動、制動、保險裝置是否完好，并須經過試運轉，確認安全可靠后才能工作。作業中起重手把和制動踏板要密切配合；轉向時，轉動方向盤不得用力過猛、過大。在一般道路上行車和短距離下坡時，應使用氣剎車；長距離下坡時，應使用動能制動剎車；吊重行車時，應確認路面堅實平整，重物

25、不得有大搖擺，更不得撞擊起重機；行車時嚴禁在車未停穩前，把換向手把推向另一方。起重量較大時，應先將重物慢慢提升200毫米，檢查制動支腿等無疑時，再繼續工作。吊車行走距離超過30m時，吊車必須轉到正常位置，降到35度以下，上緊分向剎車，吊鉤升到最高位置，禁止快速轉向；走行時必須有專人了望，通過道口時，必須引導。禁止吊重大重物噸位不清或埋在地下的工作。也不得用起重機拖拉重物。繞在卷筒上的綱絲繩不得少于三圈。鋼絲繩應符合規定，并每隔15天要清掃涂油一次。工作后，把吊機撥桿、掛鉤安放在規定的位置，將吊機開到存放地點。冬季放盡水箱內的存水，各手柄、開關置于非工作位置，檢查、清掃設備，做好日常保養工作，鎖

26、閉門窗，達到整齊、清潔、安全。（6）空壓機經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油窗醒目，油杯等清潔。檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態是否良好，冷卻系統是否暢通。排除儲風缸及油水分離器內油污積水。開放空轉裝置的截斷塞門。盤車試轉，檢查氣缸、連桿及各部狀態。確認正常后，方準運轉。并在工作中要經常檢查運轉音響是否正常。各種儀表顯示是否靈敏，調壓伐、安全伐動作是否準確，有無漏水、油、氣現象。氣缸、吸排氣伐、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發生氣味。如有異狀，立即停車處理。儲風缸

27、及油水分離器內的油水混合物，每班應排除34次。在運轉時，司機不得離開。停電時，應立即開放排氣伐，拉開電源開關，避免重車啟動。停車時，應將調壓器置于空轉位置，開放所有排氣伐，關閉減荷伐，停止供水，并將儲風缸、油水分離器的排污伐打開，將冷卻系統中的水排凈。工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。（7）門式起重機經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。工作應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當、油路暢通，油標醒目，油杯等清潔。檢查各傳動裝置、操縱機構、大、小車走行輪、

28、卷筒、吊鉤、滑輪、梢軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所，起重機軌道上及其兩側一米以內禁止停放任何物件。雨后應檢查起重機路基和軌道是否良好。檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應在卷筒上最少留有二卷以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%，燒壞壓扁變形、折斷一股或一個捻距內斷絲根數超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%時均應禁止使用。作業時，司機只聽一人指揮，司機和指揮者應有明顯的手示信號或音響信號。司機在執行前，應以音響信號呼應，如遇有危險或起重機發生故障時，不論“停車”信號發至任何人，均應立即停車。第一鉤應先試吊

29、，將重物吊離200毫米時，做剎車試驗并確認吊裝良好后再作業。移動過程中，應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5米以上。起重機的升降、起動、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當大、小車運行接近終點時，應用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。如遇停電、電壓大量下降或設備發生故障、大車行走時兩側支腿不同步發生偏移時，應立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關。如重物處于懸掛位置時，應采取措施，使重物緩慢降落。禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。?兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在3m以上。?鋼絲繩應定期檢查，并每隔15天涂油一次，涂油前應將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈，把潤滑油加

30、熱至60左右，以促使潤滑油滲入繩股間隙。?工作后，應將吊鉤升起，小車停靠在司機室一端，并將起重機停放在指定地點，用夾輪鉗鎖緊軌道。檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。（8）混凝土攪拌站操作者必須經過培訓持證上崗。嚴禁非本機司機隨意操作手柄及按鈕。定期對各類計量設備運行情況、計量準確性進行核查；料斗升起后，嚴禁任何人在斗下方停留。操作前應檢查稱量杠桿部分是否擺動自如，稱料斗的四個承吊螺旋扣受力是否均勻。在運行中隨時檢查，各運轉部分是否運轉正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排

