1、水泥粉磨系統選粉機吊裝方案一、概況 V型選粉機是一種新型選粉機，一般與輥壓機配套構成各種輥壓粉磨系統。V型選粉機將輥壓機輥壓出的料餅打散、分級，根據工藝需要還可對物料進行烘干。為滿足不同工藝方案對V型選粉機帶料量和帶料細度的不同要求，VX系列選粉機分選得顆粒料粒徑一般小于0.2mm，并可通過調節風量和葉片方向來改變顆粒的細度。 V型選粉機是一種完全靠重力打散、靠風力分選的靜態選粉機，用于分離無粘性、低水分的物料，除用輥壓粉磨系統外，也可用于粗磨或粗選工藝線。 二、編制依據 2.1V選粉機 說明書一套 2.2選粉機安裝圖一套 2.3選粉機基礎圖一套 2.4機械設備安裝施工規范 2.5重型設備吊裝

2、手冊第2版 2.6現行冶金工程施工標準匯編下冊 2.7 國家及上級現行有關規范、標準 2.8 建設單位有關制度、規定 三 、安裝前準備工作 3.1 組織有關的技術人員熟悉工程圖紙,并結合施工圖和現場實際情況，編制合理的施工方案。 3.2 熟悉規范和工藝標準，并做好詳盡的技術交底工作。 3.3 準備施工用的專用輸電線路，并采取有效的措施以保證其暢通、充足、可靠。 3.4 準備設備進場的卸車場地，要保證場地的平整和堅實。 3.5 設備進場的道路要平整、堅實，有足夠的寬度和轉彎半徑。 3.6 配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機具等。 3.7 組織施工人員進行相應的技術、質量和安全教育。 四

3、、安裝的工藝和方法 4.1設備安裝的工藝流程 設備進場設備的檢查驗收施工準備設備基礎的檢查墊鐵的放置設備底座安裝吊裝選粉殼體組件吊裝進風殼體吊裝打散格柵吊裝進料管吊裝風管殼體設備調試負荷試車。 4.2設備安裝的方法 4.2.1設備基礎的檢查和驗收 設備安裝前，要根據土建單位移交的資料，對安裝設備的基礎進行嚴格的復測、檢查驗收。包括基礎的外形尺寸、基礎面的水平度以及中心線、標高、混凝土內的埋設件等是否符合設計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術規范的要求，并按下列標準進行檢查驗收： （1）基礎各部尺寸要符合設計圖樣要求，其偏差要達到相應的規范要求； （2）根據設計圖樣檢查所有預埋件、包括預埋地腳螺栓等

4、的數量和位置的準確性； （3）基礎表面應清理干凈；且無有油污，各預埋件需露出部分必須露出基礎面。 （4）基礎過高時用扁鏟鏟平，過低時可將原表面鏟平后，研磨再墊以平墊鐵；基礎中心偏差過大時，可適當改變地腳螺栓的位置； （5）基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；根據已復查合格后的基準線和基準點在各設備基礎上標出其縱橫向中心線及便于測量的標高等標記。 4.3 設備的安裝 4.3.1 安裝注意事項： （1）選粉機安裝質量的好壞關系到設備的正常運轉以及安全生產。所以整個安裝過程中必須在專職技術人員的指導下進行。 （2）在安裝過程中要注意人身設備安全，特別注意在安裝襯板時，防止筒體偏重而旋轉。 （3）

5、所有配合表面、磨擦表面等均應認真清洗后方可安裝，配合表 面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。 （4）磨機安裝完畢后接通電源時，要嚴格按控制要求和操作規程作業不可隨意開動磨機。 （5）空負荷和負荷試車要保證連續。并盡量延長試車時間。 （6）安裝技術要求除安裝和使用說明書和有關安裝圖紙外還應參照 機械設備安裝施工規范中有關技術要求進行 4.3.2 4.3.2地腳螺栓的安裝 設備進場后，在對軸承座底盤的螺栓孔進行實測實量后，依照其定位孔尺寸進行地腳螺栓的埋設。地腳螺栓應在底盤吊裝就位找正完畢后才可灌漿，灌漿前應檢查其垂直度不要超過10/1000，在基礎孔內下端預留的間隙不小于100mm，螺栓到孔壁周圍

