1、吹膜機(jī)安全操作及常見(jiàn)故障解決辦法作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 目 錄前言2吹膜工安全操作規(guī)程3吹膜作業(yè)流程圖5吹膜機(jī)開(kāi)機(jī)流程6吹膜作業(yè)準(zhǔn)則7薄膜厚薄調(diào)整技巧9電暈處理機(jī)的正確使用9常見(jiàn)故障及解決辦法10吹塑工藝控制要點(diǎn)12補(bǔ)充：吹膜常見(jiàn)問(wèn)題的分析解決15前 言眾所周知，良好的開(kāi)端是成功的關(guān)鍵。吹塑工序是車(chē)間生產(chǎn)的頭道工序。吹膜質(zhì)量的好壞，將直接影響下兩道工序（印刷，封切）的生產(chǎn)，造成不必要的浪費(fèi)，甚至?xí)斐奢^大的工藝、質(zhì)量事故，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失。搞好吹塑工藝生產(chǎn)是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)

2、效率，保證安全生產(chǎn)，降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益的必要保障。遵守工藝紀(jì)律，執(zhí)行根據(jù)自己企業(yè)實(shí)際情況制定的工藝標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于包裝印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)是非常重要的。吹塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是一本根據(jù)xx質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的相關(guān)包裝薄膜的xx標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依托本企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，制定的企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施細(xì)則的強(qiáng)制性技術(shù)資料。從吹塑前的準(zhǔn)備工作、工藝生產(chǎn)細(xì)節(jié)、包裝等方面，做了全面、細(xì)致的工藝生產(chǎn)要求。通過(guò)制定并貫徹這樣的標(biāo)準(zhǔn)，讓操作人員熟知質(zhì)量的重要性，對(duì)每道工序都能自覺(jué)、認(rèn)真、細(xì)致地對(duì)待。它能指導(dǎo)我們吹塑操作工掌握正確的安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，熟悉和提升操作技能，同時(shí)也明確了吹塑作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每一位

3、吹塑操作工都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握書(shū)中的內(nèi)容。最大限度的減少?gòu)U品的產(chǎn)生，為車(chē)間下道工序把好質(zhì)量的頭一關(guān)。安 全 操 作 規(guī) 程1)、工人上機(jī)前要檢查自身著裝，處理如袖口、衣角等地方，避免被機(jī)器旋轉(zhuǎn)部分卷入造成安全事故。上機(jī)要戴工作帽，禁止穿戴化纖衣物；2)、開(kāi)機(jī)前清理設(shè)備上的雜物如工具、油槍、雜布等，以免造成意外；開(kāi)機(jī)前首先按要求設(shè)定各區(qū)溫度，檢查儀表顯示是否正常。檢查附機(jī)，風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻風(fēng)環(huán)是否有效。3)、開(kāi)機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的操作工不得少于兩人，開(kāi)機(jī)前要確認(rèn)無(wú)人處于危險(xiǎn)位置后，才能開(kāi)機(jī)；啟動(dòng)主機(jī)電源。開(kāi)機(jī)后，如發(fā)現(xiàn)主機(jī)電流過(guò)大，或有異常響動(dòng)，應(yīng)立刻關(guān)掉主機(jī)電源，立即向班長(zhǎng)匯報(bào)，查找原因，排除故障

4、后才好可開(kāi)機(jī)。4)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止用手接觸旋轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生意外，如確須接觸，應(yīng)在順運(yùn)轉(zhuǎn)方向工作，并至少要有一人在旁監(jiān)護(hù)；5)、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出異常聲音或出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)并通知設(shè)備部處理；6)、換網(wǎng)時(shí)必須停機(jī)，停機(jī)后分鐘待壓力下降后才能進(jìn)行換網(wǎng)；換網(wǎng)時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。在卷取膠輥處操作時(shí)，不許戴手套，以免擠傷手臂。更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)后的出料孔應(yīng)正對(duì)進(jìn)料孔。否則，會(huì)損害吹膜機(jī)。（一般情況下，都應(yīng)有“穩(wěn)釘”脫落后，應(yīng)特別注意此問(wèn)題）。7)、模頭不允許用鐵器碰撞，應(yīng)輕放并在下面用軟布?jí)|起；8)、按工藝要求調(diào)整各區(qū)、段溫控表設(shè)定值。加熱時(shí)應(yīng)先加熱機(jī)頭，再加熱其它各段。機(jī)頭保溫時(shí)間為小時(shí)