31、除。各活動部位應加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。在對機器進行檢修時，必須停機并切斷電源。注意電氣安全，防止電器元件、電線受潮及損壞，電氣箱應有防雨防曬設施。檢查電氣部分的接線是否正確牢靠，電氣箱外殼是否牢靠接地。控制儀表出現故障時通知生產廠，請勿自行處理。開機時必須先啟動儀表，等儀表啟動正常后再接通空氣開關；關機時應先關閉空氣開關，再關閉儀表，否則有可能造成干擾而出現誤動作。配料機出現異常情況，應立即關斷空氣開關，再關閉儀表，然后檢查和處理故障。故障處理完后按啟動程序再次啟動機器，重新開始配料。（9）鉆機鉆機就位后，應對卷揚機和鋼絲繩等進行檢查。鉆機安設必須平穩、牢固，腳手板鋪設要合理安全。

32、鉆孔四周應設置圍欄防護，停機后孔口應設置蓋板防護。鉆機的傳動部位要有可靠的防護裝置，制動裝置必須齊全有效。操作人員一律戴好安全帽，夜間，水上施工要穿好救生衣。鉆機兼作吊運鋼筋籠使用時，應有專人指揮作業，防止作業人員墜入樁孔內，造成人員傷害。鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電。電氣部分應單獨設漏電開關和可靠的接零或接地線。泥漿船應有專人負責，防止傾覆。配電箱必須離地30公分，電纜線要架空。（10）提梁機持有操作證者方可進行操作，操作者應熟悉提梁機的結構、性能、操作程序及維護要求，必須嚴格遵守安全操作規程和交接班制度。工作前檢查發動機、電控、液控表盤各性能參數，保持各

33、油位、水位適當無滲漏。作業前檢查傳動、制動、吊具、鋼絲繩固定端及保險裝置是否完好，并經過試動轉，確認安全可靠后方可工作。作業中不能油門過大，用力過猛，維持作業范圍內無干涉障礙。吊梁時不得有大搖擺更不能撞擊提梁和運梁車，嚴禁在行進中和未停穩前換向操作。機組人員嚴禁在工作中從事與工作無關的事嚴禁酒后上崗。必須佩戴安全帽，高空作業時系好安全帶，穿好防滑鞋，冬季施工時人員和設備應采取防凍措施。工作后升起吊橫梁于安全高度，將提梁機停泊在安全的位置，各開關置于非工作位置。認真填寫作業記錄，做好日常保養工作，達到整潔安全。對提梁機的鋼絲繩、吊具、制運保險，報警系統等重要安全裝置應定期進行維護保養并監控。本提

34、梁機是900T鐵路箱梁定點起吊提運專用設備，不得從事其他吊運作業。提梁機在風力大于六級（含六級）時禁止作業。（11）TC900C運梁車操作標準操作人員必須熟悉運梁車的結構及各項技術參數。開始作業前要做好各項檢查工作；設備的各項常規檢查（油、水、電、緊固、潤滑、方向、制動等），通訊信號、道路狀況的檢查等，各項檢查通過后方可正式作業。裝梁前，技術人員應仔細核對待架成品箱梁的合格證、外觀、梁長、編號等，核對無誤后方可吊裝。裝梁時，各支點要對位準確，梁體重心應在運梁車的縱向中心上，允許偏差為1cm。如為止偏差超標，必須重新對位。啟動前，應全面檢查一遍箱梁的支墊及支承連接緊固的情況，確認無誤后方可運行。

