1、產品全生命周期管理系統建設項目可行性研究報告XX工程咨詢有限公司二零XX年XX月XX項目可行性研究報告建設單位：XX建筑工程有限公司建設地點：XX省XX市編制單位：XX工程咨詢有限公司20XX年XX月44可行性研究報告編制單位及編制人員名單項目編制單位：XX工程咨詢有限公司資格等級： 級證書編號：（發證機關：中華人民共和國住房和城鄉建設部制）編制人員： XXX高級工程師XXX高級工程師XXX高級工程師XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目錄一、市場分析4（一）市場前景41、市場容量42、市場發展趨勢5（二）市場競爭6（三）項目內容及重點解決的問題71、項目簡介72、項目實施的必要性93、項目

2、實施內容15二、現有條件分析23（一）管理水平231、建立標準化管理體系和管理標準232、已具備的信息化管理基礎233、管理層對企業信息化建設的高度重視24（二）技術水平241.公司簡介242.協作單位簡介263.項目技術保障27（三）項目實施環境29三、投資分析31（一）歷史財務狀況31（二）投資規模311.投資估算312.總投資323.資金使用明細334.資金使用計劃345.資金籌措方案35（三）項目進度35四、經濟效益分析36（一）效益分析361.從企業自身的發展角度分析362.從推動上下游企業的發展角度分析373.從“以信息化帶動工業化”的發展戰略角度分析39（二）財務分析39五、風險

3、分析及對策40（一）風險分析401.政策風險402.經濟環境風險413.技術風險414.資金風險41（二）控制對策421.加強市場開發422.努力降低采購成本42六、結論評價42一、市場分析（一）市場前景 橡膠制品系我國機械工業產品至關重要的基礎件，在工業和民用品得到廣泛普及應用，產品涉及汽車、工程機械、機車車輛、農業機械、摩托車、家用電器、機床、船舶、冶金、化工、液壓、氣動甚至航空、航天等領域。XX省xx股份有限公司（以下簡稱“本公司”或“我公司”）系專業生產橡膠制品（非輪胎）的國家大型工業企業，由于配套領域眾多，下面僅以主要配套領域汽車行業為例。 1、市場容量根據國務院發展研究中心產業經濟

4、研究部對中國汽車市場需求總量的最新預測，2010年我國汽車需求量及保有量分別為900萬輛、5600萬輛。另據中國汽車技術研究中心測算表明，以桑塔納轎車為代表測算橡膠制品的需求量（不含輪胎、皮帶），單車用300件，其價值共約900元，社會維修需橡膠制品按當年汽車保有量三分之一計算，2010年我國汽車橡膠制品需求量約為83億件，其價值約為250億元。2004年4月3日至4日，由國家商務部、發改委在長春聯合召開的“擴大汽車及零部件出口研討會”上，商務部副部長魏建國稱，“爭取在2005年實現配套市場比例達到30以上，汽車及零部件出口金額達到150億200億美元。爭取在2010年配套市場比例達到60以上

5、，汽車及零部件總出口達到700億美元，力爭實現1000億美元”。這其中包括汽車用橡膠零部件。2、市場發展趨勢在過去20年中，汽車工業經歷了前所未有的歷史性變革。以美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)為首的整車制造商由傳統的縱向經營、追求大而全的生產模式逐步轉向精簡機構、以開發整車項目為主的專業化生產模式。國內各大汽車公司在擴大生產規模的同時，也逐漸降低了汽車橡膠零部件的自制率，實行精益生產方式（Lean Production）和外部專業化委托生產。整車生產廠對汽車橡膠零部件的需要愈來愈多地依賴外部獨立的配套廠，橡膠零部件配套廠的責任不再只停留在傳統的來樣或來圖加工狀態，而是還要承擔起產品的

6、設計開發、制造檢驗、質量保證、及時供貨以及市場服務的全套責任。此外，勞動力成本是汽車橡膠零部件成本的重要組成部分，而發展中國家的勞動力成本低廉（只相當于美國勞動力成本的10，甚至更低），在全球市場上極富競爭力。采用發展中國家生產的汽車橡膠零部件，節省成本是非常可觀的。面對20世紀80年代末以來愈來愈重的成本壓力，各大整車廠紛紛尋求建立新的全球供應鏈來降低成本。在這種情況下，汽車橡膠零部件行業也逐漸呈現出組織集團化、技術高新化、供貨系統化和經營全球化等發展趨勢。各大汽車整車廠對其橡膠零部件研發、生產任務進行轉移，以及國外汽車整車廠零部件全球采購戰略的實施，促使橡膠零部件生產企業進一步加大在研發經

7、費、技術改造、人才培養等方面的投資力度，為國內橡膠零部件生產企業帶來了巨大的發展機遇。（二）市場競爭從全球范圍來看，根據2005年9月12日中國化工報報道資料顯示，目前，全球非輪胎橡膠制品50強主要分布在美國、日本及歐洲等發達國家和地區。13家最大非輪胎橡膠制品生產廠商以及50家上榜企業中的36家，其非輪胎橡膠制品銷售額主要都來自為汽車行業配套。隨著近年來中國汽車工業高速發展，非輪胎橡膠制品前10強中的9家和前20強的14家企業都已來華投資設廠，并建立營銷網絡，搶灘中國市場，其中尤以日本、德國、美國企業為主。這些企業的進入給國內企業形成了很大的競爭壓力和市場挑戰。與國外先進水平相比，我國汽車橡

