1、橋面鋪裝施工方法、施工工藝及注意事項一、工程概況本工程的建設單位為定遠縣工業園區，擬建的九梓橋位于定遠縣工業園區內，為3跨13m后張法預應力砼空心板橋梁.橋面寬40m。設計荷載：公路I級，人群荷載:5KPa.橋面寬度:40.29m.橫坡：1.5%。地震烈度：根據國家建設部、國家地震局頒布的中國地震動參數區劃圖，(GB183062001），本橋地震動峰值加速度分區屬0.10g，本橋按7度設防。本建設工程施工場地呈西低東高趨勢，地面高程一般為53.2157。90m。本橋上部結構采用3跨13m后張法預應力混凝土簡支板，正交,采用C50混凝土.梁高70cm.全橋工31片空心板。下部結構:橋墩為樁柱式橋
2、墩，單排四根樁基礎,柱基直徑1。2m，橋臺為柱樁式橋臺，單排四根樁基礎，直徑1.2m,樁基均按摩擦樁設計。橋面鋪裝采用13cm厚C50防水混凝土鋪裝層，橋梁采用板式橡膠支座。橋臺處布置D40型伸縮縫。二、 施工方法首先對空心板、混凝土構件光滑表面處進行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，不留積水；在橋面上布設橋面鋪裝鋼筋網，鋼筋網的布設要嚴格符合設計及規范要求,當斜交角度a20時應按設計要求設置鈍角鋼筋,同時預埋伸縮縫鋼筋。橋面鋪裝混凝土在拌和站集中拌和,混凝土攪拌運輸車運至現場，采用振動梁進行振搗，混凝土壓滾壓平。澆筑完成抹平后采用塑料薄膜覆蓋并灑水養生。三、 施工工藝流程鑿除浮碴、清洗橋面精確放樣綁
3、扎鋼筋安裝模板調整鋼筋澆注混凝土混凝土養生泄水孔安裝四、 施工工藝及注意事項1、橋面鋪裝施工前，將空心板表面預埋鋼筋調整規范，對空心板頂面進行全面測量,以確保鋪裝層的設計厚度調平功能，鑿除浮碴、浮漿,清除泥土、石粉等雜物,并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進行橋面的鋼筋綁扎作業。鋼筋位置必須符合圖紙要求，墊塊布設合理，鋼筋不得靠混凝土底板，排水盲溝處鋼筋降低位置.2、精確放樣與高程控制。對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯測，以保證橋面標高的準確性。為了施工方便,用四等水準測量在橋面引出4個高程控制點。用全站儀每30米定一個里程控制點。曲線每10米定一個里程控制點。3、按照設計圖紙要求進行鋼
4、筋綁扎作業,保證鋼筋網的牢固性和保護層厚度.同時應注意混凝土護欄鋼筋的預埋，保證鋼筋位置的準確性。4、橋面標高的控制.采用角鋼控制，角鋼為44cm的型號，角鋼設在兩側護欄邊緣內15cm處,根據里程控制點,每5m測量一點，測出各點梁面的標高,計算鋪裝層厚度，交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測量各點角鋼標高，并調整角鋼標高至設計標高，各點間的角鋼,拉線調平，調平后，每2m 檢測一點標高，并檢查角鋼的穩定性及角鋼接頭的高差。5、角鋼調整并檢查合格后，調整鋼筋網的上下保護層,使上下保護層不至于過大或過小,保護層調整后，將梁面上的勾筋勾到橋面鋼筋上。6、混凝土施工、對于空心板梁段橋面鋪裝采用普通C5
5、0防水混凝土。為了便于施工工人在抹面、收平時不直接踩在混凝土上，橋面鋪裝混凝土分成46米的2幅進行施工,主、跨線橋面鋪裝分為2幅澆注。待第一次澆注混凝土養護7天后澆注剩余的橋面鋪裝混凝土.其施工技術要求如下：1）模板設置：首先根據鋪裝層厚度確定好混凝土標準帶，標準帶采用5號槽鋼作模板，用水準儀布置好標高控制點。2)橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈,并且灑水濕潤橋面，但不能留有積水。3）運輸：混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸至現場。混凝土到達現場后應有專業技術人員進行坍落度檢測。混凝土出現離析現象時不能使用。4）混凝土的攤鋪：混凝土泵車送至橋頭后，采用雙輪車運至攤鋪地
6、點采用人工找補均勻。考慮混凝土振搗后有一定的沉降量，人工攤鋪時，要比角鋼高度略高.5）振搗時首先采用插入式振動棒與平板振動器相結合的方法.應嚴格控制振搗時間，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實即可.過度振搗會造成粗骨料下沉，混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。6）混凝土收漿、抹面:混凝土振搗后應立即搭設跳板進行抹面收漿。7）混凝土養護：一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜,阻止水分的揮發而產生早期塑性收縮裂紋。施工作業面不得過長，從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過45min,盡量控制在30min內。待終凝后撤掉塑料薄膜,然后鋪上棉氈灑水養護，養護不少于10天.另外為了保證先施工的半幅橋面的