5、以上，其它各段保溫時(shí)間為20分鐘以上；9)、不允許空載高速運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮傷，被加工原料必須干凈，嚴(yán)防金屬等雜物進(jìn)入料口和操作機(jī)筒；10)、電火花處理設(shè)備不允許用手接觸，最小距離不得小于10cm；.11)、開(kāi)機(jī)前應(yīng)給機(jī)器各運(yùn)轉(zhuǎn)部位加注潤(rùn)滑油；12)、如因不生產(chǎn)或其它原因，停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)關(guān)掉機(jī)器的水、電、氣開(kāi)關(guān)。停機(jī)時(shí)，先停主機(jī)，后停附機(jī)。停機(jī)后摸頭表面應(yīng)涂蠟做必要防護(hù)。吹塑作業(yè)流程圖投 料按工藝單選膜頭安裝輔助設(shè)備設(shè)定溫度3區(qū)2區(qū)1區(qū)4區(qū)5區(qū)先開(kāi)膜膜頭塑化擠出工藝調(diào)整風(fēng)冷成型吹脹尺寸主輔機(jī)速厚度分布米克重輔助設(shè)備、裝置調(diào)整牽 引割 邊卷 取吹 膜 機(jī) 開(kāi) 機(jī) 流 程開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：一、認(rèn)真閱

6、讀生產(chǎn)工藝單，明確工藝單上的各項(xiàng)要求，嚴(yán)格按要求配料，控制好產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。二、檢查上一個(gè)生產(chǎn)工藝單是否完成額定數(shù)量，并準(zhǔn)備好下一個(gè)生產(chǎn)工藝單需要更換的模具，更換模具時(shí)要首先看清工藝單上需要用的模具。三、開(kāi)機(jī)前首先按要求設(shè)定各區(qū)溫度，檢查儀表顯示是否正常、檢查附機(jī)，風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻風(fēng)環(huán)是否有效。四、加溫過(guò)程中，不得長(zhǎng)時(shí)間離機(jī)，以免在機(jī)器加溫時(shí)發(fā)生意外。開(kāi)機(jī)過(guò)程：加溫主機(jī)啟動(dòng)（檢查）拉膜工藝調(diào)整裝輥卷取1.加溫時(shí)先加模頭和三通溫度，等模頭溫度和三通溫度加到離設(shè)定溫度差30到40時(shí)，再加其它區(qū)段溫度。2.主機(jī)啟動(dòng)：（1）先檢查風(fēng)環(huán)與所吹產(chǎn)品尺寸比例相成，再確定各區(qū)溫度已達(dá)到設(shè)

7、定溫度，開(kāi)副機(jī)并看副機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）檢查各牽引部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)后用手在風(fēng)環(huán)內(nèi)測(cè)試有沒(méi)有風(fēng)力，檢查風(fēng)環(huán)出風(fēng)量是否均勻。 （3）打開(kāi)主機(jī)后檢查電流是否正常，減速箱是否有異常響聲和檢查主電機(jī)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.拉膜：拉膜時(shí)，必須帶上防燙手套防止?fàn)C傷，拉起來(lái)后引至牽引膠輥，立即調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)風(fēng)量，充氣至大概尺寸由輔助工再引穿至收卷裝置，（穿膜注意：需要印刷的袋子必須經(jīng)過(guò)電暈處理架的+3mm之內(nèi)進(jìn)行穿膜）4.調(diào)整主機(jī)或輔機(jī)機(jī)速及風(fēng)量，以達(dá)到克重及薄膜的橫、縱向強(qiáng)度。在克重及寬度、強(qiáng)度等都達(dá)到要求后，裝輥卷取。停機(jī)：停機(jī)時(shí)，先停主機(jī)，后停附機(jī)。關(guān)掉機(jī)器的水、電、氣開(kāi)關(guān)。作 業(yè) 準(zhǔn) 則 一

