1、目錄1、概述21.1工程概況21.2導墻概況21.3編制依據22、施工流程32.1施工流水安排32.2工藝流程33、設備、人員配備33.1設備投入33.2施工人員配備44、施工方法44.1導墻選型44.2測量放線54.3溝槽開挖64.4導墻制作64.4.1鋼筋工程74.4.2模板工程74.4.3混凝土工程84.5土體回填84.6對撐砌筑85、質量保證措施85.1測量85.2開挖94.3導墻制作96、安全文明施工措施91、概述1.1工程概況xx中心大廈位于xx市，緊鄰xx大廈和xx環球金融中心大廈。本工程是由xx中心大廈建設發展有限公司開發建設的一座集辦公、娛樂、商業及旅游觀光于一體的超高層摩天
2、大樓，主樓高度達632m，建成后將稱為中國第一高樓。xx中心大廈共126層，地上部分121層，地下部分5層，基坑開挖面積約34960m2，主樓區域開挖深度約31.10m，裙房區域開挖深度約26.30m。主樓基礎采用1000mm鉆孔灌注樁，圍護體系采用厚度為1200mm、深度為50m的地下連續墻結構。1.2導墻概況本工程導墻平面形狀為正65邊形，內切圓直徑為121.0m，長度為383.7延長米。根據槽段劃分，主樓地下連續墻均分為65幅槽段，每幅槽段長度均有174o2742”的折角，槽幅中心長度為4082mm+1829mm。本次施工的地下連續墻導墻采用整體式形鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30
3、，導墻內配置HRB33516規格鋼筋。為提高導墻的承載能力，減少拔鎖口管時導墻的變形，在分幅線兩側設置四個400mm厚的加強肋。1.3編制依據1）xx中心大廈主樓樁基及圍護系統工程投標文件2）xx中心大廈工程地質勘察報告3）建筑地基與基礎工程質量驗收規范GB50202-20024）研究院“基坑圍護施工圖”2、施工流程2.1施工流水安排根據總的施工流程安排，裙房圍護地墻先施工場地東北側東泰路與花園石橋路沿線位置，為避免裙房地墻與主樓地墻施工的場地沖突，主樓圍護地墻也應先施工東北側區域。導墻制作應根據地墻施工要求進行，由東北側開始分段跳檔施工，每段約長50m。詳見附圖：導墻施工流水圖-DQ022.
4、2工藝流程導墻選型測量放線開挖溝槽導墻制作（支模、綁扎鋼筋、混凝土澆筑及養護、拆模）對撐施工下道工序3、設備、人員配備3.1設備投入施工中擬投入的設備參見下表：序號機械或設備名稱規格、型號數量產地定額功率來源情況備注1全站儀1臺中國自有測量2水準儀1臺中國自有3液壓挖掘機1m31臺中國自有溝槽開挖4斗式裝載機1臺中國自有土方內駁5模板含配套附件300m2中國自有6插入式振動器通用產品2套中國自有砼振搗7平板式振動器通用產品2臺中國自有回填壓實8鋼筋切斷機GQ40-A型1臺中國10KW自有鋼筋連接、成型9鋼筋成型機GC40-1型1臺中國11KW自有10直流電焊機AX-3201型2臺中國14KW自
5、有3.2施工人員配備施工中擬配備施工人員如下：工種溝槽開挖鋼筋成型鋼筋綁扎砼澆筑輔助工人配備人數3人5人10人5人10人4、施工方法4.1導墻選型導墻是加固和固定槽口的重要措施，它具有保持土體穩定和保持泥漿面高程，防止槽口土體和槽內土體坍塌，為鋼筋籠、砼導管、鎖口管提供吊放和操作平臺的作用，且地墻施工頻繁使用大型機械，對導墻的承載內力和變形能力要求很高，因此合理選擇導墻形式尤為重要。本工程施工場地原為高爾夫球場，整平前場地有較大起伏，場地整平過程中對淺層土擾動較大，自地表1.5m深度范圍內均為松散雜填土，為防止成槽過程中泥漿滲入導墻背后，涮空導墻下部及背后土體而引起導墻坍塌，導墻深度應大于雜填
6、土深度，持力于老土層，導墻深度1.80m。本工程地墻深度約50m，厚度1.20m，因此，成槽和鋼筋籠吊裝均需采用超大型施工機械，當重型施工機械頻繁走動于道路及導墻上時，常規使用的“”形導墻已無法滿足其使用要求，擬采用形導墻。導墻外側上翼緣與場內現有重型道路雙層水平筋搭接焊連接形成整體，內側上翼緣寬度1.50m，便于澆搗混凝土和頂升架提拔鎖口管。導墻剖面圖本工程地墻接頭采用1200mm鎖口管，在50m深度范圍內鎖口管與混凝土的接觸面積較大，克服摩阻力提升鎖口管需較大噸位的頂升架，且導墻為頂升架提供的反力為4點集中荷載，因此，需對導墻集中荷載位置進行加強，擬采用頂升架4個腳的位置各設置一個厚度40
7、0mm的加強肋。為滿足地下連續墻成槽時抓斗的限位要求，導墻的轉角位置應分別外放1000mm和500mm。單幅導墻制作平面圖如下：單元槽段導墻平面圖詳見附圖：導墻施工圖-DQ034.2測量放線導墻不僅是標定地下連續墻軸線位置的重要設施，且是吊入槽內的鋼筋籠的擱置平臺，為地墻施工提供導向作用，因此，導墻的準確定位及精確測出導墻頂標高是地墻施工的首要前提。按照槽段劃分，本工程地墻為正65邊形，因此，確定導墻的各個轉角點即能為導墻準確定位。根據施工現場的實際情況，已有平面控制點K1、K2和高程控制點TP1和TP2，平面定位采用全站儀按照極坐標的方法放出各個轉角點，并將角點向兩側引出至放坡開挖線，在開挖
8、線處彈出灰線。自檢合格后報請經監理驗收，監理驗收合格后方可進行下道工序施工?；炷翝沧⑶埃瑧匦买炇漳０宓闹行木€位置。4.3溝槽開挖導墻溝槽開挖深度為1.80m，下口開挖寬度為3.35m。采用1m3液壓挖機進行放坡開挖，放坡坡度為1：0.5，溝槽在土體開挖過程中和坡面敞露期間應防止塌方。由于溝槽上口距離鉆孔樁泥漿池僅為0.5m，開挖過程中應注意保護內側泥漿池，必要時可抽干池內泥漿，以減輕池壁的側向壓力。4.4導墻制作導墻是對成槽設備進行導向的重要措施，其完成質量的好壞直接影響地下連續墻的軸線和標高。本工程導墻采用型加肋整體式鋼筋砼結構，分三節制作，節點設在導墻腹板上下兩端拐角處。第一節為下部翼
