1、質量通病防治在施工過程中，經常會出現一些質量通病，由于這些質量通病量大面廣，成為進一步提高工程質量的主要障礙。為此，我們針對這一主要的質量通病特制定一系列預防控制措施，防患于未然，對薄弱環節重點防范，以達到提高工程質量的目的。組織質量控制QC小組，配備足夠人員，開展全面質量管理工作，有針對性地解決施工中出現的質量難題。一、鋼筋工程質量通病防治1、預防鋼筋材料的缺陷的措施（1）嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。（2）發現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存

2、放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。（4）不符合要求的鋼筋退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（3）負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。（4）板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎

3、矩鋼筋之上。（5）對連續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，交底清楚，做好標記，避免產生差錯。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。3、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2

4、）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。（3）柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。（4）澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，4、預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼

5、筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3）梁受拉區好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（5）認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。5、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1）分清受拉區、受壓區中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規定。配筋表須經技術負責人審查簽字。（2）認真交底，認真操作。（3）焊接機械設備應符合使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角

6、度準確。焊工必須按規定持證止崗。二、模板工程質量通病防治1、軸線偏位的預防措施（1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。（2）成排的柱子彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。（3）下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼

7、筋。2、垂直偏差的預防措施（1）立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。（2）合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45。高度超過4m，應采用1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。（3）優先采用柱、梁同時立模的方案。梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連

8、接在一起，增加了模板的整體穩定性。（4）梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。3、柱、梁模板脹模的預防措施（1）柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。（2）模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁

9、下應加設短柱或短撐木。（3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。（4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。4、漏漿的預防措施（1）模板拼縫處應平直刨光，貼雙面膠帶，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板

10、潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象；（4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。5、拆模時出現缺陷的預防措施（1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，

11、不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。（2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。三、混凝土工程質量通病防治1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施（1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現場試驗

12、人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。2、預防混凝土養護不符合要求的措施（1）編制施工方案時，列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養護要求。（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。（4）在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般

13、不得小于7晝夜。3、預防蜂窩的措施（1）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（2）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。（3）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm，以防漏振。（4）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。（5）澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。（6）柱腳處基面平

14、整度要求高，沿柱腳一周模板處貼雙面膠帶，柱腳模板外設置擋板或用砂漿掩實，在柱子澆筑混凝土前先澆筑高5cm同混凝土等級的砂漿，防止出現爛根。4、預防露筋的措施（1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。（4）混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試

15、配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。5、預防孔洞的措施（1）鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此

16、作為重點。6、預防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。7、預防混凝土構件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。（2）對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

17、8、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。9、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施（1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。（3）加強混凝土養護工作保證和減小收縮影響。（4）對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。四、砌體工程質量通病防治(1)墻體錨拉鋼筋采取

18、在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢拉鋼筋使其牢固。(2)墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。(3)砌體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須間隔24小時以上方可繼續向上砌筑。(4)墻體砌至梁下口時，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為60度左右，砌筑砂漿必須飽滿。(5)頂層和次頂層當墻凈長4m時在墻中加設構造柱，構造柱兩邊的墻體砌筑時要留馬牙搓。(6)留置施工洞口時，必須使用過梁井留置錨拉鋼筋。(7)在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。五、抹灰工程質量通病防治1、預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）抓好結構施工質量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內，尤其是垂直度必須做

19、到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。（2）抹灰前，應對基層進行認真處理。墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1:3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1:1水泥砂漿一層薄薄的結合層。砌體本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平。砌體表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。各類墻體的上下端應嵌固結實，以確保墻體的穩定性。（3）抹灰前，墻面應充分澆水濕潤磚

20、基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達810mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。（4）對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，砂必須過篩。抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加108膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為1012cm，中層砂漿為78cm，面層砂漿為10cm。（5）固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊

21、應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內，兩側應伸入預留孔洞內，下部應伸入鑲砌的窗盤內。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產生裂縫。（6）嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜為57mm左右，水泥混合砂漿宜為79mm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面67成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。（7）為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結層，粘結層采用膠水溶液（108膠水34）。（8）根據室內外濕度、濕度變

22、化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養護，并堅持養護3天以上。2、預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1:2.5水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1:2.5水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。（2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。3、預防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施（1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松