8、、生產(chǎn)指令通過(guò)生產(chǎn)工單傳遞給吹膜車(chē)間，吹塑車(chē)間根據(jù)工單規(guī)定的樹(shù)脂牌號(hào)和數(shù)量領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)要擦干凈樹(shù)脂包裝袋上的灰塵，按牌號(hào)堆放，不能混放；二、嚴(yán)格按照工單上注明的每層樹(shù)脂牌號(hào)配比或添加劑進(jìn)行混料，混料要充分、均勻，混料時(shí)切不可掉入鐵質(zhì)雜物和其他雜物，并確認(rèn)沒(méi)有污染和水分，有水分的樹(shù)脂絕不能投料，要進(jìn)行干燥處理才可使用；三、擠出機(jī)和模頭升溫，按工藝要求進(jìn)行機(jī)筒各段溫度和模頭溫度的設(shè)定和升溫，升溫期間觀查各段電流表是否指示在額定值。溫度到達(dá)設(shè)定值后需恒溫保溫三十分鐘后才允許啟動(dòng)擠出主機(jī)。在升溫過(guò)程中或保溫時(shí)間不夠情況下，不允許啟動(dòng)擠出機(jī)主機(jī)，防止損傷螺桿和模頭；四、各段溫度到達(dá)設(shè)定值且保溫時(shí)間充足時(shí)

9、，可啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)主機(jī)時(shí)必須從最低速開(kāi)始，當(dāng)熔融樹(shù)脂從模頭擠出來(lái)時(shí)，應(yīng)用銅、鋁制專(zhuān)用刮刀清理模口間隙，使之無(wú)焦料、僵塊和雜質(zhì)，可用石臘涂在模口做潤(rùn)滑劑，提高清理效果，嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)刮刀清理模口，以防刮傷模口；五、膜的折徑是通過(guò)向泡內(nèi)充氣或排氣，調(diào)整其吹脹比來(lái)達(dá)到的。吹脹比一般控制在1.52.5之間，過(guò)大泡形不易穩(wěn)定，過(guò)小影響雙軸向強(qiáng)度的差值和透明度，膜的厚度是調(diào)節(jié)擠出量和牽引速度的比值（即拉伸比）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為獲得膜盡可能小的雙向各異現(xiàn)象，吹脹比應(yīng)與拉伸比接近；六、認(rèn)真檢查牽引輥，其表面應(yīng)保持干凈、硬度均勻、無(wú)凹凸缺陷、壓力平衡，膜泡通過(guò)牽引輥后不應(yīng)夾有空氣，不應(yīng)有表面損傷，冷卻要正常；七、當(dāng)切邊

10、收卷時(shí)，每側(cè)切下2040mm的廢邊，由收邊軸收卷，在收卷和下卷操作以及保存作業(yè)中，不允許邊料落地和污染，以利回收再用；八、正常生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)打開(kāi)電暈機(jī)，觀查電暈放電情況，電極放電間隙應(yīng)保持在3mm左右，間隙應(yīng)均勻，不應(yīng)有一側(cè)大、一側(cè)小的現(xiàn)象，下機(jī)膜的電暈處理強(qiáng)度應(yīng)用張力測(cè)試液在膜表面全幅橫向涂抹，觀查電暈處理程度，生產(chǎn)中因故電暈失效或某一段無(wú)電暈，應(yīng)及時(shí)在無(wú)電暈段插入標(biāo)簽，并在跟蹤單上注明無(wú)電暈字樣，以使復(fù)合工序?qū)⑵涮蕹痪拧⑸a(chǎn)中隨時(shí)觀查、測(cè)量膜的厚薄均勻度，可用千分尺跟隨測(cè)量膜的兩側(cè)，換卷時(shí)要測(cè)全幅的厚度。每次換卷要用稱(chēng)量法驗(yàn)證膜的平均厚度，方法是： 裁下一米長(zhǎng)一段膜，稱(chēng)其重量，利用公式：

