1、關嶺自治縣高鐵商務酒店建設項目吊裝專項方案程序簽 名職 稱日 期審核項目技術負責人公司技術部門公司質量部門公司安全部門批準公司總工 年12月12日目 錄一、工程概況.2二、編制依據.3三、吊裝責任組織機構.4四、吊裝施工計劃1人員管理控制.4 2施工進度計劃.4 3勞動力安排計劃.4 4主要施工機械設備的選擇與準備.55吊裝計劃保障措施. 106 吊裝管理保障措施.107吊裝前構件檢驗 .10五、鋼結構吊裝施工工藝技術1 總體安裝程序.112 單節柱安裝流程.133 鋼柱吊裝工藝.144 鋼梁吊裝工藝 .175 鋼結構校正 .20六、高強螺栓安裝1 安裝前的準備.212 高強螺栓運輸與存儲 .

2、213 高強螺栓施工管理 .224 高強螺栓施工 .22七、吊裝安全保障措施 .24八相關吊具驗算計算書.24 一、鋼結構工程概況貴州省關嶺自治縣高鐵商務酒店建設項目位于貴州省安順市關嶺縣。總規劃用地面積9483.0m2，建筑占地面積：3285.566m2建筑總建筑面積為20592.369m2，其中酒店建筑面積：15278.967m2 ，酒店裙房商業建筑面積：5313.402m2，建筑密度34.65%，機動車位76個，無地下室。本項目由一幢塔樓與一幢裙房組成。裙房主要功能為配套商業，塔樓為辦公、酒店用房。塔樓11層，1層層高5.42米， 2-4層層高為5.1m，5-10層層高為4.1m，11層

3、層高4.2米。裙樓3層，層高為5.1m，建筑總高度為53.52 m。主要材料構件參數表序號規格尺寸（米）數量（件）單件重量備注1500*500*30*3013.320346.8t一節柱2500*500*20*2010.020、8.20034/1365.06t/2.9t二節柱/三至六節柱3H650*200*8*200.90010.500約6200.0751.1一至十一層4H730*250*10*202.40010.750約1800.3191.5一至十一層5H300*150*6*83.800約120.123一至十一層6H350*180*8*100.9006.600約9280.050.38一至十一層

4、7H450*180*8*106.60030.39一至十一層二、編制依據1.1 鋼結構工程引用規范和標準 1、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）2、建筑抗震設計規范（GB50011-2010）3、鋼結構設計規范（GB50017-2003）4、建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2008）5、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）6、手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB958）7、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）8、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）9、鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規范（JGJ82-2010）1

5、0、碳素結構鋼（GB700）11、低碳合金高強度結構鋼（GB/T1951-94）12、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術條件（GB1231）13、型鋼混凝土組合結構技術規程（JGJ138-2001）1.2 國家有關標準規范規程1、建筑工程施工現場用電安全規范（GB50194-93）2、建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.3 行業及地方有關標準規范、規程1、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）2、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012） 3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）1.4 本企業內部質量文件、管理制度三、吊裝責任組織機構鋼結

6、構安裝項目經理：張兆項目技術負責人：陳永華生產經理：劉立旭吊裝總負責：陳強 工長：林全雄 吊裝班長：吳軍 壓型板負責：陳志剛 高強螺負責人：劉明 卸貨班長：裴贊四、吊裝施工計劃1人員管理控制1.1重視員工的教育培訓，所有人員必須持證上崗。1.2完善生產激勵措施，調動所有員工的工作積極性。1.3人員技術水平：對操作人員要進行嚴格的考核上崗。2、 施工進度計劃我司根據發包單位要求安排鋼結構深化設計、采購、制作、安裝工作，我司計劃主體鋼結構施工總工期為78天，鋼結構施工進度計劃依據總體工期要求進行編制，與土建穿插施工。3勞動力安排安裝勞動力計劃安排表：工 種人數工作內容進場時間吊裝工人 30負責鋼柱

7、的安裝1230信號工4負責鋼構的起吊就位1230校正工人10負責鋼結構安裝的校正1230樓承板安裝工人15負責樓承板的安裝1230卸貨工人8負責構件的卸貨1230材料保管員1負責材料的保管發放及烘干焊條1230合 計684.主要施工機械設備的選擇與準備本工程結構主體為框架結構，總高度為53.52m。主要構件有箱型鋼柱、H型鋼梁、鋼樓梯、高強螺栓、錨栓、連接板、栓釘、樓承板、下沉角鋼、構造柱等。主樓箱型鋼柱分布在1-10交J-Q軸線，柱底標高2.000m，主樓有箱型鋼柱34根，裙樓41根，其中主樓最重的第一節GJZ1單根重約為6.8T，第二節鋼柱約5.06噸，裙樓單根獨立鋼柱約8噸。H型鋼梁分布

8、在標高4.92米至53.52米，共計約1700根，最大鋼梁長度為11m，單根最大重量約為2T。依據現場塔吊分布情況、吊車參數分析以及安全因素等方面考慮，確定主樓第一、第二節鋼柱由80噸汽車吊獨立完成吊裝安裝，1#塔吊（QTZ6010)最大作業半徑為56米，當作業半徑在25米以內時起重噸位為2.9噸，2#塔吊（QTZ5610）最大作業半徑36米，當作業半徑在25米以內時最大起重噸位為2.9噸，即在吊裝主樓第三節以上的鋼柱時由1#2#塔機完成吊裝安裝，主樓鋼梁的安裝由1#、2#塔吊完成吊裝安裝，主樓第一、二節鋼柱、裙樓所有鋼柱、鋼梁汽車吊吊裝的行走路線見下圖（吊車行走路線需用毛石填筑，填筑厚度不小