6、的距離不小于15mm，待混凝土強度達到標號的75%以上，才允許擰緊螺母。擰緊螺母時，要采用對稱地分次擰緊的方法，這樣地腳螺栓和設備底座受力才會均勻。擰緊后螺栓要外露 1/32/3螺栓直徑。 4.3.3墊鐵的安裝 （1）墊鐵的設置 墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應位置，采用在混凝土基礎上直接放置墊板的方法。放置之前，基墩與設備接觸表面應鑿平，然后對基礎表面進行研磨，直至墊板接觸點均勻分布為止。基墩頂面上不得有任何油污，如有油污，必須徹底地清理，各底座相對的標高應符合要求，墊塊必須與底座面保持充分的接觸， （2）先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，墊鐵墊放的數量以保證達到設計標高為準。每一墊

7、板組應盡量減少墊板的塊數，一般不宜超過5塊，平墊板中最厚 的放在下面，最薄的放在中間。 （3）墊板組伸入設備底座的深度應超過地腳螺栓；橫向應盡量靠近地腳螺栓（一般距螺栓50100mm）或設備筋板處，主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出設備底座1030mm，斜墊板兩塊重疊部分占全長2/3以上，且伸出底座1050mm為宜，每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕出搞垮板，根據響聲憑經驗檢查；設備安裝完畢后，應將各墊板間點焊牢固。 4.3.4主軸承座底座安裝： （1）將主軸承底座安裝在墊片組上，用墊片墊到規定的標高。墊片要按測定的尺寸加工，盡量避免使用多層墊片。 （2）用基礎螺栓輕壓主軸承底座。 （3）主軸

8、承底座的水平度允許偏差任意方向均為0.05/300，主軸承底座長度方向只允許中間略高于兩端（即允許中心凸起為0.2mm。絕不允許中間凹陷）。兩主軸承底座表面標高允差0.5mm，且要求出料端低于進料端。兩主軸承底座軸向距離允差不大于1mm。兩主軸承底座相對標高允差不大于0.5mm，但只允許進料端高于出料端。 （4）最后緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。 （5）向主軸承底座下灌漿。砂漿推薦一份水泥對兩分凈砂。水重不超過水泥重量的一倍半。砂將灌入后要搗實，防止產生氣泡，砂將面要高出主軸承底座底面。 4.3.5主軸承的安裝 （1）根據圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實例尺寸（并考慮相應的

9、脹縮量）施工，施工中距離允差1mm。 （2）兩主軸承底座表面標高允差0.5mm，且要求出料端低于進料端。 （3） 主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其結合面應均勻地接觸，局部間隙不得大小0.1mm，不接觸面處的邊緣每段長度不得超過100mm，累計長度不得超過圓周總長的1/4。 （4） 清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤滑劑，使其接觸良好，轉動必須靈活。 （5） 主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈，并在1Mpa壓力下進行試壓，要求各聯接處密封嚴密，不得有滲漏現象。 （6）主軸承軸瓦中的鉑熱電阻PT-100的引出線根據現場的實際情況 （7）主軸承潤滑系統的安裝 主軸承潤滑系統的安裝要求是：所有零部件要清

10、洗干凈，所有的管路接頭都應可靠的連接，不得有泄漏現象。 4.3.6旋轉部分的安裝 （1）設備進場后應先放置在離基礎平臺不遠處，先做兩個圓弧型支架放置在基礎平臺的四個千斤頂上，安裝時用行車緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上，使筒體的中心線略高于主軸承的中心線。 （2）筒體與進料端蓋組裝前，應先將結合面上的臟物清除干凈，并 在結合面上涂一層鉛丹，以保證良好密封措施，用行車吊起出料端調整好方向，然后和筒體進行對接，由于端蓋自重26t，所以這一對接過程是緩慢進行的，調整好螺栓孔后，筒體與端蓋應按標記進行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻的緊固； 全部螺栓裝好后應檢查每一個螺栓都必須擰緊，擰緊力矩不小于