35、運梁過程中，操作人員應高度集中精力，密切注意運梁車的運行狀況和前方道路情況，發現異常，及時采取相應的措施。嚴禁高檔位急起急停。監護人員要密切注意梁體裝運狀態，發現異常，及時發出信號，通知操作人員采取相應的措施。雨雪及大風等惡劣條件下，不得進行運梁作業。路面濕滑及冰凍等要采取相應的保護措施，并降低運梁速度。運梁車與架橋機對位時，要有專人指揮，運梁車中心線應盡量與架橋機中心線一致。梁體前端接近架橋機尾部時應提前減速，低速對位。嚴禁沖撞碰刮架橋機的任何部位。在架橋機后支腿下橫梁后端的適當位置處設止輪器（即當運梁車前端與橋機后支腿下橫梁最小凈距50cm時）。對位完畢后，將運梁車制動。（12）TLJ90

36、0架橋機操作標準機組人員必須經過專門培訓，熟悉本機的構造、原理、性能及安全技術要求，做到會使用、會保養、會檢查、會排除故障。經指揮部考核合格并取得操作合格證方可持證上崗作業。在崗人員必須嚴格遵守高空作業安全操作規程，嚴格履行安全操作職責。患有心臟病、高血壓、貧血以及其它不適應高空作業人員，不準安排上崗。進入施工現場必須按規定要求佩戴安全帽、安全帶及其它相應勞動保護用品。嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。不得酒后上崗或連續疲勞作業。操作人員必須嚴格遵守架橋機的有關保養規定，認真及時地做好各項保養。正確操作，合理使用。嚴禁違章作業，經常保持架橋機處于完好狀態。操作人員在架橋機運轉作業過程中應注意觀察，加

37、強巡視，監護架橋機運轉狀況。嚴禁設備帶病運轉作業。嚴禁在運轉中進行維修保養、潤滑、緊固等作業。運轉中發現設備在異常時，應先停機檢查。嚴格執行交接班制度，認真填寫運轉記錄及交接班記錄，接班人應檢查移交的運轉、維修、油耗記錄及設備狀況，并開空車試運轉，確認妥善后方可進行正常作業。文明施工，保持現場整潔，通道暢通，各項標識標記記錄醒目。加強架橋機的防火、防盜、防凍、防滑工作。操作室嚴禁非操作人員進入。各種安全防護裝置、照明、信號、監測儀表、警示標記不得隨意拆除或移作它用。定期檢查保養。六級以上風力天氣嚴禁作業。各類大型設備操作規程回轉鉆機安全操作規程1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。然后鋪墊枕木，保證

38、鉆機在工作時的穩固性，以免鉆機在鉆進工作中發生局部下沉，影響鉆孔精度。2、鉆機就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節桅桿固定好，再將上節桅桿拉出，并將上下節桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。3、鉆桿不應有彎曲變形、嚴重銹蝕、破損、磨損量不應超過使用要求。鉆架的吊重中心和轉盤的卡孔及與護筒管中心線應在同一軸線上，其偏差應小于20MM。4、各種安全防護裝置齊全。空運轉3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。5、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。6、將

39、卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，應按等強度安裝。7、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。8、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。9、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。10、鉆機鋼絲繩的規格，型號應符合說明書要求，并應與滑輪和卷筒匹配，穿繞正確，不得有扭結，壓扁，彎折，斷股、斷芯、籠狀畸變等變形。鋼絲繩潤滑應良好，并保持清潔。鋼絲繩與卷筒連接應牢固

40、，鋼絲繩放出量，卷筒上應保留3圈以上。滑輪與支架連接應牢固，滑輪潤滑應良好，轉動應靈活，不松曠及轉動受阻。11、鉆具升降時，嚴禁用手碰鋼絲繩。13、停止工作時，應把鉆具從井內取出。旋挖轉機安全操作規程一、施工前檢查1、機架安裝牢固，各部件連接螺栓不應有松動，金屬結構桿件螺栓連接或鉚接不應松動，不應有缺損，關鍵部件連接螺栓應配有防松、防脫落裝置，使用高強度螺栓時應的足夠的預緊力矩。2、操縱手柄、電氣按鈕動作應靈敏，行程定位應準確可靠，不應因振動而產生移位。3、履帶板不應有缺損和嚴重磨損，行走鏈條與齒輪嚙合位置應準確，不應有偏磨。上部履帶撓度應控制在40-60MM范圍內，行走不應跑偏。驅動輪、引導