9、于1.2米，寬度不小于8米）。主要機械設備計劃表序號名稱規格數量(臺）備注1塔式起重機QTZ60101用于構件吊裝、材料卸車2塔式起重機QTZ56101用于構件吊裝、材料卸車3輪胎式起重機80T1用于主樓、裙樓第一二節鋼柱吊裝4輪胎式起重機25T2用于現場周轉材料5履帶式挖掘機2102用于現場吊裝行走道路填筑6履帶式挖掘機1502用于現場平場及開挖主樓一節鋼柱汽車吊吊裝行走路線主樓二節鋼柱汽車吊吊裝行走路線裙樓第一節鋼柱汽車吊吊裝行走路線4.1 大型吊裝設備鋼結構安裝主要采用現場布置的兩臺QTZ5610、QTZ6010塔吊主要負責主樓第三節及以上鋼柱和鋼梁的吊裝及部分構件卸貨等工作，80噸汽車

10、吊完成塔吊覆蓋范圍以外的構件吊裝。相關技術參數如下：序號名 稱單位參 數1起重力矩kNm8002最大起重量t63獨立起升高度（無斜撐固定式）m41.5獨立起升高度(帶斜撐固定式)44.34附著起升高度m1505獨立塔頂高度m48.96底盤寬度m5.05.07回轉速度n/min0.628變幅速度m/min9、25、509頂升速度m/min0.6910起升速度（四繩）m/min5、20、4011起升速度（雙繩）m/min10、40、8012工作幅度m6055504513最大回轉半徑m61.456.451.446.414平衡重kg1581014280122401020015工作電壓V / Hz380

11、 / 5016工作溫度-204017整機質量(以最長臂計算,平衡重除外)t38.76010塔吊計算參數表6010塔吊起重特性表幅 度（至塔身中心）60米臂55米臂50米臂45米臂2繩4繩2繩4繩2繩4繩2繩4繩2.514.5 m3000600030006000300060003000600016 m3000532030006000300060003000600018 m3000464030005200300057803000600020 m3000410030004560300051303000570022 m3000367030004080300046003000512024 m300033

12、0030003700300041503000464026 m3000300030003360300037803000423028 m2750275030003070300034703000388030 m2530253028302830300032003000358032 m2330233026202620300029603000332034 m2160216024302430275027503000309036 m2010201022602260257025702890289038 m1880188021202120240024002710271040 m176017601980198022

13、6022602540254042 m1650165018601860212021202400240044 m1550155017501750200020002260226045 m1500150017001700195019502200220046 m14601460166016601890189048 m13801380156015601790179050 m13001300148014801700170052 m123012301400140055 m113011301300130058 m1050105060 m100010005610塔吊技術參數主要技術性能主要技術參數起重力矩699K

14、N.M ，臂長：56米、51米，最大起重量：6噸最大自由工作高度：40米，最大附著工作高度150米出廠標準高度40米（標塔）整機重量獨立式32噸，附著式59.78噸，平衡重14.3噸塔機外形尺寸塔頂距離地面高度為46.75米,平衡臂最大回轉半徑為11.5米,吊臂最大回轉半徑為56.78米。標準節為無縫鋼管結構，其外形尺寸為：長1.71米寬1.71米高2.5米變臂方式2-31米 2-40米 2-45米 2-51米 2-56米起升速度5m/min80m/min變幅速度20/40回轉速度00.6rpm頂升速度0.6工作溫度-20+40動力功率起 升電機型號（長航）：YZTD225L 功率：3.5/2

15、4/24KW （可選繞線式帶渦流制動YZRW225M 24/24KW）變 幅電機型號：YDEJ112M-8/4 功率：1.5/2.4KW回 轉電機型號（長航）：繞線式TZR132M2-6 功率：3.7KW（可選雙回轉或變頻調速）頂 升5.5KW總功率45KW5610塔吊起重性能參數表80噸汽車起重機起重性能表(一)主臂起重性能表工作半徑(m)吊臂長度(支腿全伸)吊臂長度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.0

16、11.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.71

17、4.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.180噸汽車起重機起重性能表(二)主要技術參數副臂起重性能主臂仰角支腿全伸在兩側或后部吊

18、裝名稱參數44m主臂+9.5m副臂5夾角44m主臂+15m副臂5夾角工作半徑(m)起重性能(t)工作半徑(m)起重性能(t)全車總重63.00t81.310.06.0011.54.00主臂全伸時長度44.00m80.411.06.0012.64.00主臂全縮時長度12.00m80.111.35.9013.04.00最大仰角8278.613.05.2014.63.75最大爬坡能力16%75.216.04.4018.23.05最小轉彎半徑15.40%70.820.03.6022.52.55最大提升高度58.50m66.024.03.0027.22.1080t主吊鉤重1t63.826.02.7529

19、.12.0580t輔助吊鉤重0.5t58.030.31.5034.01.206t副吊鉤重0.25t55.432.01.204.2 鋼結構安裝小型工具見下表序號品名規格單位數量用途進場時間1鋼絲繩F12-F36根若干鋼柱吊裝年12月30日2卡環10T、6T個20鋼柱吊裝年12月30日3對講機-個20起重指揮年12月30日4活動扳手-個40年12月30日5手動葫蘆1.55噸個50鋼柱校正年12月30日6安全帶-條100高空作業年12月30日7角向磨光機125臺10焊接后打磨年12月30日8千斤頂5噸個20鋼柱校正年12月30日9千斤頂10噸個20安裝調試年12月30日10工具袋-個若干鋼柱安裝年1

20、2月30日11鋼水平尺5m把10鋼柱就位年12月30日12大角尺-把4構件檢查 年12月30日13防墜器-套60防高空墜落年12月30日14電動扭矩扳手-把6緊固螺栓年12月30日15緊固扳手-把16初擰前使用年12月30日16安裝吊籃-個16安裝使用年12月30日注：上述機械及材料根據施工進度進場。5. 吊裝計劃保證措施5.1 保證加工制作進度的平衡和供給，使鋼結構工程嚴格按工程總工期計劃進行。選擇具備同類工程施工經驗的安裝工，詳細安排勞動力進場計劃，提前作好材料的進場及檢測工作，做好鋼結構安裝雨期和冬期的施工技術措施和物資的準備工作。5.2 吊裝的技術工藝及措施的保證在長期的鋼結構施工中積