23、動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。（2）抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。（3）抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。六、防水工程質量通病防治1、結構防水混凝土完成后，應細致檢查混凝土施工質量，發現蜂窩、麻面、露筋和裂縫應進行修補或灌漿處理。2、基層清理干凈后，應交質檢監理人員驗收合格后方可涂刷防水層，刮第一遍時底膠應較稀，反應型可加入少量相

24、應的溶劑稀釋。3、涂膜施工前應根據設計規定的厚度，確定涂刮的遍數及每遍單位面積所用的涂料用量，施工時配料的數量控制涂刷面積，保證涂層厚度和均勻性。4、涂料施工宜在5300C氣溫的晴天進行，雨天和五級以上大風不得施工，反應型和溶劑性涂料在霧天不易施工。5、待涂膜完全干燥后，經驗收合格后，再用水泥砂漿作保護層。七、隱蔽工程質量通病防治1、嚴格執行隱蔽工程的施工規范。2、加強鋼材的試驗、檢測工作, 把好原材料、半成品、成品及工序的質量關。3、加強隱蔽工程質量檢驗, 落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢”制。4、鋼筋綁扎時將鋼筋對齊, 防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。5、提吊鋼筋骨架時, 為防止鋼筋骨架吊裝變

25、形, 起吊操作應力求平穩, 對剛度較差的骨架可綁木桿加固。6、砂漿墊塊得適量可靠, 豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊, 綁在鋼筋骨架外側, 同時, 為使保護層厚度準確, 應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板, 將墊塊擠牢。7、鋼筋連接采用焊接時, 設置在同一構件內的焊接接頭須錯開, 一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的50%。8、鋼筋連接采用綁扎時, 接頭位置須錯開。有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分比: 受拉區不宜超過25%, 受壓區不得超過50%。八、地磚地面質量通病防治1、必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，地板磚板塊在

26、鋪砌前必須浸水濕潤。2、鋪貼時板與板之間留0.5mm寬縫隙（一開刀寬縫），遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。3、鋪貼后24小時后，散水養護，養護7天以上。九、石材泛堿污染1、施工用水要用清潔的自來水，水泥采用普通水泥（P.O32.5級或以上），加快硬化速度，減輕反應生成的氫氧化鈣及其他堿性水溶液。中等密度的石材基本達到要求。2、在安裝前，對石材進行防水處理，為減小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，對石材采用“防堿背涂劑”進行背涂處理，或石材在加入防水劑的水中浸泡后使用。十、紙面石膏板飾面質量通病1、選用合格龍骨，施工時應認真操作，檢查各吊

27、點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。2、選用優質石膏板，板厚頂面9.5mm，墻面12mm（或雙層錯縫），正反面。3、石膏板縫隙應在10-15mm之間，自攻羅絲與紙面石膏板板邊距離，面紙色邊的板邊、切割的板邊以15-20 mm為宜。吊頂石膏板按方向指示，或按板邊倒角方向判斷安裝，如指示和邊緣要切除使用的要用鉛筆做記號。自攻螺絲釘距釘距為150-170mm，螺釘頭必須沉入板面內23mm。4、頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸符合圖紙和規范要求；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，

28、應按圖紙上的相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。安裝吊桿前要彈線分檔，保證吊點與主龍在一條線上，吊桿垂直。5、轉角處，在副龍增加加固L型扁鐵或斜撐，飾面石膏板轉角處要套裁。接頭處做法如下圖：6、板接縫處，要用到刀切成V字型，便于膩子嵌入和增加接觸面積，保證接縫處嚴密；石膏板補縫膩子要用專用膩子，有一定的彈性；拌制石膏板補縫膩子必須用清潔水，清洗容器調制；膩子補平干透后，方可粘貼繃帶，牛皮紙繃帶要帶孔，保證第一次灰與第二灰能可靠粘結。7、窗簾盒、異型部分必須用木飾面并刷乳膠漆的地方，須增加一層石膏板飾面或采用雙層木甲板，但必須同底層錯縫安裝。8、石膏板隔墻，平面

29、墻面超過6米，設計時板面要設置變形縫，縫隙用壓條蓋縫。十一、礦棉板吊頂質量通病1、浴室、更衣室、室外走廊以及其他積水地區和濕度特別大的環境不使用，選用14-15mm厚抗濕抗陷型的礦棉板。2、安裝時先拆箱放置24小時以上，讓空氣與板材充分接觸，使板材濕度水分飽和。避免安裝后板吸附水分飽和，增加重量使中部下陷。選擇空氣濕度大的天氣開箱、施工。如秋冬季施工可在地面和室內用噴霧器灑水增濕。濕度在80-90%為宜。安裝后不得急于通風干燥或使用調試空調，使房間濕度逐漸同室外濕度一致。這樣可大大減少下陷程度。十二、鋁塑板飾面質量通病1、基層板，板與板之間要預留10-20mm的縫，防止基層板受潮變形。盡量避免