41、輪、鏈輪、支重輪、托鏈輪、軸套的使用應符合說明書的規定。二、筒狀鉆頭施工1、新鉆具下孔首檢查鉆齒是否齊全及連接牢固，操作時要輕壓慢轉。2、鉆滿時即可提鉆，提鉆時一定要慢速，因該鉆頭有內出刃，有可能取出巖心或大漂石，如取不出也屬正常，因它主要是形成一個切削自由面，以便再下撈砂斗或螺旋鉆頭鉆取。3、發現截齒已磨損嚴重或損壞要及時更換，且更換同一種規格的齒。4、孔內發現異物嚴禁下鉆或把具充當事故處理工具處理事故。三、當遇到堅硬地層時改換截齒螺旋鉆頭施工1、新鉆具下孔首檢查鉆齒是否齊全及連接牢固，操作時要輕壓慢轉。2、因該類鉆頭鉆取地層較硬，在鉆進時一定不能大鉆壓和高轉速鉆進，遇到大塊漂石時鉆進困難要

42、提起一段鉆具再輕壓鉆進，反復幾次即可。3、一般給壓鉆進2-3個螺距長度即可提鉆，提鉆時一定要慢速防止鉆頭與孔壁碰撞造成取土脫漏及孔內機事故。4、提鉆時如遇卡阻，要在遇卡處上下移動鉆具并慢速回轉，待解卡后再提鉆，切不可強行提鉆。5、卸土時反轉鉆具，嚴禁上下提升或左右擺動撞擊其他固定物來卸土。6、發現截齒已磨損嚴重或損壞要及時更換，且更換同一種規格的齒。7、孔內發現異物嚴禁下鉆或把具充當事故處理工具處理事故。水泥攪拌樁機操作規程1、樁機主要檢查結構件、附屬部件應齊全，主要受力構件不應有失穩及明顯變形，金屬結構件銹蝕（或腐蝕）的深度不得超過原厚度的10%。鋼絲繩潤滑應良好，并保持清潔。2、金屬結構件

43、焊縫不應有開焊和焊接缺陷。3、安裝前應對地基進行處理,使地基有一定的承載能力,必要時應采取措施,如墊鋼板等.。4、打樁機導桿未豎立前要將鋼絲繩穿好。然后將滑輪組臨時綁扎在導桿上,以免樹立導桿時被撞擊。5、安裝鉆桿進，應從動力頭開始，逐節安裝，不能把鉆桿在地面全部連接后一次性起吊安裝。6、根據鉆桿直徑，在中間穩定器中安裝不同直徑的防磨圈，然后用鋼絲繩將中間穩桿器懸掛在動力頭上，其長度為鉆桿長度的一半，注意檢查鉆桿與動力頭應保持垂直，以防止鉆桿產生彎曲或連接部分損壞。7、作業前，應檢查機械設備連接情況，必須符合使用要求；對電源的容量和電壓應滿足鉆機的需要。8、確定鉆桿旋轉方向是否正確，然后開動鉆機

44、基礎車就位。9、施轉時，應將鉆機緩慢放下，使鉆頭對準孔位。開始下鉆，在鉆孔的過程中，應經常觀察電流表，如超過額定電流時，應放慢下鉆速度。10、為了防止電動機過載，應在控制箱內設置過電流斷電器。在過電流斷電之后，應間隔10分鐘左右，重新啟動后，30分鐘內不應再過載。11、鉆機運轉時，應有專人看護，并防止電纜被纏入鉆桿中。12、操作中，需要改變鉆桿回轉方向，須等鉆桿完全停止轉動后再重新啟動。13、鉆孔作業中，如遇斷電應立即將鉆桿全部從孔內拔出。以免因土體回縮的壓力而造成鉆機不能運轉或鉆桿拔不出等現。14、作業完畢后，應將鉆頭及鉆桿全部提升至孔外，并沖洗干凈。關閉電源總開關，將鉆機放到最低位置。15