11、平均厚度每米克重長(zhǎng)（寬+折邊）2密度十、膜卷下機(jī)后，要稱(chēng)重每卷的凈重，必要時(shí)要記錄每卷的米數(shù)，每卷下機(jī)膜要附帶吹膜成品流轉(zhuǎn)單十一、檢驗(yàn)與監(jiān)視 （1）、在生產(chǎn)中，要隨時(shí)觀查各加熱段的溫度顯示值，顯示值與設(shè)定值的溫差應(yīng)在5以?xún)?nèi)(螺桿一區(qū)顯示值與設(shè)定值的溫差應(yīng)在10以?xún)?nèi))。要觀查各段加熱電流表，其讀數(shù)應(yīng)與額定值相對(duì)應(yīng)； （2）、在生產(chǎn)中，要觀查各拖動(dòng)電機(jī)變頻器的轉(zhuǎn)數(shù)顯示值，應(yīng)穩(wěn)定在1rpm； （3）、在生產(chǎn)中，要觀查各擠出機(jī)的熔料壓力表，當(dāng)樹(shù)脂、轉(zhuǎn)速、溫度一定時(shí)，壓力顯示應(yīng)穩(wěn)定在1.0mpa，壓力明顯偏高時(shí)，提示濾網(wǎng)堵塞； （4）、在生產(chǎn)中，觀查電暈輸出值和雙電極的放電情況，每卷膜要檢測(cè)表面張力值，

12、厚度40時(shí)，表面張力值42，不超過(guò)44。厚度40時(shí)，表面張力值44，不超過(guò)46； （5）、以上監(jiān)視檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果要記錄在吹膜工序檢驗(yàn)記錄中，由各班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)； （6）、確保擠出機(jī)進(jìn)料口不過(guò)熱，防止樹(shù)脂積料搭橋，必要時(shí)通水冷卻。薄膜厚薄調(diào)整技巧調(diào)整膜頭間隙，使袋子厚度均勻：所有膜頭的最上面四周都有數(shù)量不等的調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓越緊與調(diào)整螺栓相對(duì)應(yīng)的膜片就越厚，反之則越薄。a)首先取一塊膜片測(cè)量出厚度，在膜頭上找出與膜片相對(duì)應(yīng)的需要調(diào)整的部分，適當(dāng)?shù)臄Q緊或擰松調(diào)整螺栓，調(diào)整膜片的厚度。直至達(dá)到要求（注意：調(diào)整時(shí)用力一定要均勻、不能過(guò)猛，否則會(huì)擰斷調(diào)整螺栓）在擰緊調(diào)整螺栓時(shí)如感到吃力或根本調(diào)整不動(dòng)時(shí)，應(yīng)

13、把被擰緊對(duì)面的調(diào)整螺栓擰松后再調(diào)整，否則會(huì)損傷機(jī)頭。b)如果膜片上出現(xiàn)很窄的一部分厚度不夠，在膜頭上找不出與之相對(duì)應(yīng)的調(diào)整螺栓，此時(shí)應(yīng)卸掉膜頭的厚度調(diào)整環(huán)，清理干凈后再裝好重調(diào)。清理冷卻風(fēng)環(huán)，使袋子厚度均勻：冷卻風(fēng)環(huán)不僅會(huì)影響產(chǎn)品的合口、透明度，也會(huì)不同程度的影響產(chǎn)品的厚度。兩道風(fēng)環(huán)的內(nèi)圈中間都有一排小的氣孔，冷卻風(fēng)通過(guò)風(fēng)環(huán)的風(fēng)室均勻的從小氣孔中吹出。達(dá)到冷卻膜泡的作用。如小氣孔堵塞，冷卻風(fēng)從四周小氣孔排出的風(fēng)量就不一樣。膜筒在經(jīng)過(guò)加熱吹脹后，冷卻的程度也會(huì)不一樣，此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)膜片厚度不均。所以，吹膜工應(yīng)經(jīng)常清理風(fēng)環(huán)，保持風(fēng)道暢通。電暈處理機(jī)的正確使用1、電暈處理機(jī)通過(guò)高壓放電，電流沖擊使塑料