30、整張板鋪貼。2、鋪貼時應雙面刷膠，待膠不粘手時方可鋪貼，室外雨天不能施工，冬季低于0不得施工。3、鋪貼時應排凈空氣，錘擊時，應用鐵錘墊硬木從中間向四周錘，以便排凈空氣。平面板和寬度超過600mm的柱梁基層板上應鉆孔排氣，一般鉆10-20的孔，間距400x400雙向。4、切割板材時，減少毛刺;并留有3-5mm寬余量，需要時，可用刨子刨光修整，有鋒口的地方也可用細砂紙磨光。十三、細木飾面質量通病1、基層應平整，對有麻面處，凸面用手刨刨平，凹面宜采用乳膠膩子事先修補平整。 2、乳膠液不宜太稀或太稠，保證涂刷均勻，并不宜太厚，雙面涂膠，板材粘貼后，將拼縫處多余膠液擠出刮凈。當乳膠不粘手時用鐵錘墊硬木錘

31、平。3、 基層木龍骨間距一般在400x400以內（雙向），基層板為9厘板以上。4、接縫處，紋釘釘距一般為4050mm。5、基層處理，壓面板時表面要刨平，不宜過光滑。6、保持室內通風、干燥，基層含水率應控制小于8，排除過濕造成空鼓。7、粘貼完后應排凈空氣，加木壓板，應加支撐，且用力均勻，地臺平，以保證不翹邊。室溫15以上時，養護3天。 8、當中間出現局部空鼓時，應鉆孔排氣，注入膠液并重新加壓；邊沿翹起時應重新涂膠加壓。9、應認真選擇護墻板，對縫花紋應選用一致，切片板的樹心一致； 10、護墻板面板顏色應近似，顏色淺的木板應安裝在光線較暗的墻面上，顏色深的安裝在光線較強的墻面上，或者一個墻面上由淺顏

32、色逐漸加深，使整個房間的顏色差異接近。 11、清漆飾面板，飾面時氣槍氣壓達到0.5Mp，大釘速度要均勻，槍要抵緊； 12、飾面板時紋釘為不銹鋼釘或銅釘，淺色飾面杜絕使用鐵釘。十四、 鋁合金門窗框安裝質量通病 1、編制施工方案，明確施工程序，完善交接檢制度，上道程序完工合格后方可施工下道工序。 2、改變施工工藝，避免窗外側縫隙易堵塞。十五、 木地板工程質量通病 1、增加墻邊隔音帶。在鋪裝地板之前,先在墻壁四周木龍骨邊留1020mm的縫，使木龍骨不與墻面接觸。 2、木地龍加橡膠墊。地面滿鋪塑料泡沫材料，這兩層材料能夠有效防止噪音從地面墻面傳播，并防潮防腐。十六、 乳膠漆常見質量通病1、粉化、起皮、

33、裂紋、鼓泡、霉變產生的主要原因是，乳膠漆工程使用的膩子，應堅實牢固，外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位表面需使用乳膠漆時，應使用具有耐水性能的膩子和封底漆。舊房改造工程，室內乳膠漆一定要刷底漆。2、流墜的產生的主要原因是，乳膠漆太稀、涂刷過厚、施工環境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發性適當的稀釋劑，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環境溫度要適當等。3、透底產生的主要原因是乳膠漆太稀，涂刷前沒有把涂料調拌均勻，密度大的填充料下沉。4、倒光或光亮不足的產生的主要原因是，墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質量不好或加入稀釋劑過多，施工環境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩子要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產品的涂料，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環境與溫度符合要求等。5、接槎明顯產生的主要原因是，乳膠漆干燥太快，或因操作面過大等。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。6、與油漆接觸的邊緣黃變產生的主要原因是，刷油漆時乳膠漆未干透，油漆中的揮發物與未干透的乳膠漆起化學反應造成。防治方法是，先施工后油漆后施工乳膠漆，或乳膠漆干透后施工油漆。