1、xx氣田天然氣凈化廠聯合裝置液流池脫氣鼓泡改造施工方案編 制：審 核：審 批：目 錄一、編制依據- 3 -、業主提供的資料- 3 -、國家和行業標準規范- 3 -、現場踏勘情況- 3 -二、工程概況- 4 -、工程名稱- 4 -、工程概況- 4 -、工程難點、特點- 4 -、主要工作量- 4 -三、施工部署- 6 -、組織機構及職責- 6 -、任務劃分及工程安排- 7 -四、施工方案- 7 -、施工準備- 7 -、設備基礎施工技術措施- 10 -五、質量保證措施- 21 -、質量目標- 21 -、質量保證措施- 22 -、質量控制點- 22 -六、HSE管理措施- 23 -、施工前準備- 23

2、 -、施工現場HSE保證措施- 24 -(三)、應急管理- 27 -、風險評價及消減措施- 0 -一、編制依據、業主提供的資料 1、SEI下發的設計變更單： 00000-PE-CH23-0012A，00000-CH23-0018A，00000-IN-CH23-0019A 2、關于“為凈化廠閃蒸及液硫鼓泡改造提供施工平面圖及說明的函”的答復。 3、焊接施工檢測等要求。 4、閃蒸汽標準支架器材表。、國家和行業標準規范 1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 2、地基與基礎工程施工驗收規范 GB50202-2002 3、石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范 SH3510-20

3、00 4、石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SH3514-2001 5、中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ209-1983 6、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97 7、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98 8、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工驗收規范 SH3501-2002 9、工業金屬管道設計規范 GB50316-2000 10、石油化工不銹鋼、復合鋼焊接規程 SH/T3527-1999 11、石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH/T3517-2001 12、夾套管施工及驗收規范 FJJ 211-86 13、工業設備及管道絕熱工程施工及驗

4、收規范 GBJ126-89 14、石油化工管道伴管和夾套管設計規范 SH/T3040-2002 15、石油化工設備和管道涂料防腐技術規范 SH3022-1999 16、石油化工儀表工程施工技術規程 SH/T35212007 17、石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999、現場踏勘情況 與建設單位技術人員共同至凈化廠第六聯合裝置二列進行了現場踏勘，并進行了現場工作內容交底。（如圖所示） 二、工程概況、工程名稱xx氣田天然氣凈化廠聯合裝置液硫脫氣鼓泡改造工程、工程概況xx氣田天然氣凈化廠內共有六套聯合裝置，每套裝置內有二座液流池。根據2011年1月煉油事業部與BV進行液流池鼓泡脫氣及生產中

5、存在問題對接紀要內容，對液硫脫氣部分流程進行改造。為保證凈此次施工能安全順利進行，特指定本方案。、工程難點、特點1、現場位置狹小，管線上方管廊架分布管線眾多、空間間距較小，吊車吊臂無法伸入平臺內進行管線吊裝，只能用吊車將管線送入有限區域，然后由人站在搭設好的腳手架桿上用繩索將管線人力拉至施工區域，給施工帶來很大難度。2、管道材質有不銹鋼材質，焊接技術要求高，焊接施工具有一定難度。3、大部分管線需在液流池內部施工，無法預制，受限空間作業對空氣要求較高。、主要工作量1、 聯合裝置管線流程改造序號名稱規格型號單位數量備注一安裝工作量1316L不銹鋼管安裝米128.2詳見設計變更220#管線安裝米16

6、6.7詳見設計變更320#彎頭個58詳見設計變更4不銹鋼彎頭個16詳見設計變更520#三通個36詳見設計變更6不銹鋼三通個8詳見設計變更720#等經四通個16詳見設計變更8法蘭片168詳見設計變更920#無縫同心大小頭個12詳見設計變更10不銹鋼無縫同心大小頭個8詳見設計變更1120#螺紋管帽個14詳見設計變更12不銹鋼螺紋管帽個12詳見設計變更1320#單承口管箍個14詳見設計變更1420#承插焊法蘭個40詳見設計變更15不銹鋼承插焊法蘭個4詳見設計變更1620#帶勁對焊法蘭個16詳見設計變更17不銹鋼帶勁對焊法蘭個66詳見設計變更18不銹鋼盲板個18詳見設計變更198字盲板個4詳見設計變更

7、20全螺紋螺栓套768詳見設計變更21防腐保溫米139詳見設計變更22涂漆面積P-660詳見設計變更23P-326詳見設計變更24P-54詳見設計變更25搭建腳手架M245管線焊接26安裝雙金屬溫度計只227安裝節流裝置FCPPHPF1-150#*100臺228差壓變送器塊229有毒氣體探測器BS03套230調節閥臺231安全柵個632浪涌保護器個1433內螺紋閘閥DN15個434卡套式針型閥DN15個835不銹鋼管10m1236不銹鋼管12m4037阻燃A類銅芯聚乙烯（105度）絕緣及護套鍍錫銅線編織屏蔽電纜ZAICV0V203B010202NNN 1*2*1.5m97538阻燃A類銅芯聚乙