45、、鉆頭磨損小于基本尺寸20毫米時，要及時更換。16、作業后，對鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土器等進行清理，對各連接部分涂抹潤滑油。17、按規定的潤滑部位及周期進行潤滑。18、每天下班時，應將柱管沉人土中23m，當有大風時，采取加固惜施，保證樁架穩定。靜力壓樁機操作規程1、靜力壓樁機的安裝地點，必須按施工要求進行先期處理，使場地整平并2、安裝樁機時應注意兩個行走機構之間的安裝間距，防止底盤平臺不能正確對位而導致返工。3、各液壓管路連接時，不行將管路強行彎曲。安裝過程中防止液壓油過多流損。4、在安裝配重前，必須對各緊固件進行檢查，防止因緊固件未擰緊而造成構件變形。5、在壓樁施工中，插下樁位，如遇到地下

46、障礙使樁在壓入過程中傾斜時，不能用樁機行走的方式強行糾偏，應將樁拔起,待地下阻礙物清除后,重新插樁。6、樁在壓入過程中，夾持機構與樁側打滑時，不能任意提高液壓油壓力，強行操作，而應找出打滑原因，采取有效措施后方能繼續進行壓樁。7、由于樁的貫入阻力過大，使樁不能壓至標高時，不能任意增加配重，否則將會引起液壓元件和構件的損壞。8、樁頂不能壓到設計標高時，必須將樁鑿去，嚴禁用樁機行走的方式，將樁強行推斷。9、壓樁過程中，如遇到周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前方隆起的土鏟去不應強行通過，以免損壞樁機構件。10、樁機在頂升過程中，應盡可能避免任一船形軌道壓在已入土垢單樁頂上，否則將使船形軌道變形

47、。11、樁機的電氣系統，必須有效的接地。施工中，電纜須專人看護，每天下班時，將電源總開關切斷。12、壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁能力，使壓機上抬。此時可以最大的壓樁力作用在樁頂后，采用停車，使樁有可能緩慢穿過砂層。若有少量樁確實不能下沉達設計標高，如相差不多，截除樁頭，繼續施工。13、接近設計標高時，應注意嚴格掌握停壓時間，停壓過早，補壓阻力加大，停壓過遲則沉樁超過要求深度。14、壓樁時，特別是壓樁初期注意樁的下沉，有無走位或偏斜，是否符合樁位中心位置。以便及時進行校正，無法糾正時，應拔出后再行下沉,如遇到有障礙應予清除重行插樁施壓.15、多節樁施工時，接

48、樁面應距地面1米以上便于工作于操作。16、盡量避免壓樁中途停歇，停歇時間較長，壓樁啟動阻力增大。17、壓樁中，樁身傾斜或下沉速度突然加快時，多為樁頭失效或樁身破裂。一般可在原樁位附近補壓新樁。18、當壓樁阻力超過壓樁能力，或者由于配重不及時調整，而使樁機發生較大傾斜時，應立即采取停壓措施，以免造成斷樁或壓樁架傾倒事故。19、必須做好每根樁的壓樁記錄。錘機樁機安全操作規程1、作業場地至電源變壓器或供電主干線和距離應在200m以內。作業區應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。2、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。3、作業前，應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊

49、固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態下啟動。打樁機結構件、附屬部件應齊全，主要受力構件不應有失穩及明顯變形，金屬結構件銹蝕（或腐蝕）的深度不得超過原厚度的10%。4、應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規定范圍內。用手盤轉膠帶輪時，振動箱內不得有任何異響。5、應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。6、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環上應加裝保險鋼絲繩。吊鉤應設置有防脫裝置，防脫棘爪在吊鉤負載時不得張開，形態應與鉤口端部相吻合，安裝棘爪后鉤口尺寸減少值不得超過鉤口尺寸的10%。7、振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規定值時，方可作

50、業。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。8、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。9、拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.01.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有12m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。10、沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2。11、沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入3m之前，可利用樁機回轉或導桿前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。12、沉樁過程中，

