水泥混凝土路面施工方案施工方法及工藝措施(2頁).docx
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水泥混凝土路面施工方案施工方法及工藝措施(2頁).docx
1、水泥混凝土路面施工方案施工方法及工藝措施(1) 施工方法 下承層準備對監理驗收合格的基層沖洗表面浮土,砂石等雜物,做好排水設施,防止非施工人員進入現場破壞,污染基層。 測量放樣檢查基層平面尺寸、標高,橫坡,達到規范要求后,測設路面中心線,設立水準點;每10m斷面測定設計標高值,給水溝立模提供依據。 模板安裝模板采用鋼模,模板安裝保證其具有足夠的穩定性確保施工中不變形。模板的安裝根據混凝土澆筑順序而定,模板安裝在水溝邊緣上,安裝完畢后,仔細檢查模板的平順性和垂直度,模板與基層接觸面不得有縫隙,然后涂脫模劑。 混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗按監理工程師批準的混凝土配合比拌制水泥混凝土。隨時檢測砂、石
2、含水量以便于嚴格控制水灰比。混凝土出機時測定坍落度并制定試件。每臺班拌第一罐混合料時,增加10Kg15Kg水泥及相應的水與砂,以防止粘罐損失一部分砂漿,并適當延長攪拌時間。采用攪拌運輸車運輸,避免車輛顛簸,造成混凝土離析。混凝土振搗前進一步檢查模板合格后,然后澆筑、振搗。振搗采用扦入式振搗棒、平板振搗器共同作業的方式,振搗過程中,輔以人工找平。隨時檢查模板有無松動,上升或沉降,發現問題,及時糾正。做面、壓槽振搗完成收漿后用粗抹光機抹光,合格后進行表面橫向紋處理,采用壓槽的方式,制作防滑道,并通過加大上部荷載改變壓槽效果。壓槽完成后設置圍檔,以防人踩、破壞路面。混凝土澆注完成12小時后,折模養生
3、。(2) 工藝措施質量措施a. 嚴格按技術規范標準和監理程序選擇性準備水泥混凝土路面原材料,做好混合拌配合比設計。b. 嚴格執行合同規范和監理程序,做到前道工序未經檢查認可,后道工序不施工。施工過程中,成立專職的質檢機構,嚴格按施工質量檢查驗收標準進行自檢C.混凝土制備時要準確地控制混合料的配合比,嚴格控制水灰比,出機時檢查坍落度等,每班制作試件保證混凝土質量。d. 模板安裝結實牢固,混凝土振搗時要防止側力過大,擠倒側模板。混凝土板周邊加強振搗,嚴防石料集中,確保周邊表面砂漿充實飽滿,便于密封。e. 嚴格按施工組織設計中明確的施工順序、施工方法,施工工藝和保證質量的措施組織實施,確保水泥混凝土面板施工質量。