8、烯（105度）絕緣及護套鍍錫銅線編織屏蔽ZACAV0V203B010202NNN 1*2*1.5m22539阻燃A類銅芯聚乙烯（70度）絕緣及護套鍍錫銅線編織屏蔽軟線ZAWAV0V200B000201NNN 1*2*1.0m24040電纜密封接頭1/2”個1541電纜密封接頭3/4”個1542鍍鋅鋼管DN20m52043防爆穿線盒個5544無縫鋼管DN20m6045內螺紋球閥1/2”個446卡套直通終端接頭 1/2NPTM-3/80D 3000psi ASTM A276 316SS個447無縫鋼管 3/80D*0.035WT ASTM A269 TP316m348直通終端接頭 R1/4-3/8

9、0D 3000psi ASTM A276 316SS ISO 7-1個249內螺紋管箍DN15個850內螺紋三通DN15個1051內螺紋彎通DN15個1052單頭短節DN15 SCH80 20#個453無縫鋼管1/2“m852、其他工作量序號名稱檢測比例（施工單位檢測）1閥門試壓100%試壓2無損檢測100%超聲，射線檢測10%3管線試壓三、施工部署、組織機構及職責 1、組織機構職 務姓 名聯系方式備注項目經理彭志林13649066317施工經理王思營15181827460土建施工隊張 先18784837611工藝安裝隊李時鋒13778346257電儀施工隊周云鵬13778345710防腐施工

10、隊佘國安物資采購張軍棟13547237367質檢員；蔡 威15082891262HSE監督官王小群15984497143土建工程師張自紅15984796083工藝工程師白宇飛13981469211電儀工程師薛忠新13419058164 2、人員職責 項目經理：負責組織、協調及實施工作，是現場安全施工第一人；施工經理：負責與上級管理部門聯系、協調及溝通關于設備、流程的停運和恢復，并負責現場的實施工作；生產隊長：負責各自所承擔單元的施工組織、安全管理任務，在施工經理領導下負責現場施工的具體實施，確保安全生產施工。工程師：詳細了解工程概況，編制具有指導性的工藝施工方案，為現場施工給予技術、質量、安全

11、指導工作；質量管理：負責現場安裝質量的控制；HSE監督官：負責整個實施過程的安全監護工作，制止違章指揮、違章作業，確保全過程安全實施；負責辦理相關作業票。材料主管：負責裝所需要的材料及機具的采購，保證現場需求；、任務劃分及工程安排1、任務劃分序號施工隊伍施工任務備注1土建施工隊負責液流池頂層施工，腳手架搭建等2工藝施工隊負責聯合裝置內設備安裝、工藝配管3電儀施工隊負責整個工程的電纜敷設、接地安裝等。4防腐施工隊負責整個工程的防腐保溫工作四、施工方案、施工準備1、技術準備專業技術人員到位，制定出切實可行，符合現場實際情況的施工方案。收集相關的施工技術標準及驗收規范，熟悉圖紙，對基層施工隊進行詳細

12、的技術交底。與業主及監理單位取得聯系，落實各種施工技術質量表格的樣式，為施工作好準備。2、物資準備與業主物資管理部門取得聯系，辦理領料備案手續。編制自購工程材料加工品計劃，并按規定報批。編制施工所需措施用料，消耗材料計劃，及時采購。編制物資供應計劃，物資管理辦法及相應管理性文件。本工程所消耗的材料：序號材料名稱規格型號單位數量備 注1詳見SEI設計變更單3、施工人員準備根據工作量明確施工任務劃分，進行施工人員調配。對所有參與施工人員進行安全、質量教育。本工程施工人員配備：序號工種人數工作內容備注一土建工程1瓦工2池子面層施工2普 工6基槽開挖，配合其他工種做好輔助工作。二管道安裝1架子工15搭

13、建鋼腳架2起重工4指揮吊裝鋼管至管廊架3管工8管道安裝4電焊工3管線焊接5氬弧焊工3氬弧焊6火焊工1管線切割7電 工1現場接線8普 工6配合其他工種做好輔助工作三電儀施工1安裝電工4電纜施工2試驗工43普 工4配合其他工種做好輔助工作五防腐工程1防腐工15噴砂除銹，管道刷漆，管道設備保溫2普 工8配合其他工種做好輔助工作3架子工10搭建鋼腳架4電 工2接線4、施工設備準備 根據施工工程量和工期，配備所需設備進行工程施工。由專業設備維修人員進行檢修，確保設備處于良好的工作狀態。根據施工工藝特點進行工具器具制作和改造。本工程施工設備、機具配備：序號設備名稱規格型號數量備注1吉普車三菱1臺指揮車2皮

14、卡四驅2臺管理人員配備3消防車1輛現場監護4救護車1輛現場監護一土建工程1雙排車1.5T1臺拉料2客車10人座1臺3電焊機BX3-300 25m3/h1臺鋼筋焊接二設備安裝1平板拖車15T1臺設備拉運2吊車25T1臺輔吊3雙排車1.5T1臺施工工具拉運4客車10人座1臺5吊帶5T1條三管道安裝1雙排車1.5T2臺施工工具拉運2客車10人座2臺3吊車50T1臺管道上管廊4逆變弧焊機ZX7-400 IGBT2臺5氬弧焊機Llincon DC4002臺6逆變式MIG/MAG弧焊機Pulse MIG-500FR2臺金屬粉芯氣保焊機7發電機組50KW2臺8焊條烘烤箱SC101-81臺9焊條保溫桶ND-5