8、膠零部件生產企業總體規模偏小，自主技術研發能力較弱，目前尚沒有中國企業入圍全球非輪胎橡膠制品50強。對本公司而言，由于具有多年的橡膠制品開發制造經驗以及較為強大的產品綜合配套能力，目前國內同業企業在生產規模和綜合配套能力等方面均與本公司差距甚遠，本公司目前主要競爭壓力和挑戰來自于國外非輪胎橡膠制品強勢企業的進入。隨著中國汽車工業的快速發展，我國在全球非輪胎橡膠制品行業中的弱勢開始逐步有所改變。近年來，以本公司為代表的國內橡膠制品生產企業通過加大投資力度和集中度，對國外先進技術進行不斷引進、吸收、消化和再創新，調整產品結構，加快產品更新的步伐，使自身核心競爭優勢有了很大的提高。部分關鍵橡膠產品已

9、經基本能夠滿足引進車型的國產化配套要求，形成了一批能夠采取“等效替代”的方式為多種車型配套并已進入國際市場。據中國橡膠工業協會專家預測，按照目前的發展迅速，本公司作為中國非輪胎橡膠制品行業的排頭兵，最有希望在幾年內進入全球50強行列。（三）項目內容及重點解決的問題1、項目簡介PLM覆蓋了從產品誕生到消亡的產品生命周期全過程，它是一個開放的、互操作的、完整的應用系統。建設這樣一個企業信息化系統的關鍵是要有一個記錄所有產品信息的系統化中心產品數據知識庫。這個知識庫用來保護數據、實現基于任務的訪問并作為一個協作平臺來共享應用、數據，實現貫穿全企業、跨越所有防火墻的數據訪問。PLM的作用可以覆蓋到一個

10、產品從概念設計、制造、使用直到報廢的每一個環節。PLM主要包括以下四個應用部分：n 產品數據管理(PDM)起著中心數據倉庫的作用，它保存了產品定義的所有信息。從這些中心倉庫，企業可以管理各類與研發和生產相關聯的材料清單(BOM)；n 協同產品設計(CPD)讓工程師和設計者使用CAD/CAM/CAE軟件及所有與這些系統配合使用的補充性軟件，以協同的方式在一起研發產品；n 產品組合管理(PPM)是一套工具集，它為管理產品組合提供決策支持，包括新產品和現有產品；n 客戶需求管理(CNM)是一種獲取銷售數據和市場反饋意見，并把它們集成到產品設計和研發過程之中的分析工具，可以幫助制造商開發基于客戶需求、

11、適銷對路的產品。PLM系統具有以下顯著特點：（1）PLM是一種對所有與產品相關的數據在其整個生命周期內進行管理的技術，它包含了PDM的全部內容，PDM功能是PLM中的一個子集。PLM強調對企業智力財富的充分再利用；（2）PLM側重于對產品全生命周期內數據的管理，強調對產品生命周期內跨越供應鏈的所有信息進行管理和利用；（3）PLM能夠實現在多功能、多部門、多學科、多外協供應商之間的緊密協同；（4）PLM提供上下文關聯式的、更寬泛和更柔性的聯合性，允許在一個領域的創造性活動對整個環境具有完整的意義；（5）PLM側重于以ERP、EDM、PDM及相關管理辦件為基礎來實現整個企業的信息化，以“PLM生態

12、系統”的方式來實現對ERP等系統的深層次集成。2、項目實施的必要性（1）國外制造業信息化現狀與發展趨勢20世紀90年代以來，電子信息技術的飛速發展所導致的重大變化之一就是全球經濟一體化與全球市場的形成。這既推動社會生產力迅速發展，又給企業帶來嚴酷的生存環境： 傳統的“相對穩定”的市場變化為“動態多變”的全球市場 多品種小批量生產比例增大，市場變得越來越“零碎” 產品生命周期越來越短 獨占性技術（知識）構成了產品的主要價值 顧客的個性化要求越來越高 跨國公司的壟斷性更明顯，企業的兼并、重組更激烈，更動蕩 環保意識、綠色制造呼聲更強面對如此激烈的市場競爭環境，各國深刻認識到強大的制造業是國家綜合實

13、力和國際競爭能力的根本，紛紛推行國家級制造業發展計劃，大力加強信息時代先進制造技術的研究、應用與發展，用信息技術，現代管理技術與制造技術相結合改造傳統產業。政府通過這些計劃的實施起到了關鍵的引導和調控作用，并形成了一套有效的研究開發及推廣應用的管理機制。目前，國外企業信息化的現狀和發展趨勢體現在四個方面：A、在產品開發與設計自動化方面 CAD/CAE/CAPP/CAM等技術產品已經比較成熟，這些產品正從孤立的單元產品向可集成的工具集方向發展 注重開發具有技術獨占性的產品 并行工程成為研制新產品的重要手段 支持產品快速創新設計和制造優化管理的協同設計與制造 面向大批量定制的集成設計系統等等B、在

14、制造自動化方面 機械加工的數控化（NC、DNC）已經普及，FMC（柔性制造單元），FMS（柔性制造系統）正在廣泛使用。 發展智能化、網絡化、敏捷化的數控系統及底層設備，是制造自動化的發展方向。C、在企業生產經營管理、決策支持方面在經歷了70年代的MRP（物料需求計劃），80年代的MRP（制造資源計劃）之后，發展到ERP（企業資源計劃）。發達國家ERP應用已非常普遍，其普及效率已達70-80%，財富500強中，已有80%的企業實施了MRP/ERP。ERP應用以每年25%的速度增長。ERP正向敏捷化、網絡化、集成化、智能化、柔性化及行業化的方向發展，形成ERP。D、在電子商務應用方面隨著Inter

15、net應用的普及與客戶關系管理系統（CRM）的應用，電子商務應用呈現普及趨勢。（2）國內制造業信息化現狀與發展趨勢九五、十五計劃以及863計劃CIMS（計算機集成制造系統）主題的實施，有力地推進了我國企業信息化的進程。大大縮短了國內與發達國家的差距，取得了舉世矚目的成績：A、在支持新產品開發、技術創新方面支持上千種新產品開發和產品改型設計，全國201家CIMS示范企業，平均縮短產品開發周期36%，大大加快了產品更新換代速度。相關產品復雜程度包括了從簡單機械零件，工具到汽車、機床、大型發電設備、飛機、航天器等復雜精密產品；產品設計工具和平臺多實現了基于二維或三維CAD及相應的CAD/CAPP/C