21、累了一些安全實用的施工方法，使用了一些鋼結構安裝專用工具。如：高空安裝時使用專用操作吊籠，既安全又能減免安裝架子的搭設。6吊裝的管理保障措施61 實行工程例會制度，保證各項計劃的落實。建立如下的會議制度：每天早晨召開項目經理部碰頭會，協調內部管理事務；每周一下午召開項目經理部周例會，通報上午檢查情況，布置下周任務；通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。62 加強工地與加工廠之間的信息溝通7吊裝前構件檢驗對進入現場的鋼構件的尺寸、焊縫、連接板等進行復檢，驗收標準按照GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范進行。明確構件質量是否符合設計和規范要求，防止安裝過程中由于構件

22、的缺陷、錯誤等影響工程質量和進度。對于尺寸偏差超出規范范圍的構件要求必須進行整修，必須保證結構上使用的構件全部合格。檢查后進行構件報驗（一節柱作為一個報驗批次）。71如果發現構件在運輸過程中涂層有損壞應及時進行修補處理。72構件在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數不能超過3層，防止構件互相擠壓變形。73吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。五、鋼結構的吊裝施工工藝1總體安裝程序：11 根據施工現場的建筑平面中心線（垂直交叉的兩條中心線），測量出每個鋼柱定位軸線，根據定位軸線安裝基礎錨栓。等到底板施工完后隨著土建進度吊裝地下部分鋼柱，鋼柱的定位控制線必須是安裝基礎鋼柱所使用的同一個軸

23、線控制網。12 施工出了0之后，把地下部分的控制軸線網影測到0層，且把此軸線控制網保護起來，作為標準軸線控制網，以后每節鋼柱定位的都以此軸線控制網為基準；分別在如下六個位置每層摟板上設置預留引點洞，大小為10cm*10cm：1軸/J軸，1軸/P軸，5軸/M軸，5軸/K軸，10軸/N軸，8軸/K軸，安裝每層樓的控制軸線均通過預留引點洞從0層上的控制網引上去；地下部分只有鋼柱沒有鋼梁的位置，因為不成框架,鋼柱容易位移。第1節柱沒有梁的位置安裝時使用現場加工的臨時支撐梁，鋼柱上焊接相應連接板。臨時梁采用H300*200*8*12制作，加工數量可根據現場實際需求而定。13 鋼結構安裝，采用從中間向兩側

24、吊裝的順序，減小安裝過程中產生的積累誤差。 首先安裝38軸線交NL軸線鋼柱和鋼梁，使其成為一個穩定的標準單元格，經過校正合格后對高強螺栓終擰。然后以此標準單元格為基礎，向四周擴散安裝鋼柱和鋼梁。框架鋼梁安裝完擰緊螺栓后進行整體校正，復測合格后檢查梁-柱連接節點螺栓孔，對不能滿足高強螺栓自由穿入的進行絞刀擴孔，穿入高強螺栓，從節點板中間向兩側進行初擰、終擰。框架梁螺栓終擰后安裝次梁并對高強螺栓進行初擰、終擰。再次檢查校正符合設計和規范要求后焊接。14鋼結構框架吊裝總體程序：錨栓埋設 錨栓位置檢查復測 吊裝標準單元格鋼柱（GZJ-3、GZJ-4各六支鋼柱） 標準單元格鋼柱校正 吊裝標準單元格框架梁

25、（GL1） 標準單元格校正 高強螺栓初擰后復測標準單元格 高強螺栓終擰 在標準單元格四周擴散吊裝鋼柱和框架鋼梁 鋼柱和鋼梁校正 高強螺栓初擰后復測每個單元格 高強螺栓終擰 吊裝次梁（GL2GL3GL4) 次梁高強螺栓初擰和終擰 焊接和探傷 壓型鋼板鋪設 下一節鋼柱吊裝。1.5安裝順序(見上圖)： 2單根柱安裝流程: 鋼柱安裝前施工準備 柱加工質量檢查記錄 柱安裝位置測量記錄鋼柱吊裝鋼絲繩綁扎鋼柱起吊就位 按順序起吊就位其它鋼柱調整鋼柱標高和軸線鋼柱口錯邊校正 鋼柱垂直度，位移校正用臨時螺栓安裝框架梁測量校正各單元格校正后用高強螺栓代替用臨時螺栓高強螺栓初擰測量，重校 不合格高強螺栓終擰安裝工序

26、驗收上層框架梁焊接 鋼柱垂直度監測調整梁的焊接順序消除部分鋼柱垂直偏差鋼柱對接縫焊接下層框架梁焊接焊縫檢查探傷 不合格 焊縫返修 次梁安裝復測整個安裝段尺寸 次梁高強螺栓初擰和終擰該安裝檢驗批驗收下道檢驗批安裝3鋼柱吊裝工藝 31鋼柱吊裝311鋼柱準備工作完成后，吊裝鋼柱。主樓鋼柱第一節34根、第二節34根均由80噸汽車吊完成吊裝，鋼梁吊裝機械利用現場的1#塔吊QTZ5610及2#塔吊QTZ6010。裙樓鋼柱、鋼梁采用80噸輪胎式汽車吊完成吊裝，吊裝采用單機回轉起吊。起吊前，一端由主機吊起，另一端墊木保護，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直提升。31

27、2 就位調整及臨時固定當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時使其穩定，落實后使用專用角尺檢查,調整鋼柱使其定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協助穩定,另一人進行檢測。就位誤差控制在2mm以內。313 鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或楔型墊鐵進行調整。如圖3-1：圖3-1 鋼柱垂直度調整示意3. 1. 2 首節柱的標高調整：利用柱腳板下面楔型墊鐵對標高進行調整至設計高度。3.1. 3首節鋼柱情況：序號構件名稱構件規格重量長度備注1GZJ-2箱型500x500x30x3060001332015件2GZ