15、12臺10磨光機1504臺11角向砂輪機1008臺12倒鏈3T6臺13火焊工具2套14電動試壓泵3D2-SZ-50/1001臺試壓15空氣壓縮機0.7MPa， 9m31臺吹掃16高中壓閥門試驗機YFS-T1臺閥門試壓17無縫鋼管DN32100m試壓吹掃用四防腐保溫工程1空氣壓縮機6m32臺噴砂除銹2噴砂除銹罐2臺3雙排車1.5T1臺拉料4客車1臺五電儀施工1雙排車1.5T1臺2客車1臺3電工工具十八件套4套4煨彎器不銹鋼管、鍍鋅鋼管各1套5萬用表2塊、設備基礎施工技術措施1、施工工序：管線防腐保溫交接檢驗混凝土澆筑、池頂恢復焊口探傷檢驗管線試壓熟悉圖紙倍、施工準備現場驗收管線現場安裝、焊接管線

16、預制液流池頂層拆除液流池內部管支架制作安裝液流池內部管線焊接頭焊后熱處理2、熟悉圖紙1）根據甲方提供的施工圖紙和設計變更，對施工的管線由一個了解，在根據業主的現場技術交底，明確施工內容和現場施工時所需要注意的安全事項。2）工藝管道安裝是影響安裝工程施工進度的主要因素之一，為了保證工程安裝總進度必須加大工藝管道安裝的預制工作量，縮短工藝管道現場安裝時間，這是保證安裝工期，提高工藝管道安裝質量的主要措施。3）以管線單線圖為主進行預制，每個管號由自由段和封閉段組成，預制前要全面考慮，預制的應是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經實測安裝尺寸后再進行加工預制，封閉段必須在管道預制前，按照單線圖

17、選擇確定。4）根據設計變更單及工藝圖紙中儀表的安裝位置確定現場電纜的實際走向，以便快速、優質的完成儀表的施工。3、施工準備由于凈化廠動力站已投入運營，且施工地點有高空作業和受限空間作業，高空施工時應系掛五點式安全帶，受限空間內施工，應注意受限空間內空氣含量和人員的身體安全，減少事故發生的可能性。做好施工前的準備工作，施工時安排緊湊，盡量避免夜間施工，以減少安全事故和意外的可能。施工現場搭設腳手架，便于施工人員進行作業。按照凈化廠管理規定，辦理相關作業票。施工前及時通知甲方代表，以便甲方代表現場監督。4、管道組成件檢驗1） 管道組成件必須有質量證明書和合格證，無質量證明書和合格證者的產品不得使用

18、，使用前應進行外觀檢查：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷,有產品標識。銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負偏差；螺紋密封面、坡口、加工精度應達到設計標準要求；2）管子質量證明書應包括以下內容：產品標準號, 鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態，重量和件數；品種名稱、規格和質量等級；產品標準中規定的各項檢驗結果；技術監督部門的印記。3）法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕4）焊材檢驗所有焊材應具有質量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面油污和銹蝕。碳鋼焊條應符合GB/T5117-95規定，不銹鋼焊條應符合GB.T983-95規定，焊絲應符合標準規定。氬弧焊氬氣純度不應低于9

19、9.96%。5、管線預制1） 管道預制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段選擇合理，封閉管段需待自由管段現場安裝后，按實際測量尺寸加工預制。2）下料3）不銹鋼管宜用機械或等離子方法切割并用專用砂輪修磨。 4）管子切口質量應符合下列規定：（1）切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等。（2）切口端面傾斜偏差不應大于管外徑的1%，且不超過3mm。（3）預制完畢管段應將管內清理干凈，并應及時封閉管口。（4）預制管制焊口應注明管號、焊口號、焊工號及外觀檢驗結果和無損探傷標記。3） 管道安裝（1）預制管道應按管道系統號(管號)和順序號進行安裝。（2）管道安裝時應檢查法蘭密封面和密

20、封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。（3）法蘭連接應與管道同心，應保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應跨中，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5,且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消防歪斜。（4）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。a允許偏差（5）管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于、等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。200a管子對口平直度（6）管道連接時不得強力對口，

21、加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。4）閥門安裝（1）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調解余量；（2）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向，確定安裝方向；（3）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；（4）當閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得關閉； 6、液流池頂層1）依據基礎設計確定作業面的尺寸。2）為了提高效率，采用機械工具進行拆除，須在池頂開200mm的孔2個，池頂壁厚500mm，采用人工清除；拆除時應先把需拆除部位內部的正下方用木板進行遮蓋，防止碎石落入，將不銹鋼管砸壞。7、管線安裝、焊接1） 施焊前，應根據

22、焊接工藝評定編制焊接作業指導書，焊工應根據作業指導書施焊。如原有焊接工藝評定不能復蓋配管材料的焊接，對于已有焊接工藝評定不能復蓋材料必須重新進行焊接工藝評定。2）焊工必須有當地勞動部門簽發的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項目內從事管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接須經過技能培訓，經考試合格方能上崗。3）無損檢測人員應取得勞動部門頒發的資格證書才能從事無損檢測。4）焊條烘烤及恒溫度和時間嚴格按照焊條說明書的要求進行，領用焊條應置于焊條保溫筒內，使焊條保持干燥。5）焊接環境低于下列要求時，要采取措施提高焊接環境溫度： 奧氏體不銹鋼焊接 -5;6）管道施焊環境要出現下列情況之一而未采取防護措