16、AM集成化環境，還有部份企業采用了產品數據管理（PDM），支持了產品快速報價，提高了企業的快速響應市場能力。B、在支持企業重組、管理創新方面目前已有1000多家大中型企業建立了MRP/ERP系統，大量的中小企業建立了MIS應用（如財務系統、進銷存系統等）。主要應用領域是機械、汽車、電子等行業。全國201家863/CIMS應用試點企業，平均減少庫存13%，降低成本20%，與國內早期應用MRP/MRP成功率不高的情景形成了鮮明的對照。C、Internet 應用日漸廣泛，為電子商務打下良好基礎。據對國家重點企業的調查，90%以上建立網站，接入互聯網。珠江三角洲，長江三角洲等經濟發達地區相當部份的中小

17、企業接入互聯網，部份企業已經開始借助互聯網開展商務活動。（3）項目實施的背景和依據隨著經濟的全球化和中國加入WTO，制造業市場逐漸演變成為動態多變的市場，企業競爭由過去的局部競爭演變成為全球范圍內的競爭。學習股份作為制造業企業，在這樣的大環境下，一樣面臨著動態多變的市場競爭要求。市場對企業的產品個性化的要求越來越高，客戶對產品的開發周期、產品質量、產品價格、產品交貨期和產品服務要求越來越嚴格。客戶需求的多變和市場競爭的加劇，更要求企業加強與上下游企業的廣泛合作，從大規模生產模式轉向以客戶為中心、關注客戶真實需求的大規模定制模式。隨著社會、經濟環境、客戶需求以及行業特點不斷變化，企業所面臨的市場

18、競爭日趨激烈，主要體現在以下幾個方面： 產品生命周期不斷縮短 產品數據的安全性至關重要 訂單批量和重復訂單數量逐步減少，產品種類增多 客戶的個性化需求和產品的復雜度不斷增加 對產品的開發周期、質量、價格、交貨期和服務要求越來越高激烈的市場競爭和社會、經濟環境與客戶需求的巨大變化，給企業的發展帶來了新的機遇與挑戰：A、如何提高效率、縮短開發周期目前，對企業競爭能力的焦點還在于提高效率、縮短開發周期。當今的市場是“快魚吃慢魚”的時代，誰能快速推出適合市場的產品，誰將占領先機。CAD、CAM、CAPP等單元工具只是提供了設計手段，企業真正的障礙還在于關于產品概念的創新和設計知識的創新，企業迫切需要整

19、體信息化管理平臺，以達到提高效率、縮短開發周期的目的。B、技術先進性與管理落后的矛盾日益突出目前企業已經應用了計算機輔助工具，如CAD、CAM、CAPP等，但都是局部的，產生的數據涉及到產品的不同方面，而且以不同的格式存儲于不同的計算機系統中，從而無法在設計、工藝和制造部門之間進行有效地實現信息共享與傳遞，從而形成“信息孤島”。另一方面，由于信息傳遞主要是通過書面文件、報表及電話等聯絡方式，因而無法及時收集工藝和制造過程中的反饋信息，不能實時反映設計過程中的變化，甚至隨時跟蹤整個產品設計和制造的進展情況。C、客戶對企業產品的需求呈現多樣化和個性化一方面表現為對產品的品種規格、花色、需求數量呈現

20、多樣化、個性化要求，這種要求還具有很大的不確定性。另一方面對產品的功能、質量和可靠性的要求也有所提高，而且這種要求的標準也因人而異，具有不確定性。此外，用戶在滿足個性化的同時對產品價格也希望像批量生產一樣地低廉。即所謂的“客戶個性化需求與大批量定制”。D、核心技術容易流失、產品數據不安全一方面，企業技術人才的流動，其所掌握的核心技術很難被保留下來，給企業帶來損失，另一方面，隨著計算機技術和網絡技術的發展，企業的產品數據很容易“泄密”，喪失企業的競爭優勢。E、如何更好的為客戶服務在市場競爭日趨激烈的環境下，企業都在樹立以“客戶為中心”的戰略目標。為客戶提供更優質的服務、更快速的響應，是每個企業經

21、營活動的重點之一。這就需要一個先進的技術平臺，提供的客戶服務的及時支持，同時對客戶信息進行統計、分析，便于決策。F、優化供應鏈體系客戶對價格、產品質量的更高要求，使得企業不斷規范管理自己的供應鏈體系，建立企業產品需求方和供應商之間的業務關系，并逐步優化，最終形成企業優秀的供應鏈體系。實現降低采購價格、提高采購供貨質量的目的。（4）企業內部需求學習公司產品全生命周期管理系統建設項目以PLM系統為核心，集成產品數據管理系統、客戶關系管理系統、供應鏈管理系統、企業資源計劃等，整合企業內部管理信息化和上下游業務資源，構建學習公司的集團信息化解決方案。通過企業內部管理的信息化建設，可以實現企業內部管理的

22、業務流程優化、業務處理的電子化和信息化，保證業務信息的及時、準確收集和傳遞、為公司各級管理人員提供各類業務的動態經營信息，便于及時調控和業務決策，使得企業資源合理配置，求得最大的經濟效益。同時，基于企業經營目標和企業特點，建立滿足企業發展要求的平臺，有效整合并利用企業的上下游資源，構建學習公司與上下游企業間的業務流和信息流平臺，為企業的進一步發展提供有力的支撐平臺，提高企業的核心競爭力。3、項目實施內容我公司使用PLM系統整合企業信息化軟件的架構關鍵在于協同產品生命周期管理過程中，連接、整合各個系統，并借此把供應鏈中上下游廠商及顧客的產品信息與制造核心流程互聯互通，進而節省開發及制造產品所需的