14、薄膜表面變的粗糙。經(jīng)過(guò)處理的塑料薄膜上印刷油墨，附著牢固，不易脫落。2、正確操作電暈處理。開(kāi)機(jī)前，必須將變壓器旋鈕調(diào)致最小，然后接通電源，按啟動(dòng)按鈕，緩慢旋轉(zhuǎn)變壓器旋鈕，調(diào)至要求的沖擊電流。關(guān)機(jī)時(shí)，先將變壓器旋鈕調(diào)致最小，沖擊電流減少為零，然后才能關(guān)機(jī)斷電。3、高電流開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)，會(huì)損壞電暈處理機(jī)的使用。4、盡量讓高壓導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)備上的金屬物體保持10cm距離，防止電暈機(jī)拉火，損壞電暈機(jī)。常 見(jiàn) 故 障 及 解 決 辦 法 常見(jiàn)故障常見(jiàn)故障不正常現(xiàn)象 產(chǎn)生原因解決辦法1 、引膜因難1 、機(jī)頭溫度過(guò)高過(guò)低1 、調(diào)整全機(jī)溫度2 、各處厚度相差較大2 、調(diào)整冷卻風(fēng)量或模口間隙3 、原料雜質(zhì)太多3、更換原料2

15、 、剛開(kāi)車(chē)過(guò)程中模口物料沖出模頭、機(jī)頭或機(jī)身某處溫度局部過(guò)高、物料分解。1 、預(yù)熱時(shí)密切注意調(diào)整溫度2 、原料混合要均勻3 、冷固線(xiàn)過(guò)高1 、機(jī)頭溫度過(guò)高1 、降低機(jī)頭溫度2 、擠出量過(guò)大2 、降低螺桿轉(zhuǎn)速3 、冷卻不夠3 、加大冷卻風(fēng)量4 、冷卻線(xiàn)過(guò)低與 3 相反與 3 相反5 、出料量逐漸減少1 、過(guò)濾網(wǎng)被堵賽1 、調(diào)換濾網(wǎng)2 、機(jī)身溫度過(guò)高2 、調(diào)融溫度6 、泡管不正1 、機(jī)身模口溫度過(guò)高1 、適當(dāng)降低溫度2 、模頭間隙出料不均2 、調(diào)整模頭間隙7 、泡管出現(xiàn)萌蘆形，寬窄不一1 、有規(guī)律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力大小1 、調(diào)整夾緊力2 、無(wú)規(guī)律的萌蘆形是因?yàn)闋恳俣炔痪? 、調(diào)整牽引

16、速度，并檢查各傳動(dòng)部分正常與否3 、風(fēng)環(huán)壓力太大3 、調(diào)整風(fēng)環(huán)壓力均勻一致4 、模口溫度太高4 、調(diào)整溫度8 、表面發(fā)花如同云團(tuán)狀或手指印斑塊1 、機(jī)身模口溫度太低1 、調(diào)整溫度9 、薄膜厚度不均1 、口模間隙不均1 、調(diào)整模頭2 、風(fēng)環(huán)各處冷卻風(fēng)量不均勻2 、調(diào)整冷卻風(fēng)環(huán)3 、機(jī)頭、模頭四周溫度不均勻3 、防止有冷風(fēng)、熱風(fēng)流動(dòng)10 、皺折1 、薄膜厚度不均1 、按 9 調(diào)整2 、冷卻不足、不均2 、降低線(xiàn)速度或增加冷卻3 、人字板、牽引輥穩(wěn)泡架及模頭中心沒(méi)對(duì)準(zhǔn)3 、校調(diào)4 、人字板間隙不均4 、調(diào)整人字架間隙5 、人字板角度與泡管直徑不相匹配5 、校正角度6 、牽引輥松緊不一或變形6 、調(diào)整

17、牽引輥11 、僵塊1 、濾網(wǎng)被頂破1 、調(diào)整濾網(wǎng)2 、溫度不適合2 、調(diào)整溫度3 、原料不匹配3 、調(diào)整原料配比12 、薄膜有氣泡1 、原料潮濕1 、將原料烘干2 、原料中有易分解成份2 、尋找易分解物并消除之3 、發(fā)生僵塊后脹破3 、按 1.1 調(diào)整解決13 、模口無(wú)料擠出1 、下料口斷料1 、檢查消除之2 、下料口被架僑2 、調(diào)整下料口附近機(jī)身溫度13 、模口無(wú)料擠出3 、下料口處溫度太高或太低3 、調(diào)整原料混合配比4 、原料配不合適14 、機(jī)頭螺栓打斷1 、機(jī)頭蓋板方向裝錯(cuò)修復(fù)后調(diào)整 1232 、機(jī)頭溫度過(guò)低3 、久停后、機(jī)后、膜頭沒(méi)有恒溫15 、擠出機(jī)有異響1 、有硬物把螺桿卡住1 、