23、施時應停止焊接工作：(1) 手工電弧焊接時，風速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時，風速等于或大于2米/秒；(2) 相對濕度大于90%；7）手工氬弧焊應采用鈰鎢棒，氬氣純度應在99.9%以上。（一）焊接工藝1、對接焊縫管徑3英寸（DN80）的采用氬弧焊，管徑3英寸（DN80）的采用氬電聯焊，即手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。2、焊條及焊絲焊條和焊絲按下表選用序號母材焊接方法焊條焊絲說明120#SMAWE4303H08MnSi2304SMAWE308-16 A102 HoCr21Ni104、焊前準備及接頭組對（1）焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內、外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得

24、有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。（2） 焊接接頭組對前應確認坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。（3）不銹鋼管采用電弧焊時，坡口兩側各100mm范圍內應涂白堊粉或其它防粘污劑。（4）管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。其中SHA級管道錯邊不大小0.5mm，SHB級管道錯邊不大于1mm。5、焊接工藝要求（1）焊接必須采用全焊透工藝，并嚴格按照焊接作業指導書要求進行。（2）不得在焊件表面引弧和試驗電流，不銹鋼及淬硬性較大的合金鋼管道焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接過程中應確保起弧和收弧的質量，收

25、弧時應填滿弧坑，多層焊的層間接頭應錯開3050mm。（4）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應連續焊完，若因故被迫中斷，應采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。（5）奧氏體不銹鋼管道焊接應按下列要求進行。單面焊氬弧焊打底，管內應充氬保護； 在保證焊透和熔合良好的情況下，選用小參數，短電弧，多層多道焊接工藝，層間溫度應予控制。（6）焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。（7）奧氏體不銹鋼焊縫焊完后應進行酸洗鈍化處理。（8）管子焊接時要防止管內穿堂風。（9）當環境溫度低于0時，無予熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內應予熱到15以上。8、池子內部管支

26、架的安裝根據設計變更，原管支架全部換成工字鋼，施工前，需要先將工字鋼全部運進液流池內部，由于液流池高度有限，且所用工字鋼型號較大，需要先將其切割為短節，再由人工將其搬運至內部，在內部從新進行組裝焊接。9、焊口檢測（1）檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊縫表面進行相應處理。（2）焊縫外觀應成形良好，寬度W每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應符合設計規定，外形應手緩過渡。（3）焊縫表面質量應符合下列要求：不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在。不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象，其它材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩測咬邊

27、總長度不大于該焊縫長度10%。焊縫表面不得低于母材表面焊縫余高h100%射線探傷焊縫 h1+0.1b1 且2mm其余焊縫 h1+0.2b1 且3mm注：b1-焊接接壯舉坡口最大寬度（4）焊縫內部無損檢測缺陷等級評定應按壓力容器無損檢測GB4730-94的規定進行。（5）管道焊縫射線探傷檢驗數量應符合下列規定。下列管道焊縫應100%射線探傷，其質量不得低于II級。設計壓力大于等于4Mpa，設計溫度大于等于400有毒流體可燃流體管道。設計壓力大于等于10Mpa的管道。設計文件要求進行100%射線探傷的其它管道。輸送設計壓力小于等于1Mpa，設計溫度小于400的非可燃流體管道，無毒流體管道焊縫可不進

28、行射線探傷。 其它管道焊縫的無損探傷抽查比例不得低于5%，其質量不得低于II級，抽檢比例應符合設計文件或按SH3501-2001的規定執行，具體要求見下表：焊接接頭射線檢測百分率及合格等級設計條件檢測百分率（%）合格等級壓力(表壓)P （MPa）溫度t()SHA任意任意100IISHBSHBI4400100II4-29t40020IISHBSHBI1P440020II1P4-29t40010II1-2910II任意-29100IISHBII4400100II4-29t40010II1P440010II1P4-29t40051-295任意30600650C-Mn1515020020Mn-V560

29、590C-0.5Mo6006500.5Cr-0.5Mo6507001 Cr-0.5Mo10150250101 Cr-0.5Mo-V620030067007501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo250350任意壁厚9Cr-1Mo7507802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V11、管道系統實驗1）管道系統壓力試驗（1）管道系統壓力試驗應按設計要求，在安裝完畢、無損探傷合格后進行。（2）管道系統試壓前，由施工單位、建設單位和有關部門聯合檢查，確認下列條件：a管道系統全部按設計文件安裝完畢。b管道支架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，牢固程度、

30、焊接質量合格。c焊接工作已全部完成。d焊縫及其它應檢查部位，不應隱蔽。e試壓臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。f合金鋼管道材質標記明顯、清楚。g試壓用的檢測儀表的量程、精度等級，檢定期符合要求。h試壓方案經技術交底。（3）管道試壓前應由施工單位，建設單位和有關部門對下列資料進行審查確認。a管道組成件，焊材的制造廠質量證明書；b管道組成件，焊材的檢驗和試驗記錄（或報告）；c特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；d管道系統隱蔽記錄；e管道的焊接的焊口號及爆工布置和射線探傷位置圖；f無損檢測報告；g靜電接地測試記錄；h設計變更及材料代用文件。（4）管道系統壓力試驗以水壓為