28、J-3箱型500x500x30x3060001332013件3GZJ-4箱型500x500x30x306000133206件32 吊裝示意圖（以下圖片僅為示意）鋼柱安裝前，先將安裝爬梯上端掛在鋼柱安裝連接螺栓孔上，下端利用鋼絲與鋼柱綁牢固。防墜器掛在鋼柱上面安裝螺栓孔上。纜風繩與鋼柱上面安裝螺栓孔連接牢固。鋼柱吊裝就位下面螺母固定后，固定纜風繩。安裝工人將安全帶掛在防墜器上，利用爬梯爬到柱頂解鋼絲繩，之后塔吊起鉤。鋼柱安裝示意圖注：兩支鋼柱安裝完畢后，連接鋼柱之間主梁。注：首先安裝完成兩支鋼柱和鋼梁后，安裝第三只鋼柱并且連接第二支鋼柱和第三支鋼柱之間主梁。 注：(1)安裝第四支鋼柱，之后連接第

29、三只鋼柱和第四支鋼柱之間的主梁，完成后安裝第四支與第一支鋼柱之間鋼梁。形成穩定的單元框架。(2)以上圖中纜風繩為首節柱安裝示意圖，第二節以上安裝根據需要拉設。(3)地上部分鋼構安裝同樣以地下部分標準單元格位置開始吊裝標準單元格。4鋼梁吊裝工藝鋼梁吊裝前預先在鋼梁上翼緣板中心位置焊Q235B、-10*60*200防墜板。41 鋼梁在現場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊枕木。42 鋼梁吊裝時吊點選擇在鋼梁的重心兩側，兩個吊點之間的距離不能小于0.5米，并根據鋼梁的長短適當的增加兩個吊點的之間的距離。43 起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。44 為了

30、保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強螺栓的布袋。鋼梁起吊見下圖4-1示意：圖4-1鋼梁吊裝示意圖45 待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準備安裝鋼梁。46 鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備安裝高強螺栓，人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。4. 7 次梁吊裝根據塔吊起重能力，為了提高鋼梁的安裝速度，可2根或3根梁進行串吊見下圖4-2示意，采用特殊保險夾具兩點平吊，梁兩端安上臨時螺栓后即可脫鉤。圖4-2次梁串吊示意圖5鋼結構校正51鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時

31、，在互為90度平移1米的控制線上架設兩臺經緯儀并后視同一方向，經緯儀操作人員觀測柱頂的小鋼尺，測出鋼柱偏差并指揮校正。5. 2 鋼柱柱頂偏移數據檢測鋼柱校正完畢后，用鋼尺量測出柱頂偏移數據，并提供下節柱安裝預控數據。5. 3 高程控制豎向傳遞高程時，首先采用電子水準儀將標高基準線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設高程控制點。鋼尺量測時須加溫差、拉力、尺長改正。5. 4 鋼結構水平標高控制 鋼柱制作時長度方向的誤差通過鋼柱對接時間隙消除一部分；在施工中多節鋼柱對接標高積累誤差要調整時，利用鋼柱在加工時增加或減少一個微少長度，以達到標高調整作用。六、高強螺栓安裝1安裝前的

32、準備11 高強螺栓的試驗與檢驗1.1.1 抗滑移系數試驗本工程采用10.9級扭剪型高強螺栓，現場要求做高強螺栓抗滑移系數試驗，現場抗滑移系數試驗按照GB50205-2001規定計劃做4批12組（按2000噸實驗一批），其中地下部分必須做一組。試件板尺寸如上圖。1.12 軸力試驗：按照GB50205-2001在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，高強螺栓按批抽取8套螺栓進行復驗。 2高強螺栓運輸與儲存2.1 運輸：高強螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強螺栓連接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合國家標準GB1228-1231-84，GB3632-3633-83的規定。鋼結構用扭剪

33、型高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。使用組合應符合國家標準規定，高強螺栓連接副在同批內要配套儲運供應。高強螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2 高強螺栓倉庫保管221高強螺栓連接副按包裝箱注名的規格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數發生變化。其底層應距地面高度300mm以上。222工地安裝時，應按當天需要高強螺栓連接副的數量發放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。223經長期存放的高強螺栓連接副使用前，還要

34、再次作全面的質量檢驗，開箱后發現有異常現象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有關規定進行。經鑒定合格再進行使用。3 高強螺栓施工管理在高強螺栓施工時，安排專人管理高強螺栓管理； 降雨、降雪時原則上不進行作業，若在作業中發生降雨、降雪時，應加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。在擰緊作業前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進行去除。4高強螺栓施工高強螺栓施工順序：在平面上按照吊裝校正順序對高強螺栓進行施工終擰，豎向先施工上層后施工下層。梁柱之間高強螺栓終擰和柱-柱之間

35、高強螺栓終擰后焊接梁柱之間焊縫，最后對柱-柱焊接。4. 1在插入高強螺栓前，先用臨時螺栓擰緊，使用臨時螺栓的數量應符合鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程（JBJ82-91），連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。4. 2孔的差異在1.2倍且小于2mm以內時，可以用絞刀進行修正。4. 3 如果孔的差異超過2mm，與監理協商的基礎上，采取換連接板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。4. 4高強螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。螺栓穿入方向要保持一致。4. 5插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。4. 6把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構件的

36、密實程度，對于所用高強螺栓按以下表的初擰扭矩值為標準，回轉螺帽。螺栓直徑初擰值（Nm）機械終擰M20210電動扳手M22300電動扳手4. 7初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構件用白色記號筆進行標記。4. 8初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4. 9當天插入的螺栓當日終擰完。4. 10終擰從接頭部位的中央到端部4. 11高強螺栓施工完的檢查本工程采用是扭剪型高強螺栓，在檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要有兩扣以上的余長露在螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，要用經核定的扭矩扳手終擰，另外，未擰掉的梅花頭數量不能大于該節點螺栓數的5%。七、吊裝安全保障措施項目經理安全