18、通過(guò)手盤(pán)車(chē)及方向?qū)⒂参锏雇说较铝峡谌〉A(chǔ)2 、機(jī)械部分有故障2 、檢查修復(fù)機(jī)械部分故障16 、卷取不平1 、有折皺1 、按第 10 條檢查問(wèn)題2 、膜管風(fēng)夾有空氣2 、消除空氣，調(diào)整夾棍3 、膜管跑偏或卷取軸不正3 、調(diào)整各處4 、卷取張力機(jī)構(gòu)松緊不均或太大太小4 、調(diào)整張力機(jī)構(gòu)吹塑工藝控制要點(diǎn)吹塑薄膜工藝大致如下：料斗上料物料塑化擠出吹脹牽引風(fēng)環(huán)冷卻人字夾板牽引輥牽引薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過(guò)程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參

19、數(shù)的控制：擠出機(jī)溫度吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時(shí)，擠出溫度以半年控制在160-170之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高，樹(shù)脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過(guò)低，則樹(shù)脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度降低，且表面的光澤性很透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未融化的魚(yú)眼。吹脹比 吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)功過(guò)的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹之后膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能過(guò)大，否則容易造成膜泡不

20、穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5-3.0為宜。牽引比 牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4-6之間為宜。露點(diǎn) 露點(diǎn)又稱(chēng)霜白線(xiàn)，指塑料油粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線(xiàn)。在吹膜過(guò)程中，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜在從模口中擠出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明度良好。當(dāng)離開(kāi)模口之后，要通過(guò)坑卻風(fēng)環(huán)對(duì)

21、膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流態(tài)溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明盒模糊之間的分界線(xiàn)，這就是霜白線(xiàn)。在吹膜過(guò)程中，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜，相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性

22、能接近于定向膜。2.薄膜性能的技術(shù)要求規(guī)格和偏差聚乙烯薄膜的寬度，厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄膜厚度均勻，縱向，橫向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。外觀要求聚乙烯薄膜塑化良好，無(wú)明顯的魚(yú)眼，薄膜表面平整光滑，無(wú)褶皺，無(wú)氣泡，破裂現(xiàn)象，無(wú)明顯黑點(diǎn)，雜質(zhì)，不允許有掛斜線(xiàn)和絲紋存在。7物理機(jī)械性能 由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時(shí)，要受到機(jī)械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，撕裂強(qiáng)度等幾項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)充：吹膜常見(jiàn)問(wèn)題的分析解決薄膜出現(xiàn)褶皺薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過(guò)積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落

23、膘實(shí)驗(yàn)、薄膜撕裂實(shí)驗(yàn)、薄膜摩擦系數(shù)等的測(cè)定數(shù)據(jù)。可從以下幾方面解決：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。（3）人字板的夾角過(guò)大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問(wèn)題8，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。（5）收卷輥張力過(guò)大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。薄膜透明度差改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，主要的影響因素是樹(shù)脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。（2）

24、冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量。（3）樹(shù)脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。 薄膜魚(yú)眼多魚(yú)眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹(shù)脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚(yú)眼。由于是樹(shù)脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調(diào)解的辦法有：（1）一定時(shí)間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。薄膜橫向厚度不均薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在模口的出料量不均勻，解決辦法如：（1）模唇間隙調(diào)解不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過(guò)高或波動(dòng)太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善。卷繞時(shí)跑卷卷繞時(shí)的跑卷會(huì)造成很大的浪費(fèi)和損失，要盡量避免。（1）收卷輥張力過(guò)小，膜卷太松。（2）卷繞張力不穩(wěn)定。（3）各導(dǎo)向輥的軸線(xiàn)不平行。（4）薄膜橫向厚度不均勻。