31、主，水壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，同時要采取可靠安全措施。a公稱直徑小于或等于300mm，試驗壓力小于1.6Mpa管道系統。b脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。（5）當現場不允許進行水壓試驗和氣壓試驗時，經建設單位同意可同時采用下列方法代替。a所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進行檢驗合格；b對接焊縫100%射線探傷檢驗合格；（6）進行試壓現場應劃定禁區，無關人員禁入。（7）試壓完畢不得在管道上修補。（8）壓力試驗壓力應符合下列規定：a水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍；b氣體試驗壓力為設計壓力的1.15倍；（9）水壓試驗應用潔凈水，當生產工藝有要求

32、時可用其它液體。奧氏體不銹鋼試壓用水氯離子含量不能超過25PPm。（10）水壓試驗的水溫當設計無規定時，對于碳鋼和低合金鋼管道水溫不能低于5，合金鋼管道不能低于15,且應高于金屬材料的脆性轉變溫度。（11）因試驗壓力不同或其他原因不能參加試驗的設備，儀表安全閥及已運行的管道等，應加盲板隔離，并應有明顯標記。（12）水壓試驗時，必須排凈系統空氣，升壓應分級緩慢加壓，達到試驗壓力時停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不降壓，無泄漏，無變形為合格。（13）氣壓試驗時應選用空氣進行予試壓，予試壓壓力為0.5Mpa。（14）氣壓試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉變溫度。(15)氣壓試

33、驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力增至試驗壓力50%時，穩壓3min，未發現異常和泄漏，繼續按試驗壓力10%逐級升壓，直至試驗壓力穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發泡劑對試壓系統仔細檢查，無泄漏為合格。(16)試壓過程若有泄漏，不得帶壓修補。缺陷消除后應重新試壓。(17)管道系統試壓完畢，應及時拆除臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄。2）管道系統吹洗管道系統壓力試驗合格后，建設單位負責協調管道系統吹洗工作，并應在吹掃前編制吹洗方案。經審批后向參加吹洗人員進行技術交底。管道系統吹洗方法應根據管道使用要求，管內工作介質和管內表面的臟污程度來決定，公稱直徑小于600氣體管道宜采用

34、空氣吹掃；蒸汽管線應水蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對于特殊要求的管道，應按設計文件規定采取相應的吹洗方法。管道系統吹洗前，應符合下列要求：a不應安裝孔板，法蘭連接的調解閥，節流閥，安全閥，儀表件等對已焊在管道上的閥門和儀表應采取相應的保護措施。b不參與系統吹掃的設備和管道系統，應與吹掃系統隔離。c管道支架與吊架牢固，必要時應予以加固。沖洗不銹鋼管道系統時，水中氯離子含量不得超過25PPm。吹洗壓力不得超過器和管道系統的設計壓力。管道系統水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s。管道系統空氣吹掃時宜利用大型壓縮機和儲氣罐，進行間歇性吹掃，吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不

35、得小于20m/s。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制耙板檢驗，5min內耙板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。為蒸汽吹掃安裝的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求進行安裝，安裝質量應符合規范規定。 蒸汽管道應以大流量蒸汽吹掃，流速不得低于30m/s。12、混凝土澆筑、池頂恢復管線施工完畢后，對池頂進行恢復，恢復根據原池頂做法施工即可。澆筑完畢后，用薄膜塑料布遮蓋壓好，待78天后方可投入使用。13、管線防腐保溫1) 施工作業準備要求參加施工人員應具備保溫工作經驗，熟悉施工技術要求。設備管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，支承件及固定件就位齊備。清

36、除被保溫設備及管道表面的污垢。保溫施工應在設備和管道的焊縫處理、強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。保溫材料及其制品，必須具有產品質量證明書或出廠合格證，經驗收合格后方可使用。2) 保溫層施工要求采用捆扎法施工應按設計或規范要求選用合適的鍍鋅鐵絲。硬質保溫制品的捆扎間距不應大于400mm，半硬質保溫制品捆扎間距不應大于300mm，軟質氈、墊不應大于200mm。每塊保溫制品上的捆扎件不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。軟質氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重。垂直管道的保溫層采用硬質或半硬質保溫制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼

37、砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆扎。敷設異徑管的保溫層時，應將保溫制品加工或扇形，并采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。封頭保溫層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。設備和管道的閥門、法蘭隔熱層斷開處，應按以下要求留出螺栓斷開距離：設備法蘭兩側應留出3倍螺母厚度的距離；管道閥門、法蘭的螺母一側，應留出3倍螺母厚度的距離；螺栓一側，應留出螺栓長加25mm的距離。管道閥門、法蘭用雙頭螺栓連接時，其一側距離應按3倍螺母厚度留設，另一側按螺栓長加25mm。3) 保溫工程的檢驗保溫形式采用硅酸鋁

38、卷氈（=40mm）用鐵絲捆扎后，包鍍鋅鐵皮（=0.75mm）一層，具體結構根據業主的要求。保溫層的厚度可采用探針檢測。防潮層的接頭、層次應密實、連續、無漏設和機械損傷，表面平整、無氣泡、開裂等缺陷。外保護層的平整度應用1m長的靠尺檢測。保護層的外觀不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。五、質量保證措施、質量目標管道安裝工程一次交驗合格率100%，優良率94%以上，管道射線透照檢測一次合格率96%以上，焊縫、法蘭靜密封面無泄漏。、質量保證措施 1、施工前，施工班組成員需了解現場施工情況，掌握標準、規范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質量意識，從而為提高施工質量夯實基礎。2、堅持施工技術交底制度

