1、后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁、空心板梁的預(yù)制1、準備工作 后張法預(yù)應(yīng)力砼梁的預(yù)制準備工作內(nèi)容包括場地平整，張拉臺座制作，張拉千斤頂?shù)男ｒ灒０宓闹谱鞯取?預(yù)制前應(yīng)先平整好預(yù)制場地，并壓實使其堅實、不下沉。預(yù)制場內(nèi)的預(yù)制臺座，長度按梁長L+2.5m設(shè)置，端頭之間留生產(chǎn)操作間隙3.5m。臺座底板縱、橫向定位準確互相對齊，標高一致，以確保相鄰梁段端部的各種尺寸相吻合。臺座上面鋪8mm厚鋼板。臺座制作：T梁張拉后主要靠端部承受，因此在臺座端部作必要的基礎(chǔ)處理。設(shè)1.41.4m厚0.5m的C30砼，肩部加2020cm20鋼筋網(wǎng)，中間段基礎(chǔ)為寬70cm厚15cm的素砼帶狀基礎(chǔ)，鋼模板襯墊木當作底座，張拉后拿出底模循
2、環(huán)利用。臺座上部采用砼加木板混合使用，在端部活動底板處采用木板，便于起吊，中間段用C30砼澆筑，寬度40cm，并每隔60cm埋設(shè)30PVC管，作為立模拉桿之用。砼頂部兩角邊采用44角鋼包角，上覆與底座同寬、3mm厚鐵板并點焊在角鋼上，角鋼兩邊用5mm止水橡皮和雙面膠紙粘貼，防止漏漿。空心板梁臺座參照T梁臺座制作。在施工前將張拉千斤頂送當?shù)赜匈Y質(zhì)計量部門校驗，并在施工中根據(jù)要求，按規(guī)定定期將張拉千斤頂送去校驗，以保證張拉噸位的正確性。 模板制作好壞直接關(guān)系到梁體外觀質(zhì)量，空心板梁擬采用定型鋼模及組合鋼模，T梁采用大型鋼模板，模板應(yīng)符合下列要求： a、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工
3、中可能產(chǎn)生的各種荷載。 b、保證各部位的設(shè)計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。 c、模板力求簡單，裝拆既要方便又盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝拆運的速度。 d、模板的接縫必須嚴實，緊密，確保混凝土澆筑時不漏漿。 2、模板的拼裝，鋼筋制作 鋼模板運到工地后，先進行預(yù)拼裝，拼裝后其模內(nèi)尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。T梁的鋼模板側(cè)面預(yù)先設(shè)置好安裝附著式振動器的預(yù)埋件。立模時應(yīng)按模板編號順序一節(jié)一節(jié)拼裝，調(diào)整好模板高度，并用定位銷和螺桿固定，所有模板拼裝后用20拉桿把端部兩塊模板固定，中間模板根據(jù)端部模板調(diào)直后用拉桿固定。底、側(cè)模均采用鋼模，安裝中應(yīng)做到平、光、直，使其滿足“規(guī)范”和圖紙要求，并具有足夠
4、的強度和剛度，以保證砼作業(yè)時不漏漿、不變形，使砼成品符合要求。梁端模采用鋼模，以確保連續(xù)端縱向連接鋼筋定位精確，便于連接處縱向連接筋對齊焊接。在制作好的底模上先涂一層脫模劑，再進行鋼筋制安（鋼筋制安前須對鋼筋進行質(zhì)檢，調(diào)直，去銹）制安時須嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求，確保各部尺寸準確、型號正確，綁扎，焊接牢固，預(yù)埋件位置尺寸準確。制安時為保證達到設(shè)計和構(gòu)造要求，須對以下方面加以注意控制： a、鋼筋的接頭按規(guī)定要求錯開布置。 b、鋼筋交叉點應(yīng)點焊牢固，使之成為整體。 c、除有特殊要求時，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的迭合處，在梁中應(yīng)沿縱向置于上面并交錯布置。 d、為保證混凝土保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模
5、板間設(shè)置半圓形砼墊塊。墊塊應(yīng)對稱錯開布置，不應(yīng)貫通截面全長。 e、為保證固定鋼筋間的橫向凈距，兩排鋼筋之間用短鋼筋焊結(jié)固定。 f、保證鋼筋骨架有足夠的剛度。g、鋼絞線編束：鋼絞線可采用先穿束施工工藝，以提高波紋管的強度。鋼束提前按設(shè)計長度下料，單根下料時用砂輪鋸切割，然后進行編束，逐根梳理順直，每隔1.0m左右用1820號鐵絲單層密排綁扎牢固，防止互相纏絞。穿束前為了防止鋼絞線扎破波紋管，用膠帶把端頭裹牢。穿束完成后，嚴禁進行電焊作業(yè)，嚴禁電火花燒傷管道內(nèi)的鋼絞線。嚴禁用鋼筋骨架作電焊回路，避免鋼絞線退火而降低強度。若發(fā)現(xiàn)被電焊灼傷，有焊疤和受熱褪色，必須更換鋼絞線。波紋管裝卸、搬運時要謹慎小
6、心，用托架裝置吊裝或人工一根一根小心裝卸，防止與其它物體碰撞；堆放場地選擇干燥平整、行人不經(jīng)過并有雨棚遮蓋的地方，重疊堆放不宜過高，保證其不變形、生銹。波紋管接頭：用大一號的同類波紋管做接頭套管，接頭套管長度一般取20cm長，水密性膠帶在兩端的接口處纏包長度不小于50mm。或采用后穿束工藝，預(yù)制前在波紋管內(nèi)穿入外徑比波紋管內(nèi)徑略小的硬塑管，防止因振搗時漏漿而造成管道阻塞，并在澆注過程抽動硬塑管。3、砼澆搗、放芯模混凝土運輸采用輸送泵，混凝土拌制按泵送要求。砼澆筑前應(yīng)檢查模板尺寸是否符合要求，模下墊塊是否牢固，拉桿是否擰到位，錨墊塊位置是否準確，鋼筋數(shù)量、尺寸是否符合要求等進行系統(tǒng)檢查，符合要求