11、1500N.m。 （3）必須保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均為牢固的擰緊，并要求先擰緊一個螺帽，然后再擰緊第二個螺帽。 （4）不允許用進、出料端蓋的起吊環來起吊整個筒體部，進、出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用。 （5）筒體部往軸承上安裝時，先校準出料的配合軸頸和軸承處的相對位置保證平衡無沖擊地放在軸承上。 （6）進、出料口裝入進、出料端蓋時，應擰緊所有連接螺栓不得松動。 （7）筒體部分裝在兩軸承上之后，兩軸頸的中心線應在同一水平面上，其相對標高允差為1mm。但其傾斜方向應保證出料端低于進料端。 （8）球磨機兩軸頸中心線的同軸度應進行檢查，由此同軸度所造成的軸頸端面跳動不得超過0.1/1

12、000。 （9）用環氧樹脂或其它填料填滿端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內孔間隙。 （10）在進出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢。 （11）每次轉動筒體前，應確認中空軸頸與軸瓦接觸處有潤滑油存在，如不能確認，則須人工澆入一定數量的潤滑油。 4.3.7傳動部的安裝 （1）安裝前應清除小齒輪軸承座內及各結合面處之臟物，滑動軸承及大、小齒輪應用汽油或煤油清洗干凈。 （2） 對大齒輪進行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端面跳動和徑向跳動。端面跳動超差時，可采用調整大齒輪相對于筒體法蘭圓周方向角度的方法進行調整。徑向跳動超差，則用大齒輪上的調整螺釘調整。徑向跳動偏差值，直徑每米不得大于0.1

13、00.15mm，一般最大不應大于0.6mm，端面跳動偏差，直徑每米不得大于0.130.18mm，一般最大不應大于0.6mm，校正完畢后，將各聯接螺栓緊固，在齒輪內徑與筒體法蘭外徑間隙內按角度等分加入定位塊8塊并焊牢，定位塊厚度按實測值加工。 （3）將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包容件。切不可用炭火直接烘烤小齒輪或滑動軸承。 （4）將裝配好的齒輪軸、軸承組件裝在軸承座上。 （5）檢查小齒輪軸軸心線的水平度，允差為0.1/1000。偏差的方向應與磨機主軸中心線偏差的方向一致。檢查小齒輪軸心線對磨機軸心線的平行度，偏差不大于0.05/300。 （6）檢查大、小齒輪齒側間隙

14、。方法是：固定大齒輪使之不旋轉，沿著齒輪的正常運轉方向，扳動小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規檢查大、小齒輪輪齒接觸的一側兩端應接觸緊密。未接觸的一側間隙應為1.21.5mm。同時應考慮齒圈的端跳的影響。 （7）用涂色法檢查大、小齒輪面接觸情況（在小齒輪上涂色）。接觸面在齒寬方向不應小于50%，在齒高方向不應小于40%，接觸面應在輪齒的中間部位。 （8）將小齒輪軸承座基礎螺栓固緊以后，要重復檢查一次，直到合格為止。 （9）空氣離合器安裝時中心線水平偏差不大于0.03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。（10）電機安裝時要求電動機主軸水平度偏差不大于0.05/300，偏差的方向應與小齒輪軸

15、方向一致。 （11）小齒輪傳動部、空氣離合器、電動機等安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于0.08mm。 （12）微動裝置安裝時要求微動裝置的軸心線水平度偏差不大于0.03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。 （13）小齒輪傳動部、微動裝置安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于0.15mm。 4.3.8 筒體襯板及進出料口襯板的安裝 （1）安裝襯板時應注意筒體的回轉方向。 （2）用螺栓固定與筒體聯結的襯板，在排列時應交錯進行，避免縫隙集中在一條線上。 （3）襯板間的環形間隙，應用木屑、鐵屑等充填物塞實，各襯板間的間隙均為5至10mm內。 （4）襯板與筒體應嚴密接觸，如有縫隙應用水泥砂漿填實、

16、填滿。 （5）筒體的零部件安裝后，其所用的聯結件螺母必須點焊牢固。 （6）安裝完畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，螺栓密封膠是否密封好。不允許有泄露現象。 4.3.9齒輪罩及其他附屬的安裝 （1）安裝齒輪罩時，罩殼與大、小齒輪間應有足夠的間隙，不得碰撞。 （2）回油管、蓋板密封部分應結合嚴密，不得漏油。 （3）密封毛氈應與大齒輪密封外圓緊密接觸。密封毛氈之間的接縫與夾持密封毛氈的耐油橡膠石棉板的接縫應互相錯開半個墊 板。毛氈之間的接縫應嚴密。 （4）調整好噴油嘴方向，使之對準大、小齒輪的嚙合部位。 （5）安裝齒輪副潤滑油站，并使進油管，回油管與齒輪罩接通。有關安裝調試的要求詳見潤滑油站說明書。