39、，通過施工技術交底落實質量目標，質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。3、所有施工用材料按規范規定的程序或試驗方法進行檢驗，試驗應按規范及業主和監理公司的有關要求進行。4、管道施工中，應嚴格進行工序交接制度；對未辦理工序交接手續及經檢查不合格的上道工序，嚴禁轉入下道工序施工。5、堅持自檢、共檢相結合，確保管道工程施工質量。6、嚴格執行公司有關程序文件，及時、準確地采集和整理相關數據，確保交工文件中數據的準確性和完整性。7、嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主輔料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全、符合設計要求。8、管道安裝工程的日常質量監督工作由專職質量檢驗員負責日常質量監督和

40、檢驗工作。9、焊接所用的焊條必須按規定溫度進行烘干，焊條領用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過4小時，應重新烘干，焊條重復烘干次數不得超過兩次。10、所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現象。11、嚴格持證上崗制度，焊工必須持有勞動部門頒發的合格證，合格項目要滿足焊接技術的要求，并經業主和監理公司審批后方可施焊。項目部對焊工實行登記管理，業主和監理公司可隨時核查持證上崗人員的資格。12、工程項目的檢驗、測量和試驗設備，由器材質量責任人負責建立檢驗、測量和實驗設備臺賬，并實施現場使用管理。計量質量負責人負責組織實施檢定。施工所用計量器具應定期送檢，確保準確有效。13、管道除銹、管道

41、試壓前共檢、試壓過程、吹掃過程、泄露性試驗過程及中交前驗收等共檢點，需經各方共檢確認合格后方可進行后續工序施工。、質量控制點序號質量控制點控制內容等級備 注1施工方案審查施工承包商資質審核；質量保證體系；主要人員素質；施工工藝的科學性、可行性；施工機具、設備的正確性、有限性；施工措施的合理性A2進場主要材料質量控制規格、型號、數量滿足設計要求；質量證明文件；組成件校驗性檢查及外觀檢查；自檢結果B3管道防腐管子除銹級別、結果是否滿足設計要求；管子防腐厚度 、質量是否滿足設計要求4閥門試驗檢查規格、型號是否滿足設計要求；試驗項目、方法是否滿足規范要求；試驗壓力是否滿足設計、規范要求；試驗比例是否滿

42、足設計規范要求。 5管件檢查規格、型號是否滿足設計要求；管件檢驗性檢查及外觀檢查；是否按比例抽檢并滿足設計要求、規范要求；對高壓管件及閥門檢驗應符合設計和制造要求6管道預制檢查管道切割口無裂紋、傾斜偏差小于管道直徑1%且不超過3mm；管道下料尺寸正確，坡口角度符合要求；組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規范要求；管道開孔應在安裝前完成，方位正確，大小合適，支管和管件不得插入主管；承插件應同心組對，間隙均勻；支吊架預制形式正確，焊接牢固；預制管段尺寸正確，標示齊全7管道焊接焊工資格審查；現場焊接工藝符合焊接工藝評定要求；焊接表面檢查；焊后需要熱處理的焊縫，應按焊接工藝評定進行熱處理；8管道安裝檢

43、查管道與設備連接檢查；閥門安裝檢查；SHA級管道安裝檢查；伴熱管的安裝檢查；補償器安裝檢查B9管道試驗前檢查各項資料齊全；焊縫的射線檢查結果合格，抽檢比例符合規范的要求，不合格的焊口經返修、擴探后射線檢查合格B10管道檢驗、檢查和實驗管道的液壓試驗；管道的氣壓試驗；泄露性試驗檢查確認；真空度試驗檢查確認B11管道的吹掃和沖洗根據管道的使用要求，決定不同的介質對管道系統進行；水沖洗檢查，空氣吹掃檢查，蒸汽吹掃檢查，油沖洗檢查，脫脂檢查，酸洗和鈍化檢查；管道吹掃結果符合規范的要求。C12管道絕熱管道防腐保溫B13管道最終檢查檢查工程尾項，質量，記錄，報告，試驗記錄及資料的完整性B14交工驗收技術資

44、料，管道施工記錄，施工竣工圖，修改通知單B六、HSE管理措施、施工前準備1、生產單位的有關管理人員向施工單位技術人員、施工負責人進行詳細的現場技術交底，即將現場工作量及工藝流程進行詳細交底，施工方案達成共識，明確生產進度安排及要求。2、生產單位與施工單位協商決定施工作業時間后，在施工前，生產單位負責管線內氣體的放空，壓力監護、H2S濃度檢測及可燃氣體濃度含量檢測等工作，保證施工期間的氣體含量的檢測等工作，保障施工過程安全。3、生產單位負責對施工部位有關聯的一切設備、閥門進行檢查，封閉所有泄漏點，并派專人監護。4、生產單位安全負責人對施工單位施工人員進行安全教育，并提出有關施工安全要求。5、堅持