51、當電流表指數急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。13、作業中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。14、作業中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。15、作業后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。CFG樁機操作規程1、施鉆前應檢查各運轉總成的油面高度，確保機身為垂直狀態，四腿受力均勻。2、檢查所有連接螺栓和緊固螺柱，發現松動及時擰緊。起重使用的鋼絲繩的規格，型號應符合說明書要求

52、，并應與滑輪和卷筒匹配，穿繞正確，不得有扭結，壓扁，彎折，斷股、斷芯、籠狀畸變等變形。鋼絲繩潤滑應良好，并保持清潔。鋼絲繩與卷筒連接應牢固，鋼絲繩放出量，卷筒上應保留3圈以上。滑輪與支架連接應牢固，滑輪潤滑應良好，轉動應靈活，不松曠及轉動受阻。3、檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現象。按時對各個潤滑點加注鈣基脂潤滑劑。4、每個臺班應放掉鉆盤油箱的水。5、開鉆時鉆略微提起，在鉆進過程中應根據鉆頭大小及地質情況確定卷揚機的力值，保持鉆頭的懸掉狀態。6、在鉆盤總成運轉前，一定要先打開油泵電機，使系統處于良好的潤滑狀況。7、鉆進過程中若電流表的指針急劇擺動且遇到瞬時電流超過容許值而不能自動斷電時，應先

53、停鉆再啟動，改為輕鉆壓慢轉速，待正常后再鉆進。8、鉆巖及在砂層中鉆進應用低轉速。9、機器進行換位操作時，應告知專職安全員進行現場監督，沒有安全員到位的情況先，不的私自移動。安全教育制度“三級”安全教育是指新職工的入企教育、施工隊教育和操作崗位教育。（一）入企教育對入企的新職工，其中包括新招工人，外企業調入本企業的職工、以及招收的臨時工、農民合同工等，在沒有分配到施工隊以前，按照國家有關規定，由企業勞資部門組織，安全管理部門派專業人員，按正規化教育方式實施安全教育。教育的主要內容是：黨和國家制定的安全生產方針、政策和規程，做好勞動保護和安全施工的意義、目的和任務等；介紹本企業施工生產任務、特點，

54、存在的不安全因素和危險場所，應注意的安全事項，本企業安全生產正反兩方面的經驗和教訓；本企業安全生產責任制和安全生產規章制度、勞動紀律、防火、防機械傷害、防塵、防毒等安全常識。入企教育結束后，應由公司安全技術部門對新工人進行考試。考試成績合格者分配到施工隊，進行隊級安全教育。（二）施工隊安全教育新工人或在本企業內部調動工作的職工分配到施工隊后，對新工人再進行安全教育。教育的內容有：本隊施工作業任務、特點、作業環境中存在的不安全因素，危險區域，要害部位；勞動保護法規、安全守則、勞動紀律；本隊施工采用的工藝技術，所用機械設備的基本性能，易出現事故的部位和防范事故的措施；本隊施工工種安全技術基礎知識；

55、本隊安全生產管理組織和人員分工負責的內容。（三）操作崗位教育新職工或本企業內部調動工作的職工被分配到班組后，結合現場施工情況進行安全教育。使其對自己將從事的作業、進入的崗位，獲得基本的感性和理性認識。教育的主要內容是：上崗作業的規章制度，崗位安全操作規程，班組勞動紀律；本工班、班組施工任務，人員分工情況，各工序相互聯系，本工序安全生產應負的責任；施工中所用工具、電器設備的現狀，易發事故的部位，安全防護裝置完好情況及其作用，使用過程的安全操作技術和注意事項；施工作業區的環境衛生標準和文明施工的具體內容；個人勞動保護措施和防護用品的使用要求。根據三級教育的內容及要求，本工區負責施工隊教育和操作崗位教育。施工隊教育由工區安質部長組織，專職安全員、施工隊長配合實施；操作崗位教育由專職安全員組織，質檢員協助，施工隊長配合實施。三級安全教育結束后，由工區安質部組織考試。對于考試不合格者，要進行安全教育補課，重新考試，必須達到合格，才準上崗。