37、員施工員專職安全員現場指揮吊裝隊長焊 工 班吊 裝 班電 工安全組織機構圖1安全管理目標： 貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、北京市關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定。安全目標：“無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災”2吊裝操作安保證措施：2. 1吊索具在使用前必須檢查（如鋼絲繩是否斷股等），不符合安全使用要求的要做報廢或降級使用。2. 2吊裝作業由專業信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線或盲區要設兩人指揮起重作業。2. 3 吊物在起吊離地0.5米時檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至工作面。2. 4 大風、大霧天天氣

38、，禁止吊裝作業。2. 5 柱安裝時，吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時上下人員。單節柱設掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動卡環由地面人員用一根拉繩在地面進行。摘鉤前必須用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤。2. 6 生命線：鋼柱與框架連接處采用8mm鋼絲繩作為生命線，次梁導用12mm白棕繩作為生命線。2. 7 防墜器：為保證操作證在上下鋼柱時的人身安全，鋼柱安裝時都配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發生墜落事故。2. 8 安全掛鉤與工具防墜鏈，將全部自動工具，輕型電工工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。2. 9 次梁安裝采用鋁合金

39、掛欄，由操作人員在作業前掛在主梁上。2. 10 起重人員，信號工要佩帶明顯標志信號工，哨或指揮旗必須隨身攜帶。2. 11 起重工在起吊構件前，必須要明確構件重量，是否在塔吊允許負載之內；是否和吊索具匹配。嚴禁超負載作業。2. 12 信號工在吊構件前要和塔吊司機統一指揮信號，避免發生錯誤操作。2. 13 信號工在吊構件前要認清構件是否埋在土里，或與其他構件向疊壓，如有以上情況，應使構件脫離松動后，方可起吊。2. 14 起吊的構件上嚴禁站人及放置零散構件（如下圖 2. 15 起吊構件時，無關人員應離開作業區。2. 16 構件起吊時，起重工應將繩索綁扎牢固、平穩，起吊離地面50厘米時再次確認構件是否

40、綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。2. 17 構件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉范圍內。2. 18 平板車司機在裝卸過程中，應離開駕駛室，站在起重機大臂旋轉范圍之外。司機必須在裝卸車時，離開駕駛室。2.19 在鋼構件就位時，應拉住溜繩，協助就位，此時人員應站構件兩側。2. 20 鋼構件就位，應緩慢下落。下落放置時，人員應扶在構件外側，不得將手扶在構件與地平，構件與構件的連接面，放置斜鐵時，手應握住墊鐵兩側，并且手不得放在或深入構件下方。2. 21 使用撬棍校正時，不得將撬棍插入后放手，以防飛出傷人。需要使用大錘時，大錘回轉方向不得站人。2. 22 當確認構件找正，放穩，做好臨時固定，穩

41、定后，方可摘鉤。2. 23 人員上梯摘鉤時，要系好防墜器，手中不得持有任何物體上下爬梯。2. 24 高空作業，上下傳遞工具應用繩索綁好遞送，嚴禁拋撒。3垂直作業與臨邊防墜落措施：3.1為了防止交叉作業落物擊打事故的發生，在鋼結構施工作業面下層鋼梁下翼緣設置一道水平安全網。用50*50網格、6M*3M/張，不易燃安全繩網（通過安監的產品）。平面如出現空洞，則需在空洞設水平網。3. 2臨邊作業設置生命線，操作人員將安全帶掛在生命線上。采用10mm鋼絲繩作為生命線。4 現場文明施工： 4.1、嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督，現場機械設備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設必

42、須同土建單位協調一致。 4.2、現場施工按總包單位的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。 4.3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。4.4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。 4.5、努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等方面爭創一流。 4.6、嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。 4.7、嚴禁酒后作業，帶病工作。 4.8、嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。 4.9、按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。5 安全生產作業制度5.1、全體施工人員必須嚴格按安全生產操作規程謹慎施工5.2、工人上崗前必須三級安全教育，認真學習有關規范及制度，

43、做到不受過安全生產教育不上崗。5.3、施工隊不準招用童工，不使用年老體弱及患有嚴重疾病的人員，不準讓患過精神病和癲癇病的人員上高空作業5.4、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業應有可靠的安全措施，不向上和向下拋丟材料或工具，登高用爬梯，嚴禁抱柱上下。5.5、機械設備必須有可靠的安全裝置和接地，不準讓不懂機械電氣性能的人員使用和玩弄機械電氣設備。現場的氧氣、乙炔須由專人保管，定期檢測安全裝置和保險裝置，制定安全使用制度，嚴禁非專職作業人員操作使用。5.6、施工用電必須做到“三級配電、兩級保護”，嚴禁使用老化和破皮未包扎的電線，禁止電線亂拉亂接，禁止用其他金屬絲代替熔絲。5.7、吊裝區內嚴禁非專

44、業人員入內，吊裝區和主要施工通道口應設置安全標志和警告牌。5.8、禁止雨天施工、安裝。嚴禁酒后作業，嚴禁赤腳、赤膊、穿拖鞋和帶釘硬底鞋上班作業。5.9、施工現場的“五邊四口”等危險處應設防護欄桿、臨時蓋板和安全標志。5.10、纜風繩等應嚴格按安全生產操作規程架設牢固，并進行經常性檢查。5.11、在易燃品堆放處，嚴禁吸煙和明火作業。5.12、如發生重大安全事故，按照重大質量、安全事故報告制度。6應急預案 為認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，有效防范處置重特大安全事故，切實保障公司生命財產安全，根據中華人民共和國安全生產法及國家有關規定和上級安全生產要求，結合我公司實際情況，制定本公司建筑施工