7、后方可澆筑。一切檢查無誤后，根據(jù)監(jiān)理工程師事先批準的砼配合比進行砼澆筑，并隨時檢查。空心板梁砼澆搗：先鋪下層砼，用平板振搗器振搗密實后，再放入芯模。上半部砼采用附著式配插入式振搗器在兩側(cè)同時進行振搗，直至砼停止下沉，表面無氣泡，平坦、泛漿。在兩側(cè)用插入式振搗器澆搗時，特別注意不要碰到波紋管，以免波紋管變形造成閉孔，影響預(yù)應(yīng)力束穿入。T梁砼澆搗：由于T梁肋窄而高，砼澆筑采用斜向分段、水平分層的連續(xù)澆筑，從一端向另一端進行，避免二次砼澆筑間隔過長而生產(chǎn)施工縫。分層澆搗過程中，各工藝之間要連續(xù)施工，不得中斷。特別要注意的是高溫季節(jié)上層砼澆筑時，必需在下層砼初凝前接上，防止出現(xiàn)施工縫。因T梁鋼筋布設(shè)較
8、密，為保證砼密實，砼應(yīng)具有較好的和易性，并進行充分的振搗，砼振搗采用附著式高頻振搗器加插入式振搗器聯(lián)合振搗，在第一層澆筑時用附著式振搗器振搗，砼的振搗時間十分重要，過振砼出現(xiàn)花斑和水線，振搗不足砼表面出現(xiàn)大量氣泡。每次振搗時間從砼表面的泛漿情況以及不斷地積累的經(jīng)驗來撐握。因此砼振搗必須由專職培訓(xùn)過的技術(shù)人員來控制指揮。波紋管以上砼澆筑可以配合插入式振搗。砼表面用直尺刮平后，在砼初凝前用木楔打毛，竹掃帚拉毛。澆筑后對預(yù)應(yīng)力孔道進行檢查。4、砼養(yǎng)生和拆模砼澆搗完畢，開始養(yǎng)生。梁養(yǎng)生用濕麻袋覆蓋表面，并正常澆水保持其濕潤狀態(tài)，在砼表面收漿后盡快覆蓋一層薄膜，并在薄膜上用干麻袋或草包覆蓋保濕。盡量延長
9、側(cè)模拆除時間。冬季施工則按規(guī)范要求做好防凍措施。根據(jù)施工規(guī)范當養(yǎng)生砼達到2.5MPa后即可進行拆側(cè)模。5、預(yù)應(yīng)力束張拉當砼強度達到設(shè)計強度及砼齡期在7天以上時，方可進行正彎矩預(yù)應(yīng)力束張拉。張拉前應(yīng)事先檢查鋼鉸線力學(xué)性能是否符合要求，然后進行清孔，即用清水灌注預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道，然后用風(fēng)壓機吹干，這樣可以清除孔中的雜質(zhì)。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)按順序兩端對稱地進行，以防過大偏心壓力導(dǎo)致梁件出現(xiàn)較大的側(cè)彎現(xiàn)象。張拉采用“雙控”，即張拉應(yīng)力的控制和張拉伸長量的校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0 con（持荷2min錨固），0為初始應(yīng)力，我們?nèi)?.10con來控制，con為張拉控制應(yīng)力。6、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉好
10、后，應(yīng)盡早進行孔道壓漿，一般不超過24小時，最遲不超過7天，以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松馳。水泥漿的水灰比應(yīng)采用0.40.45，在孔道壓漿前，先往孔道內(nèi)注滿水濕潤、清洗，然后將孔中的水排除，就可以壓漿了，壓漿的最大壓力達到0.50.7MPa，當壓漿達到最大壓力，且另端已出漿時應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，然后馬上封孔，以保證孔內(nèi)水泥漿不流失，施工中應(yīng)注意以下事項：a、在沖洗孔道時如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時壓注。b、每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故停頓時間超過20分鐘，則應(yīng)用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓漿。c、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過30分鐘，在此時間內(nèi)，應(yīng)不斷地攪拌水泥漿。
11、d、輸漿管的長度最多不得超過40m，當超過40m時，就要提高壓力100200KPa，以補償輸漿過程中的壓力損失。e、壓漿完畢后應(yīng)認真填寫壓漿記錄。7、封頭壓漿完畢，即將梁端沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封頭模板，經(jīng)檢查后即可澆搗梁體封頭砼。先簡支后連續(xù)梁的非連續(xù)端可先澆筑，連續(xù)端則應(yīng)與墩頂現(xiàn)澆段一起澆筑。8、出坑等梁體內(nèi)孔道壓漿強度達到設(shè)計要求后及封頭砼強度達到要求后，即可出坑堆放或安裝。出坑前，用墨線標出梁中線及臨時支座定位線，以利安裝就位。梁板成品驗收合格，出坑吊運至堆放場地或直接安裝。為保證T梁在起吊中的穩(wěn)定，制作邊梁、中梁托架各兩付。堆放時，在梁的端部用兩點擱支。梁的吊裝采用捆綁吊裝。預(yù)制完成后的擱置時間不得超過90天。9、預(yù)制梁檢測項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2斷面尺寸（mm）+5，-103寬度（mm）干接縫(梁翼緣、板)10濕接縫(梁翼緣、板)20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，04高度（mm）5+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）206支座表面平整度（mm）27平整度（mm）58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5
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