45、對進入現場施工工人安全教育。施工前，由施工隊技術負責人向施工人員進行詳細的技術和安全交底，使施工人員明白管線工藝流程、施工具體位置、施工工作量及進度要求，堅持特種工種人員持證上崗作業。6、進廠施工人員必須全部參加過防火防爆及H2S培訓，并取證。穿戴勞保用品，遵守安全管理制度，服從生產單位管理人員的監護和指揮。7、施工區域用安全警戒線進行隔離，并設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工場地。、施工現場HSE保證措施 1、一般規定 施工期間，生產單位配備生產管理人員及安全管理人員到施工現場監護，若施工單位有違章操作施工行為，生產單位安全管理人員有權制止其違章行為，對不服從者有權停工，施工完畢

46、，生產單位監護人員方可撤離施工現場。 施工人員進行各種作業前，必須正確配備人員防護裝備，勞保著裝必須齊全； 進入標明有H2S的危險區域，施工人員必須佩帶空呼才可入場施工。 施工期間，各工種持證上崗，并嚴格執行本崗位安全操作規程，不得竄崗、亂崗，嚴禁私自開、關與施工無關的閥門。 作業時，施工方、監理方、建設方包括凈化廠管理人員到場監護。施工單位安全監護人員在檢查完所有安全措施落實完畢后，并報告負責人，負責人發出施工指令后，施工人員方可進行施工，施工單位及安全監護人員監護施工全過程。 各工種作業人員必須按操作規程進行操作，嚴禁野蠻施工。作業人員遇到安全防護不完善、防護用品未發放齊全、安全隱患未排除

47、及管理人員違章指揮等情況時，有權停止作業。 使用手動、電動工具時，應嚴格遵守工具操作方法，非熟練人員禁止操作。當施工作業可能產生飛濺物時，必須帶好防護眼鏡。 作業人員長期在高噪音動力機械場所工作時，應戴好耳朵護罩，保護聽覺。 作業人員進行高空作業時必須佩帶安全帶。2、起重作業HSE管理規定 起重作業前應檢查機具、設備，確認良好可靠；作業場地應堅實、車體應平正，對于汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力；起重作業應有一個專人指揮，指揮應使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信號；起重臂下嚴禁有人，作業區上方應明朗開闊，不得在輸電線路下作業，當在其一側作業時應保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小

48、于7m；起重時應有載重指示器，不得超載、不得斜吊；作業時必須起吊平穩，慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調臂、急進、急退和急速旋轉；吊裝作業中突然發生機械故障，暫停作業時，應設法把吊物放在安全位置，不允許將重物懸在吊勾上；禁止任何人隨同物件升降；六級以上大風、大雷雨時，應停止作業；起重機行走時，必須按規定收回、放穩起重臂及支撐腿；起重機必須堅持按期保養、經常檢查以及嚴禁使用帶“病”的起重機械。經常檢查起重機械的鋼絲繩吊索具，嚴格執行國家鋼絲繩的報廢標準，按照我國采用的ISO94309執行。3、交叉作業HSE管理規定凡在同一施工現場，有多個班組不同工序或多個工種在不同高度同時作業，或在同一面上同

49、時施工，這種施工形式叫做交叉作業。交叉作業的危險性；高空交叉作業時易出現落物傷人、損壞設備；平面交叉作業時，易出現人員碰傷、中毒等不同作業造成的相互損傷及設備損壞。 從事最危險的交叉作業形式主要有：高低空交叉作業；在同一施工區域有兩個或兩個以上的隊伍同時施工不同的施工項目；在同一施工工序中，兩個工種或兩個以上工種同時作業。交叉作業的一般安全要求在進入交叉作業現場前，先要對施工人員進行安全技術交底，使施工人員知道本作業區域的危險性，制定預防措施，做到熟悉本工種的操作規程，嚴格按操作規程執行；交叉作業現場必須有專人統一指揮，協調一致，現場監護；交叉作業場所應符合國家有關安全技術規程和勘探局有關技術

50、操作規程；生產作業場所應保持整齊、清潔；交叉作業場所各種安全標志齊全、指示明顯、指令明確；作業場所光線必須充足，照明度必須符合操作規程要求；各種機械設備、工作臺、電路、壓力容器的安全設施必須齊全、靈活、可靠、便于操作；在易燃、易爆等要害部位，交叉作業時必須由此項目負責人上報施工措施，審批后方可施工；若一方在作業時會產生有毒有害物時，要有防護措施和治理措施，否則不準交叉作業；在高空交叉作業時，層與層之間應設置隔離網和圍欄。且嚴格禁用各種方法驚嚇正在施工工作人員；4、土方開挖HSE管理規定a.施工前應做好必要的地質、水文、地下設施(電纜、管道)、地下文物和砂基等情況的調查和勘察工作。針對具體情況提

51、出必要的安全技術措施；b.土方開挖應符合施工驗收規范，以免發生塌方事故。如遇流沙、塌陷等意外情況應立即匯報，采取必要的安全措施后方可繼續施工；c.開挖過程中，如發現文物或不能辯認的物品時，應立即停止施工，報告上級，并采取妥善保護措施；d. 雨后或解凍時必須檢查溝壁，如發現有潰裂、崩塌等危險時，必須按自然塌落角度放坡或采取加固措施，確認安全后，方準施工；e. 由其他單位承包挖溝時，施工單位應指定專人負責安全。事先明確提出安全要求及注意事項，由承包單位實施教育、貫徹執行并載入合同。5、動火作業施工安全要求 動火注意事項1、施工前，按規定辦理動火作業許可證方可進行施工。2、作業點周圍5m內，應清除一