45、工地特大安全事故應急處置預案。6.1適合范圍凡是在本公司承建的建筑施工工地中，因為人為過失造成的特大安全事故，適合本預案。破壞性事件不適合用本預案。具體適用范圍如下：勞動安全事故一次死亡人及人以上或重傷人以上的重特大安全事故。一次死亡人及人以上或重傷人及人以上的鋼結構安裝質量安全和施工安全事故。一次死亡人及人以上或重傷人以上的使用爆炸物品特大安全事故。6.2組織指揮機構及其職責建筑工地一旦發生以上適用范圍內的重特大安全事故，應立即啟動本事故應急預案和組織指揮系統，實施統一組織指揮。總指揮由工地主要領導擔任。其職責：及時聽取事故情況報告，立即召集工地安全成員研究、制定處置對策，及時向上級機關和公

46、司報告，負責整個事故的處置工作（總指揮如遇特殊情況未能行使職權時，由副總指揮行使職責）。副總指揮由管該項安全生產工作的人員擔任。其職責：在總指揮的統一部署下，按照研究制定的處置對策，赴現場指揮各有關部門開展事故現場救援、調查處理和事故現場救援、調查工作。指揮成員由項目經理、安全員、施工員、安裝隊長、各班組長組成，其職責：項目經理負責將安全事故在規定時間內上報公司和集團，由集團辦向上級匯報。與事故相對應的有關人員組織參與事故的現場處置和調查工作。負責組織人員維護安全事故現場的治安秩序，參與事故的現場處置和調查處理善后事宜。及時與有關醫院聯系。聯系電話：120 事故發生地直接領導，負責責任范圍內的

47、事故現場和調查參與有關救援工作。 報告程序，要求及現場保護 事故發生后打119、120電話外，必須立即報告公司領導、項目經理。 事故內容：發生時間、地點、人員傷員情況（包括姓名、年齡、性別、身份）事故簡要經過、事故發生原因、發生后采取的措施、現場控制情況以及報告部門報告人。 事故補償：由于事故現場情況發生變化，傷亡人員輕重發生變化時，事故發生工地應及時進行補報。瞞報、謊報、延報或故意破壞事故現場的，按照公司有關負責人或直接責任人給與處理，構成犯罪由司法機關依法追究其刑事責任。 事故現場保護 事故發生后，迅速組織搶救救護工作，同時要對事故現場實行嚴格保護，防止與事故調查有關的殘骸、物品、文件等被

48、隨意挪動或丟失。因搶救人員防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現金物件的，應當做出標志，繪制現場簡圖或拍攝現場，并寫出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證。事故現場處置 根據事故類型，由總指揮部確定相關職責負責現場處置工作。現場處置工作成員應立即進入事故現場，及時聽取、了解事故現場情況，進行現場勘查，對事故做出明確判斷，確定搶救方案，布置任務，指揮各方面力量采取相應措施投入搶救。各有關部門應及時配合，齊心協力，聽從現場指揮的統一指揮和調度，現場處置需要外界人力、器材、物質和設備支援，應及時報告指揮，由總指揮統一調度。 現場處置的具體程序如下： 成立現場指揮機構現場指揮部由副總指揮和有關人員組

49、成，在總指揮的統一調度下，負責現場的具體施救和各項善后處理工作。迅速開展救治工作現場指揮可根據事情設立具體工作小組： 現場處理組：以安全事故相對應的有關人員組成，負責傳達貫徹領導指標，報告現場處置和事故處理情況，協調有關單位分工負責救援工作，完成領導交辦的各項任務。 專業搶救組：設備管理員、電工、安全員為主，配合專業技術人員負責對現場的救治，如滅火、電力設施、設備處置、移動危險物品等。 警戒保衛組：組織部分職工，負責設置警戒區域，保護現場，維護現場秩序，疏通道路交通，組織無關人員撤離，收集相關證據。 醫療救護組：以當地醫院為主，對受傷、中毒人員進行搶救，并保證救治藥品和救護器材的供應現場人員均

50、可以向當地醫院聯系。交通運輸組：可以向一切有車輛單位求救，運輸現場急需裝備、器材和其他求援物資，協調輸送現場疏散人員及其他相關人員。 后勤保障組：現場組織一定人員安排搶險人員和現場食宿，保證搶險所需物資的供應，協助處理傷員救護工作。善后事宜處理組：事故發生工地的主要領導負責對死難、受傷家屬的安撫、慰問工作，做職工的思想穩定工作，妥善處理好后事，消除各種不穩定因素。事故調查處理按照國家有關法律規定程序和要求，公司制度及時組織調查組開展事故調查和取證工作，并積極配合上級調查組聯合調查。八 相關吊具驗算計算書吊裝工具計算書 計算依據： 1、建筑施工起重吊裝安全技術規范JGJ276-2012 2、建筑

51、施工計算手冊江正榮編著 3、建筑材料規范大全 吊鉤螺桿部分截面驗算: 一.吊鉤螺桿部分截面驗算: 吊鉤螺桿部分可按受拉構件由下式計算: t = F/A1 t 式中: t吊鉤螺桿部分的拉應力； F吊鉤所承擔的起重力，取 F=10000.00N； A1螺桿扣除螺紋后的凈截面面積: A1 = d12/4 其中 d1螺桿扣除螺紋后的螺桿直徑，取d1=44.00mm； t鋼材容許受拉應力。 經計算得： 螺桿扣除螺紋后的凈截面面積 A1=3.1444.002/4=1520.53mm2； 螺桿部分的拉應力 t=10000.00/1520.53=6.577N/mm2。 由于吊鉤螺桿部分的拉應力6.577N/m

52、m2，小于容許受拉應力80.00N/mm2，所以滿足要求！ 二.吊鉤水平截面驗算: 水平截面受到偏心荷載的作用，在截面內側的K點產生最大拉應力c,可按下式計算: c = F/A2 + Mx/(xWx) c 式中: F吊鉤所承擔的起重力，取 F=10000.00N； A2驗算2-2截面的截面積， A2 h(b1+b2)/2 其中: h截面高度，取 h=78.00mm； b1,b2分別為截面長邊和短邊的寬度，取 b1=65.00mm,b2=76.00mm； Mx在2-2截面所產生的彎矩, Mx = F(D/2+e1) 其中: D吊鉤的彎曲部分內圓的直徑，取 D=400.00mm； e1梯形截面重心

