1、鋼鋼結結構構零零、部部件件加加工工工工程程檢檢驗驗批批質質量量驗驗收收記記錄錄表表GBGB 50205502052001()2001()GD24020305GD24020305 0 01 1單位(子單位)工程名稱 分項工程名稱鋼結構零、部件加工()(鋼結構工程)驗收部位 總承包施工單位項目負責人 專業承包施工單位項目負責人施工執行的技術標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1 材料品種、規格第4.2.1條2 鋼材復檢第4.2.2條3 切面質量第7.2.1條4 矯正和成型第7.3.1條、第7.3.2條5 邊緣加工第7.4.1條6 制孔第7.6.1
2、條一般項目1 材料規格尺寸第4.2.3條、第4.2.4條2 鋼材表面外觀質量第4.2.5條3 切割精度第7.2.2條、第7.2.3條4 矯正質量第7.3.3條第7.3.5條5 邊緣加工精度第7.4.2條6 制孔精度第7.2.2條、第7.2.3條專業承包施工單位檢查評定結果專業工長(施工員)(簽名)施工班組長(簽名)主控項目全部符合要求,一般項目滿足規范要求,本檢驗符合要求。項目專業質量檢查員(簽名):年 月 日監理(建設)單位驗收結論主控項目全部合格，一般項目滿足規范要求，本檢驗批合格。專業監理工程師(簽名):(建設單位項目專業技術負責人簽名):年 月 日說說 明明()()GD24020305
3、GD24020305主主控控項項目目：1.鋼材、鑄鋼件的品種、規格、性能應符合產品標準和設計要求。檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2.抽樣復驗的結果符合產品標準和設計要求。抽樣的有：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚40mm有Z向性能要求的厚板；結構安全等 級為一級，大跨度的主要受力構件的鋼材；設計要求復驗的鋼材；對質量有懷疑的鋼材。全數檢查，檢查復驗報告。3.鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。全數檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4.碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素
4、結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在 加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構 鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷 卻。全數檢查。檢查制作工藝報告和施工記錄。5.氣割或機械剪切的零件，進行邊緣加工時，其刨削量不小于2.0mm。檢查工藝報告或施工記錄。偏差應符合規范表7.6.1-2的規定。用游標卡尺或孔徑量規檢查。一一般般項項目目：1.鋼板厚度和型鋼規格尺寸允許偏差符合產品標準規定。尺量檢查或游標卡尺量測。2.鋼材表面質量，符合有關產品規定，同時應符合：銹蝕、麻點或
5、劃痕等其深度不大于厚度負允許偏差的1/2。銹蝕等級符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。3.氣割的允許偏差：零件寬度、長度：3.0mm；切割面平面度：0.05t，且2.0mm；割紋深度：0.3mm；局部缺口深度1.0mm。機械剪切的允許偏差：零件寬度、長度3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。觀察尺量檢查、塞尺檢查。4.矯正的的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚 度負允許偏差的1/2。全數檢查。冷矯正和冷彎曲的最小率半徑和最大彎曲矢高應符合規范表7.3.4的規定。按冷矯正和冷彎曲的 件數10檢查，且不少于3件。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5的規定。按矯正件數抽查10，且不少于3件。觀察和 實測檢查。5.邊緣加工允許偏差應符合表7.4.2的規定。6.螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規定。螺栓孔孔距超過規范表7.6.2規定時，應采用與母 材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。全數檢查。觀察或尺量檢查。
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