23、成本及時間并盡可能的激發產品創新，不斷設計出新產品，實現與主機廠同步開發的目標。產品全生命周期管理平臺三維設計二維設計工藝設計技術文檔 加工制造ERP等其他系統供應商管理系統Windows 98/2000 /XP/ Win NT，網絡及網絡安全系統，分布式數據庫等基礎技術、中間層、ORB總線等客戶關系管理系統產品數據管理系統企業應用集成電子交易供應商客戶學習公司產品全生命周期管理系統結構圖學習公司產品全生命周期管理系統運作示意圖（1）項目實施的主要內容A.產品全生命周期管理子系統（PLM）和企業資源計劃子系統（ERP）的集成；B.產品全生命周期管理子系統（PLM）和客戶關系管理子系統（CRM）

24、的集成；C.產品全生命周期管理子系統（PLM）和供應鏈管理子系統（SCM）的集成；D.企業資源計劃（ERP）子系統和產品數據管理子系統（PDM）的集成；E.企業資源計劃（ERP）子系統和供應鏈管理子系統（SCM）的集成等。（2）項目實施的主要方案數據庫、操作系統、網絡、硬件ORB總線基礎技術產品信息建模過程建模數據傳輸工作流引擎企業應用集成數據可視化通訊技術產品結構管理產品信息管理配置管理知識管理集成開發工具過程管理生命周期管理應用模塊產品配制器變更管理PLM解決方案企業資源計劃產品數據管理客戶關系管理供應鏈管理解決方案學習公司產品全生命周期管理系統架構基礎技術基礎技術層將上層應用和系統的底層

25、復雜性相隔離，為PLM系統提供如下的基礎技術構件： 產品信息建模支持企業根據自己的業務邏輯自定義產品信息模型，全面管理企業信息化建設過程中積累的各種結構化或非結構化數據。 過程建模支持企業根據自身的管理要求建立產品全生命周期的過程模型，支持過程的持續改進，為企業的不斷發展提供支撐。 數據傳輸支持企業用戶利用各種設備、各種客戶端應用程序透明訪問系統統一管理的產品數據，同時可追蹤何人、何時、為何發送或接收哪些數據。 工作流引擎驅動企業的各種業務流程的自動流轉，加速產品的設計開發等各種過程。 通訊技術利用活動信息偵聽技術、事件觸發的消息發送、電子郵件等技術，提供消息自動發送、實時獲取/顯示功能，加強

26、產品生命周期各種相關人員之間的交流，為協同工作提供前提。 數據可視化提供對產品全生命周期的數據進行可視化查閱的能力，支持用戶對各類產品定義數據進行不同層次、不同視角的查閱，提高不同用戶對同一產品數據理解的一致性。應用模塊應用模塊層在基礎技術層的支撐下，封裝業務邏輯，是為客戶提供針對性解決方案的基礎。可以通過集成開發工具定制滿足企業特定管理要求的應用模塊。 產品結構管理支持裝配、制造等不同關系分別組織零部件對象，關聯產品定義的所有工程數據和文檔，并維護和管理相互之間的聯系。通過這種方式，企業用戶可以比較方便的維護大量復雜的產品全生命周期數據。產品結構管理可根據產品生命周期的不同階段的需要，提供產

27、品結構的多視圖表達能力；提供靈活強大的可視化訪問能力，在產品結構和產品模型之間交互查詢瀏覽。 產品信息管理提供對產品定義信息的安全儲存和檢索，支持在分布式網絡上進行產品數據的創建、管理和維護，保證數據免遭有意的或無意的破壞。支持對非電子數據（有的數據可能在紙上）和遺留系統數據進行參引和跟蹤。確保產品信息的安全存儲，只有經過授權的用戶才能訪問；確保被訪問的產品信息，是通過審核的最新版本，除非用戶提出特別要求。產品信息提供基于屬性的自定義檢索能力，保證企業用戶可以從各個角度快速獲取開展工作所需的信息。 過程管理在過程建模的基礎上，對企業的宏觀過程（產品生命周期）和各種微觀過程（例如零件工藝的審核流

28、程）進行管理，為持續改善企業的業務流程提供支撐。過程管理支持定義并控制產品定義信息從一個狀態轉換到另一個狀態時必須經過的處理步驟，并保留和跟蹤產品全生命周期過程中的所有歷史記錄。過程管理支持任務的分解，時間表的制定，關鍵路徑分析，管理預算和資源，定義里程碑，以及過程跟蹤等。過程管理提供各種預警功能，加強對項目的控制，提供思維圖、流程圖等工具，協助開發團隊對問題進行識別；提供集成產品開發團隊協同工作的共享、在線、實時環境；記錄實際消耗的資源并與計劃進行對照，自動生成各種常規和特定的報告。 知識管理通過知識目錄的形式，支持將企業的各種產品相關數據進行標識、沉淀為企業的知識財富；并提供知識有效的傳播

29、和分享機制，有效地實現對企業智力資產的復用，提高產品的標準化、減少重復設計、節省采購和制造費用、減低庫存成本，最大化企業產品知識的價值。 生命周期管理定義并管理各種產品對象的生命周期，確保產品的生命周期演變處于受控狀態，這是企業為客戶提供個性化定制和服務的前提。生命周期管理支持用戶根據實際情況定義不同的生命周期模型，實現對不同對象的個性化生命周期管理。生命周期模型中可定義對象必須經歷的階段和對應狀態標識、階段變遷需要通過的“關卡”。通過和工作流及過程管理集成，可以為不同的階段和“關卡”定義不同的流程模板，實現過程的自動化。 產品配制器產品配置器可以使得企業的銷售人員或者客戶方便地描述對于產品的