17、 （6）將進、出料口和給料器牢固地緊固在軸頸內套上，全部緊固螺釘應均勻擰緊，不許有松動現象。 （7）給料部的安裝，安裝時給料器與磨機筒體之間同軸度進行檢查，其同軸度不大于1mm。 五、試車 磨機在運轉起動前，必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，筒體上的人孔蓋和進、出料裝置等均勻牢靠的密封，潤滑系統管道應暢通，但不得有漏油、滲油現象（主軸承、冷卻系統各閥門位置應正確），主軸承的潤滑油質量和油位高度均應符合規定要求，潤滑面及其存油處以及潤滑油本身均應清潔無污，油溫在20左右，所有密封處均應調節適當， 5.1無負荷試運轉： 5.1.1 運轉試驗前的準備 （1）磨機基礎澆灌后，已達到規定的養護期。

18、 （2） 磨機所有零部件都已安裝完畢，設備內部的遺留雜物都已清除，設備外部的障礙都已排除，設備周圍不存在不安全之處。 （3）所有緊固螺栓都已可靠地擰緊。 （4）主電機單獨作過運轉試驗。 （5） 主軸承供油系統要用煤油作徹底地清洗，加上過濾好的潤滑油，并單獨作運轉試驗，工作正常。 （6）各干油、稀油潤滑點供油狀態良好。 （7）各密封處均密封可靠。 （8）所有儀表、人工照明，動力系統設備和信號設置均應完整、靈活、可靠，同步電機、DJL勵磁裝置、主軸承潤滑裝置、齒輪副潤滑裝置、PLC低壓電控和空氣離合器等有關要求應符合各自說明書的各項規定， （9）在試運轉前先開動慢速驅動裝置，慢擺23轉，檢查齒輪與

19、齒輪罩是否有相碰處。檢查有無阻礙運動的地方，磨機旋轉方向是否正確，然后才能開動同步電機。 5.1.2經過上述準備和檢查工作完全符合要求后，即可發出磨機的啟動信號。啟動順序如下： a 主軸承潤滑油站 b 主軸承冷卻系統 c 齒輪副潤滑裝置 d 輸送系統 e 同步電動機 f 空氣離合器抱閘（含空壓機、氣控系統工作正常） 5.1.3 空載試運轉應符合下列要求： a 連續運轉時間不小于8小時； b 傳動齒輪不應有不正常的響聲； c 襯板不應有敲擊的響聲； d 主軸承溫度不應高于50； e 各潤滑點潤滑正常，無漏油現象。 5.2負荷試車 5.2.1試運轉的負荷及運轉時間 試車前準備工作完畢后，先進行81

20、2小進空轉試車。合格后再進行負荷試車，運轉前加入規定量20%30%的鋼球和物料及正常溢流水量，運轉30分鐘之后，每隔3060分鐘依次加入10%15%的鋼球和物料直到滿負荷負載為止，然后連續運行24小時，嚴禁無研磨物料的試車。進料的所 有喂料設備要完整，料倉內儲有足夠的物料，出料端輸送設備運轉可靠，磨機附近不得有防礙運轉的東西和雜物且保護罩及欄桿均要固定牢固，保證安全，所有與磨機有關的設備均應做好磨機啟動前的準備工作。 5.2.2 負荷試車應保證下列要求： (1) 主軸承的振動振幅不得大于 0.3mm。 (2) 滿負載主軸承的溫度不大于60。 (3) 潤滑及聯鎖裝置應靈敏。 (4) 磨機襯板等處