53、到截面內側長邊的距離, e1 = h(b1+2b2)/3(b1+b2) x截面塑性發展系數,取x=1.00； Wx截面對x-x軸的抵抗矩, Wx = Ix/e1 其中: Ix水平梯形截面的慣性矩, Ix=(h3/36)(b1+b2)2+2b1b2)/(b1+b2); c鋼材容許受壓應力,取 c=80.00N/mm2； 2-2截面的截面積 A2=78.00(65.00+76.00)/2=5499.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面內側長邊的距離 e1=40.01mm； 在2-2截面所產生的彎矩Mx=10000.00(400.00/2+40.01)=2400141.84Nmm； 解得:水平梯形

54、截面的慣性矩 Ix=2782336.89mm4； 截面對x-x軸的抵抗矩 Wx=2782336.89/40.01=69533.76mm3； 經過計算得c=10000.00/5499.00+2400141.84/69533.76=36.34N/mm2。 由于吊鉤22截面部分的壓應力36.34N/mm2，小于容許受壓應力80.00N/mm2，所以滿足要求！ 三.吊鉤垂直截面驗算: 垂直截面的應力計算與水平截面驗算相同： h截面高度，取 h=90.00mm； b1,b2分別為截面長邊和短邊的寬度，取 b1=56.00mm,b2=140.00mm； 3-3截面的截面積 A3=90.00(56.00+1

55、40.00)/2=8820.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面內側長邊的距離 e1=51.43mm； 在3-3截面所產生的彎矩Mx=10000.00(400.00/2+51.43)=2514285.71Nmm； 解得:水平梯形截面的慣性矩 Ix=5589000.00mm4； 截面對x-x軸的抵抗矩 Wx=5589000.00/51.43=108675.00mm3； 經過計算得c=10000.00/8820.00+2514285.71/108675.00=24.27N/mm2。 垂直截面的剪應力按下式計算： = F/(2A3) 式中: F吊鉤所承擔的起重力，取 F=10000.00N； A3

56、3-3截面的豎截面面積，取 A3=8820.00mm2。 經過計算得=10000.00/(28820.00)=0.57N/mm2。 根據強度強度理論公式按下式驗算： = (c2+32)1/2 經過計算得 =(24.272+30.572)1/2=24.289N/mm2。 由于吊鉤33截面部分的壓應力24.289N/mm2，小于鋼材的容許綜合應力80.00N/mm2，所以滿足要求！ 圓形吊環計算: 圓環的彎曲應力0按下式驗算: 0=M/W=(1/ )PR0/( /32)d3=3.24PR0/d30; 式中: P作用于圓環上的荷載，取 P=8300.00N； R0環的中心圓半徑，取 R0=80.00

57、mm； d圓環截面圓的直徑，取 d=30.00mm； 0圓環容許應力，取 0=80.00N/mm2。 經過計算得0=3.24 8300.0080.00/30.003=79.68N/mm2。 由于圓環的彎曲應力79.68N/mm2，小于圓環容許應力80.00N/mm2，所以滿足要求！ 整體吊環計算: 1.在橫桿中點截面的彎矩M1和拉力P1按下式驗算: M1 Pl/6+P1x 其中: P1 = Ptg(/2)/2 式中: P作用于整體吊環上的荷截 P=10000.00N； l橫桿跨度，取 l=150.00mm； x轉角處到橫桿中線的距離，取 x=69.00mm； 吊環兩斜桿間的夾角,取 =15.0

58、0度； 經過計算得 P1=10000.00tg(15.00/2)/2=658.26N； M1=10000.00150.00/6+658.2669.00=295420.11Nmm。 2.在吊環轉角處截面中(A點)的彎矩M2按下式計算： M2 = Pl/13 經過計算得 M2=10000.00150.00/13=115384.62Nmm。 3.在斜桿中的拉力 P2按下式計算: P2 = P/(2cos(/2) 經過計算得 P2=10000.00/(2cos(15.00/2)=5043.14N； 4.橫桿中點截面的最大拉應力1按下式計算: 1 = M1/W+P1/F1 式中: F1橫桿中點截面面積

59、F1=1000.00mm2； W橫桿中點抗彎截面抵抗矩 W=4598.00mm3； 經過計算得到 1=295420.11/4598.00+658.26/1000.00=64.91N/mm2； 由于橫桿中點截面的最大拉應力64.91N/mm2,小于容許應拉力80.00N/mm2，所以滿足要求！ 5.斜桿中點截面的拉應力2按下式計算： 2 = P2/F2 式中: F2斜桿中點截面面積 F2=456.00mm2； 經過計算得到 2=5043.14/456.00=11.06N/mm2。 由于斜桿中點截面的拉應力11.06N/mm2,小于容許應拉力80.00N/mm2,所以滿足要求！吊繩計算書 計算依據

60、： 1、建筑施工起重吊裝安全技術規范JGJ276-2012 2、建筑施工計算手冊江正榮編著 3、建筑材料規范大全 白棕繩(麻繩)容許拉力計算: 白棕繩的容許應力，可按下式計算: Fz = Fz/K 其中: Fz白棕繩(麻繩，下同)的容許拉力； Fz 白棕繩的破斷拉力,取 Fz=16.30kN； K 白棕繩的安全系數,取 K=6.00。 經計算得 Fz=16.30/6.00=2.72kN。 鋼絲繩容許拉力計算: 鋼絲繩容許拉力可按下式計算: Fg = aFg/K 其中: Fg鋼絲繩的容許拉力； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和,取 Fg=151.50kN； 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，=0.85