30、個性化需求，并快速提供產品報價，使企業能夠在日益多元化和個性化的市場中取得競爭優勢。 產品配置器建立在產品結構管理中建立的可變產品結構模型基礎之上，并建立成本估算模型。客戶可以利用產品配置器描述對產品的個性化需求，并交互瀏覽自己設想的產品原型。在客戶提交需求后，PLM將快速估算成本并反饋給客戶，改“事后報價”模式為“事前報價”，從而能夠不斷贏得客戶。 配置管理配置管理描述產品數據的各種演變歷史，并提供全面的可追溯性，支撐企業為其客戶提供個性化定制和個性化服務。配置管理通過版本、編號、批次或有效期等參數，跟蹤產品配置的變化。管理產品基線，記錄產品基線對應的產品構造，并說明其中XX些項目的修訂。當

31、發生XX種變更時，可以很容易確定哪些信息將受到影響。 變更管理變更管理支持企業定義規范的變更過程，控制對特定狀態對象的修訂，保證數據的安全和一致性。系統中接受生命周期管理的對象，在進入“預發布”或“發布”（企業可以定義不同的狀態）時，對對象的修訂必須通過變更管理實現。變更需要經歷三個過程：變更請求、變更執行、變更發布。各個企業可以根據產品數據的特點和自身的管理要求，對不同的對象制定不同的變更流程。考慮到變更將會給系統中的其它數據和使用這些數據的用戶帶來影響，系統提供了變更發布機制來傳播變更可能帶來的影響，通知用戶變更可能會影響到哪些對象。 集成開發工具用于快速定制開發滿足客戶特定需求的應用模塊

32、，具體包括：Developer IDE（集成開發環境）、Developer Kit（組件工具包）、Configurator Tools（配置工具包）。開發人員可根據企業的個性化需求，利用集成開發環境快速定制開發特定功能。組件工具包提供了大量的可復用的組件，開發人員可在此之上定制特殊的組件。配置工具包提供了一組圖形化的工具，用以配置PDM/PLM系統用戶界面、服務程序、數據庫等。二、現有條件分析（一）管理水平學習股份素以管理先進而聞名全國，主要表現在：1、建立標準化管理體系和管理標準通過二十年的發展，公司的管理層深深體會到管理在企業發展中的重要作用，因而建立了從物資采購、產品銷售、合同評審、設備

33、控制、安全生產以及財務監督等一套完善的內部管理體系。同時注重建立健全質量管理體系，先后通過了ISO9001、QS9000、ISO/TS16949、ISO14001等體系認證。2、已具備的信息化管理基礎公司早在1993年就實現了計算機網絡管理，1995年又在美國四班計算機公司幫助下完成了MRP項目。學習公司經過多年的實踐探索，已建立起了一套科學的成本管理方法，很好地促進了成本的有效控制。2001年起全面實施了ERP管理，目前，已涉及公司產、供、銷、財、人等諸多領域，2003年實施EDM管理系統，2005年實施PDM產品數據管理系統。3、管理層對企業信息化建設的高度重視隨著企業的不斷發展和規模的逐

34、步擴大，集團公司各級領導均充分認識到信息化建設對規范和優化企業自身業務流程，整合上下游產業資源，提高企業管理水平和市場競爭力有著非常重要的作用。同時迫切要求建立起企業電子商務以對企業新的管理體制形成有力支撐。這些都為集團公司信息化的推進打下了良好的基礎。（二）技術水平1.公司簡介XX省xx股份有限公司位于XX省寧國經濟技術開發區學習工業園內，其前身是創建于1980年的寧國密封件廠。公司經過二十六年的艱苦創業和滾動發展，已發展成為占地70萬M2，擁有員工6000余人，資產總值超過10億元的全國大型工業企業。公司成立至今，先后被授予“國家二級企業”、“XX省明星企業”、“XX省管理示范企業”、“X

35、X省50戶重要骨干工業企業”、“XX省50強企業”、“XX省信息化先進單位”、“XX省優秀高新技術企業”、“XX省民營科技十強企業”、“XX省861行動計劃重點建設項目先進單位”、“中國機械工業500強企業”、“中國機械工業500大企業”、“中國汽車零部件百強企業”、“全國文明單位”等稱號。公司20032005年度連續三年銷售收入、出口創匯、利稅總額及市場占有率多年等多項指標居全國橡膠制品行業第一位。二十六年的成長歷程，使公司創下了橡膠制品（非輪胎）行業中的五項之最：“裝備最先進”、“加工技術最全面”、“管理最先進”、“生產能力最大”、“經濟效益最好”。在今后的發展中，公司將繼續堅持自主創新，

36、加大對自主研發、信息化建設的資金投入力度，打造世界級最具競爭力的創新型企業，并力爭在“十一五”末實現進入全球同行業50強的目標。為加快國際化發展進程，2003年公司在美國底特律門羅成立了學習美國公司，2004年3月成功收購了韓國HST公司33.33的股權，同年6月，又成功收購了韓國KEUM INTERNATIONAL公司 20的股權，2005年再次收購世界500強企業美國伊頓公司下屬DILL工廠，至此，公司國際化經營戰略格局已初步形成。公司擁有一批老、中、青結合管理經驗豐富的領導班子，具有較強的改革和開拓意識。通過二十多年的發展，公司的管理層深深體會到管理在企業發展中的重要作用，因而建立了從物