7、整潔度和平整度，派專人清除接茬處的漿液。在澆注下一次混凝土前，在施工縫處涂界面劑。公路橋涵施工技術規范-鉆孔灌注樁鉆進的注意事項1)不論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進.2）采用正、反循環鉆孔（含潛水鉆)均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80。3）用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節護簡必須豎直.鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線,如發現偏移，應將護簡拔出，調整后重新壓入鉆進.4）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水
8、位及要求的泥漿相對密度和粘度.處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外.5)變截面樁的施工全斷面一次成孔或再分級擴孔鉆進,分級擴孔時變截面樁開始用大直徑鉆頭,鉆到變截面處換小直徑鉆頭鉆進,達到設計高程后，再換鉆頭擴孔到沒計直徑，依次作業23次直到完成符合設計要求的變截面樁。鉆孔時為保持孔壁穩定，覆蓋層進尺不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進。6)旋挖鉆孔的技術要求：（1)場地處理:旋挖鉆機底座的施工場地應平整、夯實處理,避免鉆進過程中鉆機產生沉陷。采用平臺施工時，必須對平臺的承載力進行計算,滿足旋挖鉆機的承載力要求方能施工。(2）泥漿調制：旋挖鉆機在粉砂土層、夾砂土層、地下水位較高的地區進行鉆孔施工
9、時，應采用性能良好的泥漿，以抑制地下水、懸浮鉆渣、穩定孔壁,防止坍孔。(3）泥漿性能指標:相對密度1.021。10，粘度1822s，砂率4,泥皮厚度2mm，PH值7。也可根據現場地質條件,經試驗確定泥漿指標。(4)鉆機施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁的穩定。（5)旋挖鉆機施工初期，提升鉆斗時，避免因筒斗下部產生較大的負壓力作用產生“吸鉆”現象而造成孔壁縮頸，須對筒式鉆斗的筒壁對稱加焊護壁鋼板（或增設導流槽)進行改進，以減少鉆孔縮頸現象的發生.(6）鉆進施工過程中嚴格控制一次鉆進速度，避免進尺過快造成塌孔埋鉆事故。（7)鉆斗升降速度過快時,易造成孔壁縮頸、坍塌事故.鉆斗升降
10、速度宜控制在0。750。80m/s，在粉砂層或亞砂土層時，鉆斗升降速度應更加緩慢。(8)泥漿初次注入時，應垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿護筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌;鋼筋骨架和檢探孔器應使用吊機垂直、平穩放入孔內，避免破壞孔壁,造成廢樁事故。（9)采用全護筒跟進成孔時，可不用泥漿護壁。后張法預應力施工應注意哪些問題 質量問題預防及處理措施1）伸長值超過規范要求預防措施：(1)預應力張拉理論伸長值計算必須按實測彈性模量和截面積進行計算。（2)對于連續多波曲線筋和小半徑曲線筋，應實測孔道摩阻力.加強對操作工人的崗位培訓。2)滑絲、斷絲預防措施：（1）穿束前，預應力鋼束必須按規范要求進行檢
11、驗，編束，正確綁扎。（2）張拉前錨夾具需按規范要求進行檢驗,對夾片進行硬度試驗。3)預應力筋回縮值偏大預防措施：選用合適的限位板.對鋼絞線截面面積進行檢測，嚴重超出的不得使用。4)頂板厚度不夠預防措施：（1)固定芯摸的箍筋綁扎牢固。上部采用壓杠把芯摸壓住。(2)對稱澆筑，減少混凝土的上浮力。5)負彎矩錨墊板拉裂預防措施:(1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動棒振搗,確保密實.（2）上齒板必須使用定型模板,支模板時要把錨墊板固定牢固。6）起拱偏差大預防措施：(1)張拉前測定溫度，避免高溫、低溫進行張拉，冬天對梁板進行加溫后張拉。（2)強度、齡期滿足要求后進行張拉.存梁時間不能超過3個月。否則對梁板加載。贊同
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