21、聯接螺栓，在運轉中受到沖擊振動，可能產生松動，折斷等到現象，故在負荷試車開始運轉24小時之后應停磨檢查。 (5) 各摩擦部位不允許有燒傷現象。 (6) 整個磨機工作平穩，沒有急劇的振動。 (7) 各處密封良好，不得有漏水、漏油現象。 (8) 同步電機、DJL勵磁裝置、主軸承潤滑裝置、齒輪副潤滑裝置、 PLC 低壓電控和空氣離合器等應符合各自使用說明書的有關規定。 六 、質量保證措施 6.1 建立以項目經理為組長，總工為副組長，部門負責人、項目施工隊長為組員的全面質量管理領導小組，制定有關的質量管理措施，并監督各項措施的及時實施； 6.2 認真做好球磨設備及構配件進場安裝前的質量檢查工作，作好詳

22、細的記錄，防止不合格設備用于施工中。 6.3 嚴格按公司的質保手冊和程序文件的規定實施不符合項和不合格品的閉環管理，特別要重視糾正、預防措施的制定和實施，防止同類問題重復出現，以保證工程質量受控。 6.4 施工前對所有的量具、儀器進行檢測，特別是對經緯儀、水準儀、電 子測溫儀，百分表等高精度的儀器，在使用前必須進行嚴格檢查，以保證其精度，并由專人使用，專人保管。 6.5 技術上建立以項目總工為首的項目負責制，確保施工程序和方法的合理性，高效性，同時建立技術人員的崗位責任制，健全技術責任獎罰制度，做到分工明確，責任到人，使施工程序和方法符合施工技術管理制度的要求。且嚴格遵守三級檢查制度，即班組自

23、檢，互檢和專檢，重要的中間環節必須經業主，監理公司和施工單位會檢，合格后才可 進行下道工序的施工，以此確保工程質量。 6.6 加強職工的技術培訓教育，提高施工人員的質量意識； 6.7 確保各特種施工人員（電工、焊工、起重工、質檢員等）必須持有質監部門頒發的相關證件方可上崗。 6.8 在施工準備階段組織有關施工人員熟悉工程圖紙、產品使用說明書、施工方案及相關施工規范和驗收標準。要求各施工人員把圖紙、方案 中的施工要點吃透、做到心中有數。 6.9 加強對各施工人員的質量教育和管理，對施工班組做好詳盡的技術交底，并在過程中監督和保證各項技術措施的有效實施。 6.10 在整個施工過程中質檢員、工長以及

24、技術人員都必須對現場施工質量進行全面的跟蹤、監督、管理；做到及時發現問題、立即反映問題、迅速解決問題。并配合業主、設計院、監理等相關單位共同把好質量關。 七 、安全要求 7.1 現場設有專職的安全管理人員，和班組的兼職安全管理人員一起構成安全管理網絡，對施工現場進行安全檢查和監督，確保施工的安全； 7.2 施工前做好詳盡的安全、技術交底； 7.3 加強班組的安全教育，強化施工人員的安全意識；施工人員既要保證自 己不受傷害，又要保證不傷害別人；進入施工現場的一切工作人員，必須佩帶安全帽，并系好安全扣； 7.4 施工人員操作要嚴格按操作規程和方案進行，每天上場院前自檢、互檢勞動保護用品穿戴是否規范

25、； 7.5 夜間施工時，應有足夠的照明設施，以保證施工安全； 7.6 施工現場有坑洞的地方應設置蓋板或臨時護欄，并有明顯的安全標志； 7.7 設備就位時，嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊鐵之間，以免壓傷； 7.8 氧氣瓶和乙炔瓶應相關安全規范放置，嚴禁碰撞和在太陽下直曬； 7.9 加強吊裝作業的安全管理。吊裝時嚴禁施工人員在工件下、受力索具附近及其他危險的地方行走或停留；施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下；進行高空作業時，施工人員所帶的工具應栓上保險繩，以防墜落；高空作業嚴禁拋擲，構件只能 用繩索傳遞； 7.10 在吊裝前應檢查起重機械是否處與正常狀態，了解機械工作范圍，有無阻礙起重機械回轉及行走的障礙物，并應確認可能危及機械安全的架空輸電線路已停電。 管理人員及勞動力配置計劃（附表三 ） 人員分工人數（人）備注工人及管理人員鉗工10鉚工4電焊工4電工1起重工2普工8技術員2安全員1現場管理人員3合計35九 、安全組織結構形式 項目經理：尹述明項目總工程師：范志明現場副經理：彭金爽質量安全員：陳華如機裝技術員：黃靖機裝施工隊隊長：談海斌選廠設備安裝安全組織機構