52、切易燃易爆物品，附近如有其他人作業，應設置屏蔽。3、施工小組配備8kg干粉滅火器4只。4、由于現場接電不方便，本次施工使用汽油自發電機。5、 施工機具的開關、插頭及配電裝置符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患。6、腳手架施工作業要求1) 腳手板鋪板應鋪平鋪穩，必要時應綁扎固定。2) 腳手板采用對接平鋪時，在對接處與其下兩側支承橫桿的距離控制在100-200mm之間。 3) 長腳手板采用縱向鋪設時，竹串片腳手板下支承橫桿的間距不得大于0.75m。 4) 當腳手架下部采用雙立桿時，主立桿沿其豎軸線搭設到頂，鋪立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，且主、鋪立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接。

53、5) 裝設連墻件或其它撐桿件時，應注意撐拉的松緊程度，避免引起桿件和架體的變形。(三)、應急管理1 火災處理方法發生火災時，一般都能用水、沙土、干粉滅火器等撲救。粉狀固體著火時，不能用滅火器直接強烈沖擊以避免粉塵被沖散。2 H2S防護應急基本要求H2S報警器發出警報時，應采取下列步驟： （1）所有必要人員都要戴上防護器具，作業人員應按應急計劃采取必要的措施。 （2）所有明火都應熄滅。進行應急關斷。（如搶險需要，開啟鼓風機防爆型；禁止在硫化氫污染區使用手機普通手電筒等）。 （3）所有無關的人員，須戴上呼吸器離開現場。 （4）封鎖污染區，并派人巡邏。在入口插上紅旗，警告附近有極度危險。 （5）檢查

54、硫化氫逸出原因，并采取措施。保證至少兩人在一起工作，防止任何人單獨出入H2S污染區。3 試壓HSE管理規定a.試壓前要制定試壓安全措施及試壓方案，并針對參加試壓人員進行詳細交底，試壓介質、壓力、試壓方式、穩壓時間必須遵照設計和有關規范要求；b.試壓前必須對管線、設備、閥門等進行認真檢查，在確認處于良好狀態、符合試壓方案后方可試壓；c.壓力表選用和安裝必須符合要求，有出廠合格證書和計量檢定標記，并有鉛封，壓力表量程應為試驗壓力的1.52.5倍；d.進行試壓時要清理現場，組織專人警戒，非工作人員不得進入試壓場區；e.利用對講機，經常保持各觀察點之間的聯系；f.設置好高點放空、低點排放位置。試壓時，

55、盲板、封頭30m半徑范圍內不準站人，發現泄漏時不得帶壓補焊或緊固螺栓；d.采用分段試壓時，與受壓段相連的管道必須斷開，使用的盲板、螺栓必須經驗算具有足夠的強度；h.試壓時，若發生泄漏或爆管，應立即停止升壓、切斷相關閥門，經查找修補處理后方可重新試壓；、風險評價及消減措施序號作業名稱作業風險描述危 害級別削 減 措 施責任人監督人備注1H2S濃度超標H2S超過安全臨界濃度20mg/m3危及生命A1.學習H2S防護知識，使施工人員了解危害。2.當硫化氫濃度超過20mg/m3，準備實施撤離計劃。并及時向作業人員及二級警戒區公眾提出警告。3.當硫化氫濃度超過30mg/ m3，立即組織作業人員朝上風向高

56、處撤離疏散。作業人員HSE經理HSE監督官2吊裝作業吊物墜落、超重、碰撞人員傷害、吊物、設備損失B1.作業前檢查機具，保證各項性能完好。2.嚴格執行操作規程，杜絕“三違”，起重工、吊車司機必須持有特種作業人員操作證方可上崗。3.大件吊裝要制定吊裝方案，惡劣天氣（如風力大于5級）不許進行吊裝作業，作業人員要佩戴好勞動保護用品。起重工、吊車司機HSE監督員3焊接作業漏電、熔渣點燃易燃物、煙塵、灼傷觸電、火災、煙塵、電弧灼傷B1.作業人員要佩戴好勞動保護用品。2.焊接設備保持完好電源線不得有裸露和破損處。3.作業前清理作業場所周圍易燃物，作業完畢認真檢查。4.在有限空間焊接時做好通風工作焊工作業人員

57、作業班組長HSE監督員4受限空間作業缺氧人員傷亡A1.現場必須配有長管空呼，人員身上綁有安全繩，繩子一端給外面的監護人員。發生危險時，將人用繩子拉出。作業人員作業班組長HSE監督員5高空作業高空墜物傷人、人員墜落人員傷亡B1、不得隨意拋投施工機具，機具必須掛在牢靠處。2、必須使用安全帶作業。作業人員作業班組長HSE監督員6試壓出現漏點試壓介質傷人B1.在試壓現場及管線兩側50m設置警戒線。2.由專人統一指揮，派人巡回檢查。3.嚴格按照試壓作業規程執行。作業人員HSE監督員7物資運輸作業交通事故人員傷亡、物資損失B1.保證作業車輛車況完好，不出病車。2.選擇有豐富經驗的司機駕駛車輛，司機各種證件齊全。3.特殊道路情況（如：雨雪天、冰雪路等）要采取有效的防滑措施，物資擺放平穩捆扎牢固，平穩行駛。駕駛員HSE監督員