37、資采購、產品銷售、合同評審、設備控制、安全生產以及財務監督等一套完善的內部管理體系。同時注重建立健全質量管理體系，先后通過了ISO9001、QS9000、ISO/TS16949、ISO14001等體系認證。公司擁有K6密煉機、K4密煉機、K1密煉機、巴維爾預成型機、MTS858疲勞壽命試驗機等一大批“高、精、特、新”的先進生產、實驗及檢測設備。設有省級技術中心，系XX省優秀技術中心，并與清華大學、上海交大、XX大學、廣州機械科學研究院等國內著名科研院校建立聯合研究室，致力于自主知識產權產品的研究開發，目前共申請和擁有專利15項，其中發明專利4項。截至2005年末，公司在中國XX、上海、廣東、江

38、蘇以及美國、韓國等國家和地區擁有二十家投資控股（全資）企業。公司主要生產汽車用各類橡塑制品、家用電器、辦公自動化等行業配套用橡塑制品及橡塑模具、液壓工具、五金制品等。2005年實現銷售收入7.77億元，利稅1.64億元，出口創匯3600萬美元。公司發展至今，已經形成了立足國內市場、深入拓展全球國際市場的戰略格局。公司主導產品汽車用橡塑制品已先后為一汽、上海大眾、上海通用、江淮汽車、神龍汽車、南汽集團、鄭州日產、江西江鈴、廣州本田、北京現代、奇瑞汽車等國內主要汽車制造廠配套，并出口到美國通用、福特、克萊斯勒、日本三菱、美國德爾福、法雷奧、伊頓、TRW、PARKER等國際知名的汽車及零部件企業。2

39、.協作單位簡介本項目建設技術依托單位為武漢開目信息技術有限責任公司（以下簡稱開目公司）。開目公司是一家致力于提供具有自主知識產權的制造業企業信息化軟件產品、服務與解決方案的集成軟件公司，是中國制造業信息化領域規模最大、產品線最全、用戶最多的產品及服務提供商之一，業內第一家通過CMM3級評估企業，武漢軟件服務外包聯盟（WSOA）牽頭單位。開目公司源自華中科技大學，從1991年兩個人的科研課題組開始發展，已經有十多年的軟件開發、實施服務經驗。公司成立于1996年12月，目前是華工科技股份有限公司（股票交易代碼000988）的控股子公司，具有雄厚的研究、開發、營銷、服務和資金實力。公司現有員工320

40、多人，其中軟件開發人員150多名，實施服務人員60多人，營銷人員60多人，分布在全國四個營銷大區，二十三個辦事處，可以為企業提供企業信息化咨詢、方案規劃、實施與培訓、運行服務等全方位的客戶化服務。開目公司是制造業信息化領域發展穩健、快速的軟件公司，公司扎根于制造業，從研發、管理、營銷、服務各個方面不斷創新，現已擁有企業用戶4000多家，大型用戶包括中國航天科工集團、中國三江航天集團、南京躍進集團、江南機器集團公司、東風電子科技股份公司、上海鍋爐廠有限公司、中國正泰集團、常林股份公司等。3.項目技術保障公司于2002年成立了信息中心，專門從事信息化建設，經過企業近年來的信息化建設（如EDM、ER

41、P、PDM等），已建立起一支專業的技術人才隊伍，具備良好的信息化應用經驗和實施基礎。公司信息中心現有計算機專業技術人員60余人，平均年齡28歲，80以上人員均參加過公司前期ERP系統項目建設，公司信息中心技術人員結構組成見下圖：為保證項目實施，在依托技術協作單位的基礎上，公司與協作單位專門成立有項目領導小組，組成由學習股份董事長兼總經理夏鼎湖任項目組長，副總經理夏迎松、武漢開目軟件技術有限公司副總經理陳萬領等為副組長，相關管理和生產部門及計算機專業技術人員參加的項目工作領導小組，負責項目的協調、實施、監督等工作。具體工作領導小組成員名單詳見下表：（三）項目實施環境我公司廠區分別分布在中國廣東、

42、江蘇、XX及美國、韓國等國家和地區，其中XX寧國總部已通過千兆光纖組建局域網絡，與外部連接通過千兆光纖連接，形成集團內部信息與外部客戶等資源共享。公司現有計算機、工作站600臺，服務器8臺，大功率專用UPS電源2臺，其中平均每天在線計算機超過400臺（占計算機總量的66以上）。公司成立至今，先后建立了OA、EDM、CAD、CAM、ERP、SPC、傳真系統、郵件系統等應用和管理軟件系統，并建有公司門戶網站（），同時，2005年又完成XX省首批海關總署進出口核銷聯網監管系統建設（XX省僅有兩家）。信息化應用范圍已涉及到公司的產、供、銷及人、材、物等方方面面，已成為企業設計、生產和管理的必備工具，對

43、提高我公司產品市場競爭力和經濟效益產生了很大的直接作用。其中ERP系統作為具有創新特色（基于TOC約束理論的先進排程APS應用、膠料配方管理、BOM的分級配置、異地庫本地化管理等）的典型示范工程于2003年12月通過原XX省經貿委鑒定驗收，獲XX省科學技術進步二等獎，并在2005年被XX省企業信息化工作領導小組評為XX省信息化建設優秀項目。2004年公司榮獲XX省人民政府頒發的信息化工作先進單位稱號。公司信息中心技術人員在2001年實施的ERP軟件系統財務和計劃模塊的基礎上，二次開發了人事檔案、物流和銷售管理等多個模塊，他們先后參與公司各項信息化建設，具有豐富的信息化實踐建設和開發應用經驗。公

44、司建有信息中心大樓，內設辦公區、機房、維護區、配電區等多個區域。公司擁有一支具有豐富經驗的計算機專業技術人才隊伍，具有良好的信息化軟、硬件應用基礎。企業信息化應用基礎環境良好。三、投資分析（一）歷史財務狀況公司近年來發展取得了顯著的經濟效益，年銷售收入和利潤均保持了快速增長的態勢。2005年公司實現銷售收入7.77億元，利稅1.64億元，未分配利潤1.76億元，出口創匯3600萬美元。銀行信用等級為AAA，具有良好的資金籌措能力。公司近年來經營狀況詳見下圖：（二）投資規模1.投資估算（1）項目前期調研費用實施學習公司產品全生命周期管理系統項目前期考查、參觀、學習、項目專家論證、系統集成商的選擇