9、緣，第二節為腹板和加強肋，第三節為上部翼緣。導墻分節制作圖4.4.1鋼筋工程1、鋼筋原材料（1）鋼筋根據施工圖紙、施工說明及現行的國家標準的有關規定，鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應按有關標準的規定抽樣試驗合格。（2）鋼筋應分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。2、鋼筋連接本工程導墻鋼筋采用雙層16200mm雙向配置。鋼筋搭接除注明外，全部采用鉛絲綁扎。靠近邊角的每一根鋼筋相交點應道道扎牢，其它角點按照梅花形綁扎。綁扎的鉛絲不得松動，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯搭接，不允許偏向一邊。上翼緣靠近道路側鋼筋與圓形重型
10、道路鋼筋10d搭接焊。3、保護層厚度采用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，縱橫向均間距1000mm設置一塊墊塊。腹板、翼緣保護層厚度均為30mm。4、鋼筋工程質量評定主要標準：鋼筋間距允許偏差：10mm保護層厚度允許偏差：5mm4.4.2模板工程1、模板支立導墻側模采用九夾板（2440mm1220mm18mm），內外兩側采取支護措施。橫向支護采用48mm3.5mm腳手鋼管，每隔600mm設置一道；豎向支護采用100mm50mm木方，根據模板橫向尺寸，木方間距約為400mm，并且內外兩側模板之間對拉螺桿采用14mm圓鋼，兩頭作絲牙處理，外套緊固扣件，螺桿間距600mm600mm。內外導墻的模板采用鋼
11、管、槽鋼和木方對撐，對撐豎向每600mm一道，水平向每1500mm一道。當溝槽開挖到設計深度后，開始支立導墻下翼緣側模板。導墻側模采用現澆混凝土模板，內外兩側采取支護措施，保證兩塊模板密貼無明顯縫隙。2、模板拆除（1）腹板、翼緣側模板：常溫下澆砼后1012小時后即可拆除，以能保證拆模時不損傷構件棱角為原則。（2）拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板。（3）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，必須有專人接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷好脫模劑。3、模板工程質量評定主要標準：導墻側向模板垂直度：1/400導墻中心線定位偏差：10mm墻面平整度：5mm內外導墻間距：125010mm
12、外放端頭允許偏差長度：10mm4.4.3混凝土工程導墻混凝土為商品砼，強度等級C30，坍落度為12020mm?；炷敛捎帽密嚪謱訉ΨQ澆注，用振動棒振搗，振動棒插入下一層混凝土約100mm，保證砼澆筑密實，不得漏振。4.5土體回填第二節外側模板拆除后，在墻后用挖機分層回填素土，每層填土虛鋪厚度不得大于30cm，然后用夯實機械振動密實?；靥顣r挖機應遠離導墻不少于2m。4.6對撐砌筑為防止導墻變形，導墻內側模板拆除后，應立即采用小型輕質砼砌塊在導墻內砌筑厚度為240mm的對撐，水平間距為2000mm，高度為1200mm。5、質量保證措施5.1測量1、所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。
13、測量完成后提交業主代理、監理等復核，復核認為準確無誤后方可使用測量成果。2、對易產生位移的控制點，使用前應進行校核，地面高程臨時點應遠離施工區域。3、在需要用水準儀和經緯儀定位的地方不能以卷尺代替測量。4、混凝土澆筑前應再次校核導墻中心線。5.2開挖溝槽應嚴格按照灰線進行開挖，導墻內側開挖時，應注意保護泥漿池，如發現有漏漿時，應及時處理，必要是抽掉池內漿液，確保泥漿池安全。4.3導墻制作1、模板及其支架必須具有足夠的強度剛度的穩定性，能可靠承受施工過程中的砼自重、側壓力及施工荷載。2、所有模板應構造簡單、裝拆方便、易于鋼筋綁扎、安裝和澆注砼、養護等要求。模板安裝之前應在模板上涂刷脫模劑。模板拆
14、除后要養護，鏟除模板上的水泥漿，然后涂脫模劑。3、混凝土的澆筑應分層連續進行。用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。4、澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。5、混凝土振搗密實后，表面應用抹子搓平。6、混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態。7、現場施工人員不允許在已綁扎好的樓鋼筋上隨意踐踏。8、在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。9、在澆搗混凝土時，對預留插筋及保護層跟班觀測，發現插筋偏移及保護層失落等情況，及時進行彌補。6、安全文明施工措施1、溝槽內地下水應即時用水泵抽出。2、夜間施工時溝槽周圍要有照明設施，保證足夠的可見度。3、挖土時注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。4、施工過程中挖機等機械設施應按規程操作，并有專人指揮。5、澆筑砼過程中，泵車著地支撐應平穩。
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