61、； K 鋼絲繩使用安全系數，取 K=7.00； 經計算得 Fg=151.500.85/7.00=18.40kN。 鋼絲繩的復合應力計算: 鋼絲繩在承受拉伸和彎曲時的復合應力按下式計算: = F/A+d0E0/D 其中: 鋼絲繩承受拉伸和彎曲的復合應力； F鋼絲繩承受的綜合計算荷載,取 F=15.50kN； A鋼絲繩鋼絲截面面積總和,取 A=245.00mm2； d0單根鋼絲的直徑(mm)，取 d0=1.00mm； D滑輪或卷筒槽底的直徑,取 D=343.00mm； E0鋼絲繩的彈性模量，取 E0=20000.00N/mm2。 經計算得 =15500.00/245.00+1.0020000.00

62、/343.00=121.57N/mm2。 鋼絲繩的沖擊荷載計算: 鋼絲繩的沖擊荷載可按下式計算: Fs = Q(1+(1+2EAh/QL)1/2) 其中: Fs沖擊荷載； Q靜荷載，取 Q=10.00kN； E鋼絲繩的彈性模量，取 E=20000.00N/mm2； A鋼絲繩截面面積，取 A=111.53mm2； h鋼絲繩落下高度,取 h=250.00mm； L鋼絲繩的懸掛長度，取 L=9000.00mm。 經計算得 Fs =10000.00(1+(1+220000.00111.53250.00/10000.00/9000.00)1/2)=46595.39N47kN頂部板式吊耳計算書 計算依據：

63、 1、建筑施工起重吊裝安全技術規范JGJ276-2012 2、起重吊裝計算及安全技術主編卜一德 3、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、計算參數吊耳類型：頂部板式吊耳A單個吊耳起吊重Fk(kN) ：8吊裝安全系數K：1.65吊索方向()：0吊耳板端部圓弧切角()：0吊耳板厚S(mm) ：20吊耳板寬LDP(mm) ：150吊耳板高L(mm) ：250吊耳板圓周外半徑R(mm) ：50吊鉤孔直徑D(mm) ：50墊板厚S1(mm) ：20墊板寬HTP(mm) ：500墊板高LTP(mm) ：500墊板周邊圓角半徑r1(mm) ：20角焊縫焊腳尺寸a2(mm) ：20角焊縫折減系數a：0.

64、7吊耳許用拉應力(N/mm2)：134.4吊耳許用剪應力(N/mm2)：80.6 二、計算示意圖頂部板式吊耳示意圖 三、吊耳驗算 1、吊耳豎向荷載： Fv=KFk=1.658=13.2kN 2、吊耳橫向荷載： FH=Fvtan=13.2tan0=0kN 3、吊索方向荷載： FL=Fv/cos=13.2/cos0=13.2kN 4、徑向彎矩： M= FH(L-R)=0(0.25-0.05)=0kNm 5、吊耳板吊索方向的最大拉應力： L=FL/(S(2R-D) =13.2103/(20(250-50)=13.2N/mm2=134.4N/mm2 滿足要求！ 6、吊耳板吊索方向的最大剪應力： L=

65、FL/(S(2R-D) =13.2103/(20(250-50)=13.2N/mm2=80.6N/mm2 滿足要求！ 7、吊耳板角焊縫應力校核： 角焊縫面積： A=LDPS=15020=3000mm2 角焊縫的拉應力： a= Fv/A=13.2103/3000=4.4N/mm2 角焊縫的剪應力： a= FH/A=0103/3000=0N/mm2 角焊縫的彎曲應力： ab=6M/(SLDP2)=60106/(201502)=0N/mm2 組合應力： =(a +ab)2+4a2)0.5=(4.4+0)2+402)0.5=4.4N/mm2=134.4N/mm2 滿足要求！側壁板式吊耳計算書 計算依據

66、： 1、建筑施工起重吊裝安全技術規范JGJ276-2012 2、起重吊裝計算及安全技術主編卜一德 3、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、計算參數吊耳類型：側壁板式吊耳D單個吊耳起吊重Fk(kN) ：5吊裝安全系數K：1.65吊耳板厚S(mm) ：20吊耳板寬H(mm) ：120吊耳板高L2(mm) ：250吊耳板與墊板連接段G(mm) ：50吊耳板周邊圓角半徑r1(mm) ：20吊鉤孔直徑D(mm) ：30墊板厚S1(mm) ：20墊板寬Hsp(mm) ：120墊板高Lsp(mm) ：260墊板周邊圓角半徑r2(mm) ：20角焊縫焊腳尺寸a2(mm) ：30角焊縫焊腳尺寸a3(mm

67、) ：24角焊縫折減系數a：0.7吊耳許用拉應力(N/mm2)：140.6吊耳許用剪應力(N/mm2)：84.4 二、計算示意圖側壁板式吊耳示意圖 三、吊耳驗算 1、吊耳豎向荷載： Fv=KFk=1.655=8.25kN 2、吊耳A-A截面拉應力： =Fv/(S(H-D)=8.25103/(20(120-30)=4.583N/mm2=140.6N/mm2 滿足要求！ =Fv/(SH)=8.25103/(20120)=3.438N/mm2=140.6N/mm2 滿足要求！ 3、墊板焊縫剪應力： =Fv/(0.707a3(2(Hsp+Lsp)-8r2+2r2)a)= 8.25103/(0.70724(2(120+260)-820+220)0.7)=0.957 N/mm2=84.4N/mm2 滿足要求！ 4、吊耳板焊縫剪應力： =Fv/(0.707a2(2(Lsp-G)+H-4r1+r1)a)=8.25103/(0.70730(2(260-50)+120-420+20)0.7)=1.063 N/mm2=84.4N/mm2 滿足要求！ 5、吊耳板B-B截面剪應力： =Fv/2/(S(H-D)/2)=8.25103/2/(20(120-30)/2)=4.583N/mm2=84.4N/mm2 滿足要求！