45、以及項目招投標等費用。（2）基礎建設費用集團公司信息中心建設，中心辦公設備購置和網絡機房建設。（3）硬件設備費用包括集團公司已具備的計算機、工作站、服務器以及項目實施過程中所新增的公司電子商務平臺建設所需要的硬件設備等。（4）人員培訓費用就本次公司實施產品全生命周期管理系統建設所涉及到的工作人員計算機操作方面的知識培訓、相關技術講座以及購置的學習材料等。（5）軟件及系統集成費用針對學習公司實施的產品全生命周期管理系統建設中所需要的各應用系統平臺費用，各平臺的集成費用已經項目實施等費用（6）其他不可預見的費用項目實施過程中所產生的不可預見的流動資金。2.總投資依據當前市場價格、公司實施產品全生命

46、周期管理系統建設的設備采購以及XX省xx股份有限公司與武漢開目信息技術有限責任公司簽署的戰略合作協議估算，本項目建設總投資2140萬元，其中固定資產投資1930萬元，鋪底流動資金210萬元，公司前期已完成投入500萬元主要用于項目前期調研及部分設備的購置，計劃新增投入1640萬元。項目總投資估算表序號項目單位金額1前期調研萬元402硬件設備萬元5803人員培訓萬元704應用軟件萬元10005系統集成及實施萬元3506其他不可預見萬元100合計萬元21403.資金使用明細硬件項目使用明細單位：萬元序號名 稱品 牌單價數量（臺）金額1Pc機聯想均價0.62001202服務器聯想均價2051003筆

47、記本電腦聯想均價1.320264圖形工作站聯想均價810805智能UPS山特均價9.54386主交換機華為3com均價184727二級交換華為3com均價130308防火墻天融信251259磁盤陣列IBM4514510過濾網關卓爾1022011VPN專用設備正塔6424合計580軟件項目使用明細 單位：萬元序號名 稱型 號單價數量金額1數據庫系統SQLSERVER20001202網絡安全系統買斷803PDM系統V4.2買斷8004企業應用集成1205實施費用2306合計13504.資金使用計劃公司資金使用計劃包括四個部份：固定資產、無形資產、其他資產、預備費用。做出該項目資金使用計劃預算的依據

48、為：市場的價格水平、同行業參照與公司具體實際相結合。資金使用計劃2006年以前2006年2007年合計（萬元）固定資產投入（萬元）20512504751930鋪底流動資金（萬元）4514025210合計（萬元）250129080021405.資金籌措方案項目總投資為2140萬元，資金來源如下：項目承擔單位XX省xx股份有限公司利用企業留利自籌2000萬元，申請省信息專項資金140萬元，其中企業前期已完成投入500萬元，主要用于項目前期調研及部分設備的購置，新增投資1640萬元。（三）項目進度學習股份電子商務交易和服務平臺的實施主要分為三個階段：第一階段：前期準備和方案設計（2006年1月200

49、6年5月）；第二階段：項目實施和系統集成（2006年6月2007年5月）；第三階段：試運行及驗收，包括系統優化（2007年6月2007年12月）。項目建設期為2年（2006年1月2007年12月），其中本次建設期不包含2006年以前項目已經完成的前期工作時間。四、經濟效益分析（一）效益分析1.從企業自身的發展角度分析目前，公司產品的主要成本是：橡膠原材料、金屬骨架、模具、營銷及管理成本，通過此次項目建設，做好企業資源管理，將企業內部的產品開發、財務管理、供應連管理、物流管理、客戶關系管理、售后服務、生產的組織管理等系統全部通過信息化平臺運轉起來，這樣，可以大大降低企業內部生產成本，提高企業的生

50、產效率，從而增加企業利潤。具體對比實例如下：原有的橡膠原材料制備，一旦有XX一個產品的膠料出現問題，因客戶的嚴格要求，則可能會導致由XX一天或XX一批膠料生產的產品全部報廢，實施項目以后，可以通過信息化條形碼的手段，提高產品質量的可追溯性，一直可追溯到XX一包膠料的生產班次、數量、生產責任人等所有信息，從而減少浪費。預計項目成功實施后，通過信息化平臺，原材料制備費用可從原先占銷售收入的23.6下降至22.8。原有的模具加工，數據精度不夠，工序流程長，生產效率不高，利用項目的實施，采用先進的應用軟件及管理系統，可以通過信息化平臺適時在線了解模具加工的進程，縮短模具設計加工流程，提高生產效率、模具

51、精度和使用壽命。預計項目成功實施后，通過先進的信息化手段，模具加工費用可從原先占銷售收入的4.5下降至4。項目實施前，公司的信息主要依靠電話、傳真、郵件等手段進行傳遞，項目實施以后，通過信息化手段，將技術開發人員的工作日程進行網絡化管理，公司管理者可以適時在線了解新產品技術開發等工作的實施進度，便于合理安排人員，減少人員的浪費，提高重要信息傳遞的時效性。公司目前在上海、北京、長春、重慶、廣州等國內大中城市建立的銷售分支機構及對外投資公司，均可以通過信息化網絡平臺，實現資源共享及信息快速傳遞。預計項目成功實施后，營銷及管理費用可從原先占銷售收入的6.5下降至6。2.從推動上下游企業的發展角度分析

52、傳統企業是按專業職能劃分部門的，如生產、采購、銷售、服務等部門。專業化分工在便于企業內部工作的同時，也產生了很大的負面影響，如沒有人對整個經營過程負責，各部門往往只關注本部門的工作，并以達到上級部門滿意為行為準則，而缺乏客戶導向的總體意識，這就不可避免地存在本位主義和出現相互推諉的現象。技術、競爭和客戶需求的不斷變化，要求企業必須拋棄以產品和企業為中心的業務流程觀念，樹立以客戶為中心的理念，這是業務流程重組能否成功的關鍵。通過項目實施，改變原有的串行產業鏈條，形成以“以客戶為中心”的環形結構，如圖所示：由此可見，通過項目的實施，可以提高客戶滿意度、降低運營成本、增強企業快速響應市場及應變能力，

53、在最快的時間內為客戶提供滿意的產品和服務。通過以客戶為中心的流程重組，通過向企業的銷售、市場和客戶服務的專業人員提供全面、個性化的客戶資料，并強化跟蹤服務和信息分析，使他們能夠協同建立和維護一系列與客戶和生意伙伴之間卓有成效的“一對一關系”，從而提高客戶滿意度、吸引和保持更多的客戶，最終達到營業額的大幅度增加。3.從“以信息化帶動工業化”的發展戰略角度分析制造業信息化是用信息技術改造傳統產業和實現信息化帶動工業化的突破口。它將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，帶動產品設計方法和工具的創新，企業管理模式的創新，企業間協作關系的創新，從而實現產品設計制造和企業管理的信息化，生產過

54、程控制的智能化，制造裝備的數控化，咨詢服務的網絡化。從上述內涵可以看出，目前制造業信息化技術正沿著設計數字化、制造裝備數字化、生產過程數字化、管理數字化和企業數字化5個方向快速發展。它們將是企業縮短產品開發周期，提高產品創新能力、產品精度和加工裝配效率，提高企業生產自動化水平和管理水平的基本保證。制造業信息化應用在我國目前尚處于發展階段，該項目的成功實施，將對改造傳統橡塑密封件產業起到重大促進作用，同時，為行業信息化提供可貴的經驗和可借鑒的案例，具有良好的社會示范價值。（二）財務分析學習公司產品全生命周期管理系統通過項目的實施在膠料、模具、營銷三項費用較項目實施前可節省費用達1520萬元。具體

55、見下表：產品全生命周期管理系統項目直接經濟效益計算表 單位：萬元項目2005年2007年（預計）節省費用金額比重金額比重金額銷售收入77756120,000膠料費用1835023.62740022.9920模具費34994.550404.2360營業費用50546.575606.3240合計26903400001520預計2006年可實現銷售10億元，產生稅后利潤1.1億元，至2007年項目建成后，預計可實現銷售12億元，產生稅后利潤1.7億元。投資回收期（年）投資總額/（新增利潤額+折舊費）*1002140/（1520+185）*1001.26年（折合約15個月）五、風險分析及對策（一）風險

56、分析1.政策風險實施學習公司產品全生命周期管理系統建設項目，迎合公司提出 “數字學習”的發展戰略，迎合省委省政府提出“數字XX”的發展戰略，迎合國家提出“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走新型工業化道路”的發展戰略，政策上不存在風險。2.經濟環境風險銷售量與預測值發生偏離下降；為進一步提高競爭力而降低銷售價格；原材料價格上漲，這3種風險因素將會對本項目產生一定的影響。3.技術風險開目公司為目前國內一流軟件企業，擁有先進的技術資源，學習公司擁有一支技術過硬的專業隊伍，為項目建設提供技術保障；開目公司已與學習股份公司合作在學習股份公司內部實施EDM項目，該項目已順利通過驗收。開目公司擁有良

57、好的市場聲譽。故本次項目建設的技術及協作風險很小，不會對項目造成影響。4.資金風險學習股份系中國農業銀行AAA級客戶；學習股份有限公司近年來的經濟效益顯著，公司的發展受到省市各級政府的高度重視和大力支持，故本次項目建設的資金風險不會對項目造成影響。（二）控制對策1.加強市場開發采取必要的宣傳、推銷措施，積極開拓國內和國際配套市場，提高公司產品知名度，進一步加強售后服務和配件供應體系，通過以上措施擴大和穩定產品市場份額，抵御需求變化。2.努力降低采購成本加強與技術協作單位的交流、合作；加快公司ERP系統的二次開發，以降低成本，提高產品質量；以此抵御或降低市場風險。六、結論評價政策上，國家政策對企

58、業實施信息化建設傾斜，鼓勵以信息化帶動工業化；國內軟件業日趨成熟，大陸化背景軟件功能提升；企業管理軟件市場競爭加劇，信息產業企業軟件研發水平不斷提升，產品和相關服務價格下降；IT發展日新月異，國內電信基礎建設投入逐步加大，因特網日趨成熟，網絡媒體已經形成。客觀上，學習股份多年來為信息化工作已經積累了豐富的經驗；公司CAD、CAM、ERP、EDM、傳真、郵件等系統取得成功，使信息化的意義得到廣泛認同；公司領導層和各主要職能部門已配備計算機，并在日常工作中得以應用；公司中層以上管理干部年輕化，消化和吸收和再創新能力強，信息化意識逐步加強；通過幾年來的人才引進和優化，員工整體素質得到持續提升。實施學習公司產品全生命周期管理系統建設項目，可以理順企業管理模式，提升工作效率，減少非盈利性費用支出，有效避免企業生產成本資源的浪費，企業管理實現信息化管理后，將徹底改變目前的經營局面，在計劃、采購、生產、銷售、合同、財務等方面產生直接的經濟效益。同時將帶動與企業相關聯的上下游企業的發展，推動國民經濟中的鋼鐵、化工、汽車等行業的發展。此外項目的成功實施也將為本地區企業信息化建設普及起到很好的借鑒作用，為區域經濟的發展起到極強的示范帶動作用。